《压缩机厂房设计指南》.doc

中国化学工程集团公司压缩机厂房设计指南中国化学工程集团公司二一四年一月目 录一 总则31 适用范围32 基本要求3二 压缩机厂房主要设计规范3三 压缩机厂房建筑设计41 厂房平面布置42 敞开或半敞开式、封闭厂房43 生产和生活辅助间54 跨度围护结构屋顶55 防火防爆及泄爆材料选择65.1 防爆泄压的设施要求65.2 可燃气体压缩机厂房75.3 生产辅助间75.4 工艺管道和电缆桥架85.5 防火保护85.6 泄爆材料选择96 排水沟、管沟和电缆沟97 采光、通风97.1 采光照明97.2 通风排气108 安全疏散108.1 安全出口108.2 疏散楼梯119 噪声控制1210 防腐及室内装修1210.1 厂房防腐1210.2 室内装修13四 压缩机厂房结构设计131 钢结构或钢筋混凝土结构设置132 厂房跨距、柱距设置133 厂房结构设置144 厂房结构布置155 压缩机基础设置166 操作平台设置177 荷载取值计算178 厂房内力分析计算189 构造设置21五 压缩机厂房设备布置221 压缩机及相关设备设置222 油站设置223 高位油箱设置234 检修吊车设置235 就地控制盘设置236 检修通道设置237 软管站及洗眼器设置24六 压缩机厂房管道设计24附录A 压缩机厂房生产类别分类26一、总则为适应化工、煤化工和石油化工行业的发展，在工程设计中坚持贯彻国家的技术经济方针和政策，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，集团公司组织有关单位工程技术专家和相关人员对于新建和扩建的煤化工项目压缩机厂房的设计质量安全运行进行了现场专题研讨，形成共识，在此基础上编制了压缩机厂房设计指南。1 适用范围本指南适用于中国化学工程集团公司系统内的设计单位工程技术人员在所承担的新建和扩建压缩机厂房的建筑设计、结构设计、压缩机基础设计、设备布置和管道设计时参考使用。2 基本要求2.1 压缩机厂房的设计，除应执行本指南外，尚应符合国家现行有关标准的规定，若本指南与国家现行有关标准发生冲突时，以现行国家有关标准为准。2.2 压缩机厂房的总平面布置，在符合供应商或工艺包技术要求的前提下，应远离有防振要求的精密仪表和设备，远离有防燥声要求的控制室、配电室、化验室、办公室、休息室等辅助用房，远离粉尘污染和化工大气的地段。2.3 压缩机厂房在满足供应商或工艺包要求的条件下，宜采用敞开或半敞开式建筑形式。设计为敞开式或半敞开式厂房时，应结合生产和维护要求及其当地环境、气候等条件采取相应围护和保温措施。2.4 当供应商或工艺包要求压缩机厂房必须采用封闭建筑形式，设计的封闭厂房应满足防火防爆、保温等要求并符合国家现行有关标准的规定。二、压缩机厂房主要设计规范下面列出了压缩机厂房各专业设计涉及的主要标准规范，应依据项目情况选用适宜的标准规范进行设计,所执行的必须为最新版本： GB 50016建筑设计防火规范HG/T 20674化工、石化建（构）筑物荷载设计规定GB 50011建筑抗震设计规范GB 50009建筑结构荷载规范GB 50007建筑地基基础设计规范CECS102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB 50914化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准GB 50140建筑灭火器配置设计规范JGJ113建筑玻璃应用技术规程GB 50033建筑采光设计标准GB 50037建筑地面设计规范GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范HG/T 20673压缩机厂房建筑设计规定     SH 3017石油化工生产建筑设计规定    GB 50040动力机器基础设计规范HG/T 20555离心式压缩机基础设计规定HG 20554活塞式压缩机基础设计规定SH/T 