XX铸铁机管道监理细则-文档.doc

楡钢铸铁机管道工程监理细则审 核： 编 制： 武 汉 威 仕 工 程 监 理 有 限 公 司2013年5月目 录一、总则3二、工程概况3三、管道安装前的准备及预控工作5四、管道安装过程的质量控制6五、安全控制8六、监理程序按监理规划规定执行9七、管道工程的监理重点 。10八、质量检查记录和质量评定、工程质量报验11九、工程验收12一、总则楡钢铸铁机工程管道安装是一项主要的专业工程工程的管道安装工作难度大，要求高,系统复杂，为了做好该安装工程的安全、质量、进度控制,特制定本监理细则。1、本监理细则适合范围是工程所有工业金属管道、不锈钢管道、PPR管道安装工程。2、本监理细则的编制依据是以国家相关规范，管道施工图及监理规划.（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（2）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(3）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（5）涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923-88（6）施工现场临时用电安装技术规范JBJ46-883、监理依据本细则行使权力，并根据本细则的要求和标准在施工中对施工行为实施监理，施工单位对本细则全部内容承担义务。但并不由此免除合同中规定的该由施工方承担的质量、工期等方面的责任和义务。二、工程概况铸铁机工程管道:风机冷却水、铸铁机给水及泵房外网管道安装,雨排水管道安装；外网介质管道，动力管道安装由中国五冶集团公司承包安装；综合管网外网除尘管道由兰环承建安装.铸铁机管道工程材料名称材料规格单位数量备注无缝钢管20108*5米705.8介质管网氧气、氮气、蒸汽、压缩空气、给水、回水、煤气合计：3666.12M卷焊管Q235-B4266米233。7卷焊管Q235B3775米76.3无缝钢管202195米27。5无缝钢管201595米10直缝焊管Q235AD159*6m8无缝钢管20573.5米749。6不锈钢管（氧气）OCr18Ni9Ti573.5m84无缝钢管201084。5米19无缝钢管2045*3米371。8无缝钢管Q235ADN15米25。26不锈钢管（氧气）OCr18Ni9Ti323.5m17无缝钢管OCr18Ni9TiDN15m0.36氧气 无缝钢管2089*5米20无缝管20894.5m338无缝管钢73*4m690.8无缝钢管DN20米104无缝钢管10DN50米5无缝管钢32*3。5m180无缝钢管2025*3m8注：给排水管道只包括厕所及浊环水站管道，不包括雨水管及铸铁机与浊环水站之间的管道。焊管Q235ADN25m60焊管Q235BDN80m50卷焊管Q235BD3258m18卷焊管Q235BD3779米18给水管PPRde40m10给水管PPRde32m4水管UPVCde32m14水管UPVCde25m10给水管PPRde20m6排水管UPVCde110m29水管UPVCde15m6排水管UPVCde75m8给排水管道合计：258M无缝钢管10DN100米17三、管道安装前的准备及预控工作1、施工单位向监理单位报送施工资质许可证复印件。2、施工单位应组建健全的项目管理班子，包含项目经理、专业技术负责人、施工技术员、专职质量检查员、计划统计员、安全员、测量员、设备材料员、要保护质量体系正常有序的运转。3、施工人员和质检员必须熟悉管道的设计图纸,设计说明,设备技术文件，有关的工程施工及验收的标准规范、规程。4、在熟悉图纸的基础上进行设计交底和图纸自审、会审，弄清本工程管道安装的相互关系和所有交接点的情况,并出具设计交底和图纸会审纪要。5、按国家规定的压力容器和压力管道的安装，应向当地技术监督部门办理注册，注册资料报监理公司备案.6、向监理工程师报验施工设备材料进场报审表，并确认测量仪器、仪表、量具应符合国家计量法的规定，并在检验有效期内。、向监理工程师提交审验特殊工种人员有效的上岗证、质量监督部门颁发的操作合格证。监理工程师在施工现场随即抽查,确定人、证是否相符。、编制施工设计方案,报经总监理工程师审批，并在施工过程中切实贯彻执行。、对外线埋地管道应向监理办理施工测量放线报验单。