FS外模板工程施工设计方案.doc

word*安置区 工程FS复合保温外模板施工方案编制单位：*安置区 编制日期：二零一六年十二月二十五日 17 / 20目录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程建设概况表22.2 设计概况2第三章 施工安排23.1 管理人员配置与职责33.2 项目管理目标.3 3.3 各项资源供给方式.4 3.4 施工流水段的划分与施工工艺流程.4 3.5 工程施工重点和难点分析与应对措施.4第四章 施工进度计划5第五章 施工准备55.1 材料准备55.2 设备准备75.3 技术复核和隐蔽验收计划7第六章 施工方法与施工工艺要求86.1、施工准备86.2、FS复合保温外模板进场和加工制作86.3、FS复合保温外模板排版切割与连接件安装96.4、垫块制作106.5、FS复合保温外模板吊装和安装116.6、混凝土浇筑146.7、FS外模板支撑和模板拆除146.8、自保温砌块砌筑15 6.9、普通抹面层与饰面层施工.15第七章 质量控制措施15 7.1、质量管理的组织机构和职责分工.15 7.2、确定质量控制点.16 7.3、质量保证措施.17第八章 安全施工措施18第九章 环境保护措施18FS外模板现浇混凝土复合保温体系施工方案1 编制依据序号类别文件名称编号1技术规FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程DB37/T5067-20162非承重砌块自保温体系应用技术规程DBJ/T 14-0793混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 104建筑施工模板安全技术规JGJ 162-20085外墙外保温应用技术规程DBJ 14-0356膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 1497预拌砂浆JG/T 2308质量验收规混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204-20159建筑装饰装修工程质量验收规GB 502108其它文件FS复合保温板现浇混凝土施工工法9外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造L16SJ155FS2. 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称*安置区三标段工程性质新建高层住宅工程建设规模造价工程地址东路北，*路南，东华山路西，西华山路东总占地面积约25000总建筑面积建设单位*开展项目承包围本工程施工图围的土石方与基坑支护工程、土建、安装、装饰、室外配套工程等设计单位*建筑设计主要分包工程人工挖孔灌注桩、土石方、基坑支护勘察单位*勘察测绘研究院合同要求质量工程质量符合国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业工程施工质量验收规的规定，一次性验收合格，并取得合格备案标准。监理单位*工程管理工期660 日历天总承包单位*建设安全安全文明施工，无安全生产责任与伤亡事故。质量监视单位*工程质量监视站绿色施工/工程主要功能或用途安置*、*、*村计三个村安置约*套，安置*人，解决搬迁群众住房的同时，给村集体配建可用于开展集体经济的商业用房2.2 设计概况 本工程主楼*楼外墙采用FS复合保温外模板的保温体系，保温根本构造如下。图1 FS外模板复合保温系统结构示意图3施工安排3.1 管理人员配置与职责序号岗位名称 职责 1*项目副经理现场总指挥，负责调动各方资源2*技术负责施工过程中负责指导和检查项目施工队技术管理，工程竣工交付3*商务经理负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定与时收取工程款。4*质量总监工程质量控制5*安全总监参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案与技术措施方案的制定，落实相关责任。6*物资工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供给商进展评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。监视检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。7*计划工程师组织协调分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；8*专业工程师负责施工现场的管理与工序管理和过程质量、安全的监视与检查，对质量员、安全员提出的整改要求进展监视实施；周施工进度计划的编制；编制施工技术交底；监视检查施工工序；实施施工过程与其产品的监视和测量。负责分管专业的施工生产调度与协调，与时沟通有关信息。负责施工现场的定位放线3.2 项目管理目标序号目标类型目标描述1工期目标计划开工日期2015年 11 月 3 日，计划竣工日期 2017 年 8 月26 日； 总工期 660 日历天以业主通知开工时间为准2质量目标*市级优质结构3安全文明施工目标*级安全文明工地施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人*安置区三标段*劳务模板作业劳务分包一级2016年9月260天包工招标*3.3.2 工程用大宗物资供给安排一览表物资名称采购单位拟选供给商采购地点要求进场时间责任人FS外模板*科技*科技省胶州市2017年1月5*3.4 施工流水段的划分与施工工艺流程本工程按照塔楼数量划分为四个独立的流水区域：*楼，施工随塔楼模板施工进度独立进展施工。