C20混凝土踏步施工方案全套资料.doc

C20混凝土踏步施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）C20混凝土踏步施工方案一、总体概况本工程按设计图纸要求，踏步为C20混凝土，本工程每道踏步呈剪刀型设计，施工材料及现场组织控制成为该项工程的重点。二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、了解具体做法。 具体做法见下图：2）图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3）挡墙选用C20混凝土。4）C20砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。5)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、材料准备2.1材料要求:2。1。1水泥2.1。1。1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥.其物理性能和化学成分符合硅酸盐水泥的规定。2.1。1.2水泥标号不得低于P。o32.5#.2。1。1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,报监理工程师审批。2.1.2粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)之要求。2.1。3细集料采用天然砂和人工砂。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合施工技术规范之要求。2.1.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁,宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验,并符合下列规定：a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L.b、含盐量不得超过5000mg/L .c 、PH值不得小于4。3、机具设备主要机具：砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径5mm）、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线.1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等.4、作业条件1)弹好踏步建筑1.5m线；2）对施工中碰坏的阳角须及时做修补处理；3)施工前应按上图加工作为踏步阳角的保护.三、施工工艺施工准备测量放线基坑开挖机械夯实验基地基承载力检测立模加固浇筑混凝土拆除模板检验养护四、主要施工要点1、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。2、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求.基槽开挖时,基槽必须嵌岩，深度大于68cm。3、模板安装采用通用化组合竹胶模板，使用时应在模板内侧加钉镀锌铁皮或刷机油,以保证混凝土表面平整光滑。1)、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。2）、侧墙模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子.当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。3)、模板的拆除.不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2。5Mpa）时拆除.4、C20混凝土的浇筑及振捣浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。1）、混凝土采用现浇,为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑,分层振捣，以保证混凝土的密实度。2）、为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：（1） 自由倾落高度一般不宜超过2。0m；（2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒,高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；(3）在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1。0米。3）、浇筑混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：（1）使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1。5倍,插入混凝土，并离模板边缘10cm；（2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度;附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；（3）振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层,应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。五、质量要求施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。严格按实验确定的配合比计量拌和C20混凝土；施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆,暴模，以保持线形顺适.基础，墙身浇筑采用C20混凝土,采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平,分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。六、成品保护措施施工完毕模板拆除后要封闭养护，防止磕碰、缺楞掉角。七、文明施工及安全环保措施1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行.2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。3 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固，旋转方向正确。4 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。5 施工的照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。6 电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7 在夜间施工时，应采用36V低压照明设备,在潮湿地方作业的照明用电不超过12V.8 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。9 照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。10 清理基槽时，不允许乱扔杂物，以免伤人.11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝,夜间不应超过55分贝。12 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。13 搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查，并对搅拌机进行相应围护；在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置；严禁敲击料斗，防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池。14 水泥袋等包装物，应回收利用并设置专门场地堆放,及时收集处理。C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段 分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2。7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。（7+906-892.5）地基处理工程数量表起讫桩号C20素砼桩（基底）C20素砼桩（单侧加宽边坡)序号桩长(m)间距（m）根数（根）总长（m）第一排桩长（m)第二排桩 长(m)第三排桩长（m）第四排桩长(m）间距（m)根数(根)总长（m)192.71199292。7121083992。774666492。53202880992.7746665102.54644640101010102.721221206102。76969010102。7181807102。58080010102.718180852.41527609121.8331397210121。5506607211151。5377565512)181.53466228二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工,份结束.三、施工准备1、严格执行号关于下达改建工程路基施工技术指导意见的通知。2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。3、施工前要进行详细的技术交底.首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。4、施工场地准备：a。