10、报专业监理工程师审理材料/构配件报验单、工程设备报验单,附材料设备出厂合格证，抽检试验报告原件，严禁不合格工程材料、构配件进入施工现场。四、管道安装过程的质量控制1、各种管道安装，其中心线、标高、坡度、对接坡口形状尺寸和固定支(吊)点、导向支点、滑动支架以及膨胀补偿器的预拉伸(或压缩)应符合设计和规范的规定。2、各种管道上的阀门应按规范规定的数量在安装前进行壳体强度压力试验和密封试验,监理工程师对试验过程旁站见证。3、管道的焊接要严格按照设计和规范要求进行焊接和质量检验.施工单位应对所有焊口进行自检,内容包括：焊接材料是否与焊接材相符,焊接材料是否烘烤，（或工艺）是否能满足焊接质量的要求。对接口坡口尺寸是否符合设计图纸和规范的要求，能否保证焊透,焊口形成质量是否达到规范要求的标准。在施工单位自检的基础上，监理工程师进行巡视抽检,对不合格点督促整改.4、对氮气管道、氧气管道和压缩空气管道的焊接更应严格认真，此类管道要用氩弧焊打底.每焊一道应严格彻底清理焊渣，确保焊接质量.按照设计和规范要求须做射线或无损探伤检测的,需委托具有无损检测资质的单位进行,其资质审查资料报监理公司审查备案.监理工程师对检测内容进行旁站检查.检测报告一定盖CMA章，并提交监理工程师审验。5、当无损检验发现缺陷超出设计规定时，必须进行焊缝返修，返修后按原规定方法检验。6、煤气和一次除尘的现场制作的大卷管，要对焊缝进行百分之百的煤油渗漏实验.其它大卷管按设计说明进行检查.不合格处要返工. 监理工程师要对检查过程进行旁站检验，施工单位填写焊缝煤油检查报验单交监理工程师审验.7、氧气管道及附件在安装前要进行酸洗、脱脂、钝化，脱脂效果要用油质分析液仪器或用紫外线灯进行检验，管道内必须达到规范要求的标准.脱脂、 钝化后合格的管子，要将管口封闭.在运输和安装过程中，严禁杂物进入管内。对于出现二次污染或返锈的管子,要重新处理。监理工程师要对清洗脱脂过程进行旁站检验,施工单位填写清洗脱脂报验单交监理工程师审验。8、管道安装完毕后，应对安装成果进行全面系统的检查，然后按图纸和规范要求进行压力试验。压力试验前应按管网系统编制试压方案，报监理工程师审批，监理工程师对试压过程进行旁站检查，施工单位应及时填写管道系统压力试验纪录交监理工程师审验。9、管道系统的压力试验一般采用液体进行,当管道设计压力大于0.6mpa需采用气体介质试压时，必须有设计文件规定或经建设单位同意方可进行压力试验.10、管道的冲洗和吹扫，应有施工单位制定冲洗和吹扫方案，交监理工程师审查。管道冲洗吹扫要针对不同的介质分别采用水、无油空气、氮气吹扫。不能参与吹扫的设备及管道附件应采取旁通管的形式进行隔离。吹扫的顺序应按主管道、支管疏排管依次进行。吹扫按规范要求以目测、靶板进行检查.监理工程师旁站检查。施工单位应及时填写管道冲洗、吹扫纪录，提交监理工程师检验.11、公称直径大于等于600mm的管道（如煤气管道、除尘管道等)，管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭,监理工程师旁站检查,并办理隐蔽工程检查验收记录。12、对管道防腐和除锈以及涂装的要求，应按设计规范规定的标准施工，管道系统试验完成后，应做好介质的色环、色标、流向的标志。13、埋设地下的管道在回填之前要进行防腐和试压，监理工程师旁站检查，向监理工程师办理隐蔽工程检查验收的记录。14、管道试压前的冲洗和吹扫应采取有效的安全措施，首先应对试压和冲洗次扫的管道进行全面系统的检查，检验管道支架、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管道上的膨胀节应设置临时约束装置。不允许试压吹扫冲洗的设备及管道应隔离。试压时应逐步缓慢地增加压力,试压吹扫冲冼时应设置禁区，并挂上醒目的标牌，应配备适当的通讯工具,统一指挥，严防发生人力设备安全事故。 五、安全控制1 要求施工现场必须要有专职安全员，佩戴安全袖章，每天在施工现场负责安全施工工作。2 施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,安全帽上的系带要系好，起到安全作用，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊进入施工现场.3 严禁没有操作证，非操作人员使用起重设备，起重设备一定要设专职人员.4 雨季，冬季应有相应的安全施工方案.5 氧气、乙炔瓶一定要隔离存放，现场使用的氧气、乙炔瓶一定要相隔8m以上，同时乙炔必须安装回火装置。