XX路拆迁安置房施工组织设计.doc

当涂县太白镇青青山路拆迁安置房施工组织设计第一章 编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明 施工、降低噪声、 保护环境等一系列的具体化要求， 依照中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 、国家现行建筑工程施工与验收技术规范 、建筑安装 工程质量检验评定标准 、住宅楼招标文件 、施工招标评定标办法 ，住宅施工 图、答疑会纪要以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文 件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。我公司非常感谢建设单位对我方的信任， 有幸参加本工程的投标。 本工程施工组织 设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行 了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评 定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。45第二章 工程概况第一节 建筑设计特点当涂县太白镇青山路拆迁安置房工程包括 A型、B型、C型三种房型的住宅房，工 程范围包括土建及给排水、电气工程及粗装修。结构类型为二层砖混结构，条形基 础、独立承台基础，内外墙采用砖砌筑，梁板屋面均为全现浇；粗装修包括内外墙、 楼地面、顶棚和屋面、门窗等。工程做法：地面做法：20厚1： 2水泥砂浆粉面；100厚C10素砼；100厚碎石垫层；素土分层 夯实。楼面做法： 20厚 1： 3水泥砂浆粉面； 30厚聚苯颗粒浆料保温砂浆；卫生间楼面 结构版面刷素水泥浆一道，刷聚胺脂防水涂料一层上翻 150高， 20厚 1： 2水泥砂浆抹光。第二节 结构设计特点地基处理：采用挖掘机开挖 基础形式：基础采用钢筋筏板基础。砌体材料：± 0.00 以下，用 MU10 普通烧结粘土砖， M7.5 水泥沙浆砌筑，± 0.00 以上采用 MU10 普通烧结空心砖 ， M7.5 混合砂浆砌筑。 结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为 35，梁柱为 25，板为 15。板：卧室板选 用陕96G42板，部分板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C15,其它砼C20。第三章 现场平面布置第一节 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要， 确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。第二节 施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后第三节 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平 整，修筑宽 3.5 米现场临时道路。现场路基铺 100毫米厚砂夹石，压路机压实。第四节 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、 砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层 供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确 定的位置堆放整齐。第四章施工方案第一节施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加 工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节施工现场临时用电 施工机械用电量名称型号台数功率證搅样机JZC 350222钢筋剪断机GJ4025 5钢筋调直机4-l4mm18.0钢筋弯曲机WJ40-1215电焊机BSI-330321小型机具若干68.7 工地总用电容量：贝U S=K刀 P1/卩 COS 为K1K2+ 刀 P2K3=1.05X 268.9/(0.85X 0.6) X 0.45X 0.75+ 12X 0.7=195.67(KVA)计划总用电容量为 佃5.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用 电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。第三节 施工现场临时用水现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出 75施工干线，可满足施工与消 防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用 75的供水管径，经（水表）供入施 工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm 深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均 为暗沟， 排入建设单位指定的家属区下水管道； 为保证现场清洁卫生， 做到文明工， 在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀 （暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第四节 施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工 测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小 组负责。为测量小组配备 J2 经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。 附件：检测、计量器具一览表在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架 高而未搭设脚手架前，开始作 50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：（1）安水准仪（2）确定楼 （地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。（3）根据以定的 +50 点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与 +50 点对平。4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的 +50 点。5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。（6）用墨线连接所有的 +50 点，于是本层的 +50 厘米水平线就测量完了。 轴线控制 基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。 标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程 标高。 主体施工时，每一层楼面标高要引出，用 50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标 高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第五节 主要分项工程的施工方法1. 钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配 合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板一安装模板一安装钢筋骨架一拌制砼一浇捣砼一养护砼一拆模一模板修。2）机械设备的配备： 本工程砼采用自动计量配料机上料。 砼搅拌前， 应按配合比调整自动计量配料机， 由专职上料机操作人员控制上料机。 在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过 3m 时，应将砼通过制 作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管 线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板 放在钢筋上。3）质量要求： 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验， 贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场 水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4）混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台 JZC-350 混凝土搅拌机，该搅拌 机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速 提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任 务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中， 对钢筋砼条形基础、 主体梁、部分板匀以其浇筑速度 4.8 立方米 /小时进行工作安排， 并及时掌握施工 准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工 程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定： 基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于 1500mm，自西向东S形推进，一次连 续作业完成，不留施工缝。 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚 手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。 以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5）注意事项： 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专 人负责监督检查，发现问题及时纠正。 混凝土所使用的材料应计量准确， 按配合比严格配料， 充分搅拌均匀后方可出料。 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1.25倍震动棒长 度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不 得漏震、欠震、少震、超震。 混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关 规定进行。 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和 浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。2. 钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用 的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工 图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2）加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、 二台弯曲机、二台电焊机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎 依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好 箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工 形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应 设置锁口箍筋， 点焊牢固且保证轴线位置正确。 各种负弯矩筋， 应用隔点焊接牢固， 防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护 层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以 免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子 筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。 按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。4）钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】 将钢筋端头 120MM 范围内的铁锈、污物进行清理。 检查电路观察电压波动情况，当电压降至 4%时，不宜操作。 采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的 70 80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内 约 15MM 处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、 下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 24MM ，引燃电弧，继续缓缓 上提钢筋 57MM ，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入 电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3. 设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系 统、综合布线等安装工程的施工和管理。