CFG桩设计及施工方案正式版.doc

CFG桩设计及施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）第一章：工程概况 1. 1工程简介: 表1-1 序号项目内容 1 工程名称东风小区W2区7、8#、9#、10住宅及南区地下车库工程 2 工程地址北京市朝阳区东风乡南十里居 3 建设单位北京宝润房地产开发 4 设计单位马建国际建筑设计顾问 5 合同工期2001年11月20日2001年12月23日 6 质量目标优良 1.2 结构设计概况 表12 序号项目内容 1 结构形式基础结构形式筏板基础，底板厚600mm 2 土质水位土质情况直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第层及粘质粉土 地下水位地下水埋深0。53.3m。水位标高32.71-35.26 滞水层:6m左右 设防水位：2。4m 地下水水质对基础混凝土无腐蚀性 3 建筑物地基地基土质层粉质粘土（第层） 地基承载力200Kpa 地基渗透系数垂直4。86×10-6cm/s;水平3.6×10-6cm/s 4 抗震等级工程设防烈度8度 结构安全等级二级 剪力墙抗震等级二级 5 土方标高及工程量地下室层数2层,局部3层 地下车库2层 基坑开挖深度-6。80m 建工程外包面积约为14000m2 基坑周长约为900m 基坑有效深度暂按6.30m计 6 地面标高相对标高±0.000=+36.100m 自然地坪平均绝对标高为+35.600m 第二章:编制依据 2.1北京市京岩工程公司提供的岩土工程勘察报告20011032及甲方提供的基础平面图、地基技术要求等。 2。2建筑基坑支护技术规程 2。3建筑地基与基础设计规范 2.4混凝土结构设计规范 2。5建筑地基处理技术规范 2.6 须进行有效降水, 不计静水压力，土体重度取r=20kN/ m3。 2.7地面超载按一般情况, 考虑为q=20kN/m2. 第三章:CFG桩工程设计 3。1基础设计考虑 因8、10#住宅楼对地基强度要求200KPa,而天然地基承载力标准值140KPa,所以要人工改良地基。根据目前北京地区高层建筑地基基础方案的实践情况,综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案. 3。2。地基处理设计方案 采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺,CFG桩布桩以正方形为主，局部调整为三角形,桩径0。4m,设计桩顶标高29。65m,按规范要求预留0。5m保护桩长，则有效桩顶标高29。15m，设计桩端标高21。15m,故设计桩长8.5m,有效桩长8。0m。桩体材料为现场搅拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥垫层厚度15cm，虚铺18cm，用平板振动器密实到15cm。其中8#楼设计桩数436根，10楼设计桩数401根。 复合地基的设计计算依据建筑地基处理技术规范（JGJ7991）中的复合地基计算公式： fsp。k=m fp。k+(1-m）fs。k 其中: fsp。k：复合地基的承载力标准值 fp。k:桩体单位截面积承载力标准值 fs。k：桩间土的承载力标准值 m：面积置换率 m=d2/de2 de:等效影响圆的直径 （de=1.13s s为桩间距） d:桩的直径 单桩承载力按370KN设计，桩间土的承载力标准值参考勘察报告取140kpa，复合地基承载力标准值要求200KPa 经计算正方形为桩间距1.91.93m。 在桩顶铺设15cm厚0.30。5cm的碎石垫层,以利于桩土应力的调节与发挥,并协调基础底板的变形。 验算如下: 置换率m=0.03364 因变形要求控制很小，桩间土发挥系数取0。75 则桩顶平均应力sp=fsp，k-0.75（1-m）fk/m=2928。3Kpa 单桩桩顶平均荷载Qp=Apxsp=367.8KN<370 砼C15：3sp=8。758Mpa10 根据规范分层总和法和复合地基模量法计算复合地基的总沉降S=js？I=1nP0(Ziai- Zi-1ai1)/Esi=14。84mm30,满足要求。 3。3设计施工单位选择 坡施工单位选择北京派力基础工程公司,该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程勘察和甲级岩土工程设计资质。(有关资质文件项目保存) 第四章：施工部署 4。1施工准备 4。1。1原材料要求 水泥：选用po。32。5硅酸盐水泥,并有出厂合格证及试验报告。 砂：中砂,含泥量不大于3%。 石子：碎石,粒径10-50mm,含泥量不大于2%. 4.1。2材料配置 根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料.所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施,防止受冻、受潮。 4。1。3测量放线 当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢 筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0-50mm,不允许超挖。集水坑清底时,在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的6钢筋并拉小线用于控制坑位。 4。1。4材料机械配置 4.1.4。1临水、临电配置 依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KV A,考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KV A,因此,只需大于400KV A变压器就可满足施工的需要;依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量510立方m/小时,只需直径32mm管的水源就能满足施工用水. 4.1。4.2机械配置 地基处理施工设备 序号名称型号单位数量 1 长螺旋钻机ZKL600 台套2 2 砼泵车电动台套2 3 砼搅拌机升降式台套2 4 翻斗运输车柴油机台套2 5 三轮车自卸式台套10 4.1.5材料检验及有关报告 4.1。 5.1材料送检 现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验,试验合格后方可使用.使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降. 4.1. 5.2混凝土配合比 因CFG桩混凝土现场搅拌,需事先由实验室出具有关配合比.施工时严格按照配合比进行。 4.2施工部署 住宅楼土方开挖至标高-6。5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土,负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工. 4。2.1施工进度 8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天,施工由东侧开始,后退向西施工.8楼共设计桩数436根，10楼共设计桩数401根。8住宅楼计划平均每天36根，10楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工,详见桩机施工流水顺序示意图.（附图一) 4。2.2施工平面布置 4。2。