B6栋钢筋施工方案正式版.doc

B6栋钢筋施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）康乐园B1-B16栋钢筋分项工程施工方案编制人： 审核人： 审批人: 福建省闽楚建设工程康乐园项目部2021年1月3日康乐园B1B16栋钢筋分项工程施工方案一、编制依据依据康乐园B1-B16栋工程的施工图纸及图纸会审、设计变更、施工组织设计及甲方要求等文件，并按现行施工验收规范及有关建设部门的规定编制。二、钢筋工程设计概况B1-B16栋工程共13栋别墅为地上三层，建筑面积合计为12473.3;全现浇框架结构，抗震等级为四级，混凝土强度等级均为C25.钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400及CRB550级冷轧带肋.施工图集采用“03G101-1”、“04G1013”、“03G1012”等。纵向钢筋连接采用绑扎搭接、机械连接或焊接；框架梁、柱纵筋及直径22的纵筋连接采用机械连接或焊接。HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335及HRP400级钢筋焊接采用E50型焊条.纵向受力钢筋的保护层厚度，外侧柱为30mm、梁为25mm、板为20mm;内侧柱为25mm、梁为20mm，板为15mm。钢筋锚固按“03G101-1"第33、34、35页做法。三、施工准备1 钢筋原材料准备1.1严格按本公司采购程序文件执行，为保证其质量，钢材选用大厂生产的产品,(本工程由甲方指定供应)。进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材合格证齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符,在现场进行见证抽样复检（外观和力学性能）合格后方准使用。1.2钢筋进场后严格按分批等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫有垫木，离地面不少于20，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明部位和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2 机械设备 本工程配备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合安全施工达标规定.3 钢筋翻样3.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。3.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔洞预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑连接接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋骨架总长度准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊的钢筋配料时应注意接头位置,保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。3.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利，应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。3。4钢筋翻样总的要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。3。5钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发配料制作工长,并保留原始翻样单备查。四、钢筋制作安装1钢筋制作1。1严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码.按规范要求分批取样检验合格后方可使用，不合格的钢材必须立即清退出场。1.2钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期.1.3钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用.受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成.1.4各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品,由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头,应按国家现行标准分批送检合格后，方可用于现场，进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗.1.5 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差.在安装钢筋切断机的刀片时隔不久应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断面钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。如在切料过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。1.6 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。1。7各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点，应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。1。8 配料成型应以一个施工段为一个单位制配。每个配料的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，区分梁、柱每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号.箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发.2 钢筋绑扎2.1钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎.2.2用 20#扎丝绑扎直径12以上钢筋，22扎丝绑扎直径10以下钢筋。2.3主次梁高度相同时次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。主梁与次梁主筋相遇时,次梁主筋一律置于主梁之上，梁、柱主筋相遇时，梁主筋向内弯撇。悬挑梁外端头有梁时，边梁纵筋应置于挑梁纵筋上方。2。4 钢筋绑扎须按施工规范分清层次,间距均匀。在截面偏小、钢筋密集处应考虑砼浇灌操作问题，派专人现场配合施工。3 钢筋连接设计梁柱纵筋采用焊接。梁主筋采用闪光对焊,柱主筋采用电渣压力焊,接头错开50布置。梁顶部筋接头在跨中1/3范围内，梁底部钢筋接头在支座。柱接头在板上与梁下的规定位置，应注意接头位置的错开距离。3.1直螺纹连接工艺流程预接:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验。 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验.3。2 直螺纹连接应注意以下几点： 3.2。1采用直螺纹连接钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直，端头变曲、马蹄形严重的要用钢筋切断机切去; 3.2.2钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后再用扭矩扳手对接头质量进行抽检； 3。2。3钢筋丝头加工完成、检验合格后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动过程中被损坏。3。3 电渣压力焊技术应注意以下几点：3。3.1钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。3.3.2焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用.3。3.3电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则会造成接头冷脆。3.3。4 电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸1.6-1。8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。五、 在浇筑混凝土之前做好钢筋工程的隐蔽验收工作，隐蔽前签证手续完善.验收内容包括:1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置及钢筋骨架的几何尺寸等；2 连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。六、 钢筋保护层控制：用专用塑料卡子绑牢在梁、柱主筋上,用适宜厚度的高强度花岗岩板材碎片垫在梁板、底。受力钢筋的混凝土保护层厚度：柱30 mm；外梁25 mm；室内梁20mm、板15 mm。七、应注意的质量问题：1 墙、柱钢筋位移:原因是振捣砼时碰动钢筋,应在浇筑砼前检查位置是否正确，并用固定卡或水平钢筋加固定位。浇筑砼时应派人护筋，并在浇筑完时立即修整钢筋的位置，当钢筋位置有位移过大时，处理方法须经设计签证同意。2 梁骨架尺寸小于设计尺寸,原因是：配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外，多支箍梁经常出现组合后的宽度小于设计尺寸,在翻样和绑扎前应较对图纸，加强检查。