《水暖施工方案》word版.doc

5.1.15 给排水、暖通工程主要施工方案与技术措施.1给水系统(1)工艺流程安装准备预组装接头组对接头固定(2)施工作法与要求1)预组装检查钢塑复合管的外周长与电熔管件是否匹配， 圆度是否一致， 如果钢塑复合管外周长大于电热熔管件内周长， 则用钢丝轮打磨钢塑复合管表面，使其周长比电熔接头内周长小1525 mm。熔接部位的表面质量对电熔焊质量有很大的影响， 焊前必须认真清理。组装前用洁净棉布擦净管材与管件相互连接面， 如果电热熔管件内表面或钢塑复合管外表面熔接部位不慎沾有泥沙、油污等，先用清水洗干净，然后用无水酒精擦洗，保证电热熔管件内表面与管道熔接处的清洁度，将准备好的电热熔管件套进钢塑复合管管端进行试装， 以能推入2030 mm 为宜，如果不合适则另行选配或修磨。2)接头组对组对时在两根管道上刻划插入标线，用钢丝轮或钢丝刷打毛焊接面， 将电热熔管件推进钢塑复合管管端2030 mill， 然后用橡皮锤将管件轻击到第一根管道标线位置， 敲击时应尽量避开电热熔管件的电插孔，安装时不要用力旋转电热熔管件，防止电热丝脱位。另一根管道摆正， 装入电热熔管件内。3)接头固定将组对好的接头用组装固定器固定，组装固定器内衬橡胶垫， 防止损坏管道和管件表面。安装组装固定器时将固定器的一对卡箍调整到一定位置，避开电热熔管件的电热丝电源插孔， 当组装固定器夹住管道后紧固卡箍螺栓， 然后用固定器端部法兰上的拉杆将待焊管口拉到位进行电熔焊接。 4)阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。 5)水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。 6)管道试压：施工时应分段试压,最后整体试压,压力上升到70试验压力时,对管线检漏,未发现泄漏后,继续升压至试验压力,保压30 min,以无变形,无泄漏为合格,如发现泄漏,须对泄漏部分的管道和管件进行更换。 7)管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。 8)管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。.2排水系统(1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验通球试验 (2)施工作法与要求1)施工时必须对预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高、坐标进行认真复核，不得随意对楼板、墙板、梁柱开凿孔洞与切割结构钢筋。 2)对于埋地管和出墙管的安装要求：UPVC埋地立管转横管处应做C15混凝土基础支撑；管沟坡度与管坡一致,回填土时不得破坏管道；管道穿外墙时必须预埋刚性防水套管。 3)埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不得低于底层地面高度。 4)管道安装前,必须清除管道UPVC管件上的污染与杂物；安装间断时,管口必须做临时封堵。 5)生活污水管道的检查口、清扫口设置应符合设计要求。 6)管道接口要求：金属管道承插接口环缝间隙均匀,填料充实,水泥捻口密实、饱满、平整光滑；对于UPVC粘接接口,在粘接前先清除接口处油污水迹,涂上胶粘剂在5-15s之内插入承口,1min后胶粘剂固化后才能松手。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。 7)管道支、吊、托架的安装：排水管上吊钩和卡箍的固定间距，横管不得大于2m,立管不得大于3m,塑料排水管的固定间距应符合塑料管的施工验收规范要求；安装、埋设应牢固与管道接触应紧密；室内90度弯头与各卫生器具设备的受水口接口边50mm处均应设吊架固定,如采用钢支、托、吊架与UPVC管的支承应采用软垫片。 8)坡度：金属排水管坡度应符合施工验收规范要求；塑料管坡度按照设计要求：DN50-0.035(坡度)、DN75-0.025、DN100-0.02、DN150-0.01、DN200-0.008,隐蔽管道的坡度应作好隐检记录。 9)排水管道施中工应随时检查管道的坡度、标高、水平垂直情况,与墙之间距离要符合规范规定,不能出现吃墙现象；塑料立管的承口外侧与光墙面间距应控制在2050mm之间。 10)塑料管伸缩节的设置：首先应符合设计要求；当层高小于或等于4m时,立管应每层设一伸缩节,层高大于4m时,其数量应由设计而定；横管直线段大于2m时,应设伸缩节,伸缩节之间最大间距不得大于4m；严把橡胶密封圈质量关,防止伸缩节渗漏。 11)当UPVC塑料管与铸铁管或管件连接时,应将插入部分用砂纸打毛,再用油麻、石棉、水泥捻口,不得用水泥砂浆,塑料管与钢管、排水栓连接时应用专用配件。 12)当UPVC管穿楼板、墙板、消防分区、管井壁时对防火、阻燃、止水方面要求,应严格按设计设置阻水圈和阻火圈 。 13)排水管道安装完成后应依次进行灌水、通水和通球试验并作好记录。.3通风系统(1)工艺流程安装准备设备基础核验设备安装风管制作、安装支、托架制作安装附件安装风管测漏管道、卡件刷油管道保温设备运行与调试 (2)施工作法与要求 1)风管制作应严格按照大样图、系统图、工艺交底、风管规格、尺寸制作。 2)复合酚醛风管制作工艺：放样切割粘接安装安装法兰 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 )。切割：按划出的线条使用专用刀具切割。粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰：把法兰安装在风管上。3)风管部件、支、吊架：水平安装不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m；垂直安装不保温风管间距不超过4m；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门与自控机构处 ；所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独设置支、吊架；机房内的风道均需做减震吊架,水泵等设备均应有减震基、柔性接口。4)风管与部件安装：消声器、防火阀、排烟阀设置单独吊架、并避开风口、检视门、测视孔等部位；风管与风机之间应采用柔性接头；复合酚醛风管与法兰连接时对接应平行、严密、螺栓露出长度应一致；风管在穿越墙体楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充；防火阀、排烟阀的安装住置应与没计图纸相符,气流方向应与阀体箭头方向一致。