高线厂吐丝机安全操作给油脂点检维修技术及作业标准精品.docx

中天钢铁特钢公司合金高线厂吐丝机平安操作、给油脂、点检、技术和作业标准标准化作业文件2012-4-30书目一、 平安操作标准41. 设备工艺参数41.1 主要技术性能及参数41.2 电气参数51.3 转速及速度转速关系：52. 设备操作62.1 操作前的打算工作62.2 正常状况下的操作程序62.3 紧急状况处理63. 设备常见故障缘由及解除方法73.1 机械故障73.2 电气故障74. 运用平安留意事项7二、 设备给油脂标准9三、 设备点检标准101. 机械部分102. 电气部分10四、 设备修理技术标准131. 定修周期132. 主要易损件图号和报废标准133. 验收标准133.1 吐丝盘组装件装配验收标准133.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准143.3 吐丝机在线检测标准143.4 螺栓拧紧力矩153.5 电机在线检测标准153.6 直流电机电气验收标准16五、 修理作业标准171. 检修方案171.1 接手更换171.2 吐丝管更换171.3 吐丝盘更换181.4 吐丝机本体检修181.5 吐丝机回转轴承及法兰更换191.6 电机更换20机械部分20电气部分212. 吐丝机动平衡作业标准222.1 打算工作222.2 平衡配重过程222.3 动平衡要求223. 维护留意事项22平安操作标准1 .设备工艺参数1.1.主要技术性能及参数设备传动示意图1、护板；2护罩；3、护罩气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；7、电机；8、连轴器;9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘1) 1.设备型号：；装配图号：2) 2.轧制速度：最大m/s；轧件尺寸：5.520mm;线圈公称直径：1075mm3) 3.设备尺寸及重量a) 本体外型尺寸：mm；计算重量：kg(带吐丝盘)b) 驱动装置尺寸：mm;重量：kg(不带电机)c) 吐丝盘盘面直径：mmd) 吐丝管外径：mm；吐丝管内径：48.3mm。4)电机型号电机功率电压传动比电机转速电流270kW130Irpm5)吐丝头可开启护罩液压缸：数量2只；规格；行程mm；工作压力MPa6）活动底板的调整：运用一个带齿轮箱的气动马达驱动7）侧活动挡板调整：2只气缸驱动；规格；行程mm；工作压力MPa8）在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V9）油润滑系统：工作压力MPa-MPa；流量：1./min10）液压系统：来自BGV液压系统11）用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力：MPa空气用量：m3h1.2电气参数1）电枢整流器：型号：电源电压：可控硅型号：并联可控硅数：快速熔断器规格：2）磁场整流器：型号：电源电压：3）电机参数：型号：额定功率：额定电压：额定电流：额定转速：励磁：轴承负载端：非负载端：附件：测速发电机脉冲发生器电机背包：此系统为电枢可逆，励磁恒定不行逆，调压调速系统.1.3转速及速度转速关系：n=6739×n1.=125.81301×vn：电机转速(RPM)；n1.:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速速度(ms)2 .设备操作2.1. 操作前的打算工作D修理人员检查吐丝管和导向板的磨损状况、螺栓的紧固状况、挡块及配重等的焊接状况。