3091石油化工压缩机基础设计规范SH 3011石油化工工艺装置设计规范GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力设计规范SH3097石油化工静电接地设计规范GB 20801 压力管道规范-工业管道GB 50316工业金属管道设计规范HG/T 20546化工装置设备布置设计规定HG/T 20549化工装置管道布置设计规定SH 3012石油化工金属管道布置设计规范GB 50019采暖通风与空气调节设计规范 HG/T 20698化工采暖通风与空气调节设计规范 SH 3004石油化工采暖通风与空气调节设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范SH/T 3146石油化工噪声控制设计规范三、压缩机厂房建筑设计1 厂房平面布置平面布置是压缩机厂房设计的重要内容，由于压缩机厂房平面布置与全厂总平面布置有关，而总平面布置应以满足工艺生产流程为依据。要充分考虑总体平面布局、竖向设计、公用设施配置、运输道路和管网分布与压缩机厂房之间的相互关系和次序。在确定全厂装置功能分区的基础上确定压缩机厂房的合理布置，其关键是要合理解决全厂各工艺装置与压缩机厂房之间的分隔和联系，从生产的角度考虑全厂布置的问题。压缩机厂房在总平面布置中涉及面广，因素复杂，常采用多种方案比较，从而选出最佳的压缩机厂房布置方案，以此来满足生产工艺对压缩机厂房的各项功能要求。2 敞开或半敞开式、封闭厂房确定压缩机厂房的围护形式（敞开或半敞开式、封闭厂房）时，既要考虑建设项目所在地的环境条件，如西北地区气候冬天寒冷，春秋季节风沙较多和压缩机噪音等不利因素，又要考虑压缩机的安装建设、压缩介质理化特性（火灾危险类别、毒性分级等）、生产操作运行和检修等要求。需多角度的综合分析研判，从而确定压缩机厂房的建筑型式。压缩机厂房设计应贯彻落实化工建设项目工厂布置一体化、生产装置布置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、技术装备国产化的五化设计原则，并结合项目情况确定设计方案。使其在生产、运行、操作、环境等方面达到最佳的效果。当供货商提供的合成气离心式压缩机在建设和生产过程中有特定环境条件的性能要求时，应该尽量满足。如在-5不能安装，-10不能运行的机组。在西北地区存在最低-40环境温度，且机间管道及节流装置运行噪音超标（尽管已采取了降噪措施），存在甲类火灾危险和低毒性的介质特性，项目所在地风沙干旱严重且冬季温度极低，员工运行水平普遍较低，且维修工作量较大等实际情况下，选择全围护封闭结构的压缩机厂房是比较合理的选择。在封闭压缩机厂房设计时应加强通风，对屋内（屋顶）危险介质泄漏点采取多点探测等安全措施，确保压缩机安全运行和检修。3 生产和生活辅助间在生产、生活辅助间设计过程中，应该充分考虑人员安全、劳动保护和操作便利等因素的影响，鉴于大多数工艺介质的火灾和爆炸危险性对人身安全的潜在威胁、压缩机运行噪音对操作人员身心健康的严重影响，在不影响操作便利的前提下，尽量将生产、生活辅助间与易燃、易爆及有毒的压缩机厂房分开布置。尽量不在压缩机厂房内布置生产和生活辅助间。当生产要求辅助用房（控制室、配电室、化验室、办公室、休息室等）与压缩机厂房布置在一起时，宜集中将辅助用房布置在厂房山墙的一侧，中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙，生产和生活辅助间的门窗应位于爆炸危险区范围之外。当生产要求必须沿厂房纵向布置时，可集中布置在厂房一侧，但毗邻长度不应超过本侧厂房长度的1/3。当操作介质为氯气时，氯气压缩机厂房应设隔离操作室，操作室应设有直通室外的安全出口，观察窗应采用固定的密闭窗，并采用钢化玻璃。氨合成、空分压缩机联合厂房内的生产、生活辅助间可以分设，选择在其附近设置一个联合服务的功能性建筑（分配电室，附带巡检室、休息间等）。