FS外模板复合保温系统体系施工工艺流程： FS复合保温外模板排版 弹线 裁割 安装连墙件 绑扎钢筋与垫块并验收合格 立FS复合保温外模板 立侧模板 穿对拉螺栓 立模板木方次楞 立模板双钢管主楞 调整固定模板位置 浇筑混凝土 模板与主、次楞拆除 砌筑自保温砌块砌体 拼缝与阴阳角处抗裂处理 保温砂浆找平层施工 抗裂砂浆抹面层施工 饰面层施工3.5 工程施工重点和难点分析与应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1FS外模板属于一体化保温施工工艺，目前无可借鉴的施工工地，无法保证施工工期采用FS保温板施工的正常进度根本为8天/层，按照常规做法根本为5天/层，用FS板施工每层比常规做法要多用3天，按照26层计算，一栋楼的工期将延长78天增加施工人员，材料运输采用夜间运输等措施于涛2质量隐患大通缝严重、漏浆多、外表凸凹不平，后期需花费人力、时间来处理，同时通缝会引起后期墙体渗漏、开裂等通缝位置采用单独木方加固，并贴海绵条专业工程师4安全隐患大FS保温板和砼面粘结力是否能够长期支撑FS板的重量，假如造成FS保温板板脱落，出现很大的安全隐患吊装时需采用特殊加固方式，防止脱落，并设专人进展指挥专业工程师4、施工进度计划本工程FS外模板随塔楼模板一起施工，各主楼开始使用分别为：*5、施工准备5.1 材料准备5.1.1 FS外模板中外观质量要求：产品外表平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。 FS外模板的材料与质量应按如下相关规定执行。5.1.2.1 FS外模板的规格尺寸如下表所示。 FS复合保温外模板的规格尺寸mm类型厚度宽度长度保温层厚度标准板73600、12001200、2400、300050非标准板按设计要求制作5.1.2.2 FS外模板的尺寸允许偏差如下表所示。表 FS复合保温外模板尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm1长度±32宽度±23厚度+2，-1-14对角线差55板侧面平直度L/7506板面平整度2注: L为板的长度。5.1.2.3 FS外模板的连接件应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.6KN，端头螺母采用羊角金属螺母。5.1.2.4 FS外模板中的挤塑板性能如下。表5.1.2.4 FS外模板中挤塑板的性能指标项目 单位 指标要求 挤塑板密度Kg/m330-35 压缩强度MPa 0.2 导热系数W/(m.K) 0.030 燃烧性能- 不低于B2级 5.1.2.5 FS外模板的预拌抹面砂浆性能如下。表5.1.2.5 预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m31800抗压强度MPa粘结强度MPa分层度mm20保水性%88抗冻性D25质量损失%5强度损失%25凝结时间h355.1.2.6 耐碱玻璃纤维网格布性能如下。表5.1.2.6 耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量g/m2160耐碱拉伸断裂强度经、纬向N/50mm900耐碱拉伸断裂强度保存率经、纬向%75断裂伸长率经、纬向%5.1.2.7 保温浆料性能如下。表5.1.2.7 保温浆料材料性能检验项目单位性能指标干密度Kg/m3250400导热系数W/m.k抗压强度MPa燃烧性能等级-A级压剪粘结强度MPa拉伸粘结强度MPa0.10与水泥砂浆试块设备准备本施工工艺现场需切割锯进展按尺寸进展切割，同时需要手枪钻进展打孔，具体如如下图所示。图5.2-1 切割锯实物图 图5.2-2 手枪钻实物图切割锯包括底座装置，包含具有中心的叶片和驱动该叶片的电机的叶片装置，旋转连接到底座装置上并承载叶片装置的臂，叶片装置可在接触并切割放在底座上的工件的下部位置与不接触工件的上部位置之间移动。切割锯还包括将工件夹持到位的台钳，台钳包括台钳螺杆，支承台钳螺杆的锁闩支承件，和设置在台钳螺杆端部的台钳爪。切割锯还有与叶片装置联接的根本水平的手柄，手柄略微弯曲，弯曲局部的中心点设置在手柄的下面并朝向底座。手枪钻枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和外表粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽容责任人1FS复合保温外模板几何尺寸、外表平整度、垂直度、轴线、标高、清扫口留置、*2连接件数量、位置*6.1.1 施工单位应对施工人员进展FS复合保温外模板的产品性能、施工工法等容的培训。 在施工前应进展以下技术准备工作。1 熟悉FS复合保温外模板施工的相关技术要求。2 施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规。3 编制关于FS复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。 材料进入现场后应先验收并按规定取样复验；应有专门的堆放和加工场地，场地应进展平整并夯实或硬化，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求， 塔吊等机具工作正常。FS复合保温外模板用塔吊进展垂直运输，吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，防止出现缺棱、掉角等问题。FS复合保温外模板进场和加工制作 FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。FS复合保温外模板的存放如图6.2.1所示，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整枯燥的场地，最高堆放不宜超过20层。图6.2.1 FS复合保温外模板的存放 FS复合保温外模板进入施工现场后，应根据省工程建设标准FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程DB37/T 5067-2016规定的要求，对其进展抽样复检。FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规要求。6.3 FS复合保温外模板排版切割与连接件安装 FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。为防止楼板位置处漏浆、泛浆现象繁盛，FS复合保温外模板宜高出楼面5cm左右。6.3.1.1 剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图墙柱 梁 梁 梁墙柱 梁 梁 梁6.3.1.2 结构立面FS外模板拼接示意图6.3.1.3 门窗洞口排版示意图 对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm，经裁割后的FS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V形角。 在FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。