EPS箱体施工方案.doc

目 录一、编制依据 02二、工程概况 02三、EPS复合箱体专业施工管理的主要原则 02四、EPS复合箱体质量要求 04五、EPS无机阻燃型复合箱体安装工艺流程 05六、EPS箱体的安装 06七、混凝土的浇筑 11八、安全技术要求 12一、编制依据1、本工程设计图纸;2、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS1752004;3、国家建筑标准设计图集现浇混凝土空心楼盖05SG343；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002;5、工业建设推荐产品证书工标建字（2010）005号。二、工程概况1、空心楼盖实现方式：预埋符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS1752004的箱体。2、箱体形式：符合南京建研科技有限公司企业标准EPS无机阻燃型复合箱体Q/3201 JYKJ 01-2010。3、箱体型号及主要尺寸：EPS500×500×380（)，4、现浇混凝土空心楼盖结构范围:南区地下室顶板(500厚空心楼板部分）.三、EPS复合箱体专业施工管理的主要原则EPS箱体安装工程在整个工程中工作量较大，是整个结构工程的重点分项，必须对材料、人员、机械等各要素进行精心组织和管理，才能保证工程质量，满足业主对工程质量的要求.1、材料管理EPS箱体材料必须质量可靠，在制作、养护、装卸、运输、保管、使用过程中必须执行严格的管理制度，制定详细的生产、储备、供应、使用计划，确保箱体供应满足现场进度要求。根据箱体排列详图计算出EPS箱体安装所需辅材的规格、数量，制定采购计划，保证箱体安装时辅材供应及时、充足,并根据设计图纸空心楼盖的区域划分，对辅材加以预先制作安装.制定施工现场EPS箱体的计划运输路线，现场堆放计划，吊运保证措施（吊笼），及施工作业面箱体使用计划.2、施工人员及机械设备组织管理人员组织：我公司将委派从事EPS系列产品安装施工多年、具有丰富经验的管理技术人员配合业主、设计和监理展开EPS箱体安装指导工作.机械设备组织:保证箱体安装所需的各种机械设备、工具。充分利用现场机械设备垂直、水平运输能力,以确保箱体安装能够按期、保质完成。3、工程质量控制现场应对各个施工环节制定相应的质量保证措施，严格按照图纸及空心楼盖规程施工并建立健全质量的自检、复检制度。4、工程进度控制施工时按照总施工进度计划并结合箱体施工的特点安排，按照工序的先后顺序采取流水作业，确保施工进度满足业主、总包要求.5、工程安全管理安全管理是现场施工中压倒一切的管理制度。除遵守总包安全规定外，还应遵循箱体施工的特殊性安全要求。对EPS箱体安装操作工人进行针对性安全技术交底，对施工现场安全进行定期、不定期检查与监督，从而消除安全隐患,杜绝安全事故的发生。四、EPS复合箱体质量要求1、材料标准本工程箱体质量标准执行南京建研科技有限公司企业标准EPS无机阻燃型复合箱体Q/3201 JYKJ 012010，该标准已通过南京市质量技术监督局备案（备案号苏宁042010-Q）。本工程箱体标准要求如下表：表1 本工程所用的EPS无机阻燃型复合箱体主要质量指标项 目允许偏差本工程所用箱体型号EPS500×500×380 （）长 度（宽度)0，20（)高 度±5（)2、EPS箱体的材料检测按照规程要求,箱体进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：(1）、组批规则应按连续不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告。当连续3批一次检验合格时,可改为每10000件为一个检验批。本工程也可由厂方提供经有资质单位检测的试验报告。（2）、检验项目 外观检查：全数观察。整体感观应形状标准，表面光滑，无破损，且具有承受单人正常踩踏不破坏的施工承载力。 偏差检验：每个检验批应随机取样20件进行尺寸偏差检验.力学性能:在外观检查合格的试样中,从中随机抽取3件检验重量和径向抗压荷载。3、EPS箱体的运输和堆放箱体应根据现场工程进度运送至现场。卸车时严格按照自上而下的顺序轻拿轻放。堆放场地必须平整、坚实、干净、有利于吊运。堆放时应按照规格分类平卧层叠堆放，两侧应采用木板限位，避免滑滚，堆放高度一般不超过2000mm.箱体吊运时应采用专用吊笼，吊笼内堆放高度也不应超过2000mm.五、EPS无机阻燃型复合箱体安装工艺流程箱体安装工艺流程如下图1:安装模板划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装采取抗浮措施，安装EPS无机阻燃型复合箱体板面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护模板拆除图1 EPS箱体安装施工流程图六、EPS箱体的安装箱体的安装，实际上就是采取措施保证箱体在板中的几何位置,并保证箱体在其它工种施工过程产生的影响下,这些措施仍然有效.箱体安装的具体施工工艺如下：1、绘制排列详图排列详图的绘制应以设计要求为基础，具体确定出每一板跨内箱体的排数、每排和每列箱体的数量，再结合楼板预留管道、孔洞的因素，因地制宜排布箱体。在排管详图中，应能明确在一个板跨内箱体的位置（一般情况为箱体距构件边沿的距离、箱体间的距离)。排列详图绘制完成后，经相关设计人员签字批准后方可投入工程实际使用.2、模板工程模板宜采用木模板或复合模板，用钢管固定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。