GRC外装饰构件施工方案(博瑞公司)全套资料.doc

GRC外装饰构件施工方案(博瑞公司)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）GRC外装饰构件施工工艺标准一。工程概况      本工程共10个户型，69栋单体，GRC构件主要安装为门窗套，栏杆等,基层尺寸和图纸尺寸出入的地方比较多，在材料生产和安装过程中难度较大。二.工艺流程     施工准备进场构件检验各类固定件制作安装找准外墙土建基准线按GRC构件规格定位放线GRC构件就位安装堵缝、修补养护分项验收。三施工方法：1、进场构件检验：1）由于构件系场外加工预制，所以,必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。 2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补.4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2。固定件的制作安装用1） 构件安装固定方法A、腰线线条类采用8平爆镙栓或采用8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100,且与墙体倾角为120度左右,B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工. 2）窗套、门套GRC线条类安装要求        A、直接在混凝土墙上打8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。 B、当GRC为单构件且自重小于25kg时(如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于50mm.C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。D、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。3、外墙弹安装基线1）在需安装GRC构件处弹出安装门窗套等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度.2）弹各GRC位置构件安装线。4、GRC构件安装A、门、窗套、腰线类安装:在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于6个,2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500.窗套线安装大样:   B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。（详见大样 五 ） 3）、 墙面半柱类构件安装      半柱头、柱头 内部须用3 根8 钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定，且底部需与砼置于窗台砼压顶上。（详施工图三） 4、堵缝施工工艺    1)由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节，需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0。5%）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。四、构件安装检查及注意事项：1、单位装饰面的垂直度误差2/层高。2、单位装饰面的平直度误差1/2m。3、安装接槎应平顺，误差不得超过2，并应进行打磨处理。4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。1、工程概况:XXXXXXXX 2工法特点 2.0。1作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难,与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。本工法通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协调与安排，解决了述难题. 2.0。2施工中采过化学锚栓将GRC钢结构转接件与主体结构梁、柱、墙，外填充墙构造柱、过梁牢固连接，然后使用专用连接螺栓将GRC面板与转接件有效连接，调整固定,保证了GRC板的安装强度. 2.0.3 预制GRC构件、转接件与金属屋面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材等特殊部位的节点处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现,同时美观大方，营造了外墙整体的和谐效果. 2.0。4施工工艺安排合理、各工序衔接紧密，工效高。 2。0.5技术含量高、质量容易保证、并能产生明显的经济效益。 2.0.6施工速度快、精度高，受外界环境影响较小. 3适用范围本施工工法，适用于框架剪力墙结构,外檐采用大面积、大尺寸预制的GRC装饰构件安装施工，对其它大型外墙板装饰构件的安装有借鉴意义。 4工艺原理安装前对外墙造型利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块GRC板的三维尺寸，按照GRC板的尺寸及受力分析设计GRC转接件的尺寸。结构外檐立面控制网测量，逐个用墨线弹出GRC转接件定位线;安装转接件（使用化学锚拴与结构固定）；砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工；转接件与保温层节点密封处理；吊装GRC板并使用专业连接螺栓初步固定；通过转接件上的椭圆型定位孔及垫片调整GRC板的定位(包括水平及位置）并最终固定。 5施工工艺 5。1工艺流程测量放线化学锚栓安装转接件安装填充墙砌筑外窗副框安装二次结构上预埋板安装外墙保温施工安装插板件选配GRC板及吊运GRC板就位安装、螺栓连接GRC板校正调整测量检查板缝打胶坎缝、修补养护分项验收. 5。2操作要点 5.2。1 GRC板及转接件的运输由于本工程使用的GRC板及转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多，由于工程工期短、现场场地非常有限，如何将GRC构件安全迅速保质保量，各规格型号必须满足现场吊装德需求是施工中的重大难题.通过分析和比较最终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输，然后从蛇口码头转乘水运到达天津港，最后从天津港采取公路运输到北京施工现场的方案。