3 梁、柱交接处核心区箍筋距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前,先将柱头箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4 箍筋未弯成135度，平直长度不足10d时，应认真按135度弯钩.加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。5 梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确。然后再进行绑扎。6 板支座负筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。 7 柱钢筋骨架不垂直；绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣。凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。八、钢筋分项工程质量标准1 保证项目 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定。2 基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。箍筋数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于0。1d,且不大于2。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处钢筋的轴线位移不大于0。1d，且不大于3 mm；焊缝厚度不小于0。05 d；焊缝宽度不小于0.1 d；双面焊缝长度大于0。5 d；接头处弯折不大于4度。 3 允许偏差项目： 钢筋安装位置允许偏差表项次项 目允许偏差（）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值4受力钢筋间距受力钢筋排距±10尺量两端、中间各一点取最大值±55钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层+10尺量检查九、安全文明施工：1上班须带安全帽，穿胶底鞋，从安全通道进出.不准带病或酒后上班。2 调直钢筋沿线区域内禁止行人。3 使用电焊机及电动工具要防止漏电，经常检查电线外皮，湿手不接触开关。电动机应有保护罩。4 在高处作业要挂牢安全带，安全带高掛低用。5 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，须搭设脚手架。柱、梁应用临时支撑拉牢，以防倾倒.6 在地上作业要防止上面落物,在高处作业不得乱扔东西。7 夜间施工要有足够的照明。电源线不得乱搭乱接，应由电工搭接及送电。8 钢筋安装完工后，工具及剩余钢筋、扎丝等材料应收拾归位。 福建省闽楚建设建设工程康乐园项目部2021年1月3日中岳七里香堤小区B6楼钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 福建省来宝建设工程有限公司目 录一、工程概况3二、钢筋下料、成形加工4三、钢筋连接53。1 直螺纹套筒连接技术53。2 钢筋焊接63。3 钢筋绑扎8 3.3.1 墙筋绑扎8 3.3.2 柱钢筋绑扎10 3.3。3 梁钢筋绑扎11 3.3.4 板筋绑扎12 3.3。5 楼梯筋绑扎13 3.3.6 构造柱绑扎14 3。3。7 圈梁钢筋绑扎14四、钢筋检查验收15钢筋工程施工方案一、工程概况本工程位于河南郑州市七里河路以东，果园南路以北.中岳七里香堤小区B6#楼,总建筑面积：24808.552m²（阳台面积按1/2计算），本建筑为地下2层,地上28层剪力墙结构，住宅层高为2。9m/3。米,地下室层高为6.7 m5。5 m,建筑高度为：84.300m。（至屋面结构板顶），±0.000相当于绝对标高104。70米。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级.基础形式:主楼CFG基础,地下室；独基+防水基础，本工程结构抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度设防抗震构造措施施工.建设单位：河南安徐庄实业有限公司勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司设计单位：上海众谊建筑设计有限公司监理单位：郑州中原铁道建设工程监理有限公司施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全,为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污.钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直,无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内.级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm.钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。二、钢筋下料、成形加工1)下料配料钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d； 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是:半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3。5 d，斜弯钩为4。9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋.2） 成形加工 钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2。5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。3） 质量要求 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。三、钢筋连接本工程采用直螺纹连接、钢筋焊接及钢筋绑扎连接。1、直螺纹套筒连接技术本工程直径大于22mm的钢筋均需采用直螺纹套筒接头，直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机做出直形外丝，然后用带内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋,但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。1）钢筋直螺纹的加工。钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）202225-2832扭紧力矩1772162753142）直螺纹套筒连接的检验方法：a、套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求：螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。b、对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝.然后再由质检员按需分配3的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。c、目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露,应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检.抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱子个接头：抽检结果要求达到规定的力矩值。d、钢筋接头强度的检查:在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准.2、钢筋焊接为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ 107-2003）规定进行。钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊.同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作.所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验.要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序.A、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊：1)。工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2。53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2)。操作要点：钢筋电渣过程重点控制。3).生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，修整电极槽口的形状，保证焊接质量。随时清除电极钳口的铁锈和污物。4)。安装焊接夹具和钢筋:夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。5)。上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。6).试焊，做试件，确定焊接参数.当复试报告合格后即可批次作业。7)。引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程,操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。8).电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣,同时断电。