XX大厦灌注桩施工方案0521(同名41226).doc

天津文峰大厦项目 桩基施工方案目 录第一章综合说明31。1、编制依据31。2、编制原则31.3、工程概况41.3。1、建设概况41。3.2、基础桩设计概况41。3。3、场地概况41.3.4、工程地质概况41。3.5、水文地质概况51.4、施工目标5第二章施工准备62。1、技术准备62.2、现场准备62.3、物资准备72.4、劳动力准备82.5、机械设备准备82.6、试验工作准备92.7、施工检验批划分10第三章现场平面布置103。1、桩施工阶段现场临时设施布置103。2、桩施工阶段总平面管理11第四章灌注桩施工方案124。1、施工工艺及泥浆制备工艺选择124.2、桩施工顺序134.3、工程钻机施工流程134。4、工程钻机施工方法154。4.1、定位放线及技术复核154.4.2、钻成孔154.4.3、钢筋笼加工及起吊方法164。4。4、水下混凝土灌注施工方法194.4。5、桩孔防护214.5、灌注桩施工应急措施214.5。1、桩施工紧急预案及处理措施214.5。2、夜间施工措施234。5。3、抢工措施234。5.4、各工序的协调措施234。6、灌注桩雨季施工措施234。7、工序质量控制要点及验收标准244.7。1、一般规定244。7。2、灌注桩施工常用检测仪器244。7。3、桩点定位244.7.4、埋设护筒254。7。5、成孔质量254。7。6、清孔质量264.7。7、钢筋笼制作质量264.7。8、钢筋笼吊运安装质量264.7.9、砼水下灌注质量274。7。10、成桩质量29第五章桩施工质量管理305.1、桩施工质量目标305.2、质量管理组织机构305。3、施工工序质量组成315。4、质量管理职责315。5、质量检查制度及验收程序33第六章工期计划及保证措施346.1、施工进度计划346。2、工期保证措施35第七章安全文明施工措施367.1、安全施工措施367。2、文明施工措施38第一章 综合说明1。1、编制依据1。1.1、天津市文峰大厦项目基坑工程基础桩施工图。1.1。2、国家有关标准规范、规程岩土工程勘察规范 (GB500212001）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）工程测量规范 （GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001）其它相关规范、规程.1。1.3、行业地方有关标准规范施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ332001)施工机械使用安全技术规程 (JGJ462005）建筑施工安全检查标准 (JGJ591999）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001)建筑桩基检测技术规程 （JGJ1062003）建筑桩基技术规范 （JGJ942008）建筑地基处理技术规范 （JGJ792002）钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003)钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29122004）其它相关标准规范.1.1。4、本工程岩土工程勘察报告。1.1.5、本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。1.2、编制原则1。2。1、坚持质量第一，用户至上的宗旨,全面执行我公司质量方针,严格切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全.1。2。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保施工工期。1.2.3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备,确保施工质量，提高劳动生产率，加快施工进度。1。2.4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.3、工程概况1。3。1、建设概况工程名称：天津文峰大厦项目工程地点：天津市滨海新区塘沽青山道与宁海路交口建设单位：天津文峰投资发展有限公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司监理单位：天津市建设工程监理公司施工单位： 南通建工集团股份有限公司1。3.2、基础桩设计概况本工程±0.000=绝对标高3。200m（黄海高程）,本工程抗浮设防水位高程为-0.950=绝对标高2。20m（黄海高程）。本工程地下室基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺。桩端持力层分别为2粉砂层。桩身其他设计参数表如下：部位项目非抗拔桩抗拔桩抗拔桩桩径(mm）800800600桩长（m)353535桩数(根)24368106抗压承载力特征值（KN）2300230016001。