满足操作便利亦兼顾员工职业健康；CO2压缩机厂房内的生产、生活辅助间也可以分设配电室、操作间、更衣室、卫生间，并在功能房间与压缩机厂房之间设置操作走廊作为隔离带，尽量将噪音、震动等影响降至最低程度。4 跨度、围护结构、屋顶压缩机厂房的跨度、围护结构、屋顶设计应充分考虑建筑模数,采暖节能要求,以及防火防爆等因素的影响。往复式压缩机（单层）厂房一般按水平方向布置生产线。这种厂房结构简单，可以采用大跨度布置。可以充分利用天窗采光和通风，由于单层厂房适应性强，既可建成大跨度、大面积的厂房，也可建小跨度、小面积的厂房。该类厂房多呈矩形，辅助用房通常沿柱边或利用吊车的死角处布置。也有集中贴建于厂房四周，但不宜过多，以免妨碍厂房采光和通风。跨度应根据压缩机厂商提供的建议设备布置图确定，同时满足操作检修要求，适应吊车及结构标准件的模数。由于占地面积大，相应地增加了室外道路、管线和运输线路的长度。多层（二层）厂房是在单层厂房基础上发展起来的。这类厂房有利于安排竖向工艺流程，管线集中，管理方便，占地面积小。多层厂房以自然采光为主，宽度为1530米，选择跨度通常为21、24、27米。多层厂房层高一般为45米，有时可达6米。多层厂房通常采用钢筋混凝土框架结构体系，预制或现浇。楼面荷载应考虑工艺变更或设备安装以及大修留有吊孔。可燃气体压缩机厂房可采用压型钢板墙及轻钢屋顶。散发较空气轻的可燃气体的甲、乙类压缩机厂房，应采用轻型屋盖作为泄压屋盖。作为泄压设施的轻质屋面和轻质墙体，其质量不应大于60kg/。厂房上部应设计天窗，高侧窗或其它通风措施等。压缩机厂房屋盖、围护结构的设计应根据厂房生产类别、生产和维护要求确定其材料和构造。甲、乙类厂房屋盖和围护结构应采用防爆泄压轻质材料，丙、丁、戊类厂房屋盖可采用轻质屋面板，围护结构可采用填充砌体或轻质墙体。氨合成压缩机厂房屋顶采用轻型屋盖作为泄压屋盖，CO2压缩机、空分压缩机厂房屋顶可采用轻型压型钢板。5 防火防爆及泄爆材料选择压缩机厂房的生产类别或火灾危险类别，按厂房内所散发气体性质划分。 多种混合气体火灾危险类别，应按混合气体中火灾危险类别最高的气体确定。联合压缩机厂房生产类别应按多种混合气体中火灾危险类别最高的气体确定其生产类别或火灾危险类别。压缩机厂房内灭火器设置时，应经计算选用，灭火器可采用磷酸氨盐干粉灭火器、二氧化碳泡沫灭火器等，且应符合现行国家标准的有关规定。压缩机厂房生产类别分类见附录A。5.1 防爆泄压设施要求压缩机厂房的耐火等级不应低于二级。有爆炸风险的压缩机厂房应独立设置，宜选敞开或半敞开式建筑形式。承重结构可采用钢筋混凝土排架或钢排框架结构。因生产和维护要求需要封闭时，应考虑加设泄爆设施，泄压计算及确定比值，对甲类厂房泄压比值C不宜小于0.16；乙类厂房泄压比值C不宜小于0.11。泄压构造应优先采用轻质屋盖体系。轻质墙体和门窗、泄压屋盖、泄压轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/；泄压轻质屋盖选用金属岩棉夹芯板、金属玻璃丝棉夹芯板作为泄压屋盖板材，底板底部宜设置安全网，防止事故时板材落下。泄压屋盖应考虑防水、防冰雪积聚措施。泄压轻质墙体选择金属岩棉夹芯板、硅酸钙岩棉夹芯板作为泄压轻质墙体。设计时应优先采用无二次伤害的轻质墙体作为泄压墙体（金属板爆炸泄压过程中有部分残余板存在，易产生“二次伤害”，而硅酸钙板在爆炸泄压过程中易破碎）。夹芯材料不应采用有机合成类材料，应采用不燃材料，其厚度不应小于0.05m。用于甲、乙类厂房时，夹芯材料厚度不应小于0.1m，耐火极限不宜低于1.0h。泄压门窗宜采用塑钢门窗，其玻璃均应采用安全玻璃。安全玻璃可采用不大于7mm厚的夹层玻璃或不大于4mm厚的钢化玻璃。泄压屋盖、轻质墙体设施应采用易于脱落的连接方式。采用泄压轻质墙体和泄压门窗时，应避开人员疏散通道和人员密集场所位置，宜靠近有爆炸危险的部位。丁戊类压缩机厂房，如空气压缩机厂房、二氧化碳压缩机厂房等因无防爆要求，其屋盖、围护结构（墙体）均可按普通排架厂房设计，且应满足生产和维护的要求。