2）修理人员检查爱护罩是否盖好，防护罩是否推到位。3）修理人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。4）电气修理人员确认现场电机接线坚固，电缆无破损。5）电气人员确保柜内无异样，插件板、插头、端子、接线良好，电源正常。6）电气修理人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。7）电气修理人员确认爱护装置正常，动作点牢靠。8）电气修理人员确认相关电源已送到。9）操作人员检查设备旁边有无人员及影响操作的障碍物。10）操作人员检查允许启动的信号是否齐全。11）操作台人员应检查工作牌是否摘除、操作牌是否齐全。2.2. 正常状况下的操作程序1）开机前必需得到工长的同意后由3号台操作工负责操作。2）过钢前应进行空转，修理人员现场视察吐丝机运转声音及振动值是否正常，操作人员看吐丝机电流及振动是否正常。3）吐丝机夹送辐在正常轧钢时为常转设备，不允许无故停机。4）设备起动后3号台要核对吐丝机的转速及夹送物及精轧机转速是否匹配。5）操作过程中要亲密凝视吐丝状态，如发觉效果不佳时刚好调整。6）严格按工艺技术操作规程要求执行操作。2.3. 紧急状况处理D设备出现卡钢时，应马上停机，吐丝管内的废钢必需清理干净才能过钢。2）设备一旦出现振动、速度异样现象，应马上通知相关人员前来检查，隐患未消退之前不得开机。3）如发觉紧急状况可用机旁操作箱“紧停”按钮快速停机。3 .设备常见故障缘由及解除方法3.1. 机械故障故障种类缘由及现象消退方法吐丝乱1 .吐丝盘或弧形外罩磨损。2 .吐丝管磨损、曲线不对、装配不正确或运用中发生了改变。3 .夹送辐及吐丝机参数设定不正确。1 .修复或更换吐丝盘或外罩。2 .更换吐丝管，规范安装。3 .重新设定参数。振动大，齿轮啮合有声响电机转速不稳，接手对中不良，轴承状况不好，吐丝盘未达到平衡要求，地脚螺栓松动吐丝头及护罩有断续磨擦及电气共同排查、紧固地脚螺栓、作动平衡、接手重新对中、检查护罩间隙等相应措施吐丝管卡钢吐丝管磨损严峻，吐丝管内氧化铁皮积累（无吹扫气或有水）更换吐丝管，检查吹扫系统3.2. 电气故障a）电机起动不了。检查允许启动信号是否己送入柜内，柜内各开关是否己合上。联机时，单机级联开关是否己在级联位置上。b）快熔坏。检查可控硅是否有坏。c）电机过压。检查电机是否超速，是否欠磁等。d）电机过流。检查电机绝缘状况及碳刷状况，是否有环火，调整器及限制回路是否正常，电机负载状况。4 .运用平安留意事项4.1. 非岗位人员严禁操作设备，操作人员应按操作规程操作。4. 2开机前应确认无误后方可启动吐丝机。4.3运用中随时留意速度和振动改变、吐丝管吹扫状况、吐丝状态等现象，发觉异样刚好处理，确保设备平安。4. 4检修时（包括紧固螺栓）必需停机并按严格工作票制度执行。4.5 工作中要精力集中，穿戴好防护用品。操作、点检、检修必需执行平安规程，做好平安互保。4.6 修理人员要在吐丝机稳定后方可巡检并要随时留意吐丝机状况，以防轧件跑出伤人。4.7 吐丝机出现甩尾或吐丝乱时，禁止在设备旁停留。4.8 吐丝管要按规定的轧制吨位更换，不允许超吨位运用。吐丝管开裂刚好更换。4.9吐丝机速度调整必需严格按工艺操作规程进行。4. 10吐丝机发生工艺卡钢时，应快速停机，将废钢清除。4.11 平安护罩必需保证在规定位置并坚固牢靠。4.12 在设备运行过程中发觉各种异样状况，应马上运用机旁箱“急停”按扭停机，并通知工长组织修理人员抢修处理。4.13 检修后肯定要检查吐丝机及四周有无遗留的零部件、工具或其它杂物。4.14 检修或处理故障后，检修人员必需离开转动部位方可开机。4. 