3.3、场地概况拟建场地位于天津市滨海新区珠宝城，北临青山道，南临庐山北道，东为宁海路，西为临山路,地理位置优越,场外道路交通条件良好。场地内已经过满场地铺垫拆房砖渣土加强,地耐力较高，可以满足车辆交通要求。1。3。4、工程地质概况本工程位于塘沽区，该场地地貌单元属第四系冲积海积平原，现场地势较平坦。拟建场地60m深度范围以上主要为粉质粘土层，浅层分布较厚的土性软弱的淤泥质粘土层，30m60m范围主要为粉砂和粉质粘土层。序号土层名称土层厚度（m)重力密度（kN/m3）标准贯入指标（N）内摩擦角j(°)粘聚力Cc（Kpa）2素填土0.82。2/1黏土0。81。918.8/12。433。02淤泥质粉质黏土9。310。718.6/7。723.03粉土3。25.021.011。031.020。0粉质黏土1.32.920。1/9.725.01粉质黏土2.93。719.9/19.624.52粉土3.04.720.319。029。319.61粉质黏土3.56。020。0/19。330.03粉质黏土3.85.319.4/13。430。01粉质黏土2.03。621。1/30.02粉土 1.94.321。350。0/14.73粉质黏土1.53。020。8/43.12粉砂6。29.021。150。0/15。04粉砂12.514.121.2/14.91粉质黏土4.220.318。9/1.3。5、水文地质概况1、场地范围内基坑工程涉及到地下水主要为潜水、地下水的补给以大气降水入渗为主，排泄以蒸发为主。2、场地地下稳定水位埋深在1.01.6m左右，相应水位标高在-1.8-1.5m左右，地下水初见水位埋深在1。41.8m左右,相应水位标高在2.1-1。7m左右。3、地下水位随季节有所变化,年波动幅值一般小于1.0m.1.4、施工目标1.4.1、质量目标:达到天津市海河杯标准.1.4.2、工期目标：按照总工期计划如期完工。1。4。3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在3以内。1.4。4、文明施工目标：严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定.1.4。5、环保目标：无扬尘,不扰民、不污染。第二章 施工准备2.1、技术准备2。1.1、根据建筑物场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况.2。1。2、仔细审阅图纸,做好图纸会审工作，了解设计要求及施工内容。2。1。3、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。2.1.4、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料,制定施工机具需用计划。2。1.5、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。2.1。6、该工程试桩的有关资料以及相同桩或类似桩的施工资料。2。1。7、图纸的说明是否完整、齐全、清楚,不同图纸之间图示尺寸、标高是否有矛盾，如有疑问及时解决。2。1。8、进行技术交底工作.首先由技术科对工长、质检、安全进行方案交底，再由工长负责向班组长交底,最后由班组长负责向每名参与施工的工人交底。交底内容主要是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的每个人清楚各项工序操作要领,明确任务，做好分工协作。2.1.9、编制施工参数表(明确桩号、桩长、混凝土灌注量等），并作好技术交底工作，确保施工中桩位、桩长、桩径、桩顶标高等的准确性。2.1.10、对所有地下室桩统一编号,桩位编号图做到业主、监理、施工、分包全部统一，具体由总包项目技术部编制后印发。2。2、现场准备2.2.1、根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。本施工现场场地坑洼不平，且表层杂填土土质较差,施工前首先使用挖掘机配合推土机整体平整，并在全现场满铺至少500mm厚的拆房砖渣土,道路部分适当加厚，以满足现场混凝土罐车、泥浆车、履带吊等大型车辆设备的行走及安全。 2.2.2、配合甲方积极完善水准点、控制点、现场的交接工作。根据测绘院提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位控制点布置、现场高程引测基准点,并报有关单位复验。2。2。3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。2。2。4、完成大门开口、围挡、临水、临电、临时道路、临时设施的设置工作.2。3、物资准备2.3。1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。2。3。2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划,落实材料货源，合理即时进场。2.3.3、组织材料进场,合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。 