5)电热空气幕安装应符合设计和施工规范要求。6)防腐：通风管道刷防锈漆两道,型钢支架刷防锈漆两道,调合漆颜色由甲方选定。 .4预留孔洞与预埋铁件1在混凝土墙、楼板预留孔洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道与设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并与时采取必要的补救措施。.5套管安装1普通钢套管安装根据所穿构筑物的厚度与管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端要高出地面20mm，厨房与厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。.6防水套管安装按设计与91SB安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 .7管道的法兰连接1凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。2法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3法兰盘连接衬垫要与管径同心，不得放偏。4自动喷洒系统热镀锌钢管的法兰连接时，初步安装后，校对好管道位置、标高，并对管道进行编号，然后将管道拆开进行二次镀锌处理，再进行二次安装。.8室内自动喷洒系统管道安装1采用的材质自动喷洒系统管道采用热镀锌钢管，管径DN80mm时采用螺纹连接，管径DN100时采用卡箍连接。2热镀锌钢管的进场检验a .镀锌管道有冷镀锌和热镀锌之分，材料进场时一定要检查管材是冷镀锌管还是热镀锌管，绝对不允许把冷镀管当成热镀管用。 b.与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件。c. 管材应有产品合格证、材质单，符合国家标准或部级标准。d.管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度小于3.5mm的钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。3 管道的螺纹连接。a.管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。 b.管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露23扣螺纹为合适。 c.管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，做法为先涂刷防锈漆后再涂刷银粉。4 管道的卡箍连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。b.检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。c.将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。 d.将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水。e.两根管道的轴线应对正。f.在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。.9生活排水管道安装1生活排水管采用低噪音UPVC芯层发泡排水塑料管有压排水管采用焊接钢管，承插粘接连接。高区排水立管底部与排出横管采用耐压机制排水铸铁管。2管材与管件的进场检验：a.管材：管件应标有生产厂名称、规格与执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。产品包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。b. 管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材与管件的颜色应一致，无色泽不均与分解变色线；管材与管件内外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口和裂纹、无脱皮和严重的冷斑与明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线；管材同一截面的壁厚偏差不得大于14%，其外径、壁厚与公差应符合规定要求。c.胶粘剂由UPVC塑料管厂商配套提供，应标有生产日期和使用年限，以与使用环境温度，并有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶状，应无异味，不得有团块，颗粒和其他杂质。3排水管道的坡度要符合设计要求，同时不得小于最小坡度要求。4排水管与立管连接或水平管90º拐弯时要采用两个45º弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90º弯头。5管道安装时临时甩口必须随封堵好，以免掉入杂物，堵塞管道影响使用。6地漏安装高度要低于地面。7排水管道隐蔽之前要做灌水试验，并做好试验记录。.10管道阀门与配件安装1管道的主控阀门要100%做强度、严密性试验，普通阀门抽查10%进行强度试验。2小口径阀门的选用应注意：生活给水管道要用铜阀门或铜芯阀门，并应有相应的产品合格证与检测报告。3进场的管道配件管卡、托架要注意：其厚度与加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图籍的加工尺寸加工。.11管道、设备的防腐与保温1管道清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。2管道的防腐应按设计要求进行施工，排水管道首层检查口以上部分刷防锈漆、银粉各两道，首层地面以下部分刷乳化沥青两道。3管道保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。.12施工试验与调试1进场阀门强度和严密性试验a.