为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施.(1） 构件作防水包装后,放进槽钢架内，软木衬垫并加固，吊装货物进柜，加铅封。（2） 在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜）,标明货物的重心位置与吊柜位置(3） 单件货物均用防水材料完全包裹捆扎,防止雨水海水等侵蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；（4） 货物均盛放在钢框内,单件之间有横梁隔开,与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架绑定；(5） 钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难,而对货物或柜壁造成损伤；（6） 钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑,用铁丝绳索等加固；（7） 根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；（8） 货物装好后，拍照留存记录;（9) 柜顶用雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎（10） 考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。（11） 进场每批构件严格按施工现场进货单,避免现场货物堆积且满足日吊装需求。 5。2.2转接件安装(1) 测量放线:结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上,并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。 转接件立面定位图（局部）（2) 化学锚栓采用“Hilti”HVA-ER-M12 或 M16 不锈钢（A470），使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净,螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底.使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具,凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。24小时固化后外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行转接件安装。（3) 首先安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件。 （4） 参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线,逐一安装同一施工面上其他转接件，要求逐个安装后,复查其整体平水度。（5） 转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为GRC板安装创造良好条件。 5。2。3 GRC板安装（1） GRC板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成,保温层施工完成,转接件与保温层细部打胶完毕,同时在墙的相应位置上标注板的型号。（2） 安装插板件：依据插板平水控制线位置焊装插板，严格控制相临插板件的水平度与垂直度。(3） 选板：派专人负责GRC板型号的选用，把预先加工好的各组GRC构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中,选取合格的构件,进行编号试排。（4) 测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。（5） GRC构件就位安装 GRC构件安装顺序: 5层顶层：半壁柱安装自腰线开始至顶层安装顶层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件、弧线装饰板顶层腰线装饰条安装各层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件安装各层阳台、栏杆装饰构件腰线装饰条 1层5层：半壁柱安装首层门套装饰线2层顶腰线装饰条25层顶柱面装饰板，有色墙板5层腰线装饰条 A. 半壁柱的安装找准标高,弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，同线板安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正,不能错位。最后安装柱头,附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。 B. 花瓶及栏杆的安装 C。 线板的安装找准标高，弹好水平线，根据外装饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、紧固好螺丝紧固件，与线板预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。 5.2.4节点处理（1） GRC幕墙与外墙挤塑聚苯板保温节点处理由于金属转接件直接与主体结构连接，且范围广、数量大，所以易形成冷桥,降低外墙保温效果。在保温施工中将外露转接件的四周包裹严密，且用硅酮耐候封闭，阻断传热途径。 GRC板与外墙挤塑聚苯板的板缝同样也使用硅酮耐候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。 （2） GRC幕墙与金属屋面的节点处理本工程中屋顶采用的是圆弧结构的金属屋面,须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。施工中最上层周圈的GRC板采用带有与雨水槽及金属沟盖板的结构，将圆弧金属屋面的金属板下口落到GRC板上,在金属板的下口与雨水槽设置金属批水板，并且自然找坡，使雨水从金属屋面顺金属批水到达雨水槽,通过雨水槽下连接的外排雨水管顺利排出。 （3） GRC幕墙与外窗的节点处理 GRC窗套于与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封,保持外窗的密闭性。 （4) GRC幕墙与外墙照明的节点处理生产GRC板根据灯具的尺寸时预先在GRC板上预留出灯槽及电管的位置，待GRC安装完成后,将灯具嵌入灯槽中，固定，灯具与GRC板间的缝隙采用硅酮耐候胶封闭严密. 