2。3.4、积极落实临水、临电施工所需的材料,尽快解决水电问题,为工程正常进展创造条件。2.3。5、材料的合理供应是关系到工程能否顺利开展的关键所在，根据本工程灌注桩施工的时间、数量和工序要求，计划按施工的工序要求按量及时组织进场为原则,采取如下方式进行处理:1、项目部进场后材料科及时与当地有实力、诚信度高的各类材料供应商进行沟通，建立起良好的信誉，确保购置到质量好、服务好、价格合理的各类材料（钢筋、砼等），必要时组织监理、业主进行考察调研；2、按工序的先后作好各类材料的进场计划，本工程灌注桩钢筋计划分批进场,其余材料动态调度;3、每次进材料的数量及时间按进场材料能够得到及时使用，不出现因保质过期、管理不合理造成浪费或因缺货而停工等现象发生.进场后，项目专业工程师根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商,按计划及时组织材料陆续进场。2。3.6、本工程材料采购注意以下问题：1、材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。2、把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场.3、从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。4、进场后，项目专业工程师根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。5、材料保障措施（1）、实体材料有完善的供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。（2）、根据工程进展，专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）、项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。(4)、项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证,材料供应商资质证明等。2.4、劳动力准备本工程已选择 一家专业分包队伍，施工地下室工程桩。根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋施工班组、钻孔施工班组、混凝土灌注班组、其他，并确保各施工队劳动力充足。详见以下劳动力计划表：工作内容工种名称设备数量（台）班数每机每班人数（人）工程钻机成孔、灌注辅助工424钻孔及灌注操作手1电焊工1钢筋笼加工电焊工2套焊台25钢筋工2套焊台5钢筋笼吊装吊车司机224道路维护挖掘机司机221其他电工/21力工/24后勤/222.5、机械设备准备2.5。1、确定施工所需要的各种施工机械类别、型号、数量。2.5.2、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。2.5。3、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%,按时进场。本工程计划采用的主要施工设备如下表（设备合格证或鉴定证报监理审核通过）: 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw生产能力备注1.水准仪S32/良好测量使用2.经纬仪J22/良好测量使用3.全站仪索佳1/良好测量使用4.工程钻机GPS-15475良好钻成孔5.汽车吊25T1/良好钢筋笼起吊及下导管6.履带吊50T1/良好钢筋笼吊装7.挖掘机小松2002/良好现场道路整修8.搅浆机HJ20044良好泥浆搅拌9.泥浆泵3PNL型422良好泥浆泵送10.杆泵/84良好泥浆循环11.泥浆测试仪/4/良好泥浆指标测试12.钢筋弯曲机GW40D24良好钢筋加工使用13.钢筋调直机LGT6/14215良好钢筋加工使用14.电焊机BX5001038.6良好钢筋加工使用15.钢筋切割机GJ513224良好钢筋加工使用2.6、试验工作准备根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备，一般性试验项目见下表：序号项目试验取样批数试样数量说 明1砼试块直径大于1m或单桩混凝土量超过25方的每根桩1组同一配合比直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25方的每个灌注台班1组2钢筋原材60t1组同批次、同规格、同品种、同炉牌号3主筋单面搭接焊300个接头1组2。7、施工检验批划分序号项目检验批划分1直螺纹套筒同一施工条件下、同等级同一批材料、同一规格接头，以500个接头为一个检验批2钢筋笼检验批同一个单位工程、同一桩型、每加工5个钢筋笼为一个检验批3灌注桩检验批同一个单位工程、同一桩型、同一桩机、每施工10根灌注桩为一个检验批4隐蔽验收记录每根桩做一份隐蔽验收记录5施工记录同一个单位工程、同一桩型、每一昼夜（24小时)施工的全部灌注桩的施工记录，在同一张施工记录表格中填写6混凝土浇筑申请书每根桩做一份混凝土浇筑申请书7桩位放线验收每天下午3：00，对之后24小时内要开孔的所有桩位进行定位及标高验收（验收前护筒要埋好）第三章 现场平面布置本工程现场要满足天津市安全文明施工工地的要求。