各系统主控阀门的水压试验：试验数量与要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10min内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；b.其他阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家牌号、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单；10%的阀门中有不合格的，再抽20%含前面共30%进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。以上为规范规定的内容，本工程中一旦第二批20%中又出现不合格项时，要全部退货。2室内给水系统试压a.冷水管：实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管道试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。b.管道水压试验：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密封检查；稳压1h，压力降不超过0.06Mpa；在工作压力下的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。c.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3消火栓供水系统的试压消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力为1.4Mpa，维持2h后，外观检查不渗不漏为合格。4灌水试验室内隐蔽的排水管道要做灌水试验。a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌满后15min，再灌满并持续5min，若水位不下降为合格。b.开式水箱要做满水试验，灌满水持续24h，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5管道冲洗试验a.管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b.给水管道冲洗流速1.5m/s，消火栓与喷洒系统冲洗流速3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。.13室内消防消火栓、自动喷淋管道安装1、材质要求根据给排水施工图设计要求选用相应管材与配件。消防喷洒系统的报警阀、预作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂缝，起闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，并有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂缝，起闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出产合格证。2、室内消防管道消火栓、喷洒管安装工艺流程见下页图七-77室内消防管道消火栓、喷洒管安装工艺流程图。3、管道安装：1管道安装前必须清扫内部污物与杂质，安装中断或完毕的管道敞口处应与时封堵或临时封闭。2沟槽连接施工采用滚轧沟槽，管道端面应与管道轴线垂直，径向垂直度偏差不得大于2mm，切割后的管口要进行修整，除去毛刺与尖锐角。安装前，要检查密封圈的标志和型号，检查管口是否有损伤，并除去槽内的污物，调整好密封圈的位置，使密封圈同两侧沟槽均等，表面涂抹润滑油或肥皂水，将同型号的卡箍或管件，卡入沟槽内，将两端的螺栓均等地拧紧，至管与管件结合处贴住为止。3管道丝扣连接时，每根配管长度不宜超过6m,直管段可以把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时 ，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。4成排管道安装必须做到排列合理、美观。管道法兰连接时，法兰应垂直于管子的中心线，其法兰对接不得错口。5喷洒管道的固定支架应符合以下要求：支吊架的位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可以小到70mm。图 Error! No text of specified style in document.1室内消防管道消火栓、喷洒管安装工艺流程图安装准备管材检查干管安装报警阀安装管道试压立管安装管道试压喷洒干支管安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装消火栓安装 系统综合试压冲洗节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试水泵结合器安装为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架，干管可设在直管段中间，距立管与末端不宜超过12m，但杆吊架长度小于150mm时，可不设防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门与管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4、报警阀安装应根据设计图纸要求设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为1米左右。报警阀组装时应按说明书和设计要求，控制阀应有起闭知识装置，并使阀门工作处于常开状态。5、水流指示器的安装安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。6、水泵结合器安装其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网与部件，水泵结合器应装有泄水阀。7、消火栓箱与配件安装其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。8、喷洒头的安装首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。