15当检修直流电机时，需按柜内限制开关、隔离开关或ME开关依次停电，送电时反之。4.16 在限制系统没有停电状况下，不能插拔插件板，正常停电插入插件板后，应检查插接是否良好。4.17 电机禁止在无爱护的状况下工作，其爱护装置必需完善牢靠，才能投入运行。二、设备给油脂标准序号润滑部位润滑方式润滑油脂加油责任人周期数量1齿轮箱集中润滑BPMGX88液压钳工2齿接手手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工3底板调整装置手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工4防护罩销轴手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工5开闭油缸销轴手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工6气动系统集中润滑20号汽轮机油视须要而定液压钳工三、设备点检标准1 .机械部分检查部位检查内容检查周期检查方法检查标准吐丝管管外侧是否有裂纹日修打开护罩目测无裂纹卡子有无松动日修扳手复紧卡子未松动挡块有无脱焊日修目测挡块未脱焊管口及偏导管对中日修打开护罩目测在正中吐丝盘有无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损状况，偏导板安装面有无结垢，偏导板有无变形。日修目测无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损不超过Inun,偏导板安装面无结垢，偏导板无变形及上下护罩间隙是否偏大日修塞尺检查间隙在2.53mm之间手盘转动有无异样日修手感无异样减速箱各点各向振动每天两次便携式测振仪<4mms各点温度每天两次红外线测温仪<70有无异样响声每天两次耳听无异样响声底脚螺栓及其他螺栓有无松动每天两次目测,依据振动值推断和检查无松动有无跑、冒、滴、漏现象每天两次目测无跑、冒、滴、漏现象联轴器及电机有无异样响声每天两次耳听无异样响声，底脚螺栓及接手螺栓未松动有无异样磨损,是否缺油定修周期拆检齿宽磨损超过1/3更换托扳转动是否敏捷自如，有无异物卡阻依据反馈处理现场试转，目测转动敏捷自如，无异物卡阻有无脱焊现象每天两次目测无脱焊现象2 .电气部分检查点检查项目检查内容检查周期检查方法标准综合环境状况确认环境温度、湿度等每天1次看环境温度W3OC设备大体状况有无异样振动和噪音每天1次看和听无异样发觉电源进线电压每天1次万用表测量及看表指示正常电机电枢电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值电机励磁电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值主电路综合长时间停电后及可控硅清灰、柜内大线紧固提前半小时到1小时通风、检查主电路对地、主电路之间、可控硅阻值不定期用500V兆欧表和万用表检查为5兆欧以上。紧固件有无松动每天1次上紧无发觉异样每个部件有无过热每天1次看并用测温仪检查没发觉异样清洁2个月毛刷、废布、吸尘器直空接触真空管温度每天1次用测温仪无异样发觉紧固的部件有无松动每天1次用测温仪、看没发觉异样器真空度的测定半年用5KV兆欧表检查（条件不允许，可用500V摇表）触头处于分断状态时，动静端之间绝缘电阻大于20兆欧连接导体导体有无变形每天1次行无变形电线和外皮有无损坏和变质（裂开变色等）每天1次看应无异样发觉变压器电抗器有无异样气味和噪音每天1次看、听、嗅无异样端子板有无损坏每天1次看无异样一般电容有无液体泄漏每天1次看无异样发觉平安阀有无放射或膨胀每天1次看、停