e钢筋机械连接专项施工方案.doc

e钢筋机械连接专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8楼工程钢筋机械连接施工方案福建省吴航建筑工程二0一0年二月六日九珑湾·广视花园B区R1、R6#、R7#、R8楼工程钢筋机械连接专项施工方案九珑湾·广视花园B区R1#、R6、R7#、R8楼工程HRB400C28、C32钢筋采用直螺纹连接。钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术.它具有以下优点:1. 接头强度高.接头强度大于钢筋母材强度。2. 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。3. 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工.4. 应用范围广.对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。5. 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右.6. 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。一、钢筋连接准备1。接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。2。 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量(kg）6005902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5.5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。（2)、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ32（3台）：用于挤压钢筋接头。2)辅助机具:包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。(3)、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲.4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套,另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤.并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。1、滚压螺纹加工及检验 滚压直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置.使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成. 螺纹加工的检验操作工人应按表II1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头,应符合下表II-1的规定。钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.5±0。2M29×340103230.5±0。2M33×34511 钢筋接头的等级本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或1.10fukb、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0。95倍。2、直螺纹连接用套筒、套筒的选型滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。标准型的套筒几何尺寸（mm）规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度28M29×3426632M33×34875、套筒检验套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查.3、施工方法钢筋切割钢筋丝扣加工施工准备钢筋连接丝扣质量检查接头抽样检验验 收钢筋绑扎施工、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑.加工时丝刀口要加专用冷却润滑液,要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头)拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。附表 钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径(mm)2832拧紧力矩（N·m)280320注：直径小于25的钢筋按25扭紧力矩控制、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋直径）.在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位,应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50.、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护,戴上保护帽，并按规格堆放。、接头处(接头的端部)距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径（10d).、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4、质量检查验收、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求:a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验,按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格.如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格,则该验收批不合格.、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容:a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。b、钢筋螺纹接头及连接套,要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合,牙形表面光滑洁净。c、钢筋切割断面（端头)应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用切断机或气割下料。d、应对进场的连接套、钢筋加工接头(丝头)按每个规格每一验收批各抽检10(且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。e、接头不做弯曲试验。5、注意事项粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验(抗拉试验).、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。、注意牙形,要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查.、钢筋接头拧入连接套时,一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。、做好相关检验记录.钢筋机械连接施工工法编制单位：山东省路桥集团编制时间：2021年7月钢筋机械连接施工工法1.前 言随着建筑业的发展,高层建筑、大跨度、特种结构日益增多,建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展,单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术,并制定了相应的行业标准。常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头（镦粗直螺纹、滚轧直螺纹等）等。本工法着重于镦粗直螺纹、滚轧直螺纹的施工工艺的控制及注意事项。2。工法特点1）接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到行业标准JGJ10796中A级接头性能要求；抗疲劳性能好。 