5.2 可燃气体压缩机厂房甲醇压缩机厂房、一氧化碳等可燃气体压缩机厂房的楼板除检修承重区外，宜采用透空钢格板，以利通风。该透空钢格板的面积可不计入所在防火分区面积内。透空钢格板自身强度应满足生产和维护要求，应经结构专业验算后采用。格栅板平台设计时，应考虑组装和维修需要。尽量采用40×4 mm的扁钢，尽量避免30×3 mm或32×3 mm规格。扭螺纹钢筋间距50mm。存在轻质可燃气体逸散的压缩机厂房，如甲烷化压缩机厂房、氢氮压缩机厂房等宜采用轻质泄压屋盖作为泄压设施。尽量减少屋顶窝风死角，并设排气天窗、屋顶通风器或设外墙顶部机械通风装置。较空气重的可燃气体压缩机厂房，如甲醇压缩机厂房、一氧化碳压缩机厂房等，其地面面层材料应采用不发火花和不产生静电的面层材料，地面不宜设地沟和地坑，并采取防止可燃气体积聚的措施。当必须设置时，地沟和地坑内应填充砂。地沟穿外墙处应采用不燃烧物体材料封堵，沟盖板应固定密封至本厂房外1m的位置。 氯气压缩机和氢气压缩机不应布置在同一厂房内，单机驱动功率等于或大于150KW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一座建筑物。5.3 生产辅助间专用控制室或不大于10KV专用配电室及其它辅助房间，如化验室、办公室、休息室等不应设置在可燃气体压缩机厂房内。必须与本厂房毗邻布置时，其耐火等级不应低于二级。应用耐火极限不能低于4.0h的不燃烧体防爆墙隔开并设置独立的安全出口，防爆墙上不得设置门窗等洞口。控制室、配电室及其它辅助房间外门窗应位于爆炸危险区域范围之外。压缩机专用控制室或不大于10KV的专用配电室，若与压缩机布置在同一建筑物时，其门窗应位于爆炸危险区域范围外。与压缩机房的隔墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3.0h的实体防火墙。位于爆炸危险区域范围内毗邻压缩机厂房的专用控制室、配电室，其设备层地面应高出室外地面，且最小高差不小于0.6m。5.4 工艺设备、管道和电缆桥架压缩机厂房上方不得布置甲、乙和丙类的工艺设备，高位油箱不得布置在厂房屋架部位，尽量布置在厂房外钢支架上，且考虑保温措施。甲、乙类压缩机厂房内管线和电缆宜架空敷设。5.5 防火保护甲、乙类压缩机厂房或受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响部位，如柱、梁、屋架、支撑等应采用涂刷防火涂料或其它保护措施（含其它附属钢构件）。耐火极限应符合下列要求，耐火等级为一级时：柱3.0h，梁2.0h。屋顶承重构件：1.5h；耐火等级为二级时：柱2.5h（单层2h）；梁1.5h；屋顶承重构件：1.0h。压缩机厂房钢梯、钢平台等构件采用涂刷防火涂料保护措施时，其耐火极限应符合下列要求：耐火等级为一级时：疏散楼梯梁、平台1.5h；耐火等级为二级时：疏散楼梯梁、平台1.0h。楼梯及平台应采用不燃烧物体材料制作，其平台不应采用钢格板。为避免现场施工时发生歧义和减少无谓费用。设计不能笼统标以防火时间。施工图须注明涂料型号及施工工艺，应注明是超薄型、薄型、厚浆型，超薄型要并注明涂刷遍数，薄型时要注明喷涂，厚浆型时注明刮涂。在爆炸危险区域范围内毗邻压缩机厂房的室外管廊的钢构件，应采用防火涂料保护。其措施如下：底层支承管道的梁、柱；地面以上4.5m内的支承管道的梁、柱、支撑；管廊上部设有空冷器的管架，其全部梁、柱及支撑；管廊下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱、支撑。5.6 泄爆材料选择 按照相关计算公式进行计算所需最小泄压面积后，合理选择门窗或是轻质墙体、轻质屋面作为泄压构造。作为泄压构造的屋顶和墙体，其面积密度不宜超过60kg。其建筑构造应利于泄压，泄压屋顶下面宜加保护网。用于泄压的门窗材料，选用易于脱落的构造，玻璃采用安全玻璃，尽量减少二次伤害。