为了最大限度地减少和避免对周边环境的影响，并在此前提下合理地进行各种临建、堆场、机械的布置,以满足现阶段施工要求，同时兼顾后阶段支撑施工的需求，避免反复，成为本次施工总平面管理的中心任务。3.1、桩施工阶段现场临时设施布置3。1。1、办公区和生活区临建本工程将办公区和生活区设在工地现场之外.但考虑到现场临时办公需要,在现场北侧设置一个现场办公区。3。1。2、库房本工程在现场临时办公室旁边设置一个材料库房。3.1.3、临时厕所本工程的临时厕所设置在现场施工范围之外，在场地东北角做砖砌厕所，厕所安排专人打扫清污。3。1。4、材料堆场及各种材料加工场地的布置本工程钢筋堆放及加工区布置计划根据施工进度、施工场地需要分阶段设置在场地内不同的位置，尺寸分别40m×30m.在钢筋堆放前进行场地平整。各类材料按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋堆放应离地200mm以上,进场钢筋露天堆放，上面覆盖防雨布。3。1.5、泥浆池布置根据既定总工期要求,基础桩施工阶段确定使用4台GPS15工程钻机，具体位置需根据现场施工需要进行确定。泥浆池尺寸大小根据钻机所施工的桩孔方量确定，考虑本工程投入桩机较多，定位与桩孔体积大小相同.泥浆池四周边坡按1:0。5放坡，距泥浆池边坡外1m设安全防护栏和防护网（夜间设置警示灯），护栏高度1.5m，内壁需根据现场地表土层情况确定是否铺设塑料布.泥浆池需根据桩施工需要进行位置改变，布置时还应避让场内施工道路和加工场地。3。2、桩施工阶段总平面管理为了充分合理地利用空间,使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。为保证顺利完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：3。2.1、施工平面管理由生产经理负责，施工队伍进场后，必须严格按照施工总平面布置图来布置现场，如果发现现场的特殊问题及时通知现场管理人员协商解决。3.2。2、现场道路作好硬化或加强处理，保持畅通。3。2。3、凡进出现场的所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。3.2.4、施工现场的水准点，轴线控制点,埋地线缆应有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。3.2.5、施工前平整施工场地,为控制桩顶标高提供便利条件.按施工合同要求组织人员、机械进入施工场地,开展灌注桩施工。施工过程中的钻渣、其它废弃物及时清运到不妨碍施工的地点或者外运。第四章 灌注桩施工方案4.1、施工工艺及泥浆制备工艺选择4。1。1、钻孔机械设备的特点1、旋挖钻机旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑地基础等工程的使用。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。旋挖钻机的特点是：施工速度快、水电资源要求低、操作灵活方便、安全性能高等优势, 但也存在成孔质量不好保证、占用场地较大、现场环境污染较为严重等缺点，该设备多为路桥等野外工程项目使用。2、工程钻机工程钻机又叫转盘式循环钻机，其特征是机械动力在地面上，工作时电机带动转盘,转盘带动钻杆，钻杆又带动钻头转动来完成钻孔。由于其转速较慢，成孔速度慢，垂直度较易控制，能够很好地控制桩位的偏移。 3、潜水钻机潜水钻机的特征是机械动力在水下，工作时电机通过与之相连的减速器直接带动钻头转动来完成钻孔,而钻杆不转动。其特点是：设备体积小、重量轻、移动灵活、维修方便；施工无噪音、无振动、无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。4.1.2、钻孔机械设备的选择本工程送桩深度约40m，设计要求的成孔垂直度不超过1/150，基础桩桩位允许偏差不大于100mm，成孔质量要求很高，为了按照设计要求的质量标准完成灌注桩施工任务，应优先选择成孔质量高的设备.综上三种桩机比较，本灌注桩工程优先选择工程钻机施工。根据工期要求，计划投入4台GPS15型工程钻机，根据现场条件及水电条件的情况，逐步投入本工程灌注桩施工。4.1.3、泥浆制备及循环工艺选择钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：原土造浆和膨润土造浆。本工程采用原土造浆制备泥浆.同时，在实际施工中,根据成孔检测情况，选择有无必要采用膨润土造浆进行护壁.根据该工程灌注桩钻孔深度范围内的地质情况，未见有粗砂、砾石等，据此采用正循环泥浆循环工艺进行排渣。4。2、桩施工顺序 根据设计要求，若在刚灌注混凝土完毕的旁边成孔，相邻钻机开孔之中心距不得小于4倍桩直径，或控制一孔灌注完毕后，相邻孔位开孔最小时间不得小于36小时。4.3、工程钻机施工流程工程钻机又叫转盘式循环钻机，俗称磨盘钻机,其具体施工工艺流程如下： 4.4、工程钻机施工方法4.4。