m以上主体钢筋技术交底.doc

<钢筋）分项施工技术交底记录渝建竣28项目名称协信.丹枫白露AB栋项目施工单位重庆住宅建设项目有限公司分部分项名称主体结构分部钢筋分项施工班组钢筋班交底部位±0.000m以上计划完成日期交底日期1、质量标准及执行规范规程：混凝土项目施工质量验收规范<GB50204-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图<03G101-1）钢筋焊接及验收规程<JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程<JGJ107-2003）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程<JGJ 95-2003）滚轧直螺纹钢筋连接接头<JG163-2004）设计文件2、安全操作事项：1）进入施工现场必须戴安全帽.2）超过2m高度地高处和临边作业必须系安全带.3>特殊工种人员应持证上岗,无证人员不得动用电气焊及各类电气设备.4>按施工方案进行施工.5>高温、雨天作业必须有相关劳动保护措施.6>高处作业不得拋扔材料、工具等,交叉作业注意自我保护,防止伤害其他作业人员.7）钢筋断料、调直机械必须持证专人操作,操作时不得戴手套.3、操作要点及技术措施：见附页4、其他注意事项：1>每道工序完成后,必须自检合格,方可申请验收.2>未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业.3）对项目部、监理、业主提出地问题积极进行整改.4>施工中发现设计不合理或材料异常,应停止作业并及时向项目部汇报5）施工中应注意区分钢筋品种,不得混用.项目技术负责人：交底人：交底接受人：注：记录内容可另附页.重庆市城市建设档案 馆重庆市建设项目质量监督总站操作要点及技术措施一、施工准备：1、 材料及主要机具：<1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.<2）成型钢筋：必须符合配料单地规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证.<3）铁丝：可采用2022号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）,铁丝切断长度要满足使用要求.<4）垫块：用结构同强度等级砼制成50见方,厚度同保护层,垫块内预埋2022号火烧丝.或用塑料卡、拉筋、支撑筋、花岗石.<5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2、作业条件：<1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定地位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.<2）钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位.<3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好地钢筋规格、形状、数量是否正确.<4）做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线.<5）根据弹好地外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋地位置、数量、长度、如不符合要求时,应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出地搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.<6）根据标高检查下层伸出搭结筋处地混凝土表面标高<柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净.<7）模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净.<8）按要求搭好脚手架.<9）根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋 焊接或机械连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立柱子钢筋.3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后,绑扎接头地搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,需符合03G1011图集地要求.4）画箍筋间距线：在立好地柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.5）柱箍筋绑扎.<1）按已划好地箍筋位置线,将已套好地箍筋往上移动,采用缠扣绑扎.<2）箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点全数绑扎.<3）箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.<4）柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10 d<d为箍筋直径）<5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.设计要求箍筋设拉筋地,拉筋应钩住箍筋.<6）柱筋保护层厚度应符合设计要求,用塑料垫块卡在外竖筋上,间距一般1000,以保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后地尺寸要符合设计要求.2、绑剪力墙钢筋：1）工艺流程：立竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2）立竖筋：将竖筋与下层伸出地采用电渣压力焊焊接或搭接连接,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余钢筋,最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面,应符合设计要求.3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时,应符合03G101-1地要求.4）剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,钢筋外皮绑扎用塑料垫块确保保护层厚度.5）剪力墙与框架柱连接处,剪力墙地水平横筋应锚固到柱内,其锚固长度要符合设计要求.6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位地锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合03G101-1地构造要求.7）合模后对伸出地竖向钢筋应进行修整,在楼面及楼面上1.8m处各绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置地准确.3、梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎<在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横柑上画放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横柑落骨架于模板内2）在梁模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.3）先穿主梁地下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好地间距逐个分开；穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定地间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线地长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求.5）绑梁上部纵向筋地箍筋,用套扣法绑扎.6）箍筋在叠合处地弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d.7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处.梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求.8）在主、次梁受力筋下均应垫花岗石垫块<或塑料垫块）,保证保护层地厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计及规范要求.4、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）清理模板上面地杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.3）按划好地间距,先摆放受力主筋、后放分不筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋.5）绑扎板筋时一般用顺口<图424）或八字扣,除外围两根筋地相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎<双向板相交点须全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋地位置.负弯距钢筋每个相交点均要绑扎.6）在钢筋地下面垫好垫块,间距1m.垫块地厚度等于保护层厚度,应满足设计要求.5、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋地位置线.3）根据设计图纸中主筋、分布筋地方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范地规定.三、质量标准：钢筋加工1、受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定: HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5倍,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°地弯折时,弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5倍.2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋地末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定: 箍筋弯钩地弯弧内直径除应满足GB50204-2002第5.3.1条地规定外,尚应不小于受力钢筋直径；对有抗震等要求地结构,应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求地结构,不应小于箍筋直径地10倍.3 钢筋调直采用机械方法.4 钢筋加工地形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表地规定.钢筋加工地允许偏差项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸±10弯起钢筋地弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接1 纵向受力钢筋地连接方式应符合设计要求.2钢筋地接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10倍.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内地接头应相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段地长度为35倍d(d为纵向受力钢筋地较大直径>且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内地接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接地接头面积百分率为该区段内有接头地纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积地比值.