6质量标准由于本工程外檐装饰采用的欧式造型GRC板幕墙，是国内首例如此大面积、大尺寸的GRC板幕墙工程,目前在北京及国内均没有成熟的施工工艺及国家验收标准,根据设计要求参考金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001)、建筑装饰工程质量规范（GB502102001）以及GRC生产厂家的企业标准（04569 LEGEND PALACE HOTELOUTLINE SPECIFICATION），结合工程实际，与建设单位、监理单位、GRC生产厂家共同制定质量验收标准,依照执行。 6。1一般规定 6。1。1 GRC幕墙工程验收时应检查下列文件和记录： (1） GRC幕墙工程的施工图结构计算书设计说明及其他设计文件.（2） 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件.（3) GRC幕墙工程所用各种材料五金配件构件及转接件的产品合格证书性能检测报告.（4) 进场验收记录和复试报告。（5) GRC幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明进口硅酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；GRC用密封胶的耐污染性试验报告.(6） 后置埋件的现场拉拔强度检测报告.(7） 检测防水工程试水检查记录经雨季观测。（8） 打胶养护环境的温度湿度记录双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。（9） 防雷装置测试记录。(10） 隐蔽工程验收记录。（11） GRC幕墙构件和转接件的加工制作记录GRC幕墙吊装施工记录。 6。1.2 GRC幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: (1) 预埋件（或后置埋件)。（2) 构件的连接节点。（3) 变形缝及墙面转角处的构造节点。（4) 幕墙防雷装置。 6.1。3检验批应按下列规定划分: (1） 相同设计材料工艺和施工条件的GRC幕墙工程每500至1000 m2 应划分为一个检验批不足500m2 也应划分为一个检验批.（2） 同一单位工程的不连续的GRC幕墙工程应单独划分检验批.(3） 对于异型或有特殊要求的GRC幕墙检验批的划分应根据GRC幕墙的结构工艺特点. 6。1。4检查数量应符合下列规定: 每个检验批每100m2应至少抽查一处每处不得小于10m2. 6.1.5幕墙及连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力. 6.1。6主体结构与连接件的各种连接及GRC面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 6。1。7 GRC幕墙工程特殊节点处理应保证使用功能和装饰的效果。 6.2主控项目 6。2.1 GRC构件必须符合设计要求，保证整体效果.（1） 转接件:使用Q235钢,设计抗拉强度215 N/mm，设计抗剪强度125 N/mm表面热镀锌,除非标示,所有角焊脚最少4mm高，设计焊缝强度为=160 N/mm。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。（2） GRC装饰构件： a、 产品尺寸误差，符合企业标准。序号 项目 允许偏差 1 厚度 ±2.0mm 2 长、宽 ±5mm 3 直径 5mm 4 对角线 3mm 5 连接件中心距 ±2mm b、 纤维含量：产品总重的45%。 c、 密度：干密度1800kg/m3。 d、 28天LOP（标准比例极限）7MPa. e、 28天MOR（标准抗弯强度)18MPa。 f、 颜色：按建筑师的样板标准。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。 6.2。2 GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求检验方法:观察 6。2.3 GRC板卡槽的数量深度位置尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录 6.2.4 GRC幕墙主体结构上的转接件的位置数量及固定的化学锚栓的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 6.2.5 GRC幕墙的转接件与GRC面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查检查隐蔽工程验收记录 6。2.6 连接件的防腐处理应符合设计要求.检验方法：检查隐蔽工程验收记录 6。2。7 GRC幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6.2。8 各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6。2.9 GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求.检验方法:观察 6。2.10 GRC幕墙的板缝注胶应饱满密实连续均匀无气泡板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察尺量检查检查施工记录 6。2。11 GRC幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查 6.3一般项目 6.3.1 GRC幕墙表面应平整洁净无污染缺损和裂痕颜色和花纹应协调一致无明显色差无明显修痕.检验方法:观察 6。3。2 GRC板接缝应横平竖直宽窄均匀阴阳角石板压向应正确板边合缝应顺直上下口应平直石材面板上洞口槽边应套割吻合边缘应整齐。检验方法：观察尺量检查 6。3。3 GRC幕墙的密封胶缝应横平竖直深浅一致宽窄均匀光滑顺直。检验方法：观察 6。3。4 GRC幕墙上的滴水线雨水槽流水坡向应正确顺直。检验方法：观察用水平尺检查 6.3。