1、定位放线及技术复核1、定位放线：依据现场布置好的四个平面定位控制点,由施工队专业测量员使用全站仪对每个桩位进行精确定位，然后分别由总包单位专业测量工程师、监理工程师验收通过。验收可分批进行，验收合格后，填写技术复核记录表存档。2、标高引测：依据业主提供的水准引测点,将高程传递至现场，在现场设置水准引测基准点。每个桩在护筒埋设完毕后，均应准确抄出护筒上皮标高.4。4。2、钻成孔1、埋设护筒：护筒采用4mm厚钢板制成,护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于20mm。护筒埋设时，采用拉十字线法将护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度.护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及护筒位移.如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土,在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方.护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。2、钻机定位：使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于3。钻机定位前，还要采取垫拆房土的方式加固地基，确保钻机稳固，严禁钻进过程中钻机偏斜、发生位移等情况发生。钻机安装就位时，确保设备周正、水平、稳固,机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”,并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。3、钻进成孔:钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1。0m以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1。5m以上，以有效保证孔口土层稳定.由于本工程对桩位偏差及垂直度要求很高，为了达到设计要求，在钻进的时候，采用“吊打进尺"、“控制钻机转速”的钻孔方式。“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削，以最大限度减小机械偏移量，有利于控制钻进中的垂直度。“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀、垂直度不理想等不利情况。4、一次清孔:当孔深达到设计要求后，为了彻底清除孔底的钻渣,控制泥浆比重,采用循环换浆法进行第一次清孔。即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺,更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于1。2）。5、提钻：经清孔后自检孔底沉渣小于100mm，泥浆比重小于1.25时，就可以提钻，等待成孔检测.6、成孔检测:根据本工程设计要求，所有灌注桩需逐桩进行孔径、孔深、沉渣厚度、垂直度的检验，检验采用井径仪或超声波测孔仪进行。7、成孔结果：成孔检测结果合格后,进行下一桩孔的成孔，若不合格，则应根据检测结果决定采取回钻、清孔等补救措施。4.4.3、钢筋笼加工及起吊方法1、钢筋原材使用进场钢筋需有出厂证明或合格证，每捆钢筋标牌与合格证必须证物相符，经现场钢筋外观、型号、直径等检查后方可卸货。卸货时应注意保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。卸货后及时联系监理单位进行现场见证取样，取样包括“原材试件”4实验室检验，检验合格出具书面复试报告后方准使用.进场钢筋使用状态分为待检、带决定、合格、不合格四种，严禁使用除标有“合格”状态外的所有钢筋。2、钢筋笼加工本工程钢筋笼采用一整节制作(不分节),一整节吊放入桩孔。主筋钢筋均采用直螺纹套筒连接的工法，主筋接头根数在同一载面上不得大于50%,接头错开间距不小于35d，d为钢筋直径，且大于1200mm。螺旋筋与主筋连接、加劲筋与主筋连接均采用点焊。由于本工程钢筋笼主筋长度分23个断面,每个断面主筋抽筋根数不统一，故将主筋抽筋统一要求如下：根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、互检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等)，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理工程师检验,合格后方可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼加工及检验如下：（1)钢筋笼检验流程(2）主筋下料按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋下料长度。