1）施工准备土建工程开工后， 设备安装工程进入施工前的准备阶段： 当进入基础工程的施工时， 设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2）施工方法 本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备 安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。 给水、排水管道安装 管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结 构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格 按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁 管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。 电气安装 电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及 其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其 接地电阻小于 10 欧姆。 防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与 屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于 10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现 场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程 验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打 洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、 电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。4. 装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品 种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。外墙、内墙面抹灰 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实， 密集管道的背后墙面抹灰， 接茬应顺直。 室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐 层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建 设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实， 密集管道的背后墙面抹灰， 接茬应 顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐 间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面 积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进 行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样 板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工 程严格按照施工操作归程及规范进行施工。5. 脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组 织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1）扣件脚手架的搭设要求： 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直 和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必 要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必 要的横向支撑，端部设置连墙点。2）脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45范围。纵向只撑应用旋呈件与立 杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm ;纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十 字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层 再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3）钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置 警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时 作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配 件应及时运至地面，严禁高空抛投。4）脚手架的安全设施 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两 种。 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封 闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设 置一道。6. 砖砌体工程1）材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。 砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查， 几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10-15% 。 砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足 以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平f放线f摆砖f立皮杆数f盘角f挂线f砌筑f勾缝f 清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中， 选择有丰富施工经验的人员， 保证砌体具有良好的整体性、 稳定性、 受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、 薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4）施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所 以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖 向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排 列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺 一丁砌合法， 240 墙单面挂线， 370 墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟 线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错 缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙 顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留 斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度 2/3。如受到其它因素的影响，可考虑 留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是 120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿 墙不超过 500mm 钢筋末端做 90 度弯勾。5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过 1.8m。7. 模板工程1)施工工序施工准备一模板的选择一拼装一支撑柱、梁、板模板一安装一校核一浇砼一拆模一 清理一再周转使用。2) 准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、 尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料 需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小， 材料随进随用，尽量减少堆放场地。3) 模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑 胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。4) 圈梁砼硬架支模方法在砖混结构施工时，对 240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下： 附件：圈梁砼硬架支模组装图 各部位组装好后，部件 用50mmx 100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外 侧钉一 40mmx 4mm的带钢。部件(2)为6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木 楔，部件 (5)为 300mm 宽的钢模板。 安装时，在预留洞(截面53mmx 120mm，间距1000mm)内先穿 40mmx 50mm 小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件 (2)，使其 两端出墙部分大致等长。 由下向上穿入部件 (1) ，按弹好的水平线 (距圈梁顶 550mm 左右)将部件上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔 ，两端同时用锤敲击，撑紧部件 (2)，使其紧固部件 (1)及钢模利用木楔 (4) 调整钢模板上皮高 度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。 将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。 利用板头间的80mm间隙浇灌圈 梁砼。 拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就 被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口” 、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各 部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及 50mm x 100mm穿墙、锁口方木，操 作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。5）模板工程的施工质量 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构 件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除 安装，保证外观质量和断面尺寸。6）模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得 对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的 要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。8. 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。 防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时， 注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要 求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1 掌握施工操作要领1） 施工准备 对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及 不透水性均应达到规定指标。2）施工要求 保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按 6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处 安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、 管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层一试铺、弹线一卷材一辊压、排气一搭接缝密封处理一清理、检查、验收。(1) 清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物 均应清理干净。(2) 铺贴防水卷材： 施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。 卷材长边搭接 7cm， 短边搭接 10cm。