TJ01-C-02-11A汽机房结构吊装施工方案.docx

施工方案编 号：TJ01-C-02-11A工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程作业项目名称：汽机房结构吊装编制单位：安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科批准：陈刚 安全：唐广明 质量：王佩学 技术：王邦利 审核：陈尚文 编制：高峰时间：2006.01.10时间：2006.01.10时间:2006.01.07时间：2006.01.07时间:2006.01.06时间：2006.01.05出版日期2006.01.10版次第一版支懒电力it设第一工程公司ANHUI EIECTMCA1 POV/ER CONSTRUCTION N0.1 COMPANY1作业任务11.11程槪况11.2施工项目范围11.3工程量11.4工期要求22编写依据23作业准备和条件23人员配备及特殊工种的资格要求23.2主要机械、工器具配备：33.2作业条件34作业方法及工艺要求44.1汽机房楼层钢梁吊装施工方案44. 2汽机房A、B列钢支撑吊装74.3汽机房钢吊车梁安装74. 4汽机房钢屋架、钢支撑及屋面梯条安装84. 5扭剪型高强螺栓连接104. 6焊接要求114. 7防腐要求114. 8季节性施工工艺控制115、作业质量标准及检验要求125钢结构作业质量标准125.2检验要求146技术记录要求147成品保护148职业安全健康、环境保护技术措施15&1环境因素、危害因素淸单及其控制措施15&2安全防护用品、设施和文明施工标准169作业指导书的附录191作业任务1.1工程概况汽机房各楼层平台设计为钢-混凝上组合结构，钢次梁与框架梁采用埋件焊接，楼层板以压型 钢板为底模，现浇混凝丄板，楼层板在压型钢板波槽处厚为50mm, o钢梁最大型号HA10050- 2036,单根钢梁最大重量约为HA10050-2036, 4. 186T,钢次梁与工字钢之间连接采用扭剪型高强 螺栓M20、M22,材质为20MnTiB, 10.9级，摩擦型连接，要求摩擦系数u 20. 45。1#、2#汽机房 屋盖屋架系统为全钢结构，髙强螺栓连接。钢屋架为单坡梯形屋架，屋而支撑为垂直支撑、上下弦 剪刀撑。钢屋架截而髙度3.2米，总长29.9米。一端支座在A排标髙为29米，另一端支座在B 排标髙为30.18米。汽机房钢吊车梁共讣34根，除滑线角钢为普通螺栓连接，其余均为高强螺栓 连接，单侧全长172.175米，底标高为24.62米，顶标髙为26.4米(含轨道150mm)。A、B列柱 间钢支撑共计84件，髙强螺栓连接，A列柱间钢支撑布垃在3Q、炫&轴线间，顶髙为33.25 米，B列柱间钢支撑布置在34、炫3轴线间，顶高为34.15米楼层钢梁、钢吊车梁、防腐采用环氧富锌底漆2*35 um,环氧改性云铁中间漆1*30 urn,耐油 防腐而漆2*35 um,总干漆膜厚度为170 um,底漆两度、中间漆一度、面漆一度在钢梁加工厂致远 钢结构厂涂刷，最后一度而漆在钢梁安装后涂刷。汽机房钢屋架在现场制作，防腐采用环氧富锌底 漆2*35 um,环氧改性云铁中间漆1*30 Pm,耐油防腐而漆2*35 Um,总干漆膜厚度为170 Pm,吊 装前应将油漆刷到设讣厚度，吊装后对焊接部位进行油漆补刷，汽机房内汽轮机头部上部对应的三 柿屋架及汕管附近的金属构件均刷防火涂料，耐火极限为0. 5小时。1.2施工项目范围本次施工包括汽机房6.36m、13.66m层钢梁安装，A、B列柱间钢支撑安装、汽机房吊车梁安 装及汽机房钢屋架安装。1.3工程构件名称数量单件 最重 (T)总重量(T)构件名称数量单件 最重(T)总重量(T)钢屋架町19棍15.52941#机6. 4m钢梁7402.68186上卜弦支撑0991602#机6. 4m钢梁6802. 68195.5钢屋架屋面钢梁342件0. 792351#机13. 7m钢梁7204. 181901#机A列钢支撑21件2512#机13. 7m钢梁6504. 182002#机A列钢支撑21件2511#机吊车梁16件7. 1107.51#机B列钢支撑21件2. 3557.62#机吊车梁18件7. 1120.92#机B列钢支撑21件2. 3557.61.4工要求吊装部位开始时间结束时间1#机钢屋架2006.01.262006. 02. 092#机钢屋架2006. 02. 202006. 03. 101#机吊车梁2006.01. 102006. 01. 272#机吊车梁2006. 02. 122006. 02. 201#机A列钢支撑2006.01.042006. 01.092#机A列钢支撑2006. 02. 102006. 02. 151#机B列钢支撑2006.01. 152006. 02. 252#机B列钢支撑2006. 02. 252006. 03. 011#机6. 4m钢梁2006. 03. 122006. 03. 202#机6. 4m钢梁2006.01.262006. 02. 091#机13. 7m钢梁2006. 03. 122006. 03. 202#机13. 7m钢梁2006. 04. 122006. 04. 202编写依据2.1、电力建设施工质量验收及评左规程DL/T 5210. 1-20052.2、建筑施工手册(第四版)2.3、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2. 4、主厂房楼层结构施工图(30-F401801S-T5232)2. 5、汽机房吊车梁施工图(30-F401801S-T5206)2.6、汽机房屋盖施工图(30-F401801S-T5205)2. 