做到在满足设计及规范要求的前提下,最大限度的节约材料。（3）主筋连接本工程灌注桩钢筋笼主筋连接方式划分如下：直径16mm的钢筋采用单面搭接焊10d连接。（4)加劲箍筋加工制作时，首先制作箍筋模具，用钢尺校核模具尺寸,然后进行批量加工,箍筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。加劲箍筋采用单面或双面搭接焊。钢筋笼重量较大，为保持钢筋笼圆度和移动、起吊过程中不发生变形,钢筋笼制作过程中在沿吊点与地面垂直方向上加设若干支撑，在吊装入孔时拆除。（5）螺旋筋加工盘条使用前用调直机调直，并卷成半成品挂标牌存放,以备缠绕螺旋筋使用.（6)拼装钢筋笼加工加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢,操作时焊口不得咬伤主筋,然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，主筋置于加劲筋内侧。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用点焊方式连接，与加强筋重叠处点焊在加强筋上，确保钢筋笼牢固，。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，存入钢筋笼堆放场地备用。3、钢筋笼运输钢筋笼水平运输采用履带吊完成.首先水平吊起钢筋笼，然后回转大臂向前甩，多次倒运，将钢筋笼运至孔口附近,然后由履带吊与汽车吊配合垂直起吊并吊装入孔。4、钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用一台50t履带吊4个吊点一同配合起吊（主、副吊车配合),钢筋笼整节吊装、注浆管分2段吊装.吊点选择在加强箍与主筋交叉处，确保吊装稳固。吊放时,吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转，设置保护垫块。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下入。用水平仪测量护筒顶高程，根据桩顶标高计算出送桩深度，按该长度焊接吊筋.吊筋采用2根10吊筋以控制钢筋笼的笼顶标高，该2根吊筋主要防止钢筋笼下沉及吊装入孔时安全可靠.为防止灌注混凝凝土时导管刮蹭钢筋笼而上浮，应在两根对称设置的后压浆导管外侧焊上吊环，使用1-2根48钢管对穿，钢管两侧固定于机架下，以防止上浮.安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时.4。4.4、水下混凝土灌注施工方法1、导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为250300mm，导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈，黄油封口)。在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0。61。0MPa，不漏水为合格.导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。2、对混凝土的技术要求灌注桩桩身设计要求混凝土强度为：C35；按水下灌注砼要求，砼坍落度180±20mm。3、二次清孔钢筋笼吊装入孔固定，导管在孔内连接完毕后，进行二次清孔。清孔以3PN泥浆泵作为主要清孔设备,孔口和泥浆池之间修砌泥浆沟，由于连接3PN泥浆泵的塑料管和灌注混凝土的导管二者直径不一致，用专用接头将两种类型的管子连接紧密。泥浆循环管路连接完毕后,启动3PN泥浆泵，通过泥浆在钻孔、泥浆池间的循环，将孔底沉渣携带出钻孔，达到清孔目的。清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。4、浇筑水下混凝土混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。混凝土导管打开孔口支撑板 本灌注工艺,采用自由塞隔水（即充气球胆)，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1。5m,在实际操作中，投入球胆，放入锥塞,当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜大于0。5m。在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少，管内外压差降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行,在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢,避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。如果桩顶标高低于地面较多时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填桩孔。