电后用手敲无空洞声继电器接触器运行中有无振动每天1次听应无异样发觉有无发觉触点粗糙6个月看应无异样发觉电阻电阻绝缘有无裂开每天1次看无异样有无变色每天1次看无异样拆开确认不定期断开后用仪器测量误差不超过指示值+-10%限制电路及爱护电路作用检查检查爱护电路（过流、过速、失磁等）动作状况半年模拟测试按电机的要求部件检查有无异样气味和变色每天1次看和嗅无异样快熔有无松动每周上紧没发觉异样电容有无液体泄漏和变形每天1次看无异样冷却系统冷却风扇有无异样振动噪音每天1次听关掉电源并用手转动转动平滑且无异样声音连接处有无松动每天1次上紧无异样滤网有无灰尘2个月风量无异样（风量小要清灰）显刀:显不信号灯是否完好每天1次用面板灯测试开关查看面板灯是否亮工作正常清洁每天1次用废布等清理清洁表指示值是否正常每天1次仪表指示值满意限制值和指定值火花等级火花等级碳刷火花程度换向器及碳刷状态是否允许工作1无火花换向器上无黑痕及碳刷无烧痕允许11/4有无放电性小火花同上允许11/2碳刷边缘大部分或全部有稍微火花允许2碳刷边缘全部或大部分有剧烈火花不允许3碳刷边缘有强火花同时有火飞溅不允许四、设备修理技术标准1 .定修周期项目名称定修周期电机齿接手拆检1年减速箱拆检5年吐丝盘修复1年电机3年2 .主要易损件图号和报废标准零部件名称图号（型号）报废标准吐丝管(10237597)焊丝钢产量达2千吨更换，其余小规格5天，大规格6天更换，磨损沟痕超过3.5mm或出现裂纹、吐丝状况不好时，应进行更换轴承10214490、M438106D、M438106A、M438106B、10278758接触面点蚀或划伤，保持架损坏时应进行更换，轴承间隙超过原始间隙2.5倍时应进行更换联轴器内外齿套发觉裂纹或齿表面磨损达到原齿厚20%应进行更换，平安联轴器轴承接触面点蚀或划伤时应进行更换3 .验收标准3.1 吐丝盘组装件装配验收标准序号名称验收内容检验标准1吐丝管尺寸内径34mm,外径中50.5mm,用黄色标准管校验管子曲线，并称重校准出口管口位置管口及盘边标记对齐（允许偏差±2mm）吐丝管入口距吐丝盘联接法兰面尺寸1114±5mm,从吐丝管尾部支撑处测量尺寸为864±5mm吐丝管中心线距盘面26mm2吐丝盘联接法兰协作面平整无毛刺吐丝盘面平整，磨损量W2mm吐丝盘外径磨损量磨损量W2mm吐丝机动平衡1.5mms3.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准序号名称型号验收内容检验标准1出口大滚柱轴承FAG801405H186GERMANY340D.D500*600*46(45.55-46)径向间隙1 .未装配前用塞尺量：0.470.50mm；2 .装配到减速箱上后，百分表架大法兰上表面，用撬棍（不得超过1米,不得用葫芦或千斤顶，在撬前要松开气动调整螺栓10339151和六个螺栓10317256）撬法兰下端0.260.48mm（实际间隙0.220.40mm）；3 .装配时外圈上一个油孔处于12点钟位置。2出口小滚柱轴承M438106D400*500*46(45.646)径向间隙1 .未装配前用塞尺量：0.300.35mm；2 .装配到减速箱上后，用塞尺检查下端0.130.29mm；3 .从出口侧看轴承，装配时外圈上一个油孔处于11点钟位置。3高速轴电机侧背靠背角向球轴承（隔圈10041846）M438106A(FAGP/NDUP1.EX7220B.MRUA(2REQ,D)100*180*34(33.6234)轴向间隙0.013-0.0644高速轴齿轮侧轴承M438106B径向间隙5入口背靠背角向球轴承（隔圈10282024）MRCP/N7140KRD1E200*310*51(50.55D轴向间隙0-0.014（内外隔圈厚度42.943,平行度和偏差W0.013mm,平面度W0.