(3) 自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两 端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4) 自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可 再用密封膏进行封口处理， 以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前， 应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以 保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层 收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、 二缝、三口、四根”采取以下处理方法：一头选材收头女儿墙四周留设 1 /4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏 封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝变形缝、分格缝 变形缝：在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降 变形的需要。 出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷 材铺贴，以增强防水能力。 落水口： 为保证屋面雨水迅速排出， 落水口应低于檐沟， 而檐沟必须坡向落水口， 在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。 四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水 泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部 剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4把好检查验收关1屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集 归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后 进行；浇水进行；蓄水的方法。3防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移 和其它缺陷。4落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐 沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温 层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。9.基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到 异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1）施工工序场地平整一测量放线-定位一（由西向东）土方机械大开挖一运输一边坡加固一清理 基坑f冋题坑处理f验槽f黄土、灰土过筛f填筑f压实f验收。2）土方机械的选用名称规格台数73式优点反铲挖掘机WY-001沟端开行挖土深度、宽度较大装载机1正向挖土 侧向卸土回转半径小、车硒行 驶方便，生产率髙压路机1ST1纵構碾压碾斥寤实3） 土方工程 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设 施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工 程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外 放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上 300500mm后，用 装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。4）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求， 必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、 混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实 际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）施工。根据场 地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的 处理。基坑用 3： 7灰土回填，垫层厚度为 0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分 段、分层施工时，铺填厚度在 200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小 于 500MM ，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含 水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于 0.93，回填灰土的压实系 数不得小于 0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请 有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第六节 保温层施工方案及技术措施 一、外墙保温施工1 、施工操作要点 （1）、基层处理：将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，墙面松动、风化部分应剔 除干净。墙表面凸起物大于或等于 10mm时应剔除，和凹进去修补填平，达到相关 验收规范要求， 在抹灰前墙面提前一天浇水润湿。 抹灰前再提前半个小时浇水一次， 以满足施工的要求。（ 2）、在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。弹厚度控制线及伸缩 线、装饰线：拉垂址、水平控制线，套方做口等；（ 3）、用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。（ 4）、进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于 4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。（5） 、保温层施工：应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保 持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在 24h 以上（视 天气情况而定），待厚度达到冲筋面时， 先用大刮尺刮平， 再用铁抹用力压平， 墙面、 六窗洞口平整度达到标准要求。施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。每层施工 结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护 润湿为宜，养护时间表不少于 5 天。（6） 、外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与喜忧参半中间设置丝径不小于0.6m，孔径不小于12m x 12mm钢丝网一遍，在保温层上铺设的钢丝网表面任一 900mx 900m 的正方形的 4 个顶角和 1 个中心点各锚栓 1 个，锚栓的使用要求： 30m 以下的建筑 物每平方米不小于6个点：30m以上60m以下的建筑物应保证每平方米 9个点：60m 以上100m以下的建筑物，考虑风载保证每平方米不低于12个点。锚栓固定于基层的深度不小于25mm，同时在30m以上的建筑物要加设腰箍。从顶层开妈沿墙面阳 角。在固化后的保温层上铺设钢丝网。 用 2个锚栓分别固定于钢丝网顶点的左右角， 使其固定。固定钢丝网应由两个配合，其中 1 人按住网片，另外 1 人用枪钻钻孔， 并安装锚固件，必须进可用射钉固定钢丝网，要求平整，所用的锚栓，并一次固定地基层中，钢丝网固定后，先以砂浆刮糙 3mm，使钢丝线 网压入其中，固化后再 抹到规范的厚度， 7 天后在面层上粘贴饰面砖。水泥砂浆抹面层施工必须在保温层 充分凝固后展开，一般在 7 天后或手按不动表面的情况下进行。施工前提前浇水润 湿，抹灰前半小时再浇一次水。 水泥砂浆施工时， 先用铁抹平再用木抹子搓平拉毛， 砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得 少于 5 天。2、屋面保温施工1.1 工艺流程基层清理一弹线找坡 一管根固定一隔气层施工T 保温层铺设T 抹找平层1.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。1.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范 围。1.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。1.5隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气 层，涂刷均匀无漏刷。1.6 保温层铺设：1.6.1 松散保温层铺设：1.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒 径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、 洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经 试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走 和堆积重物。1.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。1.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。1.6.2 板块状保温层铺设：1.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下 两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散 料湿作找坡。1.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层 上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。1.6.3 整体保温层：1.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1 ： 1 ： 8,铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。1.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普 通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用520mm, 般配合比为水 泥：蛭石=1 : 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的 调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保 温层，虚铺厚度为设计厚度的 130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。第五章 施工组织及施工进度计划第一节 施工段的划分本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程， 从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。 附件：施工流水示意图第二节 主要工序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。 基础工程：采取由下而上的施工顺序施工： 主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。 装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收 合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自 上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。 附件：施工工艺流程图 根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础 工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。第三节 劳动力安排劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根 据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达 126 人。在装修 期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。第四节 施工管理机构和项目经理部的组成为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点 工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗 的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成 项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有 关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。 为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目 标工程的顺利实施。附