2） 质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧12扣，均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少. 3）施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比,直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度,大幅提高施工速度，降低工程人工费； 4）应用范围广：适用于直径1650毫米的、级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。 5）经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70左右，比锥螺纹接头省钢35左右。与冷挤压连接相比，按连接10000只28直螺纹接头计算，节约钢材8t；  6）节约能源：设备功率仅为34KW。与电弧搭接焊相比，按连接10000只28直螺纹接头计算，节电30，000 kwh。 7）有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁. 综上所述：直螺纹连接技术以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点，在工程施工中通过严格的工序控制,必将得到进一步广泛、规范的应用。 3.适用范围本工法适用于直径20mm以上的钢筋的接长施工，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构.4。施工工艺原理及流程4.1.墩粗直螺纹工艺墩粗直螺纹是将需要连接钢筋，先用墩粗机将端头墩粗，再用套丝机将墩粗的端头套出螺纹,然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。4。1.1。主要机械设备(或工具）现场使用主要机械设备有:无。现场使用的主要工具是普通活口扳手.工地加工厂使用的主要机械设备有：墩粗机，套丝机等。连接螺母由厂家直接供货。4。1.2。加工工艺直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料切头镦粗套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。1)钢筋下料切头。冷镦粗钢筋采用级或级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合（GB149998)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。下料时,必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料.  2)钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度4°，且镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头的基圆直径D大于丝头螺纹外径，长度L大于12套筒长度,过渡段坡度13（见下表)，镦粗外形尺寸见下图，钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施,不得在无润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GBT197的要求,精度为6f。    要求套筒内螺纹的公差应符合GBT 197，可选用6H；其表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带精度等级应符合产品设计图纸的要求。4。1。3。施工工艺对于被连接的两根钢筋都不能转动的情况，镦粗直螺纹有着它的优越性,如钢筋笼连接，在加工的时，需要至少要一根钢筋的套丝长度不能小于套筒长度,在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐,再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直,然后用扳手把连接套筒旋回即可.需要强调的是,对于钢筋笼对接连接这种施工工艺，因为被连接的两根钢筋都不能转动，为了保证对接面上的接头质量,我们采取了两种措施来保证,一是在后场加工钢筋笼节段的时候，通过加工平台来保证同一个断面接头都在垂直于钢筋笼轴线的平面上；二是在施工现场，如发现个别接缝宽度超过规范要求，就换用加长的套管。对于被连接钢筋有一端可以转动的情况，如墩柱或箱梁钢筋的连接,钢筋的套丝长度只要满足大于二分之一的套筒长度就可以了，连接时套筒固定，转动被连接钢筋到位即可。 4.2。滚轧直螺纹滚轧直螺纹钢筋接头是一种等强型接头，其强度高于连接的钢筋母材强度，是集高强、快速于一身的新型钢筋接头，是继冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹之后的又一新的钢筋连接方法.该技术在桥梁及高层建筑应用中很受欢迎，通过施工实践看到,它具有其它方法无法比拟的优势,给施工带来了很大方便,创造了很好的经济效益和社会效益。该技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接.该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便。该工艺的使用，大大提高了工效，节约了投入，保证了钢筋连接的质量。滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的加工工艺相比,主要是省略了镦粗这一工序，节省了人力物力，提高了加工速度。滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的施工工艺基本相同。在本工程中主要运用于墩柱主筋的接长，该技术的采用，大大加快了墩柱钢筋连接速度，保证了连接质量.5.机具设备序号名称单位数量备注1套丝机套12滚丝机套13砂轮切割机台2钢筋端面加工4切断机台1钢筋加工5弯曲机台1钢筋加工6丝头检验工具套2加工质量检验6本表只列出来加工机械，现场施工机具主要是管钳6。质量标准及质量控制6。1.质量标准依据建设部颁布的钢筋机械连接的行业标准，其中包括建标JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程和JG1632004 滚轧直螺纹钢筋连接接头。6.2。质量检验6。2。1。入库检验1）检查出厂合格证件是否齐全、有效。2）中心实验室以500个作为一个验收批.现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。3)拉伸强度试验时，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行。4）所有的套筒和套丝都必须经过塞规和环规的检验.用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过3P。环塞规检验示意图.现场抽检1)丝头。牙形饱满，牙顶宽度超过0。6 mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长.外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。   2）套筒。套筒表面无裂纹和其他缺陷.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求.套筒两端应加塑料保护塞.3)经目测检验合格:连接螺母在两条标记线中间；连接钢筋顺直；无遗漏.在现场实际操作中，我们为了严格控制施工质量，通常是只要发现没有油漆标记的钢筋接头，就视为不合格。4）以一个工作面的数量多少为据,随机截取13组（每组3根)进行力学性能试验。工程实践表明送样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果和合格率还有差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平，特别是在钻孔灌注桩中,墩粗直螺纹连接接头的质量更是依赖于现场操作人员.因此必须制定严格可行的现场操作规程和检查检验制度，并坚持在工程中随机抽样检查。以期可以大大促进施工人员操作的责任心，提高接头质量。7.安全措施对于钢筋机械连接来说，在加工现场主要是要防止加工机械的物理伤害，正确使用机械；在钢筋连接现场，主要是注意吊装作业的安全.8。环保措施该工法直螺纹连接无噪声污染,无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁.9。资源节约使用该工法施工所用设备功率仅为3-4KW.