（）5mm6齿侧间隙齿侧隙0.380.57mm安装距逐输入轴小端端面及输出轴中心距离210.51209.49mm3.3 吐丝机在线检测标准序号名称验收内容检验标准1吐丝管运用状况外表面无裂纹，壁厚4mm固定管卡处挡块未脱焊2吐丝盘外圆面及端面磨损量Imm动平衡值高线检查仪器：3.2mms,在线监测仪器：40%报警为7mms(50%),跳车为IOmms(70%)中心轴用百分表测轴头外圆面WO.25mm偏导板和外径磨损量W1.mm,偏导板外表面及护罩(剖分导向环)间隙在Z53mm;用百分表架在护罩上测吐丝盘偏导板外圆面改变量要求为W().40mm3减速箱振动值3.2mms温度65°C3.4 螺栓拧紧力矩螺栓规格拧紧力矩(N.m)8.8级六角或内六角12.9级内六角M6×1.712M8×1.251830M10X1.53559M12×1.7561103M16×2149252M20×2.5290490M24×3500845M30×3.510041697M36×417492956M48X542367159M56×5.5679111477注：除非另有规定，拧紧力矩按上表执行吐丝盘及偏心主轴法兰安装面螺栓联接的螺母拧紧力矩为520N.m3.5 电机在线检测标准项目检查内容检查方法检查标准齿接手和电机护罩是否变形，安装是否到位目测护罩无变形，安装到位有无异样响声耳听无异样响声,底脚螺栓及接手螺栓未松动底脚螺栓紧固后打表，塞尺检查端面打表找正后打表凹凸、左右读数误差在0.10mm以内，两轴端面平行振动、声音有无异样便携式测振仪振动值4mms3.6 直流电机电气验收标准3.6.1换向器云母下刻深度（亳米）换向器直径云母下刻深度50以下0.5501500.815P3001.2>3001.53.6.2换向器外圆容许不圆度换向器线速度（米/秒）冷态偏摆（毫米）热态偏摆（毫米）>400.030.0515400.040.06<150.050.103.6.3电机绕组的绝缘电阻在热态时，应不低于下式确定的数值（用500V摇表）。R=U/（1000+Pn/100）U电机绕组的额定电压（伏）Pn电机的额定功率，对直流电机和沟通发电机的单位为千瓦；对沟通发电机和同步补偿机单位为千伏安。3.6.4电机在安装或大修之后，以及电机在运用过程中出现振动加大。要用便携式测振仪测量电机振动值。应在额定电压、额定转速下，对空载和额定负载两种工况分别进行。电机振动值不得超过下表规定：额定转速rpm1500及以上1000'15007501000500750500以下振速mm/s0.050.10.120.160.2五、修理作业标准1.检修方案1.I接手更换项目名称更换吐丝机接手项目总时间协作工种4小时电工、液压钳工（人贝）项目负责人1人检修人员2人工具、!料扳手；4磅锤；割刀。序号检修步骤所需时间（小时）协作工作1停电办理工作牌0：()52拆电机底脚螺栓，接手螺栓，拆线、电机背包水管0：30电工、液压钳工3吊离电机，拆接手1：004装新接手，吊回电机找正1：355上接手螺栓和电机底脚螺丝0：306摘牌试车0：101.2 吐丝管更换项目名称更换吐丝管项目总时间0：40小时协作工种（人员）项目负责人1人检修人员2人工具、材料4磅锤2把；撬杠1根：力矩扳目螺栓；抗咬合剂。三1把；内六角扳手；敲击扳手；销子、管夹、序号检修步骤所需时间（小时）协作工作1停机办工作票手续，打开护罩0：052拆偏导板、管夹0：103拆吐丝管，清理偏导板安装面，装吐丝管，装管夹和偏导板0：204盖护罩，上紧螺栓，摘牌0：51.3 吐丝盘更换项目名称更换吐丝盘项目总时间0：40小时协作工种（人员）行车工项目负责人1人检修人员2人工具、材料14钢丝绳2根（3m）；4磅锤2把；撬杠1根；力矩扳手1把；12、22内六角扳手各1把：46敲击扳手2把；M16各种螺栓；垫片若干；抗咬合剂。