GRC设计施工方案完整.docx

GRC设计施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况1、项目名称：濮阳办公楼2、建设单位： 3、承包单位：河北省邯郸市丽皇建材4、工程地址： 二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）； 2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）; 3、工程施工图纸及设计要求； 4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；5、经批准的施工组织设计（方案)。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备：a、按照建筑的设计图纸,对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与墙体尺寸，位置相符合，并满足设计中的外观要求.b、进行GRC构件模具的加工，模具必须精打细磨做到精益求精，表面光滑细腻、耐用、不易变形等特点，只有好模具才能生产出来好产品. C、产品制作采用正规厂家生产的高强度特种水泥、精细河沙、抗碱玻璃纤维、抗弯抗折等复合材料制作而成，具有强度高，韧性大、重量轻等特点。确保优质GRC构件的加工质量，按照GRC的设计，与甲方工程师结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，进行加工生产，按时规定日期交货。2、工艺生产流程：整理模具擦拭脱模剂喷射面料层(面层不含喷射纱,为保持成品的表面平整光滑）喷射背料层（背料层为砂浆与喷射纱同时喷射的混合层）放置预埋滚压挤出气泡喷射背料层滚压挤出气泡规整收边3、 腰线、檐线做法及安装说明在进行GRC墙面施工时，先找水平、垂直线，用墨斗弹线，再进行焊钢架安装,将GRC构件的预埋件与墙体用8*100内膨胀螺丝和焊接固定牢固，墙面的GRC构件尺寸要根据设计要求，结合工程施工时的实测尺寸,根据GRC墙面施工的布置图，并布置好固定的位置及要求。GRC在加工时要按照实际尺寸分段进行加工，并且留有施工的余量,在安装时应保证产品的连续性，不能有弯折的现象。a、檐线单块设计长度为1450mm，接缝处采取暗缝处理暗缝结合总宽度为40mm，用8*10镀锌平头胀管将GRC预埋件打入混凝土结构，拉筋链接预埋挂钩（详见大样图)接缝处采用结构胶或乳胶漆绷带填缝后再用聚合物砂浆挂网找平,待砂浆干透后做打磨处理以保证接缝面平整。待整体安装完毕后顶部用砂浆找斜面做防水（可用防水卷材或丙纶），与墙体接缝处用聚合物砂浆挂网找平。14501450401234b、柱子做法及安装说明包角柱分为两部分制作，单块长度为1500mm，接缝处采取暗缝处理暗缝结合总宽度为40mm,其它单柱单块长度为1500mm，包角柱预埋件对焊处理,并涂刷防锈漆，墙体接触点用810镀锌平头胀管将GRC预埋件打入混凝土结构，待安装完毕后对角处挂墙体护角网处理，以保证柱体的垂直,其它柱类用8*10镀锌平头胀管将GRC预埋件打入混凝土结构（特别说明：如有气泡砖结构必须采用穿墙丝）214015001500 34四、注意事项1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm；(2)单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、后锚固连接点固定方式：(1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1。5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm）,内膨胀螺栓，不符合上述要求时,应采用焊接连接方式安装。9、构件与建筑物的链接点的安装： （1）当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不小于34个，采用上下后左右连接:当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于600mm。 （2)GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中用6*150内膨胀螺丝与GRC产品固定，从而固定GRC构件.五、质量保证措施1、严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度.2、建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病,隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。3、严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用,确保成品半成品原材料使用合格。4、在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。六、安全文明施工1、建立项目安保体系，设专职安全员,班组设兼职安全员.2、安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。3、贯彻“安全第一，预防为主"的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽、安全带，严格奖罚制度。4、高空作业要使用安检合格的吊篮，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，安全绳是否牢固，防止高处坠落.严谨往下扔东西.5、施工机具使用,严格按操作规程执行。6、各种电器、闸箱要定期检查,发现隐患及时处理。7、高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。8、场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。9、及时做好周围环境工作,特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播.天津ggggg立体影视基地体验区装饰二标段内外装工程GRC线条造型专项施工方案 编制单位：深圳市gggggg设计工程编制人:审核人：批准人：编制日期： 年 月 目 录一、工程概况···························3 二、编制依据·····························3三、施工工艺及流程·····························3四、质量控制······························5五、注意事项······························6六、质量保证措施······························8七、安全文明······························8 一、工程概况1、项目名称：天津dddddddd2、建设单位：天津华强文化科技3、设计单位:深圳gggggg设计工程4、承包单位:深圳ggggggg设计工程5、工程地址: 天津市滨海新区中新生态城中生大道二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）； 2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）; 3、工程施工图纸及设计要求; 4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；5、经批准的施工组织设计（方案）。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合,并满足装饰设计中的外观要求.b、进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位,并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计,与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划,确定厂家加工交货日期。c、GRC构件进场首先进行验收,验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。2、主入口处GRC做法： 装饰设计中主入口处的墙面已经布置了角钢网架，其50*505的角钢间距为400600mm，40404mm方管竖支撑，在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧形门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧形GRC在加工时要按照实际尺寸分为35段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧形的连续性，不能有弯折的现象.在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时,可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。3、窗套的施工: 窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装.安装的方法与主入口要求相同.但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。4、檐线的安装： GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况,确定进深的大小,拉好线使GRC的相关位置与线符合.5、GRC接缝的施工： GRC、柱、墙面板,檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。另外在GRC与墙体的缝隙处也用同样方法处理. 四、质量控制1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定.2、钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不小于6d“d为钢筋直径”，下同)，并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时,最小壁厚不宜小于10mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg)，构件配筋不外露,在正面预留锚板安装孔,锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露,外露长度应大于25mm且满足焊接要求；五、注意事项1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求;(1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm；(2)单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm;6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位,应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。