采用非主规格板或板宽度较小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于2个连接件，门窗洞口可适当增加连接件。 图6.3.3 连接件安装示意图 连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进展打孔，之后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺帽对连接件进展固定可自制套管便于紧固螺帽。连接件安装后，安装FS外模板时要在模板侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进展。 6.3.4-1 FS外模板安装连接件后堆放图 6.3.4-2 FS外模板在楼面安装连接件图垫块制作钢筋绑扎验收合格之后，为控制外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如如下图所示。(垫块放置密度一般为34块/m2)图6.4 砂浆垫块实物与垫块放置图FS复合保温外模板吊装和安装6.5.1 FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进展吊装。吊装时采用吊篮，FS外模板四周做好防护措施，防止出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。风力超过5级时，禁止进展吊装。 FS外模板吊装图 FS外模板根据设计排版方案进展安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进展。一般采用人工安装的方式进展安装就位。6.5.3 FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进展绑扎固定。FS外模板连接件的外侧如图6.5.3-1，2绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝结实连接如图6.5.3-3。 图6.5.3-1 连接件外侧 图6.5.3-2 连接件侧 图6.5.3-3 相邻板的施工处理 FS外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接结实。具体见图6.5.4。图6.5.4 FS外模板的阳角处理 FS外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板侧至少50mm，浇筑完毕找平时在墙角铺设耐碱网格布，距离墙面100mm，具体见图6.5.5。图6.5.5 FS外模板的阴角处理梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交织布置，水平间距500mm，锚钉距FS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进展施工。图6.5.6 FS外模板梁高处的施工处理钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进展墙身线管、箱盒与预埋件的敷设固定。图6.5.7 墙身线管、箱盒与预埋件的施工处理 管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距与规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。 安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、粱高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在FS外模板和侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。当外墙对防水有较高要求时，对拉螺栓宜为带有止水片的永久螺栓，见图6.5.9。1图6.5.9 穿墙套管6.5.10 FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进展隐蔽工程验收。6.5.11 立外侧模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规和建筑施工模板安全技术规的要求，采用传统做法，安装外墙外侧竹木胶合模板。6.5.12 FS外模板与模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进展测量和纠偏，然后采用钢管进展临时支护。6.5.13 待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对外模板进展打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。图6.5.13 FS外模板对拉螺栓的施工处理6.5.14 安装模板主次楞。竖向安装50mm×80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根×3.6mm钢管作为主楞，用14对拉螺栓横向间距500，竖向间距分别为第一道距地100，其他为500的对拉螺栓穿墙对拉。固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与模板稳固连接。如图6.5.14-1所示相邻木方次楞间距不大于200mm，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。图6.5.14-1 FS外模板主次楞的施工处理在FS外模板与模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置，自模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置模板主次楞与外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。 模板应拼装严密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合如下规定：1 FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；2 FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；3 为防止拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。