与电弧搭接焊相比，按连接10000只28直螺纹接头计算，节电30,000 kwh。 10.效益分析镦粗直螺纹和滚轧直螺纹施工工艺和其它施工工艺的简要对比如下表所示: 项目类别墩粗直螺纹工艺挤压套筒工艺焊接或搭接工艺备 注工 效高高一 般 机械连接工艺优点多，可操作性强。 挤压套筒的成本要比墩粗直螺纹稍高一点。所需设备后台设备稍多前台设备少前台设备稍多后台设备少设备少适 用 性好好差工艺成本稍高稍高低工艺质量高高低从上表可以看出，机械连接工艺优点多，可操作性强.但机械连接的成本相对还是高,主要是目前生产厂家比较少,工艺还没有推广开的原因.11。工程实例青银高速济南黄河大桥B合同工程和济宁梁济运河大桥工程中，桩基、承台钢筋均为需要做大量连接工作。以钻孔灌注桩为例，对于本工程这种120米的深桩，如采用传统的焊接工艺，至少需要10多个小时的时间才能完成1根桩的钢筋笼的连接下放工作，且由于各方面的影响因素,焊缝的合格率很难保证能达到100%。况且按计划每天要完成2根桩，因此必须要选用施工方便、快捷、成功率高的施工方法和工艺。根据工程特点，我们在钻孔灌注桩施工中，采用了镦粗直螺纹连接工艺(因为滚轧直螺纹不能把套筒完全旋到和套丝顶面平齐，不适宜于被连接的两根钢筋都不能转动的情况，所以没有采用),在墩柱施工中，采用了滚轧直螺纹连接工艺，这两种直螺纹连接工艺的运用，提高了作业效率，保证了施工质量。直螺纹连接无论从技术上,质量上或经济效益上考虑，均具有一定的优势，它把接头的可靠性，经济性和施工便捷性三者很好地结合在一起，是很实用的一套新技术新工艺,随着该技术工艺的不断发展，完善、提高,在桥梁施工或民用建筑等方面将会越来越得到广泛的应用。目 录一、工程概述2二、钢筋直螺纹套筒连接3(一)施工准备3（二）施工工艺流程4（三）操作要点4(四）直螺纹丝头的加工检验4(五)质量标准：5三、电渣压力焊连接5(一）施工准备5(二）操作工序6（三）质量标准7(四)施工注意事项（避免工程质量通病）8四、搭接焊接和帮条焊搭接9五、钢筋绑扎搭接10(一)作业条件10(二）柱筋绑扎10（三)剪力墙钢筋绑扎11一、 工程概述重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目位于重庆市合川区高校园区。地块南面和东面为在建住宅区；西面为在建教育用地，北面为待开发用地.地块南面是沙坪路城市主干道，东面为沙北路。 重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目由4#、5、6#、7#、8、9、10#、11八栋高层住宅和地下车库组成，总建筑面积185000m²，建筑合理使用年限为50年。重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目4#11#楼及地下车库工程：4、5#楼均为三十三层框架-剪力墙结构,标准层高3.0米；6、7楼均为地下三层，地上二十六层框架-剪力墙结构，标准层高3.0米；8、9、10#、11楼均为地下二层(与地下车库相连），地上二十八层框架剪力墙结构，标准层高3。0米;地下车库地下二层，局部三层，层高4。5米。总建筑面积71826m2.地下室工程是整个工程质量的重要组成部分，而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。该工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大。钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势.本工程的钢筋规格为6。525，钢筋级别从一级到三级，结合施工结构图纸,确定本工程的钢筋连接形式： 本工程钢筋连接方式如下表竖向结构（墙、柱）备注梁、板结构备注钢筋规格连接方式钢筋规格连接方式A8B12搭接连接A6。5B14焊接连接、搭接连接B14B20电渣压力焊B16B25直螺纹套筒连接B22B25直螺纹套筒连接C16C 25直螺纹套筒连接AR5AR9搭接连接备注:焊接连接方式有：搭接焊接连接（单面焊、双面焊）、电渣压力焊、帮条焊连接等，根据竖向结构及梁、板结构的的可操作性而选定不同的连接方式。二、 钢筋直螺纹套筒连接等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好,精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定，因而重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目4、5、6#、7、8#、9、10、11住宅楼及13#楼（地下车库）工程拟采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋直螺纹套筒连接根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796的规定，分为A、B两级.钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体和地下室工程各种梁主筋的连接.(一) 施工准备1. 材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2 倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。2. 翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度,确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作,并将接头位置安装在受力较小的区段.3. 材料及机具设备1) 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499)的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014)的要求.2) 套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。3) 工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规.4. 凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 5. 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料.(二) 施工工艺流程钢筋下料切割套丝检查合格后戴上塑料保护套分类堆放运到现场用套筒对接钢筋扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣记录(三) 操作要点1. 钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。操作人员应相对固定,经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝,且应经常更换.2. 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。3. 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套,对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣的精度避免损坏环刀。4. 加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80%以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。5. 钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损、清洁,并做除杂和除锈处理.钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识.6. 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开,间距为35d（d为钢筋直径)，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1) 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2) 在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制;3) 接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头,且接头百分率不应超过50%；4) 受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；5) 接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6) 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.