7、除氧煤仓间框架施工图(30-F401801S-T5216)2. 8、汽机房外侧柱施工图(30-F401801S-T5215)2.9、施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-M GC06-20022.10、结构通用图2.11、钢结构髙强度螺栓连接的设讣、施工及验收规程JGJ 82-912.12、建筑钢结构焊接技术规程2.13、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012.14、有效的设计变更通知单、工程联系单3作业准备和条件3.1人员配备及特殊工种的资格要求技术员质检员材料员安全员电工安装工电焊工油漆工起重工高峰 吴立峰王帮利 刘维旬刘旭叶乐怀李军 郑涛10人10人4人2人电工、焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规泄的专业培训，持证（特殊作业人员操作 证）上岗；单项技术员全而负责单项工程技术策划、施工质疑监督、进度控制及现场管理调度工 作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作； 工人要严守操作工序，把好质疑关，遵守现场安全文明施工管理规左，听从指挥，服从管理。3.2主要机械、工器具配备：序号设备名称型号单位数量1履带吊M2250台12履带吊KH1OO台13低架平板车25t台14交流电焊机台65火焊割刀H01-100把26链条葫芦2T只127链条葫芦5T只28起吊钢丝绳4)28对19浪风绳4)13根1210安全水平绳米12011安全溜绳米1003. 1.3力能配备：由于现场无管道气，采用氧气、乙焕瓶供气。3. 2作业条件3. 2. 1对配合工种的要求钢结构安装时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行钢结构的 安装、焊接、防腐工作。3. 2. 2对道路及施工场地的要求保证施工道路通畅，并及时淸理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。3. 2. 3材料进货要求：a）施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位：b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确:d）高强螺栓复试并报验。3. 2.4人员、机械要求a）人员配备齐全并到位。b）机械配备齐全，能够正常运行。1） C）机械选配及起重性能机械名称2250 （450t）履带式起重机工况61米主臂、42. 7米变幅副臂普通提升塔式工况作业项目行车梁吊装钢屋架吊装主臂角度80°83°作业半径52m26m3638m40额定起重量15. It35. 3t25. 7t23. 4t21. 4t工况61米主臂、51.8呂变幅副臂*野通提升塔式工况作业项目2#机B排行车梁吊装主臂角度80°作业半径62m额定起重量10. 5t4作业方法及工艺要求4.1汽机房楼层钢梁吊装施工方案4. 1. 1吊装方案：使用50T汽车吊进行吊装（50T汽车吊吊装不到的范围使用布置在汽机房内的2 台90T/20T行车进行钢梁吊装，需于机务部门进行协商）。钢梁吊装原则上垂直方向由自下而上， 钢梁吊装顺序：坤机6. 36m层广轴至9=轴（AB排）一 1#机13. 66m层1/9=轴至18轴（AB排）一 2#机6. 36m层"轴至b轴（A-B排）一2#机13. 66m层1/G轴至18减轴（AB排）f 4米层单轨吊 穿插进行安装。4. 12钢梁吊装施工作业流程压型钢板吊装4. 1.3吊装方法（1）组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。（2）组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书施工。（3）钢结构安装前，框架结构已施工好，为确保钢结构安装质疑，进场后首先测出建筑物轴 线、标髙及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。然后根据纵、横中心 线及标髙进行放线，用油漆标出钢梁标髙及中心线，并根据钢梁标高及中心线，用油漆标出 牛腿顶面标髙及牛腿中心线。（4）钢牛腿焊接：先根据埋件上弹好的墨线将牛腿点焊在梁侧埋件上，点焊应牢固可靠，并用 水平仪和水平尺复测钢牛腿顶而标髙和平整度，以确保牛腿顶面的标髙和平整度应符合设 计及规范要求。焊条选用J422,直径4 nun,钢牛腿与埋件搭接部位应满焊，焊缝高度为8 mm。（5）钢梁吊装前用平板车或其他运输车辆，按照吊装顺序将梁运往现场，钢梁不得直接置于地 上，要垫高200mm以上。（6）吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符，特别应注意钢梁的长度、标髙、型号、梁号要 与图纸相符。钢梁表而应干净，无焊疤、泥沙等污垢，髙强螺栓连接而的表面应平整、不得 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的图料等。（7）钢梁吊装前，框架施工的满堂脚手架全部拆完，淸理干净，每层柱与柱之间用安全扶手绳 拉上，并保证安全扶手绳拉与柱连接牢固，进行钢结构吊装作业、钢结构焊接作业、压型 钢板铺设等所有高空作业人员必须系好安全带，要有高度的自我防护意识，并且安全带与 安全扶绳连接牢靠，且临边要设防护措施（临边用脚手管搭设1.20m髙的栏杆，栏杆与框 架柱连接牢固）。