序号检修步骤所需时间（小时）协作工作1停机办工作票手续，打开护罩0：052挂钢丝绳，拆除紧固螺栓0：103吊出吐丝盘，吊入新盘0：1()4预紧螺栓，用撬杠别住，用力矩扳手预紧到520N.m0：105盖护罩，上紧螺栓，摘牌0：051.4 吐丝机本体检修项目名称吐丝机拆检轴承更换项目总时间15小时协作工种（人员）轧钢工、液压钳工、风电焊工、电工、行车工项目负责人1人检修人员4人工具、材料气动扳手大小各1把；套筒头（19mm,24mm,30mm,36mm,46mm,55mm）；钢丝绳；开口扳手（19mm,24mm,30mm,36mm）：敲击扳手（36mm,46mm,55mm）；内六角扳手（6mm,8mm,10mm,14mm,17mm）；3t手拉葫芦2只；千斤顶2只；手电筒；铲刀；煤油；破布；砂纸；撬辐2根；2#锂基极压脂；密封蓝胶；太阳灯；装螺栓和工具用铁皮桶两只。序号检修步骤所需时间（小时）协作工作1办工作票手续,停润滑站0:05液压钳工2拆除入口处水、气管；拆除吐丝机箱体进油、回油管；拆除罩盖油缸销；拆托板马达气管；拆除风冷一段两侧的全部护板；拆除出口侧速度传感器电缆线；拆除吐丝盘，拆除电机接手螺丝,拆除吐丝机上下护罩,拆除吐丝机箱体地脚螺栓；1:00轧钢工、液压钳工、风电焊工、电工3将吐丝机箱体整体吊到精装间，拆除箱体入口侧和出口侧法兰螺丝，并拆除箱体入口侧法兰及箱体的定位销，拆除箱体上盖联接螺栓和定位销，使箱体出口侧法兰离开端面15mm的距离，避开法处钩住定位销，起吊箱体上盖；1:45行车工4吊出空心主轴，更换主轴轴承和高速轴轴承,清洗全部零件；6:30行车工5吊装空心主轴到箱体（留意大轴承座外圈半圆弧槽对正下箱体上的定位销），吊上箱体上盖，紧固法兰螺丝，安装入口侧水冷套管和吹气法兰；2:006将吐丝机箱体整体吊到主跨安装就位（箱体下表面的键槽对1:00正支座上的键，紧固箱体地脚螺栓；7回装吐丝机下罩盖，回装吐丝盘，调整下罩盖位置及吐丝盘间隙匀称，紧固下罩盖地脚螺栓，回装上罩盖，联接电机接手，回装喉管；1:00行车工8回装上盖润滑油管，开润滑站，打循环，回装罩盖油缸销，回装入口处冷却水、压缩空气管，回装托板马达气管；回装风冷一段两侧的护板；回装出口侧速度传感器；1:00行车工9办理送电手续，试车；0:101.5 吐丝机回转轴承及法兰更换项目名称吐丝机回转轴承及法兰更换项目总时间24小时协作工种(人员)电工、液压钳工、行车工、轧钢工、钳工、电工项目负责人1人检修人员6人工具、材料气动扳手大小各1把，套筒头(19mm,24mm,30mm,36mm,46mm,55mm),钢丝绳，开口扳手(19mn,24mm,30un,36mm),敲击扳手(36mm,46mm,55mm),内六角扳手(6mm,8mm,IOmm,14mm,17mm)、3t手拉葫芦2只，千斤顶2只，手电筒，铲刀、煤油、破布、砂纸，撬辑2根，2#锂基极压脂；密封蓝胶，行灯，装螺栓和工具用铁皮桶两只平安措施1、 严格执行工作票制度及行车运用规定2、 吊离箱体和护罩时亲密视察环境，防止撞上人和物体3、 所用的吊具要符合平安要求，劳保用品要穿戴整齐4、 夜间检修现场必需照明良好5、 因场地狭小，操作人员要相互提示，做好互保工作。步骤检修内容时间协作工作0打算工作：1. 提前制作加热轴承用凸轮(200)一件：2. 打算好拔销器螺纹M6；3. 打算好护罩地脚螺栓8根，调整用螺杆和螺母各4件；4. 提前一天打扫顶护罩和底护罩。