XX木模板专项施工方案.doc

金丰星座木模板专项施工方案目 录第一节 编制依据、.2第二节 工程概况、.2第三节 现场准备.3第四节 材料准备 .3第五节 模板安装 .3 安装程序.3 安装方法.4第六节 .模板安装方法与技术要求要求.4 工艺流程.4 5.1筏板模板安装.5 5.2柱模板安装.5 5.3梁模板安装.6 5.4顶板模板安装.7 5.5墙体模板安装.8 5.6楼梯模板安装.11第七节 墙柱模板安装顺序以及注意事项11第八节 .拆除模板.13第九节 模板安装技术措施13第十节 模板验收15第十一节 安全、环保文明施工措施15第十二节 模板计算书.16一、编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工计算手册中国建筑工业出版社第三版；;建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。二、工程概况1、国东金丰星座商住楼位于陕西省渭南市大荔县冯翊路10号，总建筑面积约38721.43平方米，地下一层，地上18层，地上建筑面积约33504.10平方米、地下建筑面积约5217.33平方米。1#、2#楼为剪力墙结构、层高18层，裙楼商铺为框架结构、层高5层。总高度67.8米，基础：主楼为筏板基础、裙楼为条形基础；结构：主楼为剪力墙结构、裙楼为框架结构2、建设单位；陕西国东置业有限公司 3、设计单位；西北综合勘察设计研究院 4、勘测单位；陕西中天岩土工程勘测有限公司5、监理单位；渭南市建设工程监理中心 6、施工单位：江苏安宜建设集团有限公司三、现场准备本工程由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在东面，在开工之前。项目部技术负责人，组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 机具准备(主要机具及工具准备详见下表）序号名称数量序号名称数量1压刨4台8台钻2台2平刨4台9手提锯30台3圆盘锯10台10手枪钻10台4砂轮切割机2台11曲线锯10台5电焊机2台12手提电刨4台6吹风机4台13手提电钻4台7吸尘器2台14线垂5四、材料准备1、主体部分； 模板采用1220×2440,1083×915厚均为15竹胶板。采用48钢管支撑。木楞为45×90与50×100，墙柱均采用48钢管与12螺杆进行加固。五、模板安装1、模板安装程序施工前的准备工作；中心线、位置线（控制线）的放样。支模需用标高的投测。设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。2、模板的安装方法（1）柱模板查补控制线清理混凝土面柱模拼装、就位、校正固定检查平面位置、垂直度柱下脚塞缝。墙柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。（2）梁模板；梁底标高引测梁底小横杆安装轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模梁钢筋绑扎侧模安装、固定另一侧模板安装、固定立档加密（斜撑支设）检查截面尺寸，轴线偏移。（4）现浇板模板；弹立杆步距线 纵横水平杆支设标高引测竹胶板铺设。铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。需用钉与方木钉牢。（5）墙采用1083×915 厚15mm竹胶板作板面；45×90木方作竖向背楞，间距150；双支钢管作大横杆，间距450mm，Ø 12止水螺栓，间距450 mm。墙体全高双螺帽。钢管斜撑固定，竖直方向不少于三道，水平方向间距为1.2米。六、模板施工方法及技术要求工艺流程： （1）因商住面积与层高较大，采用四个分段流水作业，可以减少材料耗损以及缩短工期。 （2）商铺筏板至商铺屋面模板安装分为四个施工段，第一流水段（后浇带以西）安装至相对标高；在浇筑第一段混凝土前开始吊至第二流水段（E轴以南）安装施工段，浇筑第二段混凝土前开始吊至第三段（E轴以北），以此类推，第四流水段为（后浇带以东），.均采用竹胶板散拼（一）基础筏板模板本工程基础为筏形基础，采用防水砼抗渗等级为P6C40。在砼垫层施工完成后，基础梁采用1220×2440厚15竹胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用Ø48双钢管，间距400MM,筏板边梁采用Ø12止水螺杆与Ø48双钢管固定；支撑体系均为：筏板两侧模板用钢管打斜撑，每边不少于4道。上口用钢管锁定断面，筏板四周水平方向相互连接成一个封闭体系，竖向间距为400MM,距筏板上平面100MM开始布置。使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力。（二）柱模板5.1.3.1柱模板（1） 本工程配制一定数量的竹胶板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑柱采用1220×2440厚为15竹胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为150mm。柱箍采用12螺栓和48钢管，柱箍间距400 mm。断面超过500mm，中间加穿Ø12对拉螺杆。 (2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用1220×2440厚为15竹胶板制作，背楞50×100木方配置（间距为150mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为450）弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装墙柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.1.3.2施工工艺流程5.1.3.3独立柱模安装：a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。e. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。 （三）梁模板4.1地下室顶板梁底模、侧模采用1220×2440,厚为15厚竹胶板作面板，底模龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø 48钢管间距800mm，钢管支撑间距800*800；侧模次龙骨为45×90木方间距150，斜撑、支撑为Ø 48钢管间距800 mm，跨度大于等于4m的梁底模起拱1-3。 .4.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。4.3梁模板施工要点：（1） 柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 柱采用双排，柱上连固顶板主龙骨50×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同柱。（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距800mm。当梁高超过450mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为450mm，侧梁模上口要拉线找直，用夹子固定。（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用1220×2440，厚15竹胶板作面板，木方45×90作背楞，柱截面内放置定位钢筋，在四块模板靠紧定位后固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。（四）顶板模板5.1本工程现浇楼板模板采用1220×2440厚为15竹胶板，龙骨选用50×100木方间距200，支撑系统采用48×满堂架钢管脚手架，支撑间距为900*900。 5.2顶板模板安装工艺：（1） 安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2） 顶板模板施工要点：A.满堂架架搭设前应检查平整度，必要时对支柱底座进行调整，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。