首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止,将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工;起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶,每一台阶也应统一于同一标高,以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序， 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖.水泥的存放应有专一的库房,水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水,过期失效水泥严禁使用.5、施工机械准备:a。碎石垫层施工投入以下施工机械设备:序号名称型号数量备注1振动压路机18T2碾压2平地机1601整平3水准仪1测定标高4砂石料运输车4砂石料倒运b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：序号名称型号数量备注1强制式拌和机JS1000型1混凝土拌和2机械式洛阳铲CY-JD503挖孔3发电机50KW1供电4砼运输灌车6 m32混凝土运输5电焊机BX14002钢筋焊接6插入式振动器502振捣6、人员准备:我部拟投入以下人员进行7+90620+892.5段素混凝土基桩工程的施工。技术负责1人 现场负责1人测量员2人 技术员1人材料员2人 安全员1人 施工人员25人 质检员1人电工1人四、施工工艺1、素混凝土基桩施工工艺流程：现场实际清表、开挖、回填、碾压 场地平整 机械设备进场及安装调试 测量放线定位 成孔（机械化洛阳铲式） 钢筋下料 混凝土拌合 混凝土浇筑 施工完成后现场清理及平整 桩帽钢筋网绑扎 桩帽混凝土浇筑 养生 钢塑土工格栅及碎石垫层施工 2、施工工艺：a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护,以便采用下探孔器相结合的方法检测竖直度，探孔器长3m、外径50cm，成孔过程中，将土集中运输至弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、孔深、竖直度等项目,合格后上报监理工程师检验,现场监理工程师检验合格后浇筑混凝土。边坡桩待填土至桩顶面，压实后施工，桩顶标高低于地表25cm,便于桩帽施工。c、素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验收合格后，在桩位处按照桩帽尺寸开挖土方，开挖的长度、宽度和深度确保满足设计要求。开挖后人工进行整修，形成土模.d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型.钢筋的加工及安装要严格按规范进行,确保钢筋的搭接长度满足规范要求，尺寸准确，连接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加工有熟练技术工人完成。钢筋网定位准确后将其固定好。e、混凝土浇筑（1）、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比，并悬挂配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合,按规范要求控制拌合时间、混凝土坍落度等。(2）、混凝土采用强制式拌合机进行拌和，混凝土拌合后由灌车运至孔口，通过串筒送入孔内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于2米.对于水位较浅渗水速度较快的孔径，根据实际情况进行抽水后浇注。介于此通道素砼桩长5m,也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼.（3)、以采用插入式振捣棒振捣为主，确保混凝土振捣密实。按规范要求，现场制作不少于4组混凝土强度检验试块。(4)、混凝土浇筑完成,收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒水养生.f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工(1）、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压密实,表面平整,碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚。(2）、铺筑钢塑格栅,钢塑格栅与其下面的碎石垫层应贴合紧密。（3)、铺筑第二层碎石15cm厚，整平碾压。五、桩帽、碎石垫层施工质量及检验要求:1、桩、桩帽:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）偏差15全站仪：抽检2%12平面尺寸 (mm)偏差±30钢尺:抽检2%13桩帽标高 （mm）偏差±20水准仪：抽检214混凝土强度(MPa）符合设计要求按附录D检查35桩长（m)不小于设计值用测绳测量36竖直度（)1。5钻杆垂线法和探孔器22、碎石垫层:项次检查项目质量要求和允许偏差检查方法和频率权值1固体体积率80%灌砂法: 4处/200m212垫层平整度12mm3m直尺：4处/200m13垫层纵断高程偏差+515mm水准仪： 4处/200m14垫层宽度不小于设计值钢尺： 4处/200m15垫层厚度不小于设计值钢尺： 4处/200m236钢塑格栅搭接长度设计值（双向80KN/m）钢尺： 4处/200m21六、安全措施制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警示牌，确保无安全事故发生。人人建立“安全第一"的施工意识,安全责任明确到人;认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立健全安全保证体系,确保施工的安全;加强安全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施工现场必须戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”。施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装,除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸,并定时检修电路,以免触电伤人.七、质量保证措施实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系,明确责任，控制好各环节的施工质量，加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一,下道工序是用户，为用户服务”的思想。八、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统,理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。5、拌和站的废水排放拌和楼的清洗废水直接放入砼罐车内，运至施工便道,将水直接洒在施工便道上。汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案 编制人： 蒋俊鹏 审核人： 顾有洲 编制日期： 2021年3月3日 武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录1、 工程概况12、 编制依据23、 施工进度计划24、 施工工艺25、 质量控制及检验76、 安全生产文明施工8K104+210K104+324.7、K104+405。3K104+413。3段 C20片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况 本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210K104+355、K104+405.3K104+413，挡墙高38米，采用C20片石混凝土浇筑。二、编制依据1。公路路基施工技术规范JTGF1020062.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043.漫川关收费站维修改造工程设计图（EXBSFZ。4.12)。4.现场踏勘调查资料。三、施工进度计划 计划20213-15开工，2021-06-10完工。四、施工工艺 1、施工准备 1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 1。3 C20砼采取自建拌合站现场搅拌. 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。 2、施工工艺流程(见下图） 施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 3、施工方案 本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖,分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填,形成流水施工向前推进,直至挡墙完毕 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。3。2开挖 3。2。1基槽开挖 采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好降排水措施。3.3基础施工 3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，砼中片石的掺量控制在30范围以内。片石用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽,插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。 3。3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3。