5每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米GRC面板的表面质量和检验方法项次 项 目 质量要求 检验方法 1 明显污染和尺寸10mm的轻微磕伤 不允许 观察 2 尺寸10mm的轻微磕伤 2条 用钢尺检查 3 污染总面积 100mm2 用钢尺检查 6.3.6 GRC幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表下边的规定. GRC幕墙安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm） 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m幕墙高度90m 20 幕墙高度90m 25 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 幕墙表面平整度 3 用垂直检查尺检查 7 阳角方正 4 用直角检查尺检查 8 接缝直线度 4 用钢直尺检查 9 GRC构件平面位置 6（每3米）非累积计算 用经纬仪、水平仪检查 10 GRC装接件锚固点和洞口位置 3 用经纬仪、水平仪检查 11 GRC板接缝间的平整度 1 用水平仪检查 12 GRC 板拼缝宽度 6 用钢直尺检查 13 GRC转接件埋件位置 6 用经纬仪、水平仪检查 7主要机械设备、材料及劳动力由于本工程GRC预制构件吊装工期仅为270天,预制构件共计9967块,转接件数量25456件，施工中需于外檐各工序交叉作业，外脚手架的配合，且跨20072021年春节，有效工期不足，为确保奥运会期间酒店投入使用，施工必须加大机械、人力、物力的投入，调配现场的组织能力，确保外檐按期完成。 7。1主要机械设备及测量仪器配备表序号 机具名称 型号规格 单位 数量 1 塔吊 ST70/30 台 1 2 塔吊 QTZ60/21 台 1 3 塔吊 FO/23B 台 1 4 汽车吊 200吨 台 8 5 电焊机 BX31201 台 30 6 电锤 350V 台 30 7 电子经纬仪 TDJ2E 台 3 8 水准仪 DZS3-1 台 6 9 胶枪 把 60 7.2主要材料配备表序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 转接件 近1万多种规格型号 件 25456 2 预制GRC构建 150种规格型号 件 9967 3 化学锚栓 M12 条 94000 M16 条 5500 4 硅酮结构及密封胶 西卡 SikaflexRConstruction(J) 支 8600 7。3劳动力组织配备表工种 人数 职责项目经理 1 负责全面施工组织、现场指挥协调项目工程师 1 负责各项施工技术工作及技术方案技术员 3 负责技术交底、现场验收、资料收集整理质量员 3 负责施工质量安全员 3 负责施工安全、安全资料材料员 9 负责组织材料进场及管理工长 6 负责具体的施工放线工 6 负责施工测量和放线塔吊司机 9 负责塔吊吊运信号工 9 负责指挥吊运工作转接件安装工 150 负责转接件安装操作 GRC装饰板安装工 180 负责GRC板安装操作打胶清理工 120 负责板缝打胶操作架子工 40 负责脚手架拆改和日常维护电焊工 10 负责电焊工作暂设电工 3 负责现场的临时用电工作壮工 20 负责材料运输和现场清理 8安全管理 8。1认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）安全管理的各项要求，坚持“管生产必须管安全"的原则。 8。2建立健全现场安全专职机构和配备足够的安全管理人员，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导，并及时排除安全隐患. 8.3为实现安全文明施工，各专业工种按公司统一要求保证现场安全防护设施及安全防护用品的投入. 8。4施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方能使用，建立机组责任制，操作人员必须经培训并考试合格后上岗，非机电人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明. 8.5现场的施工用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范、安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计"的有关要求，严禁任意拉线接电,特别对于现场的电焊机等焊接设备，由于流动性频繁，安全隐患多，必需设专人严格管理，随用随接,使用完毕及时拆除并统一管理存放。 8.6无安全防护的施工项目不得施工，防护必须走在施工的前面，其中施工的外墙脚手架栏杆必须满挂密目安全网封闭，并设置护身栏及档脚板。 8。7各层外脚手架按规定搭设，最下层架子与楼层间要用木板封严，每四层设置一道水平安全网，防止掉物伤人，其它各层内脚手板紧靠墙面以便施工，原则空隙不得大于20cm。 8.8消防措施由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，而外墙保温采用的是挤塑聚苯板的保温工艺，所以施工必须严格遵守各项施工规程,加强管理，避免引发火灾事故.施工中采取了以下防范措施 8。8.1采用阻燃型挤塑苯板，降低火灾风险及隐患. 8。8。2在进行外墙焊接操作时，采用下层脚手架上满铺石棉垫，阻断滴落的火花。 8.8.3主体结构四周设消防立管（100），每层设消火栓，并派专人看护及巡视。 8。9.GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板,分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。 8。10吊装GRC板块时，吊装区域下方设置安全防护，严禁人员逗留。 8。11吊装工、电焊工登特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。 8.12.当有交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督并对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。 GRC装饰构件安装施工方案GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施工图纸和设计要求的需要确定施工工艺。经过翻模成型制成半成品，再经打磨处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上，近而组装形成的各类需要的造型美观的装饰品。其施工工艺:熟悉图纸、制定工艺 材料进厂 工厂制作、安放预埋件 产品检验 (现场）组合安装 装饰构件验收。一、 施工准备 （一)、 施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。(二）、 施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。（三）、 现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部涨模的凸凹处,应作剔凿、修补处理。检查基层的质量是否符合要求。2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致,且在5mm左右。