P1模板安拆施工方案已审批.doc

济南轨道交通R1车辆基地±0以上工程二标段模板工程专项施工方案（牵引降压混合变电所） 工 程 名 称： 济南轨道交通R1车辆基地±0以上工程二标段 施 工 单 位： 济南长兴建设集团有限公司 编 制 人： 房 玉 宝 日 期： 2017年05月28日 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备31、施工组织管理机构32、技术准备43、材料准备5四、 构造要求51、地基要求52、立杆布置53、水平杆布置64、可调托撑6五、模板方案的选择61、基础底板模板62、地下室外墙模板63、现浇梁、板模板设计75、楼梯模板设计8六、模板安装质量保证措施81、组织措施82、技术管理措施9七、模板的拆除12八、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：12九、安全施工措施13十、应急预案14十一、计算书18一、编制依据 1、济南轨道交通R1车辆基地±0以上工程二标段施工组织设计2、济南轨道交通R1车辆基地±0以上工程二标段项目施工图纸 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 6、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 7、混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008 8、建筑施工直插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 9、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 11、建筑施工手册第五版（缩印本） 12、实用五金手册二、工程概况1、济南轨道交通R1车辆基地项目位于地位于R1线线路中部，赵营站南侧地块内。用地范围南北宽480m，东西长1500m。用地现状为农田及村庄，水文和工程地质条件良好，场地内地形开阔平坦，现状地面绝对高程在48.052.0m之间。图2-1 拟建场地位置卫星图2、范村车辆基地设计规模按照线网中R1、R2、R3线共用的综合检修基地进行控制，负责上述线路车辆的大修、架修；同时作为R1线的定修段，承担R1线车辆的定修、临修、月检、列检、停放、洗刷等任务，并且满足高速试车功能。范村车辆基地主要包括出入段线、站场股道、运用库、检修主厂房、物资总库、牵引降压混合变电所、调机库、工程车库、材料棚及办公、生活设施。范村车辆基地采用“八字线”接轨于赵营站和紫薇路站赵营站区间，检修主厂房和运用库采用并列尽端式布置，车辆基地西北部为综合办公区，中部为道岔区，物资总库、材料棚、工程车库位于咽喉区北侧，调机库位于咽喉区中部。试车线布置于基地最南侧，和济广高速相邻。本方案仅针对其中的牵引降压混合变电所。 椭圆圈出位置即为该变电所所在位置3、该工程框架结构，地下一层，层高3.2m，主要为电缆夹层。地上一层，层高5.1m，主要为电力设备用房。单体长约34.5m，宽16.5m。结构总高8.3m，基础采用柱下独立基础，总建筑面积999.44，二级抗震设计使用年限50年。工程框架柱截面主要为500*500mm，梁截面主要为200*400mm、200*700mm、200*850mm、250*500mm、250*700mm、300*500mm 、300*800mm。三、施工准备1、施工组织管理机构项目班子由经验丰富、管理能力强的管理人员组成，可直接加强施工现场的建设和管理，赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。建设公司项目技术负责人：房玉宝总工办质量技术部项目经理：郝兆江安全文明：田雨材料供应：张振银计财核算：房玉朋机械设备：程玉军技术质量：庞立国生产调度：赵明拴 各工种专业班组 2、技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建和设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。（4）根据施工图纸中的楼层标高，按照施工组织设计中的要求，地下一层及地上一层均采用扣件式模板支架支撑体系。（5）根据确定采用模板支架的楼层按照不同房间分别做模板支架平面布置图，并根据布置图统计材料用量。（6）结合施工组织设计关于模板部分的材料要求及模板支架各项参数，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中关于结构设计和施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，对模板支架进行安全计算； （7）对进入施工现场的模板支架进行外观质量检查，并对立杆、水平杆按照规范要求进行壁厚的测量，对外观质量明显存在质量问题和壁厚检测不合格者应清除，并运至工地指定地点存放； 3、材料准备（1）48.3×3.6mm钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，其应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 （2）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）扣件和钢管的贴合面必须严密，应保证和钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 （4）胶合模板板材表面应平整光滑,板材厚度为15mm，并应符合 混凝土模板用胶合板的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 （5）木方（木楞）规格为宽度50mm，高度80mm。 （6）根据图纸及现场施工进度情况采购充足的模板、钢管、扣件、U托、木方等材料。（7）预配2层模板。四、 构造要求1、地基要求（1）模板支架搭设在土体上时，场地应坚实、平整，并应有排水措施，土体的地基承载力应满足设计要求；模板支架立杆底部应设置木垫板，木垫板厚度一致且不得小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2跨；（2）模板支架立杆搭设在混凝土表面时，其表面必须平整；模板支架底部可设置槽钢（或木垫板），槽钢应采用6#或8#槽钢，厚度不小于5mm，长度不小于2跨；2、立杆布置 扣件式模板支架：（1） 、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上平不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。（2） 立杆的纵横距离不应大于1.2m，支模架底层步距不应大于2.0m，其余步距不应大于1.8m。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。3、水平杆布置（1）扣件式模板支架水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1）对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同跨或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2） 扣件式模板支架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣件且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、可调托撑（1）扣件式模板支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。五、模板方案的选择 1、基础底板模板 条形基础采用砌筑240厚砖模作为模板。在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸，考虑抹灰层及防水保护层的厚度。杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。砖模在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。 2、地下室外墙模板 （1）地下室底板和混凝土外墙之间不留水平施工缝，采用整体浇筑。 （2）地下室外墙模板采用木胶合模板。支模采用50x80木方钢管架子和自制螺栓相结合，外墙螺杆12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。具体作法如下图所示： 对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。钢管排架立杆间距500mm800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。 3、现浇梁、板模板设计 采用木胶板作底模，小楞采用50×80mm木方，间距300，大楞采用50×80mm；支柱采用48.3×3.6mm钢管。梁板支撑立面图板模板支撑剖面图 5、楼梯模板设计 楼梯模板采用木胶板做底模，小楞采用50X80mm木方，间距300mm，大楞采用48.3×3.6mm钢管。根据图纸标注，每步楼梯踏步高度、宽度根据详细图纸确定。六、模板安装质量保证措施 模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。1、组织措施基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。2、技术管理措施（1）、主控项目1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应尽量垂直对准，并铺设垫板或槽钢。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）、 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定； 4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。 