正式检修前1挂牌,停润滑站第一天8:40-8:45液压钳工23液压钳工，拆除入口处水、气管：拆除吐丝机箱体进油、回油管；拆除罩盖油缸销；拆托板马达气管；.电工：拆除出口侧速度传感器电缆线；钳工：拆除吐丝盘，拆除电机接手螺丝，拆除吐丝机上下护罩，拆除吐丝机箱体地脚螺栓；第一天8:45-9:45液压钳工、焊工、钳工、电工。将吐丝机箱体整体吊到机修间，拆除箱体入口侧和出口侧法兰螺丝，并拆除箱体入口侧法兰及箱体的定位销，拆除箱体上盖联接螺栓和定位销，使箱体出口侧法兰离开端面15mm的距离，避开法兰钩住定位销，起吊箱体上盖；第一天9：45-20：00行车工4吊出空心主轴，拉出入口侧旧轴承，松开出口侧大轴承锁紧螺母，用气割加热轴承内圈，退出大轴承，分开两法兰，检查迷宫法兰和抛油行车工环，检查修整轴承座、轴承隔圈和主轴，清洗全部零件；5清理吐丝机上下箱体全部贴合面的胶皮，清洗全部连接螺栓，一部分人同时清理上下罩盖表面和下罩盖安装面；6用专用凸轮加热新轴承内圈到120度左右，先装上轴承座内侧压盖，再将轴承和隔圈依次装上主轴（留意两只轴承上的标记，保证轴承背对背安装），确认轴承安装到位后，装上轴承内圈压盖，再装上轴承座，清洗各零部件；其次天8:00-20:007用气割加热抛油环、大轴承内圈和轴承隔圈，并安装到位，旋上大轴承锁紧螺母，压紧轴承内圈，并用固定块锁住，再安装大轴承外圈和油路块；行车工8吊装空心主轴到箱体（留意大轴承座外圈半圆瓠槽对正下箱体上的定位销），按原始铜皮厚度塞入法兰和箱体间，吊上箱体上盖，紧固法兰螺丝，盘车敏捷自如，再松开法兰及箱体上盖的紧固螺丝，箱爱护合面打密封胶，回装箱体上盖，安装入口侧水冷套管和吹气法兰，再次盘车敏捷自如；9将吐丝机箱体整体吊到主跨安装就位（箱体下表面的键槽对正支座上的键，紧固箱体地脚螺栓；第三天8:00-20:0010回装吐丝机下罩盖，回装吐丝盘，调整下罩盖位置及吐丝盘间隙匀称，紧固下罩盖地脚螺栓，回装上罩盖，联接电机接手，回装喉管；行车工11液压钳工：.回装上盖润滑油管，开润滑站，打循环，回装罩盖油缸销，回装入口处冷却水、压缩空气管，回装托板马达气管；电工，回装出口侧速度传感器；行车工12从50rpm起先按每次递增50转的速度试车磨合，同时测振测温；液压钳工备注：1.6 电机更换1.6.1机械部分项目名称吐丝机电机更换项目总时间2.5小时协作工种（人员）电工，行车工，液压错工项目负责人1人检修人员2人工具、材料2427mm梅花扳手2把；15”活动扳手2把；2t吊带1根；IOmm开口扳手4把：M20吊耳2个；手电筒：百分表；粉笔：破布；大锤2把；撬辑1根；各种铜皮；剪刀；2#极压锂基脂。序号检修步骤所需时间（小时）协作工作1办理停机工作票、拆电机及背包固定螺栓，拆水管，吐丝机上方护罩吊离，同时拆接手螺栓0：30电工、管工2吊离电机背包和电机0：10行车工3吊装新电机，同时拉旧电机接手，装入新电机0：10行车工4电机找正1：005紧底脚螺栓及接手螺栓，电工接线，吊背包0：10行车工6上接手护罩，办理送电手续，试车0：10备注1、留意接手的方向是否正确。2、严格执行挂牌制度，起重工具合格3、吊装时，专人指挥。1.6.2电气部分项目名称轧线直流电机更换项目总时间4h协作工种（人员）电工、钳工项目负责人1人检修人员4人工具、材料套筒扳手；个人工具；橡皮垫；414胶水：钢丝绳.序号检修步骤所需时间（分钟）协作工作1停电挂牌52拆背包电机接线及底脚螺丝（管工拆水管）30液压钳工拆电机接线及托马丝接手和测速机3吊背包10行车工4吊电机（在用电机吊离）20行车工5吊电机（回装电机吊装）行车工6电机接线，托马丝接手、测速机安装307吊背包10行车工8回装背包及背包电机接线159调试（留意确认背包电机转向及背包水管阀门是否打开。）