二、 质量、安全、文明施工目标（一)、 质量目标以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的产品。争取工程施工质量验收交验优良率达50%，一次交验合格率为100%.(二）、 安全目标加强员工上岗前的安全教育工作,施工中抓好安全防范措施，严防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程，杜绝人身伤亡事故发生。（三)、 文明施工目标抓好标准化建设，管好文明施工现场,达到“工完、料净、场地清”的“三清”、“六好"文明施工现场管理要求规定。三、 GRC生产工艺流程1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现状的测量数据,确定GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满足造型美观的装饰效果。2、GRC装饰线脚采用构件骨架 + 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。工艺流程： 按图制作模具 连结钢筋梆扎 第一遍砂浆、玻璃纤维加玻纤网格布 第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件 装饰线脚包装 运至施工现场安装。四、 GRC装饰线脚安装1、对安装基层及工作面的要求GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表面进行处理，保证其平整、坚实。、红砖砌体结构实心砖墙体厚度180mm以上；在女儿墙顶部安装时，墙体顶部须做厚100mm钢筋砼压顶且与女儿墙纵向设置有一定间距的构造柱相连接。、天沟、女儿墙及墙壁的混凝土基层上安装，砼强度等级C15以上,且厚度100mm。、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装，以确保构件位置的准确,抹灰后安装可以避免因后抹灰施工对已安装装饰构件的损坏和表面污染。、构件安装工作面为脚手架和电动吊篮，搭设外架时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距；吊篮安装时，吊篮距墙面距离400mm以上且不能小于装饰构件向外悬飘的尺寸,以便施工安装操作。2、构件安装和固定要求安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上，做好下列放线工作：、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高控制误差范围在3mm范围内.、先安放转角构件（临时定位）,使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安装控制线。构件下方安放定位用角钢(角码）或临时用短钢筋头，待安装完成后拆除。、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时,应在构件安装中加以调整控制。、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，构件坑纹对应平齐.安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时,必须以“中对中"的方法，即中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分或按建筑设计图的尺寸加以定位。GRC构件安装流程:放线 安放转角构件（临时定位） 安装柱、柱身和线脚构件 安装接缝处理 建筑腻子 上涂料.、装饰构件固定安装构件根据构件产品预留螺栓孔位置,在安装面按照安装标示的锚栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好8mm的锚栓或膨胀螺栓并逐一收紧每个螺栓，膨胀栓将装饰构件固定在混凝土基层上。8mm的锚栓或膨胀螺栓规格长度、直径不低于M8×80mm的膨胀螺栓作受力，且保证固定螺栓锚入安装基面内40-60mm，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。3、构件安装接缝处理要求、构件接口缝（因产品脱模斜需要,产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成56mm缝隙）和安装沉孔的处理方法按以下两种.方法一:采用补缝胶泥补缝、回填（法由构件安装人员完成）, 本工程采用此做法。方法二：采用建筑腻子（弹性腻子)补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。、补缝前需对接缝进行检查处理：、安装的构件之间接缝错位5mm的应返工安装，5mm的做打磨处理。、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落物并用清水湿润接口，以手指接触湿润面不沾水为度。4、构件安装的防水处理要求、GRC安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐，施工图设计要求上顶面做压顶20厚水泥砂浆抹面，且向内做1泛水，用以解决当装饰线脚顶面遭受雨水侵袭后能及时向内排水并保证线脚立面不遭受雨水污染。、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处理成内弯的海棠角再用补缝胶泥进行修缝处理。海棠角工艺:用自制简易工具(圆条形）在构件与墙间阴角位置，将上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺成内弯弧形的海棠角。、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制：普通胶泥(水泥砂浆)普通水泥：中砂：108胶水1：2：0.45、构件安装误差及检验要求、单位装饰面的垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm。、单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm.、构件安装接槎应平顺，误差超过5mm时,应进行打磨处理.、构件连接应预留缝隙，并按工艺设计要求进行处理。6、装饰构件堆放和运输成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。 7、安装GRC装饰构件节点示意图8、操作要点、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右.