5）模板垂直度控制模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过2mm。模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙、柱上的500线。7）模板的变形控制墙模支设前，安装好混凝土支撑块，确保钢筋保护层符合设计要求。浇筑混凝土时，做好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时容易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板和脚手架拉结。8）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。9）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（3）、脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。（4）、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方应平直统一尺寸，并码放整齐。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7）支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。9）实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，和翻样人员绘制放样大图。10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。 11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载。模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆。模板安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，08预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，09插筋中心线位移尺量外露长度10，0 12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有专人监督。七、模板的拆除1、非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。2、底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）设计砼强度的百分率% 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。八、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：1、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。2、模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3、模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4、成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。九、安全施工措施1、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并和地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。 2、模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。 3、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。 4、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板和墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。 5、模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。 6、模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。 7、模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。 8、五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。 9、底座平台吊装时，禁止平台上站人。 10、模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。模板支架的施工全过程必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作； 11、模板支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 12、支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。 13、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。 14、高度4m以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。 15、梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。 16、模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。 17、严禁在模板支架基础及开挖深度影响范围内进行挖掘作业。 18、模板支架拆除时应注意对连接盘、直插头的保护，拆除的模板支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。 19、在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。 20、模板支架应和架空输送电线路保持安全距离，工地临时用电线路及模板支架接地防雷击措施等按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。十、应急预案 1、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组，由项目经理郝兆江任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体机构见下图：组 长项目经理：郝兆江组员技术负责 房玉宝施工队长 李昌振施工员 江宗祥波施工员 刘吉斌安全负责 李洪平辉安全员 国云亭材料员 张建军资料员 孙文艺 2、机构的职责 (1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 (2)负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 (3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 (4)当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 3、应急救援工作程序 (1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长王震立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 (2)由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 (3)事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 (4)项目部指定李阳负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 4、救援方法 A、高空坠落应急救援方法： （1）、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 （2）、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 （3）、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 （4）、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 B、模板、坍塌应急救援方法 （1）、当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； （2）、报120急救中心，到现场抢救伤员。（说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； （3）、发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； （4）、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； （5）、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 C、物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 （1）、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 （2）、对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 （3）、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 （4）、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，应迅速送医院拯救。 （5）、预备应急救援工具见下表。序号器材或设备数量主要用途1钢管若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机6台联系指挥求援十一、计算书1、计算标准荷载：（1）模板及支架自重标准值（全部采用木胶模板及木楞（次龙骨） 取F1=0.40KN/m3（2）新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3（3）钢筋自重标准值 楼板 取F.3= 1.1KN/m3 框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；（4）施工荷载 取F4=2.5 KN/m2（5）振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22Ct0121/2 F=CH 其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25 t0=200/（25+15）=5.0 1外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2 2砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15 浇筑速度 根据施工经验取=1m/h 则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2 F=CH=6.1×25=152.5KN/m2 取F1、F2二者之间的大值 则 标准值为F6=F=37.95 KN/m2 （7）倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 2、墙体模板系统验算（1）计算参数：本工程混凝土墙体大面积采用2440×1220×12（l×b×h）的木胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=80×50300落叶松木方，主龙骨采用48.3x3.650的Q235双钢管，并用12600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。 计算荷载组合： 承载能力计算荷载：F=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2 刚度验算荷载： F=1.2 F6×0.9=40.99 KN/m2 其中0.9为计算析减系数。（2）墙体模板验算： 计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300 化为线型均布荷载：q1=F×0.3/1000=13.13N/mm q2=F×0.3/1000=12.30N/mm 抗弯强度验算： =M/W 其中：M=-0.107×q1×l2 =-0.107×13.13×3002 =1.26×105 N/mm2 W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3 则：=4.4N/mm2<fm=80 N/mm2 抗剪强度验算：=Q/A 其中： Q=-0.607×q1×l=2.40×103N A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 则：=0.25N/mm2<fv=55 N/mm2 挠度验算：=0.632×q2×l4/(100×E×I) 其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4 则：=0.81mm<=3.5mm 即：说明该模板符合施工设计要求。（3）次龙骨验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）：200500500200 化为线型均布荷载：q1=F×0.5/1000=21.88N/mm q2=F×0.5/1000=20.50N/mm 抗弯强度验算：=M/W 其中：M=0.107×q1×l2 =-0.107×21.88×5002 =5.50×105 N/mm2 W=b×h2/6=80×502/6=33333mm3 则：=13.2N/mm2<fm=16.5N/mm2 抗剪强度验算：=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=5.50×103N A=b×h=2/3×80×50=2667mm2 则：=1.64N/mm2<fv=1.7 N/mm2 挠度验算：=0.273×q2×l4/(100×E×I) 其中：E表示弹性模量：1×104 N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=83×104mm4 则：=0.42mm<=l/250=2mm 即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。（4）主龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）：150600150 化为线型均布荷载：q1=F×0.6/1000=26.26KN/mm q2=F×0.6/1000=24.60N/mm 抗弯强度验算：=M/W 其中：M=0.5×q1×m2 =-0.5×26.26×1502 =3.0×105 N/mm2 W=5.08×103 mm3 则：=58N/mm2<fm=215 N/mm2 抗剪强度验算：=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=7.90×103N A=4.8×102mm2 则： =16.1N/mm2<fv=125 N/mm2 挠度验算：=q2×m4/(24×E×I)×(-l3+6m2×l+3m3) 其中：E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19×104mm4 则：=0.75mm<=3mm 即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。（5）对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A 其中：N=F×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.76×0.5×0.3 =6.56KN A=144mm2 则：=45.60N/ mm2 fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度，该对拉螺栓满足要求。3、框架梁模板系统验算（1）计算参数：框架梁截面尺寸为h×b=200300×300850模板采用木胶合模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=80×50400落叶松木方，主龙骨采用48.3x3.61200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900×600的步距为1200的扣件式脚手架支撑。（见模板图） 计算荷载组合： 梁底模板及支撑系统： 承载能力计算荷载： F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9 其中：模板自重：F1=0.4k3×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm 砼自重：F2=25×0.8×0.75=15N/mm 钢筋砼：F3=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm 砼振捣荷载：F5=2.0×0.8=1.6N/mm 则：q1=F=18.90N/mm 刚度验算荷载：q2=F= F1+F2+F3）×1.2×0.9=17.2N/mm 其中：式中0.9为计算析减系数。 梁侧模板系统： 承载能力计算荷载：F=(F5×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2 刚度验算荷载：F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2（2）梁底模板系统验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400 抗弯强度验算：=M/W 其中：M=0.10×q1×l2 =0.10×18.9×4002 =3.03×105 N/mm2 W=b×h2/6=(800+2×12)×122/6=19776mm3 则：=14.96N/mm2<fm=80 N/mm2 抗剪强度验算：=Q/A 其中：Q=0.60×q1×l=4.54×103N A=2/3×b×h=2/3×824×12=6592mm2 则：=0.69N/mm2<fv=55 N/mm2 挠度验算：=0.677×q2×l4/(100×E×I) 其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=824×123/12= 1.4×106mm4 则：=0.47mm<= 3.5mm 即：说明该模板符合施工设计要求。（3）梁底模板次龙骨验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）：100600100 抗弯强度验算：=M/W 其中：M=0.5×q1×l2 =0.5×18.90×6002 =9.44×104 N/mm2 W=b×h2/6=42×103mm3 则：=2.25N/mm2<fm=17 N/mm2 抗剪强度验算：=Q/A