2.1根据施工需求和土方开挖进度,具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机,两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵,溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面.(附图二) 第五章:施工方法 5。1施工流程 CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即利用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层,充分利用桩间土的承载力与CFG桩共同作用,形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。 施工工艺流程 5。2施工工艺 5。2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位. 5.2.2平整操作面，桩机就位必须平整、稳固,钻机与地面保持垂直，垂直度不大于1%. 5.2。3钻机钻孔,钻孔深度达到设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。 5。2。4成桩后应及时封护桩头，复核标高。 5。2。5移机施工下根桩。 5。2。6第二根桩浇注混凝土前,检查混凝土的和易性和塌落度. 5。2。7按照规范对混凝土方量的要求制作混凝土试块。 5.2。8钻机提升速度保证措施： 每根CFG桩桩径为400mm,长度为8500mm，混凝土体积为1.17m3.混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0。6m3，搅拌时间为3分钟.地泵每分钟泵送混凝土量为0。8m3。为保证混凝土连续浇筑,CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多,泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。 提钻速度<每分钟泵送量/桩面积=0.8/3.140。2*0。2=6。3m 5。3施工质量要求 5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。 5.3。2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。 5。3.3钻机就位应准确,钻机机架及钻杆应与地面保持垂直,垂直度误差1。 5.3。4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面1525cm。 5。3。5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm. 桩位误差：桩位偏差不得大于d/2（d为设计桩径)。 5.3。6桩体误差: 桩径：400mm±20mm; 桩长:8.5m±0.1m; 5.3。7混凝土配合比由试验室做出,有关部门认可,并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改 5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。 5。3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。 5。3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块.5.4凿桩头施工方法 首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上,然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉. 5。5断桩及桩身达不到标高处理方法 5。5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出,按600直径挖至断裂部位后,清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩,应进行补桩. 5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高,清除桩头泥土,用C20砼浇灌至设计标高。 5.6验收要求 验收实验要求作3台复合地基静载荷试验,并按20数目进行低应变测试 第六章:质量保证措施 6。1施工质量保证机构 建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检,发现不符合质量标准的问题及时纠正。 6。2。施工质量保证措施 6.2。1严把材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验,并认真填写有关记录； 6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100）,并做好砼试块制作记录和试块的现场养护; 6.2。3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施,防止受冻、受潮，影响混凝土质量。 6。2。4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性,保证桩截面尺寸,钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度,防止发生缩径，断桩。 6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量,确保混凝土的和易性和塌落度。 6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 6。2。7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长,所以每根桩浇注混凝土前,应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。 6.2.8预防断桩: 砼塌落度应严格按设计规范要求控制. 灌注砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转； 6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线,以免扰动基底土质。如在清土时发现有水,在边坡处设排水沟或集水坑。 第七章：施工安全保证措施 7.1.安全保证体系 以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。 7。2.分析安全难点， 确保安全管理重点 7。2。1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉,所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。 7.2。2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态,要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象,及时疏散人员并逐级报告进行处理. 