有吊顶房间的喷头安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨与面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。9、报警阀配件安装报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。在施工时严格按说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15毫米时，长度不应大于6米；当公称直径为20毫米时，其长度不应大于20米。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPA。.14空调水管道安装1、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压通水冲洗防腐保温调试2、施工要点1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应与时封闭敞开的管口。2管道安装的位置、坐标、标高、坡度必须符合设计要求，管道与墙面平行且留出足够空间。3水系统最低点设泄水阀，最高点设自动排气阀。管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时，套管两端与饰面平齐；地面套管安装时，上端应高出地面2050mm,下端与楼板底部平齐。保温层外表面与套管间需留有10mm间隙，保温不得中断。保温后套管应与结构固定，其缝隙用耐火柔性材料填充密实。4保温管道与支、吊架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。5成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。6电动阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。8管道安装完毕后，应按设计要求，按功能用途不同涂刷各种色标加以区别，并用箭头标明管内水流方向。9管道穿墙、楼板示意图：图 Error! No text of specified style in document.2冷冻冷凝供热水管穿墙安装示意图图 Error! No text of specified style in document.3冷冻冷凝供热水管穿楼板固定支架安装示意图.15管路系统试验本工程管路系统试验主要包括水压试验、气压试验、严密性试验、吹扫、冲洗、消毒、化学清洗等，施工中对不同的管路系统，根据设计和规范要求严格进行各项施工试验记录。1、水压试验铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。钢管试压合格标准：水压试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。塑料管试压合格标准：管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏。室内热水蒸汽管道试验要求：当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa。2、管道冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗流速应不小于1.5m/s，冲洗进水口与排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、管道消毒给水、热水系统交付前必须进行消毒，管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。4、闭水试验室内排水管道的埋地铺设与吊顶、管井等隐蔽工程在封闭、回填土前都应进行灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件与接口进行检查，如有渗漏现象应与时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。雨水管试验要求：排泄屋面雨水的管道应作灌水试验，注水高度应满至上部雨水斗，满水后15分钟，再灌满延续1小时，液面不降，不渗不漏为合格。5、通球试验通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管与引出管。通球试验应在室内排水系统与卫生洁具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不小于管道内径的三分之二，通球率必须达到100%。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管与引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻为合格。试球不通的，应做好标记，与时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。6、消火栓试射室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。7、气压试验1试压的准备工作DN200mm以下的钢管在施工条件允许的情况下，一般首先在沟槽上一侧进行排管焊接，用钢板把管道两端焊死，在一端的堵板上留一个洞，焊出DN20带丝头的短管1020cm左右，接上压力表管。操作时要仔细，注意不要使接头漏气。最好将试压用的小毛刷准备好，用刀子把肥皂切成薄片，再用水将肥皂溶化。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。2强度试验试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，当管道内的压力达到要求的压力后，用小毛刷沾肥皂水刷每个接口部位。刷时要仔细，最好每个焊口反复刷23次，有漏气时就会把肥皂水吹起汽泡来。但要注意肥皂水的浓度要适当，太浓时刷口有微小的漏洞就吹不起气泡；太稀了，有大的或小的漏洞同样吹不起气泡。当发现有漏气地点时要与时划出漏洞准确位置，待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，方可进行漏洞的补修。补修完后用同样的方法再进行试验，直至无漏洞为止。但有时可能遗漏漏洞，为防止万一，要注意弹簧压力表的指针是否有明显变动，如看不出压力表变化，就可以进行下一步的严密性试验。