在纵梁或框架梁进行钢结构等作业时，应在该区域搭设1500 mm*800 nun *1200 mm （长*宽*髙）悬吊式©48X3.5钢管脚手架，下部满铺50mm厚木质脚手板，用14# 铁丝将脚手架与脚手板绑扎牢固。用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使钢次梁在起吊后保 持水平，两端系溜绳进行控制，在绑扎处用编织袋对钢梁的油漆而进行保护。就位时应缓慢落钩， 使钢梁平稳的落在牛腿上，在确保中心线、标高后，对钢次梁上端进行找平。英位置取决于钢梁的 跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和英他小梁，利用多头吊索一次吊装数根。主钢梁在安装前应将一侧的连接角钢Z110X110或Z180X110用扭剪型髙强螺栓固左，小次 梁就位、找正后与连接角钢Z110X110或Z180X110焊接，再对另一侧的连接角钢Z110X110或 Z180X110扭剪型高强螺栓固立，角钢与小次梁连接处焊接为三而用焊。焊接选用J422焊条，直径4伽。焊缝髙度为钢梁顶部8 mm,四面用焊，钢梁底部10 mm,两侧 焊接。4. 2汽机房A、B列钢支撐吊装钢支撑吊装方法参见钢梁吊装。4.3汽机房钢吊车梁安装4. 3. 1吊装方案：使用布置在A排外的KH1000履带吊起吊A排侧的钢吊车梁，M2250履带吊起吊 B排侧的钢吊车梁，KH1000履带吊主臂60米付臂19米最大起重量12T （钢吊车梁最重单件7. IT） .M2250履带吊主臂61米付臂42. 7米回转半径52米最大起重量15. 1T（见附录2）。钢吊车 梁吊装顺序：1#机A排侧1轴至9"轴一1#机B排侧1轴至9"轴一2#机A排侧1/9轴至18=轴一2#机 B排侧1/9=轴至18轴。吊车梁安装前需搭设下图中的安全措施。拼迪的3上毎竹笆吊车梁是由致远公司制作，现场验收时相关人员应认真检查外形尺寸及焊接情况，尤苴是上表 而的水平度、直线度，两端的打孔质量。吊装前应对吊车梁牛腿埋件而淸理干净，标注好中心线及标髙。由于牛腿而标高不可能完全一 致，且埋件面不可能绝对水平，因此，找平工作是吊车梁安装的关键工序。在安装吊车梁前，必须 对其进行编号，标注出方向，并逐件地测岀髙度，然后使用垫钢板的方法进行找水平，找标高工 作，确保吊车梁上平而平齐。找平后安装支座垫板16mm,此钢板一侧与埋件而用焊，焊缝高度为 12mme 1-lmrn垫板待吊车梁就位后安装，并用M22高强螺栓进行连接。吊车梁连接为12mm2块 480*150夹板M16高强螺栓连接，吊车梁之间间隙为lOmin.吊车梁上翼缘与A排柱连接可先用Z 50*5角钢临时固立，待吊车梁轴线、标髙、垂直度、跨距均调整好后，方可安装加劲板，焊缝高 度为10mm。4. 3.2检验：检验吊车梁的轴线，以跨距为准，在吊车梁上而沿长度方向拉通钢幺幺，再用锤球检验 各根吊车梁的轴线。也可用经纬仪在柱子侧而放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车 梁轴线的依据。或用全站仪测疑跨距。4. 4汽机房钢屋架、钢支撑及屋面榇条安装4. 4. 1吊装方案：使用布置在A排外的M2250履带吊进行吊装，M2250履带吊主臂61米付臂42. 7 米回转半径36米最大起重量25.7T （钢屋架最重单件15.5T）。钢屋架吊装顺序：1#机轴钢屋架 -1#机0轴钢屋架一、轴屋架间支撑、屋而梯条安装一2#机13轴钢屋架一0、3轴屋架间 支撑、屋而槻条安装4.4.2吊装平而布置图及起吊图（见附录2）M2250履带吊布宜在34轴起吊6轴钢屋架，布置在1/910轴起吊713轴钢屋架，布置在扩建 端起吊1518轴钢屋架，14轴钢屋架使用M2250超起进行起吊（超起最重可吊45T）。4.4.3工艺流程：作业准备一屋架安装一连接与固泄一检査、验收一支撑安装一连接与固龙一检査、验收一除锈、 刷涂料一屋而板安装一连接与固左一检查、验收4. 4. 3. 1安装准备：4. 4. 3.1. 1复验安装左位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4. 4. 3.1. 2放出标髙控制线和屋架轴线的吊装辅助线。4.4. 3.1.3复验屋架支座的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差 时，应做好技术处理。4.4. 3.1.4检査吊装机械及吊具，搭设脚手架及操作平台。4.4. 3.1.5屋架腹杆设汁为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变 形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措 施。4.4. 3.1.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得汁量法左单位检左证明。4.4. 3.2屋架、支撑安装：4. 4. 3. 2. 1屋架安装采用四点起吊，5t链条葫芦调平，吊点设在屋架三汇交节点上，起吊采用"28 钢丝绳，单头7倍安全系数起吊重量为：5. 2T, 4点合汁20.8T。屋架起吊时离地50cm时暂停，检 查无误后再继续起吊。4. 4. 3. 2. 2安装第一棍屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或左位轴线就位，调 整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4. 4. 3. 2. 