7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制. 7。2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用. 7。3。安全管理 7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。 7.3。2制订施工现场安全防护基本标准，如:基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准,施工现场消防工作管理标准等。 7.3。3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上. 7.3。4编制安全技术交底,设计和购置安全设施; 7。3.5强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底，双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等; 7.3。6加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。 7.4施工安全措施 7.4.1机械安全 7。4.1.1钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1。 7。4。1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。 7。4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 7。4.1。4地泵如布置在基坑边,应与基坑边保持2m距离。 7.4。1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。 7。4.1。6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。 7。4。1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时,其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。(否则应采用弯管或软管) 7。4.1。8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。 7。4.1。9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。 7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。 7。4.1。11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。 7。4.2人员安全 7。4。2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。 7。4.2.2钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。 7.4.2。3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。 7.4.。2.4工人上下基坑要走人行安全通道。 第八章:文明施工措施 该工程施工机械较多,施工方法较复杂，做到文明施工。 8。1合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅; 8.2运输散装材料时,车厢后封闭,避免撒落,料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净; 8。3搅拌机产生的污水必须排入沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明; 8。4对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架,其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民； 8。5夜间灯具集中照射,避免灯光扰民； 8.6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生， 工地厕所专人清扫。 XXX6住宅楼CFG桩复合地基处理技术设计及施工方案1、工程概况XXX6号住宅楼位于XXX市平谷区兴谷开发区1号区,平谷区第八小学北侧：建筑物为6层混合结构住宅楼2幢，高约17.55m，无地下室,基础埋深约-1。50m左右。设计要求复合地基处理后修正前地基承载力特征值不小于180Kpa，整体建筑平均沉降量不大于30mm，局部倾斜小于0.0022、工程地质及水文地质条件 2.1、场区工程地质条件根据XXX慧岩工程勘察提供的XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告(工程编号202115)，勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标,进一步划分为8个大层，各土层的基本特征见勘察报告。2。2、场区水文地质条件根据勘察资料，该场区测得一层地下水.第一层地下水类型为上层滞水，初见水位埋深约为2.70m，标高27。37m28.01m.该区历年最高水位接近自然地表（1959年)，近35年最高地下水位标高为地表下1.0m。该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。3、CFG桩方案设计 3.1、方案选择 由岩土工程勘察报告可知，基础底板所处的土层天然地基承载力及变形量均不能满足上部结构的要求，须采取有效的措施进行加固处理。 综合上述工程地质、水文地质条件，并结合勘察报告建议及设计要求，采用CFG桩复合地基处理方案.该方案具有施工速度快、成本低、质量易保证等特点。 3.2、设计依据 1。 XXX慧岩工程勘察提供的XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告（工程编号2021-15）（电子版）； 2. 设计单位提供的复合地基设计相关参数（2021年5月）；3岩土工程勘察规范GB500212001（2021年版）; 4。建筑地基处理技术规范（JGJ792002）； 5。建筑地基基础设计规范（GB500072002); 6.XXX地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ01-50192）； 7。基桩低应变动力检测规程(JGJ/T93-95）； 8.建筑桩基技术规范(JGJ9494）；9水泥粉煤灰碎石桩（CFG)复合地基技术规范Q/TY061997；10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002。3.3、单桩承载力标准值计算单桩承载力标准值RK可按下式计算,桩径为400mm. 式中: UP-桩的周长，m; qSi第i层土与桩体的极限侧阻力标准值，kPa； hi第i层土厚度,m; qp-桩的极限端阻力标准值,kPa;Ap-桩的截面面积，m2; k-安全系数,取2.0。经计算,单桩承载力标准值RK为340KN，考虑地下水、施工等影响因素，设计时按320KN计算。 3。