3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 3。4墙身浇筑 3.4。1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔,纵向1015m沉降缝，缝宽23mm. 3。4.2模板安装. （1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 （2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷. (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 3。4.3浇筑砼 （1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝) b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2）浇筑混凝土时应符合下列要求： a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15. f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 g）浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录. i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度. (3）混凝土振捣 a） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振 b). 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣，防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆. c)采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离.不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 （4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求: a)片石的强度等级不应小于MU30。 b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c）片石在填放前应用水冲洗干净。 d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石. h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30。 3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm，用人工分层夯实. 3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度70以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量. 3.5.3墙背回填材料采用渗水性强的填料(开山毛渣、砂石料)，按45cm一层分层填筑夯实。 3。5。4墙身于地面以上部分,按图纸要求设置排水孔。 3。6 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 3.7混凝土拆模 侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 3。8混凝土缺陷处理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 3。9脚手架搭设 3.9。1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为48×3。5，Q235钢,距1。2米，纵距1。8米,步距1。8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小于0。1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。 3.9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。五 、质量控制措施及检验 1、质量控制 5。1.1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 5。1。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 5.1.3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 5.1。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 5。1.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 2、质量检验 5.2。1.基本要求 （1）石料规格和质量应符合有关规定。 （2)地基与基础必须满足图纸要求. （3）混凝土的配合比应符合试验规定. (4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象. （5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 5.2。2。外观鉴定：混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。六、安全生产、文明施工 环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产.因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。2、保证措施(1)对作业员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。（3）在施工过程中做到“三定一坚持"即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制.三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人. 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。 机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业，并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥。 移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。 执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施 本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.（7)夜间施工安全措施 施工作业面的照明应有足够的高度. 施工人员安排应合理，不应过度疲劳. 武汉市武昌市政工程总公司 汉十高速漫川关收费站维修改造工程项目部 二O一四年三月三日 G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603。918路肩墙及路堑墙施工方案 日期： 审核: 日期： 审批： 日期： 重庆巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1015+800-k1016+780、xk0+000xk1+603。918 C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3。三、施工组织1、施工准备1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程(见下图） 施工准备 测量放线 流水导流 挖除换填 机械碾压夯实 基槽开挖 验基 地基承载力检测 立模加固 砼浇注 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 交验 养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1。1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。3.1。2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水.3。2开挖3.2。1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工3。3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼,严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3。4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测.3.4墙身浇筑3。4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.3。4.2模板安装。(1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300. 3。4。3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a）制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理.h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设