3第二棍屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一棉屋架固立， 跟着安装支撑系统，最后校正固立，务必使第一棍屋架与第二棍屋架形成一个具有空间刚度和稳怎 的整体。4.4. 3. 2. 4从第三棍屋架开始，在上、下弦装上系杆即可将屋架固左，同时将屋架校正好。4.4. 3. 3构件连接与固圧：4. 4. 3. 3. 1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检査连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。4. 4. 3. 3. 2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不 少于23扣。4. 4. 3. 3. 3安装泄位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm, 焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，检查该需做出记录。4. 4. 3. 3. 4屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4. 4. 3. 4检查验收：4. 4. 3. 4. 1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。4.4. 3. 4.2屋架安装质量主要检査屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架 竖向而的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设讣受力状态及整体稳立 要求。4.4. 3. 4.3屋架支座的标髙、轴线位務、跨中挠度，经测疑做出记录。4. 4. 4注意事项4.4. 4.1每吊装一跨屋架需将垂直支撑、上下弦支撑、屋面钢揀条吊装完后方可安装下一跨的钢构 件。4. 4. 4. 2钢屋架两端的底座板40 mm应在吊装前进行找平就位，钢屋架就位找正后方可与底座板焊 接，焊缝髙度11mm。4. 4. 4. 3钢屋架及支撑安装后，方可焊接底座板上的40 mml00*100的垫板，焊缝高度16mm.4.4.4. 4钢屋架起吊前应在上下弦钢支撑连接处搭设脚手架、绑扎脚手板，以不防碍安装钢支撑为 准,并在钢屋架上弦拉设水平安全绳。4. 4. 4. 5钢支撑应在地面组合好，安装髙强螺栓，方可起吊。英端头连接板找正后与钢屋架焊接， 焊缝髙度10mm。4. 4. 4. 6 A、B排每轴的钢屋架牛腿而下方应搭设2米3为轴方向）*3米3轴方向或B轴方向的 脚手架，高度为1.2米（应低于牛腿而0.2米），三面搭设用栏，以便于安全带悬挂。4. 5扭剪型高强螺栓连接紧固扭剪型髙强螺栓顺序是：磨擦而处理一检查安装连接板（对孔、扩孔）一临时螺栓连接一 扭剪型高强螺栓紧固一初拧一终拧。安装时扭剪型高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型髙强螺栓连接副组装时，螺母 带 圆 台一侧 应 朝 向 垫 圈 有 倒 角一侧 。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入 板缝，绞孔后要用砂轮机淸除孔边毛刺，并淸除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型髙强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替 换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。扭剪型髙强螺栓施工前，应按岀厂批复 验高强度螺栓连扫副的紧固力，每批复验 6 套。扭剪型髙强螺栓的紧固：必须分初拧、终拧两次进行。对于大型节点应分为初拧、复拧、终 拧。初拧扭矩M20螺栓为220N.m, M22螺栓为300N. m复拧的扭矩值等于初扭矩值。初拧或复拧后 的髙强度螺栓应用顔色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。 对于个别不能用&用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强度螺栓的拧紧方法进行 紧固（扭矩系数取0.13）。初拧、复拧、终拧应在同一天完成。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一左顺序进行。一般接头：应从螺栓群中 间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约朿的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散 的方式进行。扭剪型髙强螺栓的终拧检査，以目测屋部梅花头拧断为合格。对于不能用&用扳手拧紧的扭剪 型髙强度螺栓，应按大六角头髙强度螺栓检查方法办理。扭剪型高强螺栓连接处施工完毕后，应按钢构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用 涂料封闭。髙强螺栓女装时注意事项（1）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦而进行检验和复验，合格后才能进入安装 施工。