纵立杆间距为900mm，水平杆步距为1800mmm. 扫地杆距地为0.2米。剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cmb.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设竹胶板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（3） 顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。利用钢管脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（4） 预留洞模板预留洞模板用45×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用钢管，在浇筑混凝土前放入。（五）墙体模板5.1地下室外墙模板采用1083×915厚15竹胶板制作，背楞为45×90木方配置，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式分为四段流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为150mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø12，外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。 5.2墙模板安装工艺（1） 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2） 预拼装墙模施工要点：a. 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。b. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。c. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。 5.3墙体模板施工 （1）木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对竹胶板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长±4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查2木模板施工方法：a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b. 按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。 在本工程外墙进行外墙模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。c. 模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。（3） 模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模板用通长45×90mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。（4） 成品保护a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形损坏。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行加固。（六）楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用1083×915厚为15竹胶板，龙骨为45×90木方，支撑用48钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动.1、 施工时后浇带两侧梁、板模板必须支撑牢固，在后浇带两侧利用钢管支撑立杆间距900以防止混凝土下沉，后浇带中间利用规格木方进行梅花加固间距600*600以保证后浇带的规格尺寸。浇筑混凝土后直到后浇带浇筑的混凝土达到设计强度值后方可把模拆除，后浇带两侧应采用钢筋支架内设止水钢板，钢丝网隔断并保持带内清洁，钢丝网必须绷紧。防止钢筋锈蚀或被压弯、踩弯并保持后浇七、墙模板安装顺序及施工注意事项1、墙模板施工注意事项；按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模板前将墙内杂物清理干净。安装模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓与钢管将两块模板锁紧。模板安装完后，楼梯间墙面间隙，必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。4、办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2、柱模板安装顺序及施工注意事项 砂浆找平层第一段模板安装就位第二、第三、第四段模板安装就位分别检查对角线，垂直度和平面位置安装柱箍固定定位箍并校正全面检查，固定。 柱模施工注意事项a将准备好的模板组拼好，模板背部用45*90木方按间距200，用钉子钉好，保证模板的平整；b配模完毕后应检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放；c四角木方应刨平直，安装时在角的一侧粘贴密封条，防止跑浆；自下而上安装柱箍，并随之拉结对拉螺栓，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线；调节好后，做好柱模支撑。八、模板拆除（底板拆除时的砼强度要求）构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件一1002、模板拆除注意拆模顺序，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的板板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放， 3、拆除方法：拆除支架顶部份水平杆和剪力撑 拆除梁连接件斜撑及竖杆拆除梁侧模板拆除板底水平杆及木方拆除板底模松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管拆除墙柱侧模拆除整体脚手架清理、分类堆放整齐等上层再用。拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、霜、雪后应先清扫施工现场，方可进行作业。4、拆除模板堆放 模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。木模加工配置完成后，并码堆放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。九、模板安装安全技术措施。 本工程模板选用具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在5mm以内，板与板之间缝隙应严密。竹胶板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用胶带封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在根部、顶板与墙面接缝处等均需贴胶带，预防缝隙漏浆。模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。80。要求，并加设斜支撑。模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故，不准乱扔乱放。在模板加工区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。六级以上大风严禁进行模板吊装作业。十、模板工程验收各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑砼。十一、安全文明施工措施1、施工人员进入施工现场带好安全帽，高空作业带好安全带。2、施工期间禁止酒后作业及穿硬底鞋塑料鞋。3场容管理：（1）施工现场周围应封闭严密（2）施工现场外西侧设置八牌二图，围墙上设置宣传标语牌。（3）现场大门内设有安全、消防保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。(4)施工现场做到“四化”：美化、亮化、绿化、硬化。美化：要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。场地临设粉刷，并刷蓝白相间涂料。职工着装统一勤换洗，由组长督促。部分场地硬化，防止扬尘。非硬化地带，专人洒水。工地四周架起亮度灯光，在大门入口处悬挂两盏大灯。在工地入口围墙内侧、办公室前砌砖花池，进行花木盆景绿化，办公区会议室等室内布置盆景。第十二节 计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书墙模板（非组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q3新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)5550混凝土墙的计算长度(mm)10600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.55新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.55min29.868，133.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.55min29.87，133.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2840.9×42.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)425主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)425模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.425m，Wbh2/6425×152/615937.5mm3，Ibh3/12425×153/12119531.25mm4 1、强度验算 qbS承0.425×38.05616.174kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax0.045kN·m Mmax/W0.045×106/15937.52.854N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.425×29.87=12.695kN/m 面板变形图(mm) 0.07mml/400150/4000.375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)45×90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)37.5小梁截面惯性矩I(cm4)140.625 1、强度验算 qbS承0.2×38.0567.611kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax0.238kN·m Mmax/W0.238×106/375006.342N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2×29.87=5.974kN/m 小梁变形图(mm) 0.448mml/400425/4001.062mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=3.36kN，R2=.R69=2.52kN，R70=3.36kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax0.359kN·m Mmax/W0.359×106/898039.959N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.081mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+150450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax425，425/2+250462.5mm N0.95mnS承0.95×0.45×0.462×38.0567.524kNNtb12.9kN 满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)850新浇混凝土柱的计算高度(mm)5100新浇混凝土柱短边边长(mm)850 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.1min29.868，122.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.1min29.87，122.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2840.9×42.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)425模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.425×29.8715.424kN/m 活载线荷载q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.425×20.75kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107×15.424×0.2122-0.121×0.75×0.2122-0.079kN·m Mmax/W0.079×106/(1/6×425×152)4.933N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.425×29.8712.695kN/m 0.632ql4/(100EI)0.632×12.695×212.54/(100×8925×(1/12×425×153)0.153mml/400212.5/4000.531mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)45×90小梁截面惯性矩I(cm4)140.625小梁截面抵抗矩W(cm3)37.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.212×38.0568.087 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax0.243kN·m Mmax/W0.243×106/37.5×1036.472N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.212×29.876.347 kN/m 面板变形图(mm) 0.434mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)42×2.5柱箍截面惯性矩I(cm4)6.07柱箍截面抵抗矩W(cm3)2.89柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M10.245kN·m，N15.722kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M20.245kN·m，N25.722kN M/Wn0.245×106/(2.89×103)84.934N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.187mml/4001.288mm 20.187mml/4001.288mm 满足要求！ 六、对拉螺栓