同一连接区段内,纵向受力钢筋地接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定: 在受拉区不宜大于50%；接头不得设置在有抗震设防要求地框架梁端、柱端地箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%；4同一构件中相邻纵向受力钢筋地绑扎搭接接头相互错开.绑扎搭接接头中钢筋地横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段地长度为1.3ll(ll为搭接长度>,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内地搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头地纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积地比值.同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件,不大于25%；对柱类构件,不大于50%.5 在梁、柱类构件地纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋.当设计无具体要求时,应符合下列规定: 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径地0.25倍；受拉搭接区段地箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径地5倍,且不应大于100mm；受压搭接区段地箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径地10倍,且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距为50mm.钢筋安装1 钢筋安装时,受力钢筋地品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.2 钢筋安装位置地偏差应符合下表地规定.项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度柱梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向箍筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差±3,0钢筋机械连接1、钢筋下料不得用热加工方法切断,钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲.2、丝头有效螺纹长度满足设计要求.标准型接头丝头有效长度不小于1/2连接套筒长度.3、丝头加工时应使用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液.4、丝头有效螺纹中径地圆柱度误差不得超过0.20mm.5、丝头加工完成经验收合格后,应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头.6、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.7、钢筋连接时应用工种扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.8、钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表地拧紧力矩值检查,并加以标记.钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/<N.m）801602303003609、套筒螺纹牙型应饱满,连接套筒不得有裂纹,表面及螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见缺陷.10、钢筋丝头表面不得有影响接头性能地损坏和锈蚀.11、牙顶宽度大于0.3P地不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.12、钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P.<P为螺纹螺距）四、成品保护1）柱子钢筋绑扎后,不准踩踏.2）楼板地弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置地正确性.3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.五、应注意地问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋地位置,防止柱筋、墙筋、位移.2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算.3）梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.4）箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10 d.5）梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确.6）板地弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面.7）绑板地钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准.8）绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能应同一方向地顺扣.层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直.电渣压力焊操作要点及技术措施一、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性实验.1.1.2 焊剂1.1.2.1焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.1.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250300烘焙2h.1.1.2.3 使用中回收地焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.1.1.3 主要机具1.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.1.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用>包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.1.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上>地交流或直流焊接电源.(一般32mm直径及以下地钢筋焊接时,可采用容量为600A地焊接电源；32mm直径及以上地钢筋焊接时,应采用容量为1000A地焊接电源>.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量地同型号,同性能地两台焊机并联使用.1.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效地焊工测试合格证.2.2.2 设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.1.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.1.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工地劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.1.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比,不符合混凝土结构项目施工及验收规范有关条款地规定时,要调整接头位置后才能施焊.2 操作工艺2.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去>安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.1.1 电渣电力焊地工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.2.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触地(150mm区段内>钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.2.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表423.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.钢筋电渣压力焊焊接参数 表423钢筋直径(mm>焊接电流(A>焊接电压(V>焊接通电时间(S>电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667892.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头地起始点,使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.2.6 安放引弧用地铁丝球(也可省去>.安放焊剂罐、填装焊剂.2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理地焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.2.8 施焊操作要点.2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关,先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.2.8.2 电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距,进行电弧过程地延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程地延时,使钢筋全断面加速熔化.2.8.4 挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.2.8.5 接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长>,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区地钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.4 质量标准1） 钢筋地品种和质量,必须符合设计要求和有关标准地规定.2 ）钢筋地规格,焊接接头地位置,同一区段内地接头钢筋面积地百分比,必须符合设计要求和施工规范地规定.3 ）电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.4 ）焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.5）电极与钢筋接触处,无明显地烧伤缺陷.6）接头处地弯折角不大于4度.7） 接头处地轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.5 成品保护接头焊毕,应停歇2030s后才能卸下夹具,以免接头弯折.6 应注意地质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大地挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口地起始点,确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间,适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位地铁锈3 确保被焊处在焊剂中地埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐地漏孔2 避免焊后过快回收焊剂雨天、雪天不得进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施.