（2）对每一个连接接头应先用临时螺栓或过冲立位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严 禁把髙强螺栓作为临时螺栓使用。（3）髙强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，英穿入方向应以施工方便为准，力求一 致。（4）髙强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。（5）髙强螺栓连接中连接钢板表而应平整，孔边无飞边和毛刺，连接板表而应无焊接飞溅物、 油污等。4. 6焊接要求焊条采用E43型，焊缝髙度见各施工图，由焊接公司派人施焊。4. 7防腐要求楼层钢梁、柱间钢支撑、钢吊车梁最后一度而漆，等安装后进行涂刷。钢屋架的而漆及防火涂料在 吊装前应做好，安装后对焊接部位进行补刷。4. 8季节性施工工艺控制1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构 在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和建筑施工单位使用的钢尺、量具，用同一精 度级别进行检立。并制泄上建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值 的调整措施。3）在负温度下焊接接头的板厚大于40 mm, '|7点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉 力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防岀现层状撕裂。4）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈 服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用髙韧性超低氢型焊条。5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规泄进行烘焙。烘焙合格后，放在 8010（TC烘箱内，使用时取岀放在保温筒内，随用随取。在负温度下焊条外露超过2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。6）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑， 地而无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂宜线 上，防止构件溜滑。7）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复检。凡是 在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须 在地面进行修理、娇正，符合设计要求和规范规泄后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构 件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的肖点板、校正用 的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检査吊环、吊耳连接 焊缝有无损伤。8）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。 平而上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立而上宜从下部逐件往上安装。9）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。10）要负温度下安装钢结构时，钢次梁在构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永 久固左。当天安装的构件，要形成空间稳左体系，保证钢结构的安装质量的结构的安 全。11）髙强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，髙强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复 验工作，符合要求后方能使用。12）高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋，接触 泥上、油污等脏物。5、作业质标准及检验要求本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评泄规程DL/T 5210. 1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关 资料的要求。5.1钢结构作业质标准5. 1. 1 一般规泄1）钢次梁、工字钢等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。2）结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。3）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上 进行验收。5. 1.2安装和校正5. 1.2. 1主控项目1）钢构件应符合设汁要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行娇正和修补。