30电机转速从100转/分起升至额定转速，现场支配人员视察电机火花状况，如传动柜运用的是6RA70限制器，还需将电流限幅及过速阕值改小，待确定正常后再放开。备注1、停电检修必需办理工作票停送电2、吊装电机、背包时运用合格吊具，遵守规章指挥行车3、检修结束后检查电机，试验时确认现场平安状况2.吐丝机动平衡作业标准2.1 打算工作2.1.1 工具：动平衡仪、天平、计算器、手电筒、撬杠、内六角扳手及加力杆、焊机。2.1.2 材料：破布、防锁死胶、配重块、螺拴、反射纸、一桶水。2.1.3 耐热垫板：由钳工打算并负责在停机后垫在短道上。2.1.4 防止探头和电缆烫伤：用破布垫在激光电缆经过的护板处，防止电缆烫伤。2.1.5 1.5配重块：提前加工、配齐各种重量（10g、50g、IOOg、200g、50Og等）。2.1.6 防止反光干涉：提前将吐丝机顶部护罩关闭，提前将吐丝盘面刷上黑漆。2.2 平衡配重过程2.2.1 将测振头牢靠固定在吐丝机振动测量点。2.2.2 用磁力表座安装转速探头，探头距吐丝盘表面5080mmo2.2.3 2.3在吐丝盘表面合适位置贴一块合适长度的专用反射纸。2.2.4 将吐丝机转速升至1200RPM,操作动平衡仪记录初始振速和相位角。2.2.5 停机后安装第一次试块（重量200g）,然后将转速逐步升至1200RPMo假如中间振速超过6mms,停止升速。2.2.6 依据动平衡仪计算的配重量和提示的角度（按逆时针方向旋转），用天平称量相应的配重块焊到相应位置。2.2.7 重复配重不超过三次。假如配重超过三次，振动值仍高于标准，需检查电机及吐丝机固定螺栓是否松动，吐丝盘是否擦护罩。2.2.8 解除上述缘由后，重新加试块，重新按上述程序进行动平衡。标准动平衡仪振动值W1.5mms,在线监控振动仪显示值30%。2.2.9 在线监控振动仪显示值7mms（50%）时报警，10mms（70%）时，设备报警、跳闸。2.3 动平衡要求2. 3.1新吐丝盘（包括盘面、外圆以及固定卡子修复后）上线必需经过动平衡。2.3.2吐丝机在运用过程中出现振动值增大（5mms）（在线显示超过40%）,要支配进行临时动平衡。2.3.3假如吐丝盘离线后仅仅更换了吐丝管，下次可干脆上线运用。但在运用中如出现振动偏大，则须要进行临时动平衡。2.3.4确认不平衡是振动的主要缘由，至少占总振动的50%。2.3.5更换磨损的管夹或偏导板、对吐丝锥及吐丝盘支撑上清除氧化鳞片后，必须要进行动平衡调试。3.维护留意事项3. 1吐丝管上线前要称重校准；固定吐丝管的螺栓、螺母要标准统一，进行称重；管夹组件（含销轴及螺栓）成套称重，重量偏差为±5g；3. 2偏导板上线前要称重，保证每付偏导板重量1932±10g;3. 3检修安装时，应严格清理吐丝和支架轴及其驱动轴之间的结合同，尽量使吐丝管支架轴及鸡翅轴同心，确保螺栓拧紧到要求的程度；3. 4适时对吐丝机进行动平衡，保证吐丝机的振动维持在允许范围内；3. 5偏导板和管夹要编号，编号可打钢刻或焊上去。要保证便利不能让编号很快被磨掉，每次必需回装到原拆卸位置；3. 6偏导板安装前必需对吐丝盘表面结垢进行清理，确保偏导板安装后没间隙。3. 7预防吐丝管卡钢措施：3.1.1 生产工段配备钢丝绳，生产6.5以下规格期间，每天清理吐丝管一次。3.1.2 液压工段落实每天对气动过滤器及气包放水，削减压缩空气含水量。3.1.3 吐丝机入口喉管由机械工段负责建立运用台帐，每天检查一次。3.1.4 吐丝管运用由机械工段建立运用台帐，每天日修进行检查。3.1.5 跟班钳工应配备吐丝盘更换所需工具，出现卡钢事故须要更换吐丝盘时，跟班钳工应刚好处理。3.1.6 出现吐丝管卡钢事故，生产工段应通知修理工段相关人员到场。