混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时,立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。灌注混凝土过程中,及时测量混凝土面的标高,严格控制超灌高度,确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中,及时采用污水泵将泥浆抽回泥浆池回收,防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。4。4。5、桩孔防护桩孔灌注完毕后,为防止人员及设备意外掉落桩孔中，现场应储备部分钢制盖板，对桩孔浮浆没有达到强度的，及时覆盖，待桩孔沉实，坚硬后，再拆走盖板，并将桩孔用土填平.4.5、灌注桩施工应急措施4。5.1、桩施工紧急预案及处理措施钻孔水下灌注成桩属于隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，由于施工过程中孔内情况较为复杂，经常会出现一些紧急问题。本工程就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治、处理措施，以保证灌注桩的质量。1、坍孔所谓坍孔就是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。原因分析：泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；预防处理方法:按要求配比配浆，在浆液性能下降后，应及时换浆。未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位;预防处理方法：在施工钻进过程中，护筒内的泥浆面要高出地下水位1m以上。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔坍；预防处理方法：在砂类地层中护筒埋置深度不小于1。5m，并满足泥浆面高度要求。提升、下落钻具、钢筋笼时碰撞了孔壁;预防处理方法:要控制好速度，均速平稳进行。2、钻孔偏移倾斜原因分析：由于本工程地面土层较软，在进场前需全部用渣土将场地进行回填处理，钻机施工过程中机身易发生倾斜.预防及处理方法：开钻前必需将所在施工面回填土层压实，调整好钻机垂直度，并在施工过程中随时校正。3、夹泥原因分析：灌筑混凝土时,孔壁泥土坍下，形成桩身的混凝土内混进泥土或夹层。拔管速度过快，而混凝土坍落度过小，在饱和的淤泥质土层中施工，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身,造成桩身夹泥。由于导管底口距槽底间距过大，或者首批混凝土的浇灌量不足，或者导管插入混凝土内深度不足，提升导管过度而导致泥浆进入管内等原因使混凝土浇筑时，混凝土中出现涌泥和夹层。在最后一节导管拔出后复插入砼中，造成桩头中心夹泥.预防与处理措施：时刻控制孔内水位高于孔外水位;在灌注混凝土时，尽量避免碰撞孔壁。混凝土应搅拌均匀，和易性好，坍落度符合规范要求，拔管时用测绳测量桩身混凝土的高度，保证导管的埋深。保证孔口与桩头有足够的埋头高度，最后一节导管灌注砼时,采用小深度反复上下移动，避免导管夹泥混入桩头。4、缩径原因分析：由于本工程地面下9。310.7m左右存在一层淤泥质软土层，厚度约为1。4m，在桩成孔时会出现孔径缩小，造成灌注桩桩径达不到设计要求、阻碍钢筋笼安放。预防与处理措施：可以采取加大泥浆粘稠度.同时、该土层范围内钻机成孔应采取轻提慢钻；减少钻头每钻进尺量，以延长该土层部位钻孔时间和钻孔挤压次数。5、桩孔垂直度偏差大原因分析：本工程基础桩施工在自然地面开始进行,桩身垂直度要求控制在1/150以内, 预防与处理措施：a、开钻前，用仪器校核钻机钻杆垂直、将钻机底座固定。并在钻机旁边架设仪器，随钻随调整钻杆垂直度；b、在钻进过程中,采取轻压慢钻,避免采用全自重钻进，尽量利用钻头、钻杆自重进行吊打钻进。4.5。2、夜间施工措施1、夜间施工，要配备好足够的照明措施。本工程计划在场地周边采用大功率照明措施外，在每个钻机上配备23个移动镝灯，进行辅助照明，确保施工顺利进行.2、夜间施工要配备相关的指示措施：如进出大门的护档灯,指示牌,以及配备相应的指挥人员，安排现场合理有序地进行各道工序的施工。3、由于工程钻机的导正装置与钻机塔架的刮蹭声音较大，教育操作手，尽量小心操作，避免扰民。4。5.3、抢工措施1、由于现场条件有限，不可能进入过多的机械施工,在施工前,做好机械调配工作，即备用钻机，如发生抢工情况，立即增加钻机进行抢工.2、过程控制：制定周全的工期计划，做到“紧前不紧后”如前期不能保证计划完成的桩数，则考虑提前进行抢工，在单台机械无法具备抢工要求时,增加机械进行抢工.4.5.4、各工序的协调措施水下灌注灌注桩施工复杂，工序繁多，包括钢筋加工、钻孔、灌注、排浆、清渣等,必须做好各工序间的协调,才能提高施工效率，保证工期。1、钢筋加工工作提前插入施工，以保证钢筋笼供应满足打桩进度需求,以免出现钢筋笼供不应求的断档情况。2