4、桩的布置在已知天然地基承载力标准值、单桩承载力标准值和复合地基承载力特征值的条件下,可按下式求得复合地基面积置换率m：式中：fsp.k-复合地基承载力特征值,kPa； m-面积转换率; fk-天然地基承载力标准值,kPa； -桩间土强度发挥系数,取0.75; Rk-单桩承载力标准值,KN; Ap-桩的截面面积，m2。经计算可求得置换率为0。040.根据公式： 式中：m 面积置换率； 桩身平均直径，400mm；-每根桩分担的处理地基基础面积的等效圆直径；de=1。13s;s -桩间距。采用正方形布置，可求得对应的桩间距为1。78m。考虑到沉降须满足设计提出的不大于30mm的要求、墙下条基的形状以及布桩要求和方式，实际布桩时采用正方形、矩形布置,桩间距为1。50m、1。40m。 3。5、复合地基承载力特征值验算按下式可验算复合地基的承载力标准值 式中:为桩间土发挥系数,取0。075；fK为桩间土承载力标准值，kPa；Rk单桩承载力标准值，KN.经验算，复合地基承载力标准值满足设计要求。 3。6、 桩体强度设计由桩顶应力,可得.桩体标号R28按不小于3倍桩顶应力确定。 由R283P,并考虑CFG桩施工工艺，桩体强度确定为C20,坍落度为1820cm. 3.7、CFG桩复合地基设计参数根据以上计算,确定CFG桩桩径400mm，保护桩长0.50m，有效桩长为9。0m，桩间距为1.50m、1.40m，桩顶标高为2。70m，正方形、矩形布置（局部调整为三角形），桩顶铺设200mm厚碎石(520mm)褥垫层,以调整桩土应力比,桩体材料强度为C20。 3。8 、建筑物沉降量、倾斜分析 按分层总和法进行计算,计算公式为 式中：s-地基最终沉降量;s，按分层总和法计算的地基沉降量；p0-基底附加应力;-沉降计算经验系数，根据建筑地基处理技术规范,根据压缩模量的当量值采用插值法计算;n地基压缩层计算深度范围内所划分的土层数；i、i1基础底面计算点至第i层、第i-1层土底面范围内平均附加应力系数;Esi基础底面下第i层土的压缩模量，按实际应力段取值。采用理正地基处理软件计算各条基的沉降量,计算示例如下： 层号 厚度 压缩模量 Z1 Z2 压缩量 应力系数积分值 （m) （MPa) (m) (m） （mm) (z2a2-z1a1) 1 0。40 8。346 0。00 0。40 6.26 0。3981 2 1。30 7.711 0。40 1.70 18.23 1。0713 3 2.90 8。346 1.70 4。60 17。75 1.1286 4 0.90 12。478 4。60 5.50 1.88 0.1788 5 1.50 11.654 5.50 7.00 2。43 0.2156 6 1.30 12.478 7.00 8。30 1。40 0。1335 7 0。90 11。654 8。30 9。20 0。82 0.0732 8 0。10 5.230 9.20 9.30 0。18 0.0074 压缩模量的当量值: 9。6(MPa） 沉降计算经验系数： 0。600 总沉降量：0.600 49 = 29。4(mm） Z1 - 基础底面至本计算分层顶面的距离 Z2 - 基础底面至本计算分层底面的距离由于本场区地层较均匀，沉降差较小，设计要求局部倾斜为0。2%，能够满足设计要求；由上可知，该楼处理后沉降量和局部倾斜均满足设计要求。4、施工组织设计4.1、施工准备4.1。1、资料和条件1、建筑物场地地质勘探报告；2、CFG桩布桩图以及设计说明；3、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；4、具备”三通一平”条件。4.1。2、技术措施1、确定施工机具和配套设备，并调试正常。2、材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。3、试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜,核定选用的技术参数.4、按施工平面图放好桩位.5、确定施打顺序 满堂布桩，不宜从四周转圈向内推进施工。6、复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。7、振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记(以米为单位)。 8、按设计要求进行施工技术交底及安全交底。4.2、施工工艺4.2。1、工艺流程放桩位钻机就位成孔提钻同时泵送混凝土成桩清土凿桩头铺垫层4。2.2、施工工艺1、放桩位按图纸放桩位，桩中心点以钢钎打入地下20cm，灌入白灰标记。2、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求.钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 3、开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合,严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm,钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1。01.5m/min或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口. 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时,应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时,应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度,确保钻杆垂直，并作好记录。 4、终孔 钻到设计标高后,应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后,进行压灌混凝土作业. 5、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的C20等级，混凝土塌落度为1820 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2。 6、地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度,不得低于40cm. 7、压灌成孔 成孔至设计深度后开启定心钻尖,接着压入制备好的混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定.压灌与钻杆提升配合好坏,将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管,如钻杆提升快,将使孔内产生负压,流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定. 压灌时必须连续进行,泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆,待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中,孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。 压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。8、试块制做与养护 按照设计要求,一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验. 9、清土、凿桩头待桩体达到一定强度,进行开槽及桩头处理.