目前，新型的泄爆材料使用也越来越广泛，虽然一次性投入大，但其各方面使用性能均优于压型钢板，设计时可根据当地消防和安全审查具体要求确定其选择方案。6 排水沟、管沟和电缆沟压缩机厂房通常不设置排水沟、管沟，部分空压机厂房除外。电缆沟极少设置，一般设置电缆桥架，管线与电缆应尽可能架空。排水沟的设置主要看厂房可能泄漏气体的种类，如果泄漏的是比空气重的甲乙类危险介质，压缩机厂房内不宜设置地沟。 除非常必要，管道和桥架尽可能架空敷设，便于检修和维护。如必须设管沟和电缆沟时，应采取防止可燃气体沉积在沟内的措施。通往变电间、配电室和控制室的管沟或电缆沟的出口处，沟内及穿墙孔洞均应用不燃材料填塞密封。室外管沟和电缆沟与压缩机厂房相通时，从厂房外墙面算起，在1 m长的范围内用砂子填塞。散发比空气重的可燃气体压缩机厂房地面不宜设置排水沟，防止可燃气体积聚。一般通常的做法是在排水的地点设置地漏。由于压缩机检修、运输荷载较大，宜采用钢筋混凝土地沟及地坪。为考虑施工方便，天沟处理不宜采用彩板形式。宜以3mm厚钢板制作水沟。为防止溢水，水沟设计深度最好大于250mm。 7 采光、通风7.1 采光照明压缩机厂房应充分利用自然采光，当自然采光不能满足生产要求时，应辅以人工照明，厂房内工作面采光应符合下表1所示。 表1 压缩机厂房采光系数标准值工作场所采光等级室内天然光临界照度（lx）采光系数最低值Cmin（%）窗地面积比压缩机V250.51/10仪表控制盘的屏前垂直面10021/4压缩机厂房自然采光应根据设计要求，设置各层外窗，窗玻璃采用普通本色玻璃，玻璃厚度不宜小于5mm。其尺寸应根据“窗地比”计算确定，窗洞口宽度不宜小于3m。各层低窗窗台离楼地面高度不宜大于1.2m,宜采用水平推拉窗或平开窗。各层高窗宜采用固定窗。当压缩机厂房外窗满足不了室内采光要求时，宜在厂房屋顶均匀布置采光带，窗玻璃宜采用夹层玻璃或树脂采光带，其尺寸应根据“窗地比”计算确定，采光带洞口宽度不宜大于2m,宜顺屋顶坡度方向设置，应考虑防水措施。7.2 通风排气压缩机厂房室内应有良好的自然通风，减少屋顶位置窝风死角。符合下列条件之一的压缩机厂房，其屋顶应设置通风天窗、风帽、通风器或外墙顶部设置机械通风机：厂房内可能逸散氯、氧化氮等有毒、有害气体；厂房内可能逸散较空气轻的、有燃爆风险气体；封闭式厂房或操作平台以上为封闭的厂房，且跨度大于或等于18m时；炎热地区的封闭式厂房；压缩机机组散发热量比较大的封闭式厂房或操作平台以上为封闭厂房。散发较空气重的有害气体的封闭式压缩机厂房，沿外墙底部宜设置百叶窗或外墙底部设置机械通风机。位于爆炸危险区域内毗邻压缩机厂房设置的专用控制室、配电室应采取正压送风措施。散发有毒害和有害气体、有爆炸危险气体封闭式或操作平台以上封闭压缩机厂房，当自然通风无法满足工艺要求时，应设置机械通风措施。8 安全疏散8.1 安全出口压缩机厂房各层安全出口（或疏散楼梯）不应少于2个，应分散布置，其2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5m，安全出口的门一律向疏散方向开启，安全出口内外应避免设置有碍逃逸的设施。当符合下列条件的可设置1个安全出口（或疏散楼梯）：甲类厂房操作平台面积不大于100，且同一时间生产人数不超过5人；乙、丙、丁、戊类厂房操作平台面积不大于150，且同一时间生产人数不超过10人。压缩机厂房（含操作平台）内任一点到安全出口（或疏散楼梯）的距离应符合：甲类厂房不大于25m；乙类厂房不大于50m；丙类厂房不大于60m；丁、戊类厂房不限。8.2 疏散楼梯压缩机厂房内的疏散楼梯、走道、安全出口的各自最小净宽度应符合下列要求：疏散楼梯不宜小于1.1m；疏散走道不宜小于1.4m；安全出口不宜小于0.9m。操作平台疏散楼梯可采用钢梯，钢梯净宽不应小于0.9m，钢梯倾斜角度不应大于45°。操作平台上设有设备检修平台时，可设置1个疏散楼梯，可采用钢梯，钢梯净宽不小于0.8m，钢梯倾斜角度不应大于51°。甲、乙和丙类压缩机厂房应设置封闭楼梯间或室外疏散楼梯。