其次，由于箱体间混凝土肋厚度较小，模板拼缝应严密。3、准备箱体支撑为保证箱体在空心楼盖中的垂直高度,通常采用方管支撑箱体的方式来排布箱体,高度允许偏差±10mm。4、梁板钢筋绑扎、管洞预留 钢筋的绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎完成应立即垫好保护层垫块。保护层垫块应严格按照规范制作,确保其厚度及抗压强度。如下图2图3 板底钢筋绑扎示意图预埋安装用管线宜敷设在箱体的肋间、平行于箱体布设。5、箱体抗浮固定箱体为轻质材料,其密度远小于混凝土的密度，在混凝土浇注过程中由于振动棒和混凝土的共同作用将会导致箱体产生较大的浮力。为有效控制上浮，在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，应立即进行抗浮铁丝的固定.本工程箱体规格为EPS500×500×380，应采用14铁丝按照不大于600mm间距扣住板底钢筋交叉点，穿过板底模板后锚固在模板支撑钢管上。具体见下图4.图4 箱体抗浮及支架布置示意图6、排放箱体 方管搁置完毕后即按照排布图铺放箱体。在箱体的铺放过程中,应轻拿轻放，严格按照详图依次铺放。在具体的操作中,建议首先拉线完成纵横两个方向各一排箱体的布置，剩余箱体据此左右两边对齐即可，整个箱体安装施工过程必须带线操作，确保横平竖直。对柱边、粱边等关键部位应严格检查尺寸间距，确保符合设计要求。7、绑扎箱体箱体为轻质材料，如不采取可靠措施，在混凝土浇筑的过程中由于外力的作用会位移及往上浮动。结合本工程的实际情况，拟采用以下措施来对箱体的水平、垂直位置进行有效、准确的固定。采用两道平行通长12钢筋压住箱体,在箱体肋间用铁丝将12钢筋牢固绑扎带到板最下层钢筋上。绑扎完成后，对绑扎铁丝逐个进行检查，以防铁丝绑扎不牢或由于绑扎用力过大而使铁丝脆断，以确保铁丝绑扎效果.箱体整体安装如下图所示：箱体安装完成后，应由专人检查箱体的规格、破损、位置和数量等，经自检合格后对箱体安装按下表2的规定进行检查验收。表2 箱体安装检验批的质量验收序号检查项目质量要求 检查数量 检验方法 1箱体规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺 2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10; 在同一检验批内，箱体位置抽查5且不少于5个；定位措施全数检查对照施工技术方案，观察和钢尺量测 3抗浮技术措施抗浮技术措施合理,方法正确全数检查对照施工技术方案,观察检查 4箱体更换或封堵应防止箱体损坏；出现破损时应及时更换或封堵全数检查观察检查 5区格板中箱体的整体顺直度允许偏差31000,且不应大于15在同一检验批内，抽查箱体总列数的5且不少于5列拉线和钢尺量测 6区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；允许偏差±10在同一检验批内，抽查区格板总数的10且不少于3个钢尺量测8、绑扎板上层钢筋板上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输、绑扎作业时，应避免钢筋直接冲压箱体造成损坏。板上层钢筋高度应安装马凳保证，不应直接搁置在箱体上.9、EPS箱体安装施工常见问题处理(1)、破损的处理：施工时如发生箱体的破损，应对破损处用水泥浆或胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。（2）、与水电管线冲突时的处理：箱体的铺放过程中，箱体的位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的箱体可切开并在切口用胶带封堵，或换成小体积的箱体。七、混凝土的浇筑1、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据箱体形式和混凝土浇注要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的12和板底厚度的12，且不得大于32；2、在箱体安装和混凝土浇筑前,应铺设架空马道,严禁将施工机具直接放置在箱体上。3、浇筑混凝土前应对箱体进行观察和维护,要检查箱体的抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理；4、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160。振捣器应避免触碰箱体和定位马凳.混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；5、浇筑混凝土时，无箱体处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径(35)振动棒进行振捣；6、在浇筑混凝土的过程中，要严密观察箱体是否有上浮的现象,一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业.八、安全技术要求箱体安装施工操作人员除遵守国家、部门、省市等有关安全操作规定外，还应遵守如下安全要求：1、施工人员应遵守建筑工地有关安全生产的规定;2、箱体卸货、堆放、运输、安装过程中应采取限位措施,防止箱体滑滚或坠落伤人；3、箱体抗浮铁丝绑扎时,应系好安全带；4、电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故。