(2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7。5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、 构件与建筑物的链接点的安装： （1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个,采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。 （2）采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。 （3）一般来说建筑物是空心块状砌体结构或尺寸超过400（宽）400（高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋,通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根Ø12钢筋,竖直方向沿GRC高度设两道.(所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆) （4)没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋,水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道.通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件.（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆） （5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆）六、 质量保证措施1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度.2.建立质量控制点,严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工,抓好关键部位的施工和管理。3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管.幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽.4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格.5。在施工过程中,接受监理部门及业主的工程质量检查,对提出的问题及时整改,不留隐患。七、 安全文明施工1.建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。3。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育,及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。4。高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落.严谨往下扔东西.5.施工机具使用，严格按操作规程执行。6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理.7。高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。8。场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。9.及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播.GRC构件施工技术方案目 录一、 工程概况2二、 施工准备2三、 施工部署2四、 施工工艺3五、 保证工期措施4六、 质量保证措施5七、 安全文明施工5一、 工程概况本工程为金基·青云山居项目里苏坞组团GRC装饰构件，建设单位为临安金基房地产开发.本工程主要内容包括GRC构件线条、罗马柱、梁托、宝瓶柱及其他.本工程主要工作范围包括：按技术规格书的要求完成货物制造、运输、安装及售后服务等工作。按工作顺序提交所需的技术资料,所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在合同文件中。提供的货物须包括以下工作服务但不仅限于以下：（1) 按买方和设计需要完成货物的具体设计及制造；(2） 按买方认可的设计方案和材料进行加工、制造、供货；（3) 运输及装卸：货物运输至买方建设工地，并卸至工地现场指定地点;（4) 按设计要求进行安装、施工。二、 施工准备1. 材料准备：角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。2. 工序准备：清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找平，对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合，外墙基层已处理完，脚手架位置、高度满足构件安装需要.三、 施工部署1. 首先选择1栋楼做样板，待业主和监理确认后再大量施工。2. 构件内的龙骨采用40×4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作，用膨胀螺栓固定在墙上.龙骨安装完后再安装GRC构件.3. 外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防水层再安装GRC构件。4. 外墙无保温的部位,要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之后再安装GRC构件。5. 构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装位置进行安装。四、 施工工艺1. 工艺流程：挂线安装龙骨外墙抹灰外墙保温安装GRC构件接缝修补。2. 施工操作2.1 龙骨安装：2.1.1放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每个安装龙骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位置准确.2.1。2龙骨加工采用40×4等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距GRC构件为30mm，龙骨的间距为1000mm，每个龙骨横杆的端头均用40×4通长角钢连接，GRC构件将焊接在通长角钢上。2.1.3在混凝土墙面安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔径为10mm。孔深进入混凝土墙面不小于50mm。然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上.2.1。4在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙到另一侧，然后用8的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起，透过砖墙的螺栓端头焊接10的钢筋100mm长做挡头,在龙骨的一侧采用螺帽加弹簧垫拧紧。2.2 GRC构件安装:2。2.1GRC构件安装应根据设计图纸的要求,确定好构件的规格、型号,然后分段进行编号试排。2.2.2构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。安装时要挂两道线,一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。2.2。3标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊接在一起，并保证焊接牢固。2.2.4构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后,对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。五、 保证工期措施1。为保证业主的工期要求，提前与业主联系确定好构件样式后尽快将构件加工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。2.安装前先在1栋楼做出构件安装样板,待业主和监理确认后按样板要求开始大批量安装。3.增加人力保证施工进度，并安排好交叉流水作业程序,施工过程中要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况.业主有变更或改动的部位要及时服从，尽快改动.避免大量施工完后,业主变更或检查质量不合格出现大量返工现象,影响工期.4.与总包单位经常联系,确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并保证施工现场有足够的地方堆放构件,确保构件安装顺利。六、 质量保证措施1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理.3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管.幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽.4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查,对提出的问题及时整改，不留隐患。七、 安全文明施工1.建立项目安保体系,设专职安全员，班组设兼职安全员.2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓,形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。3。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育,及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽,严格奖罚制度。4.高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。严谨往下扔东西。5。施工机具使用，严格按操作规程执行.6.各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。7。高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。8.场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐.9。及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。