(四) 直螺纹丝头的加工检验1. 经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格；2. 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品. 3. 螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。 4. 检验的同时，填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用.(五) 质量标准:1. 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告.2. 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；3. 钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；4. 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；5. 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；6. 套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。7. 接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。8. 对丝头的要求:1) 钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。2) 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。(六) 钢套筒接头质量检验1) 钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。2) 钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；3) 每种钢筋规格的接头试件不少于3个。4) 接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验5) 一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验1. 取样数量2 同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批3 对每一验收批应随机抽取10作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足A级或B级抗拉强度的要求三、 电渣压力焊连接(一) 施工准备1. 材料 1) 钢筋进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线.钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 3) 电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂. 2. 机具设备 1) 电渣焊机选用MH36型。 2) 焊接夹具:应具有一定刚度，使用灵巧,坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应.焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 4) 石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 5) 铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。 6) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3. 作业条件 1) 焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 2) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好.施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3) 施焊前应搭好操作平台. 4) 钢筋端头已处理好、并清理干净，焊剂要保持干燥状态。 5) 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。   (二) 操作工序1. 电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1) “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2) “电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程. 2. 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣”工作电压4050V,造渣过程形成渣池“电渣”工作电压2025V，电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具冷却后敲掉焊渣检查1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致.2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。4) 安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏.5) 接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在4050V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。6) “电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 7) 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源，同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 8) 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具. 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 9) 焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (三) 钢筋电渣压力焊质量检验1) 取样数量：电渣压力接头应逐个进行外观检查。应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,且按下列规定抽取试件。2) 一般构筑物，现浇钢筋混凝土结构中，按楼层或施工段划分，同级别的钢筋接头抽取300个作为一批，不足300个接头仍作为一批。3) 外观检查应符合下列要求：4) 四周焊包凸出钢筋表面高度不大于或等于4mm。5) 钢筋与电极接触处,应无烧缺陷。6) 接头处的弯折角不得大于4。.7) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1 倍。且不大于2mm。1. 质量标准：1) 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。 2) 焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGG1884）规定。3) 进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时,仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复检;复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品. 2. 基本项目 1) 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