检查数量：按构件数抽查10飯，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）设计要求顶紧的节点，接触而不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm.检查数量：按节点数抽查10%且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0. 3mm和0. 8mm厚的塞尺现场实测.3）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢髙的允许偏差应符合有关H型钢的允许偏差的 规定。检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。5. 1.2. 2 -般项目1）钢结构表而应干净，结构主要表而不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。2）钢构件安装的允许偏差应符合下表的规泄。检查数量：按同类构件或节点数抽査10%o英中梁不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m检查方法：见下表。项目允许偏差检验方法同一根梁两端顶而的高度L/1000,且不应大于10. 0用水准仪检查主梁与次梁表而的高差±2.0用直尺和钢尺检查圧型金属板在钢梁上相邻列的 错位15.0用直尺和钢尺检查3）当采用大型混凝土屋而（楼层）板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3棍。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。5. 1.3工艺质量控制要点1）安装主梁时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。2）装配而不符合要求：表而有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应淸理干净。3）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。4）高强螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5）扭矩不准：应左期标左扳手的扭矩值，苴偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。5. 2检验要求a）试验项目目录见证点 点）停工待检点（H点）目录W点：钢屋架安装防腐、防火涂料涂装H点：钢梁安装钢支撑安装吊车梁安装6技术记录要求记录表格施工记录名称验评表格名称钢屋架安装表5.11. 16吊车梁安装表6.4.8钢结构商强度螺栓连接施工记录S321钢梁、钢支撑、钢標条安装表5.11. 18钢结构焊接表5.11.1钢梁防腐表5.11.22高强度螺栓连接表5.11. 4钢结构防火表5.11.23其他验评表格参见监理公司提供的表格。上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表 格，以供及时验收，进入下道工序施工。7成品保护7. 1堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳。7. 2侧向刚度较大的构件水平多层叠放时，各层垫木应上下对齐。7. 3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固泄在一起。7. 4安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。7. 5构件起吊时不得发生扭曲和损坏。7. 6用氧烘切割时，应采用隔热措施，防止烧伤构件。7. 7安装髙强螺栓时，构件的摩擦而应保持干燥，不得在雨中作业。7.8髙强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，以防止损伤螺纹，室内存放、堆放不宜 过髙，防止生锈和沾染脏物。7. 9髙强螺栓在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。7. 10钢梁吊装时应注意，防I上钢梁碰坏已施工好的框架结构的表面和棱角。8职业安全健康、环境保护技术措施8.1环境因素、危害因素清单及其控制措施&1.1坏境因素淸单序号环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯火，施工现场根据工程需要设宜照明3现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护， 严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内8. 1.2危害因素淸单序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检査电源线，左期效验漏电保安器，检査 配电盘、柜和带电设备的安全性：严禁使用无 漏电保护装巻的设备及工器具。2电动工具未经漏电保护装苣或漏电保护装置 失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教冇和安规考核4电、火焊作业场所易燃物品未淸理干净淸理干净易燃物品5钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。