首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上,严格控制桩顶标高,然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿,将多余的桩截掉.10、铺垫层桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为520mm级配砂石，褥垫层厚度为20cm,虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不宜小于褥垫层的厚度.11、断桩及桩身达不到标高处理方法桩顶下1m以上断桩,将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土,用C20砼浇灌至设计标高。 12、施工检测按规范要求，建筑物地基处理后应进行静载试验及动测试验，静载试验不少于三组,并对总桩数的10%进行动测试验，以检验桩身强度和桩身质量。要求在桩体龄期达28天后，每栋楼压单桩或单桩复合地基，以检测复合地基的承载力是否已满足设计要求.4。3、质量保证措施4。3.1、质量标准允许偏差项目要满足下列要求：桩长100mm、桩径20mm、垂直度1%、桩位200mm4.3.2、质量保证体系建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中.并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。4。3。3、施工质量保证措施1、严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料,并做好材料试验,并认真填写有关记录；2、砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护;3、现场堆放的材料必须有专人保管,并有一定的保护措施,防止受冻、受潮，影响混凝土质量。4、混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速,提升速度不得大于混凝土浇筑速度,防止发生缩径,断桩。5、浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度.6、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。7、因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测.8、预防断桩:砼塌落度应严格按设计规范要求控制.灌注砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转；9、清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水,在边坡处设排水沟或集水坑。4.4、安全文明施工保证措施4。4.1、安全保证措施4。4。1。1、安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。4。4。1。2、分析安全难点， 确保安全管理重点1、因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。2、现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度,边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象,及时疏散人员并逐级报告进行处理。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。4.4.1.3、安全管理1、严格执行国家及XXX市有关施工现场安全管理条例及办法.2、制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等.3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上。4、编制安全技术交底,设计和购置安全设施；5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等;6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。4.4。1.4、施工安全措施1、机械安全钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。 钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动. 钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。 泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。 严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管. 泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。 清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。 软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。 基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。2、人员安全 钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。 钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。 钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。 工人上下基坑要走人行安全通道。4.4.2、文明施工保证措施1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅;2、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；3、搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明;4、对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民;5、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；6、工人宿舍专人或轮流卫生值日,确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。4.5、确保工期的技术组织措施、详细施工进度计划4。5.1 主要工程量CFG桩工程量一览表 表5楼号桩数（根)方量(m3）6号住宅楼786937.94。5.2 工期保证措施根据本工程的特点,我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。1、劳动力保证拟投入劳动力一览表 表6工种 按工程阶段投入的劳动力情况 备注 成孔 测量 桩体材料制备 泵送压灌砼 土方 清理  管理人员2 1     钻机组6测量工       泵送砼工   4 4   清运组