封闭楼梯间不宜布置在爆炸危险区域范围内，在此条件下宜考虑设置室外疏散楼梯。丁、戊类压缩机厂房可设置敞开楼梯或室外楼梯，其第二安全出口的楼梯可采用钢梯，钢梯净宽度不应小于0.9m，钢梯倾斜角度不应大于45°。压缩机厂房室外楼梯(含钢梯)设置应符合：栏杆扶手的高度不应小于1.1m，楼梯净宽度不应小于0.9m；楼梯倾斜角度不应大于45°；梯段、平台均采用不燃烧体材料制作，平台耐火极限不应低于1.0h，梯段耐火极限不应低于0.25h；通向室外疏散门处除疏散门外，楼梯周围2m范围内的外墙面上不应设置门窗洞口；疏散门不应正对楼梯段，并应有足够的疏散宽度，且不小于平台的净宽度；疏散门附近应保证有足够的疏散空间，且不小于疏散门的净宽和净高度，不应有其他障碍物；通向室外楼梯的疏散门和封闭楼梯间的疏散门宜采用乙级防火门，并向疏散方向开启；疏散楼梯出入口平台不应采用钢格板，钢梯踏板可采用钢格板，压缩机厂房内疏散楼梯间在各层平面位置不应改变。压缩机厂房操作平台检修通道（含疏散通道）应符合：压缩机边缘与操作平台之间的通道其净宽度不宜小于1.1m，净高度应满足通行、安装和检修要求；压缩机之间的通道其净宽度不宜小于1.4m，净高度应满足通行、安装和检修要求；通道不应有其他障碍物。压缩机厂房各层设置的门应向疏散方向开启，应避开厂房柱间竖向支撑、吊车梯、毗邻厂房外管廊构件设置。为设备安装和检修设置的大门，其门尺寸应经计算确定，应满足设备安装和检修要求，其洞口宽度和高度尺寸不宜小于3.3m，宜设小门。其大门宜采用水平推拉门或垂直提升门，大门位置宜正对吊装孔或吊装跨间的区域。9 噪声控制噪音控制应从三方面入手，对声源、传播途径和接受者进行噪声控制。从声源进行控制，是最根本的噪声控制措施。压缩机厂房的噪声控制应以供应商或工艺包的条件要求，设备和管道布置专业为主，建筑和结构专业为辅进行设计。对噪声源采取消声和隔声综合治理措施，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施。从目前的技术水平来看，经常采用的有隔声、吸声、消声器、隔振阻尼等。当采用上述措施仍达不到控制标准或不经济时，就应该采用个人防护措施。厂房外墙采用隔声降噪材料和规格可根据生产要求，采用金属夹芯板或其他砌体材料，采用隔声降噪材料（含夹芯层）的技术指标应达到行标和国标的要求，同时应满足厂房内保温要求。厂房采光窗采用中空双层玻璃，一般双层玻璃采用“6+A+6”形式，“A”值应经计算确定。厂房门宜采用金属夹芯板门（防火门除外），其夹芯层材料的技术指标及规格宜满足隔声降噪要求。压缩机厂房各工作点噪声级不应超过表2的限制值（设计值）。 表2 压缩机厂房及其辅助用房噪声标准地点类别噪声限制值（dB）压缩机厂房操作层（操作平台）人员每天连续接融噪声8h90人员每天连续接触噪声不超过2h96控制室、配电室、化验室60办公室、值班室70休息室、更衣室7510 防腐及室内装修10.1 厂房防腐压缩机厂房腐蚀性介质及类别应按供应商或工艺包条件确定。如有防火防爆要求，则面层还需涂刷相应耐火极限的防火涂料或其他防火保护措施。防火涂料厚度可以考虑系数后计入防腐涂层总厚度；其他压缩机厂房的钢结构及构件均应涂刷防腐蚀涂料，其涂层总厚度不应小于200m。氯气压缩机厂房因有硫酸介质液体腐蚀，其地面、基础表面、砌体墙面、混凝土柱和梁、地沟均考虑防腐蚀措施；基础表面、砌体墙面、混凝土柱和梁涂刷防腐蚀涂料，其总涂层厚度不应小于160m；地面、踢脚、地沟内应铺砌耐酸石材或耐酸板材，其防腐蚀设计应符合国家现行标准。其他压缩机厂房腐蚀环境均低于规范要求防护的下限值，其地面、基础表面、砌体墙面、混凝土柱和梁、地沟均可不采取防腐蚀措施。但考虑到化工大气的影响，厂房的钢结构及构件均应涂刷防腐蚀涂料保护。当厂房屋盖、围护结构（外墙）采用金属夹芯板时，其金属板材应选用镀锌板或镀铝锌板，板厚度不宜小于0.5mm，且板表面宜电喷涂防腐蚀涂料。10.2 室内装修压缩机厂房室内装修应按防火防爆、防腐蚀规范要求执行。