、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上.、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、铁件焊缝等均应作防腐处理,一般为红丹防锈漆。、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求.必要时做抗拨试验。五、质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范,结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。1、检查数量室外安装，以4m左右高或建筑层高为一检查层，每10m长抽查一处,每处3延长米，但不少于3处。2、保证项目(1）、GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及相关规范要求。GRC构件强度符合设计要求,表面无裂缝.检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。检查观察构件表面.（2)、GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法：检查构件，施加外力摇动观察是否牢固。检查隐蔽验收单。(3)接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝.检验方法：检查接缝砂浆强度、试块报告和观测检查。（4）防水构造和做法符合设计及相关规范要求.检验方法：检查产品质量合格证，防水施工方法和质量，观测检查.3、检测项目、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接缝宽度基本符合设计和相关规范要求。、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝：不允许；c.缺棱掉角：<20mm,不大于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于1,每处面积小于0.5%；e.飞边毛刺厚度不大于3mm.六、安全施工保证措施1、加强员工上岗前的安全教育工作，做好安全技术交底，高空作业系好安全带，工、器具防坠落有措施，高处不向下抛物，施工区域下方设置警戒线。2、在施工过程中抓关键，随时根据现场实际情况对安全工作重点进行调整,从而能更清楚地了解和把握工程实际情况。使安全管理工作有针对性更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。2021年8月16日工程名称: 施 工 方 案 天津市安华达建材销售年 月 日目 录第一章：工程概况第二章:GRC构件简介2 第三章：质量、安全目标3第四章:GRC生产工艺流程4第五章：GRC装饰构件安装规范6第六章:进度保证措施11第七章：质量标准及保护措施13第八章：安全注意事项14第九章：安装GRC构件节点15 第一章:工程概况一. 工程名称：二. 工程地点： 第二章:GRC构件简介 GRC是玻璃纤维增强水泥（Class Fiber Rinforced Cement）的应用缩写.意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC/T940-2004标准；"GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/61/8重）减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。 第三章:质量、安全、文明施工方针目标一、公司质量方针 以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展，精心设计、精 心施工，为顾客提供满意产品。二、公司质量目标一次交验优良率为50一次交验合格率为100三、公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内四、文明施工目标争创标准化文明施工现场 第四章：GRC生产工艺流程一、GRC生产工艺流程1、本工程GRC在工厂加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行 认真的核对，并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对GRC线 条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用6mm普通钢筋、 6mm钢筋 连结和3mm厚扁铁。4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作.在制作 中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分)均匀，采用 抗裂玻璃纤维喷铺到位.5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动,厚度均匀(1公 分）同时预埋6mm和3mm厚扁铁连结抛头胀点，配筋部位 沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整 洁干净.6、GRC生产工艺流程 按图制作模具 连结钢筋焊结 第一遍沙浆、玻璃 纤维、加玻璃纤维 第二遍沙浆、玻璃纤维、 加预埋件线条 分类梆扎 加玻璃纤维 第三遍沙浆、玻璃 纤维 产品养生 运输施工现 场安装。 第五章：GRC装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。 一、 范围： 本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种不承重的建筑部件 与小品,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。 本规范标准适用优质等级（合格）GRC装饰构件, 本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法,同时 亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。二、 参考标准: 本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范 标准应根据实际需要相应进行探讨修订。 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 2003.3.1建设部核准 全国民用建筑工程设计技术措施（首 卷本） 88J-1之外装修1 建筑构造通用图集(华