6机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩7起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固泄时松起吊物应绑扎绑牢，不得偏拉斜吊，吊物未固钩。定时不得松钩。8高处落物工器具加装保险绳，作业而设废弃物存放箱： 高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏 杆；严禁在钢梁打闹，要穿软底防滑鞋，衣着 灵便。9高处作业人员未正确系挂安全带，临边无防护10多机同时作业安全隐患执行多机同时作业安全技术施工措施11带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业应戴好防触电保护用品，如绝缘鞋、 手套等，并派人监护12乙块气瓶、乙块集气联箱出口无回火防止器设巻回火防止器后方可使用13特种机械操作人员无证上岗特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗14垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除垂直交叉作业应搭设防护棚15髙处作业材料吊运未系保险绳材料髙处吊运应设置保险绳16交叉施工时，工具、材料等上下投掷小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运17髙处作业区周围未设安全网或围栏设置l2m高围栏和安全网18冬、雨季进行露天髙处作业未采取防滑措施穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得施工82安全防护用品.设施和文明施工标准8. 2. 1安全劳动保护用品配置标准K胶鞋绝缘球鞋布帀裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套488IX05 O12Bn、488IX001111n工 二H一 起48120.50n工 作 操120245 O0n子 架485工 理 修AD1212匚5 aD保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规左周期进行试验鉴左。8. 2. 2安全防护设施和文明施工a）建立安环责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教冇激励”机制和违章处罚标准并严格执 行，制泄本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。b）新入厂人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教m 要懂本工种安全技术操作规程：安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容。c）对进点人员进行健康检查，体格不合格或想有职业禁忌症者，一律淸退；如发现有老、弱、 病、残或未成年者，也予以淸退。d）每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作 任务。e）安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内 容应区域相符合。f）所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规 作业。g）髙处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。h）危险作业区域的防护：应使用安全用栏或临时使用红白带：危险作业区域的警示，应使用安全 标志。i）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想 集中，防止踏上挑头板。髙处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内， 不可随意向下丢：J）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、 集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电 触电；所有用电工具均要有安全接地：现场施工用电的配苣及苴它带电机械、工器具的用电检 修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。k）消防措施：应使用消防器材及主厂房区域施工消防水系统。l）电焊机规范及防护措施：应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不包 括电气设施）。m）作业项目危害和环境因素辨识要淸楚、彻底，安全技术交底要有针对性。n）坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性。o）积极推行“5S”行理模式，施工现场材料堆放区地而硬化处理且材料要泄置化堆放，标识淸 楚，左置化堆放布宜图详见附图。施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走：排水沟、集水井淸理干 净；现场自行车统一摆放且整齐，要有标识：现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟：P）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人淸扫，保持现场施工环境的清洁：保证