厂房采用的门窗宜为塑钢门窗。压缩机厂房室内楼地面（含操作层钢筋混凝土楼板）、踢脚应采用耐油、不起尘和易于清洁面层（环氧自流平涂料、聚合物水泥砂浆、水泥基自流平、防滑地砖等），操作平台铺的钢格板应采用镀锌钢格板。内墙面、天棚面、混凝土柱、梁面等涂刷内墙涂料（丙烯酸内墙涂料等）。散发较空气重的可燃气体压缩机厂房楼地面，其楼地面面层应采用不发火花和不产生静电的面层（不发火花水泥砂浆、环氧防静电自流平涂料等）。压缩机厂房对应的吊装孔或吊装跨间地面垫层厚度及配筋，宜按最大设备安装荷载考虑计算确定，地面面层材料采用按本指南第10.2条条文执行。厂房地面分格缝的设计应符合现行国家标准。压缩机厂房平台钢栏杆、钢梯栏杆表面应涂刷安全色，安全色为黑、黄色相间，每段距离为0.25m0.30m，采用防腐蚀涂料涂刷，涂层厚度应符合相关标准。四、压缩机厂房结构设计1 钢结构或钢筋混凝土结构设置厂房结构常用的类型有钢筋混凝土排架结构、钢排架结构和门式刚架，不宜采用砖排架结构。厂房高度或吊车轨顶标高按生产工艺的要求确定。单层厂房结构通常用钢筋混凝土构架体系，特殊高大或有振动的厂房也可用钢结构体系。压缩机厂房的跨度宜为3m模数，长度和高度及其操作平台高度，应根据压缩机供应商或工艺包条件合理确定，尺寸模数应符合现行国家标准。钢筋混凝土柱具有防腐、防火性能好的优点，但是施工周期长，构件截面大，对于高大厂房可以考虑采用钢排架结构，一般为格构式柱、钢屋架或者下部为格构柱，上部为门式刚架结构。因预制混凝土屋架加工和采购困难，目前多用钢屋架，杆件常采用双角钢、T型钢、H型钢、钢管、方钢等。2 厂房跨距、柱距设置 厂房的跨度应考虑工艺、设备布置和操作等因素后综合确定，采用3m的模数，常用跨度为21、24、27、30米，以便于构件的定型化。当工艺、布置无特殊要求时，根据厂房平立面尺寸、屋面荷载和风压等情况不同，最经济柱距也略有变化，一般在67.5m左右。单层厂房柱距多用6米，间或采用7.5米等。在不需要重型吊车或大型悬挂运输设备时，还可采用薄壳、网架、悬索（见悬挂结构建筑）等大型空间结构，以扩大柱网，增加灵活性。3 厂房结构设置结构选型应结合使用特点，力求受力明确、外形简单、造型美观，同时考虑施工和材料供应方便等情况。除柱、基础和一些采用现浇钢筋混凝土结构的构件外，一般均可根据工程的具体情况，从工业厂房结构构件的标准图集中，选用合适的标准构件，同一厂房内的构件规格、材料型号不宜过多。厂房屋面承重结构可按下列情况选用：可采用轻型屋面梯形钢屋架、梯形钢屋架、实腹钢梁、钢筋混凝土折线型屋架、钢筋混凝土三角型屋架或钢筋混凝土薄腹梁；当有较大振动或有2t以内天车、或有腐蚀介质作用的厂房，宜采用钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土薄腹梁；非地震区、6、7度和8度、类场地的地震区，跨度30m的厂房，宜采用预应力混凝土折线型屋架或钢屋架；跨度大于30m或8度、类场地和9度地震区的厂房，应采用钢屋架。采用井式天窗或横向天窗的屋盖，宜采用预应力混凝土空腹桁架或梯形屋架；有爆炸危险的厂房，可采用钢屋架；经技术经济比较或经业主同意后也可以采用无梁体系。厂房屋盖可采用大型屋面板（预应力混凝土屋面板、轻质屋面板）或压型钢板等。厂房内天车工作级别可按A1A3考虑。天车梁可采用预应力钢筋混凝土梁、钢梁或钢与混凝土组合梁。当起重量Q小于或等于15t时，也可采用普通钢筋混凝土天车梁、型钢混凝土天车梁或钢天车梁。排架柱一般采用预制或现浇钢筋混凝土柱。柱间支撑采用交叉式支撑，斜杆与水平面夹角取35°55°。当下柱截面高度h大于或等于700mm时，下柱支撑应采用双肢形式，且两肢之间应连接；上柱支撑一般采用单肢支撑。由于交通或设备管道布置不便采用交叉式支撑一般采用门式、人字式支撑，以免与管道碰撞。厂房围护结构根据需要可采用钢筋混凝土大型墙板或压型钢板等。