4 为确保施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。 FS外模板与模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室侧向室外侧进展打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。6.6 混凝土浇筑 外墙混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的规定。6.6.2 浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和模板。6.6.3 浇筑墙体混凝土时，为防止出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比一样。 混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏，影响粘结力。6.7 FS外模板支撑和模板拆除 常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。 墙体的模板拆除后，应立即采取养护措施，养护时间不得少于14d。模板拆除后应对螺栓孔进展封堵。待施工完成拆模后，对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，并沿孔周圈150mm围打磨后采用无机发泡灌实，外用1：1防水砂浆抹平。待砂浆枯燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。6.8 自保温砌块砌筑 FS外模板体系可与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合非承重砌块自保温体系应用技术规程DBJ/T 14-079的要求。 外围护结构填充墙自保温砌块施工应按照国家和省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同FS复合保温外模板外侧在同一垂直面上。图6.8.2 FS复合保温外模板与自保温砌体相交部位构造6.8.3 自保温砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，不得采用普通砂浆砌筑。6.9 普通抹面层与饰面层施工 FS外模板拼缝处、阴阳角处与与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆贴耐碱玻璃纤维网布的抗裂措施，宜用5mm厚的抗裂砂浆，并铺设200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，以加强抗裂措施。 FS外模板与自保温砌块外侧应整体分层抹压20mm专用抹面砂浆，使外立面平整，复合验收规。 涂料层与饰面层施工应按照建筑装饰装修工程质量验收规GB 50210做法施工。7 质量控制7.1 质量管理的组织机构和职责分工企业总部主管部门 主体分包 专业分包业主、监理 各劳务作业队项目生产副经理 项目总工程师 技术质量部 工程部 各专业 管理部门 物资部项目经理政府质量监视部门7.2 确定质量控制点 控制阶段控制要点 控制人 参与控制人 主要控制容施工准备阶段明确质量标准对工人进展交底与培训材料进场验收FS保温外模板应有合格证与复试报告，产品外表平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等施工阶段板缝拼接合理排版减少拼缝，拼缝不能大于5mm。模板位置复核柱、墙、梁模板施工时，在钢筋未绑扎之前，须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经项目部质量部门和监理人员检查无误后，墙，柱方可绑扎钢筋、保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，杂物与时去除。检查验收阶段对整个施工与完成情况就行验收严格按照模板质量验收规进展验收7.3 质量保证措施序号分项 保证措施1成立质量保证小组项目经理部成立质量保证小组，项目经理亲自抓质量工作，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。2实行样板制在大面积开始施工前，先做样板，并报监理、业主验收，合格后方可按照样板标准进展施工。4三检制班组完成施工任务首先进展自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进展互检，通过后进展专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进展下道工序施工。5旁站混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应与时调整，加固支撑。6拼接节点处理所有梁与柱、柱与梁等节点处拼缝应尽量小，且均用木方次楞压住，以确保混凝土不漏浆。7模板定位与预留洞口的复核模板安装需严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度与预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员与时记录平面尺寸测量数据，并要与时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题与时反应到有关生产负责人，与时进展整改和纠正。 FS复合保温外模板现场存放时应采用不燃材料进展覆盖并远离火源。FS复合保温外模板安装过程中不得进展焊接等明火作业。8. FS复合保温外模板吊装时，假如风力超过5级，应用绳索固定牢靠，以防止FS板在空中掉落，出现安全事故。8.1.3 干挂石材饰面施工时，假如需要预埋件与龙骨进展明火焊接时，应采取一定措施对裸露的FS挤塑板进展防火保护。 FS复合保温外模板安装工人应佩戴安全帽。 施工现场对非规格的保温板进展切割后产生的小块保温板，应集中堆放、统一处理。 施工现场因穿墙螺栓穿过FS复合保温外模板产生的挤塑板板碎块和干挂石材饰面施工时凿眼剔槽产生的挤塑板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。