6 高空作业人员，每天必须检查自己所穿戴的安全带是否有烧伤、磨损，一旦发现要立即更换,每天上高空前必须把安全带穿戴好，作业前把安全绳绑在固定的构件上。7 不得违章作业，不得用吊车的吊钩上、下送人到高空作业。8安全施工控制要点：8.1 高空、多层、大型管道的组对、焊接,安装。8.2 1、2焦炉地下室煤气管道组对、焊接、安装。8。3 新老管道系统管口的碰接。六、监理程序按监理规划规定执行。管道项目监理工作流程图项目材料计划审查施工现场调查图纸会审分包单位资质审查施工组织设计审批·坡口加工检查管道预制加工材料进场检查复核施焊工艺材料构配件设备报验合格证焊缝外观检查管道焊接工机具加工方法检查管道安装焊缝质量检测组合尺寸偏差检查隐蔽工程检查上道工序交接试验方案、措施场地、吊装点水、气强度试验强度严密性试验运输通道水、气严密试验系统吹扫与清洗安全防护措施油漆检验人工清洗除锈管道涂漆水、油清洗涂层次数、厚度管道绝热绝热层空气、蒸汽吹扫施工与设计相符防潮层脱脂质量符合规范管道试运转机电仪安调完毕保护层设施、配件齐全工作介质到位上述工序全部完成合格操作人员已能胜任管道工程验收齐全的施工资料竣工图七、管道工程的监理重点1严禁不合格工程材料、构配件进入施工现场，审验特殊工种人员有效的上岗证，施工现场随即抽查，确定人、证是否相符。2各种管道安装，其中心线、标高、坡度、对接坡口形状尺寸和固定支(吊）点、导向支点、滑动支架以及膨胀补偿器的预拉伸（或压缩）应符合设计和规范的规定.3各种管道上的阀门安装前应按规范规定的数量进行壳体强度压力试验和密封试验,4管道的焊接要严格按照设计和规范要求进行焊接和质量检验。按照设计和规范要求须做射线或无损探伤检测的，需委托具有无损检测资质的单位进行，检测报告一定盖MA章。5、当无损检验发现缺陷超出设计规定时，必须进行焊缝返修，返修后按原规定方法检验.6、管道内的含油量不能超过规范要求的标准。氧气管道及附件按照设计在安装前要进行酸洗、脱脂、钝化。 钝化合格后的管子，要将管口封闭。在运输和安装过程中，严禁杂物进入管内.对于出现二次污染或返锈的管子,要重新处理。 7、煤气管道的制作、安装质量和试漏检验8、除锈防腐按规范要求进行9、管道的试压、吹扫工作10、资料报验整理应与工程同步，应真实可靠，否则不能核定工程量。11、管道在回填之前要进行防腐和试压及隐蔽工程检查验收，回填必须按规范分层夯实。12压力试验一般采用液体进行,当管道设计压力大于0。6mpa需采用气体介质试压时，必须有设计文件规定或经建设单位同意方可进行压力试验.13直径大于等于600mm的管道（如煤气管道、除尘管道等)，管内宜采用人工清理,清理完后管道进行封闭.14、与管道有关的土建，钢结构工程经检查合格，满足安装要求，督促施工单位办理交接手续上场，在接收上道工序的交接手续时，现场复查复核15、要求施工单位每天要做好安全工作，做好自我保护，每周一要进行安全教育，雨季、冬季应有相应的安全施工方案。八、质量检查记录和质量评定、工程质量报验1、施工单位应配备专职质检员，按工序填写质量检查记录，在自检的基础上，监理工程师进行巡检,旁站检查,未经专业监理工程师检验的工序，不得进行下道工序施工。2、按分项工程分别填写检验批记录（包括专项检查记录或报告）,分项工程质量报验单，由监理工程师审批。按分部工程填写分部工程质量报验单,由总监理工程师组织核定。3、工程质量的报验和评定，以及各种资料的整理应与工程同步,工程资料应真实可靠，资料填写报验必须配备专职资料员。否则不能核定工程量。九、工程验收1质量验评应事先组织分项工程划分，经监理单位审核建设单位批准.验评的一般程序为：检验批分项分部单位工程施工单位内部验评：由施工作业单位申报,施工单位项目质量部门组织。监理单位(或建设单位）验评:由施工单位申报监理单位（或建设单位）组织。2.施工质量验收应符合下列规定：检验批项目验收合格方后可对分项工程进行验收,分项工程验收合格后方可对分部工程进行验收，分部工程验收合格后方可对单位工程进行验收.3.燃气管道、蒸汽管道在试压吹扫工作完成后，应配合甲方一起制定送气(汽)方案,经试运转合格办理单位工程或（分部工程）竣工证书。武汉威仕工程监理 姜尧请 2013年5月16日