当围护墙为砌体时，沿厂房高每4m宜设置一道圈梁；围护墙与柱子应牢固拉结，一般应沿墙高每500mm与柱内伸出的26通长锚筋拉结。一般情况下，采用独立式现浇钢筋混凝土阶梯形或锥形杯口基础；软弱土地基，当地基承载力或变形满足不了要求宜采用桩基或其它地基处理措施。钢筋混凝土操作平台宜采用装配整体式或现浇钢筋混凝土结构。平台标高应与压缩机基础顶面标高一致。钢结构操作平台的钢梁布置应规整，应便于吊装或检修下层设备。为防止可燃气体的积聚和利于通风要求，平台铺板宜采用钢格板，可局部采用花纹钢板。压缩机基础应采用混凝土结构，其选型应满足下列要求：对于高速旋转式压缩机，可采用构架式基础；对于螺杆式压缩机，可根据实际情况采用构架式、墙式或大块式基础；对于活塞式压缩机，可采用大块式或墙式基础。4 厂房结构布置厂房结构布置时，应使厂房承重结构与压缩机基础、集中控制室或变配电室等辅助用房脱开。吊车顶部的净空尺寸确定需考虑的因素有：屋架（屋面梁）发生的最大挠度；屋架（屋面梁）下面的悬挂件高度；调整轨顶标高的预留尺寸；当柱顶设有支承屋架（屋面梁）的牛腿时，该处需考虑的净空尺寸应满足吊车最终技术资料的要求；施工允许的标高误差等；采光窗的高度。吊车顶部与屋架下弦底面的净距宜大于或等于250mm，当生产工艺有特殊要求时，该净距应适当增加，且柱顶标高宜取50mm 的倍数。排架厂房柱间支撑的设置，应符合下列要求：应在厂房单元中部设置上、下柱柱间支撑，有吊车或抗震设防烈度为8 度和9 度时，宜在厂房单元两端增设上柱支撑；厂房单元较长或8度、类场地和9度时，可在厂房单元中部1/3范围内设置两道上、下柱间支撑；柱间支撑距离不宜大于66m。当构造柱处于强度足够且稳定性良好的墙体嵌固中（单层钢结构除外）且天车起重量小于5t 时，可以不设柱间支撑。现浇框排架厂房沿纵向宜设柱间支撑。厂房屋面支撑体系，应根据厂房的跨度、高度、屋架（屋面梁）形式、天车制式和起重量、有无天车、有无天窗及抗震设防烈度、抗风柱位置及其与屋架的连接形式等具体情况，进行综合考虑和合理设置。对有泄压要求或振动较大的厂房，除应加强上、下弦水平支撑外，尚应适当增强屋架之间的垂直支撑，从而提高厂房的空间刚度和整体稳定性。厂房根据生产要求设置的操作平台，可布置成下列形式：厂房内两侧为钢筋混凝土平台，中部有可拆卸或因通风要求的局部钢平台（铺钢格板）或钢结构平台。山墙柱的布置，应根据厂房跨度和屋架（屋面梁）形式，使山墙柱与端部屋架（屋面梁）连接可靠、传力明确。柱距一般采用6m或4.5m。压缩机组的布置，应尽量考虑将其主要扰力方向（如活塞运动方向）布置在平行于建筑物刚度较大的方向。厂房伸缩缝的布置可参照表3所示。表3 伸缩缝最大间距项次结构类别最大间距（m）备注1砖混结构无檩体系75（60）层高小于5m者用括号内值有檩体系90（75）2钢 筋 混 凝土 排 架 结 构柱高H<8m80柱高H=820m1003钢排架结构见GB50017-2003中8.1.54钢筋混凝土框排架55注：1.当有充分依据或有可靠措施时，表中数值可予以增减； 2.当屋面无保温或无隔热措施时，表中数值应适当减少； 3.位于气候干燥地区或夏季炎热且暴雨频繁地区时，可按照多年使用经验适当减小； 4.如受施工条件的影响，室内结构施工外露时间较长时，宜适当减小； 5.伸缩缝应符合防震缝要求； 6.当采用敞开或半敞开时，表中数值应折减0.7。5 压缩机基础设置根据压缩机厂家提供基础及荷载分布条件进行压缩机基础设计。由于压缩机种类不同，压缩机基础的型式通常有三种类型，构架式基础、大块式基础，墙式基础等三类。 一般压缩机基础采用现浇钢筋混凝土结构。随着装置生产能力的提升，动力机器基础有大型化的趋势，有的还要求做成多台压缩机联合基础或多层构架式压缩机基础，此时可采用有限元程序或其他精确分析方法进行分析和设计。压缩机基础设计应与厂房基础设计脱开，间距宜大于或等于100mm，动力设备基础底标高与厂房基础宜在同一标高。当场地为高压缩性软弱地基且设计需要时，高转速离心式压缩机基础可与厂房基础共同设置在刚性底盘的整体筏式基础底板上。压缩机基础