3气体严密性试验进行严密性试验时，可先将压缩空气充满整个系统，并使压力达到规定值，以对系统的进行检漏，并对整个系统的压力降进行观测、记录、计算、检验最后结果是否符合设计与规范要求。4吹扫试验系统工作安装完成后，必须用压缩空气或氮气对整个系统进行清洁和吹扫工作，将系统内残留的铁屑、焊渣、泥沙等杂物清理干净。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。吹扫前，应选择在系统的最低点设排污口。用压力为0.50.6MPa的干燥压缩空气或氮气进行吹扫、如系统较长时，可采用几个排污口分段进行排污和检查，此项工作应按次序连续反复地进行多次。最后用白纱布浸湿后固定在木板上，放在距排污口300500mm处进行观察。如白布上无吹出的污物，则认为合格。系统吹扫街净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。5蒸汽管道的吹洗蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速应不小于30m/s，管道吹洗前应慢慢升温，并与时排泄凝结水，待暖管温度恒温1小时后，再进行吹扫，应吹扫三次。.16通风空调与防排烟系统风管制作、安装1、施工材料要求风管采用镀锌钢板，板材厚度如下页表三-75：表 Error! No text of specified style in document.1风管采用镀锌钢板，板材厚度要求圆形风管直径D或矩形风管大边bmm圆形板厚mm矩形板厚mm排烟管道mmDb3200.50.50.75320Db4500.60.60.75450Db6300.750.60.75630Db10000.750.751.01000Db12501.01.01.01250Db20001.01.01.22、风管制作要点1风管制作前应将板材表面油污清除干净。制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。2风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。采用钢板尺、角尺与划针作为工具，方法要正确，尺寸准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。3与消音弯头连接的两侧直管和消音静压箱的加工尺寸应考虑增加其内贴消音材料的厚度.4风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。5风管法兰螺孔采用冲床冲制,要具备互换性。螺孔、铆钉孔间距离<150mm。矩形风管法兰四角须设螺栓孔。6咬口成型后的风管要保证表面平整，法兰处无褶皱,圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。7矩形风管长边630mm，保温风管800mm，管段长度大于1250mm，单边平面积大于1.2m2时，采用加固框形式加固。8合格的成品风管出厂前需贴有不可撕掉的标明该风管规格与尺寸的标签。3、风管与阀、部件安装1工艺流程图 Error! No text of specified style in document.4风管与阀、部件安装流程图2风管安装首先确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册用料规格和做法制作。设置吊点。吊点固定采用膨胀螺栓法。当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架不得设在风口、法兰等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。3管道施工要点：风管系统安装前，应进一步核实风管与部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。风管安装时应与时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。风管支吊架不得设在风口、阀门与法兰上。所有阀部件应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板应保持严密。在连接风管和风机之间设置200mm长的柔性接头。柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。系统风管按设计图纸要求，装置管径相应的70、280防火阀，防火阀的安装方向、位置应正确，防火分区两侧的防火阀距墙表面不大于200mm，易熔片应迎向气流方向，防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立的支、吊架。消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。在安装前，应清除管道与阀、部件内外的污物，使系统保持清洁。风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。.17防腐与保温1、工艺流程施工准备清理除锈刷油保温层施工保护层施工2、防腐施工要点1除锈：管材、型钢在刷漆前，认真进行除锈，直到露出金属本色为止，在刷漆前，用棉丝再擦一遍，将表面的浮灰去掉。2所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后不容许再加添新油或稀释剂；3所有钢铁表面与金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按设计与相关国家规范的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。4水管保温管道保温，主管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动、松动、断裂现象。接缝处用专用粘接剂涂严、密封。水管阀门、过滤器与法兰处的保温结构能够单独拆卸。法兰保温如图 Error! No text of specified style in document.5：三通处的保温先做主干管后做分支管。水管弯头保温：DN15DN50丝接弯头或冲压弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角。DN50以上冲压弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。.18设备