B、电弧搭接焊焊接工艺:焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊,如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5 d，单面焊10 d.搭接焊时,焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0。3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测,外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、0mm；焊缝长度偏差不大于0。5d；横向咬边深度不大于0。5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个,每处面积不大于6mm2.3、钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序.钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按03G101图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍,且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。1)。墙筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）.定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用.b、竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位,竖向钢筋定位架间距4000mm，不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图:c.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸,尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是，如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。d.钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e.下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f。墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。2）.柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位环筋（绑梁板筋）布第一道卡位环筋a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸)。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。卡位钢筋示意图b。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋16 mm 采用机械连接,竖向钢筋<16 mm电渣压力焊接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。d。划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。f.柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000 mm。3）。梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行a.梁的纵向主筋16，采用机械连接。梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50。b。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。c。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）.d。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁）时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 主次梁相交时绑扎示意图e。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。f。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范,可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。4）。板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.按划好的钢筋间距,先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢,级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置.为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制,马凳筋1000×1000,马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置细石混凝土垫块.。注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力.5)。楼梯筋绑扎工艺流程:预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎,不得甩扣。.平台板筋绑完,待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫塑料垫块。 主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定.6）.构造柱绑扎a。 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。b。 当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。c。 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。d. 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。e。 砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑.7）.圈梁钢筋绑扎a. 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。b。 在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎.绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开.c。 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形.在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求.d. 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。e. 圈梁钢筋的搭接长度,对级钢筋搭接长度不少于30d；级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区水大于25，受压区不大于50%。f。 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求.标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求.g. 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。四、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确,钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈.钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示项次项目允许偏差(mm）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层±5尺量检查下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。一、 工程概况珠江·太阳城B区6号楼工程,位于江北区刘家台，紧靠嘉陵江北滨路。由重庆市珠江实业有限公司所开发的小区住宅，中国·机械工业第三设计院设计。由于本工程地形复杂，高低不平,在我部进场基础施工前已由土石方公司对该地块进行了平基。由于设计院最终确定的该栋楼的定位座标与原平基时该栋楼的座标不相符，造成该栋楼的挡土墙范围未平基到位,现由于该处大型挖掘机不能进场重新平基，以及为了该工程的基础工期不向后延太久，经协商后由我部组织人员及小型挖机进行平基。二、 边坡凿打施工方法及措施根据B6边坡平基平面图，平基底边线为挡土墙边线外1.5米,并向外放斜坡，平基标高211.3米以上的边坡顶部放坡宽度为1。5米， 201.6-211。3米的边坡顶部放坡宽度为2。0米。211.3米以上的边坡平基采用小型挖掘机进行开挖，开挖出的渣由挖机转至201.6米标高处后再装车转运至指定地点倒渣。201.6-211。3米的边坡开挖方式为:先人工用风镐向下凿打至距底部5米处，再采200型炮机进行凿打至底。凿打边坡前，需凿打的边坡外从边坡底部搭设双排脚手架作为操作平台，人工在上面凿打时，需要铺设竹跳，并拴好安全带。在采用机械凿前将该脚手架拆除后再进行凿打。开挖出的渣采用挖机装