BA3W水性环氧砂浆平涂地坪施工方案要点完整.doc

BA3W水性环氧砂浆平涂地坪施工方案要点完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地下车库水性环氧砂浆平涂地坪施工方案一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法 传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一定黏度的树脂涂料才能使用。有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此,许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规.开发环境友好特性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点。 第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。l 原理分析一、 水性环氧透气但不透水： 一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时,由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来,时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系,由于固化时本身水汽的蒸发,留有微孔气道，具有透气性,可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象.二、 水性环氧树脂固化体系成膜机理： 水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别,同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。 水性环氧树脂涂料为多相体系,环氧树脂以分散相形式分散在水相中,水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应.该固化成膜机理也可解释为水性环氧树脂体系由水包油的状态向油包水转变，与用相反转法配制环氧树脂乳液的过程刚好相反。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素。(1)环氧树脂分散相粒子的粒径；在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下,环氧树脂分散相粒子的粒径较小时,粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子,使之固化完全,因而可以形成均匀、完全固化的涂膜.反之，分散相粒子尺寸较大时，粒子表面的固化剂浓度相对较高，导致表面快速固化；随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子的表观粘度不断增大,其玻璃化温度也会逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂粒子内部扩散速度逐渐变慢，环氧树脂粒子内部来不及固化而致使涂膜固化不完全.(2）环氧固化剂与环氧树脂的相容性提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好,环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。l 技术指标水性环氧树脂与传统油性环氧的对比表序号对比项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1参数对比铅笔硬度2H5H2表干h4h1h3实干h24h4h4抗压强度75MPa85MPa5抗折弯强度4MPa6。5MPa6粘接强度28MPa>35MPa7附着力，级118耐磨性（750g/500r）/g0.0450。0119耐冲击性级级10耐水性72H轻微变色无变色11耐化学性耐油性合格合格12耐碱性合格合格13苯质量分数/(g/kg)含有未检测出14甲苯、二甲苯含有未检测出15甲醛含有未检测出16可溶性重金属(mg/kg）铅含有未检测出17镉含有未检测出18铬含有未检测出19汞未检测出未检测出l 水性环氧与传统环氧的其它区别序号项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1稀释剂类型甲苯、二甲苯（天那水）水2施工气味有异味无气味3基面含水率要求58%4施工受限程度施工环境要求干燥基面无明水基面5挥发性有机物有无6施工现场防火性杜绝火源可以存在明火施工7便捷性施工加水否是8工具清洗材料天那水、二甲苯水9防水性否是l 水性环氧地坪漆的施工要求及施工工艺 施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象;表面美观、防尘、耐磨、耐用;具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象. 水性环氧地坪漆施工结构层次为：素地à底涂层à石英粉底涂层à石英粉中涂层à环保型面涂层。 地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。 泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装,因此施工前必须做适当处理。l 基面要求根据国家标准GB502122002建筑环氧地坪工程施工及验收规范，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:1。混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性.2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大,则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚,则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。3。如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。4。混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标.5。楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm.6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行， a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。 b。当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。 c.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。7。细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直.8。大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求,出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象,底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物,地坪施工时作处理l 基面处理1.用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。2.有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度.3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。4。将处理过的地面清洁。检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整.2.对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。3.所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。检验方法：a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。b、经处理后,与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整.l 地面及空气湿度较高,地下室地面返潮现象严重，地下室地坪方案应满足防潮和防水性能；项目所在地为人口密集地，未避免地下室地坪施工挥发性有机化合物对周围环境污染，建议采用无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。拟推荐水性环氧地坪施工技术方案（环保型)，采用:水性环保型产品制订施工方案。二、水性环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺a）产品结构图 b）产品特点：水性环氧树脂砂浆地坪漆1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c)技术参数：水性环氧树脂砂浆地坪漆干燥时间表干H3实干D1抗压强度MPA60抗弯强度MPA50抗冲击性kg 50附着力级1铅笔硬度H5耐磨性G0.026（750g/500r）保用年限10-12年注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得,仅供参考。d）施工步骤：水性环氧树脂砂浆地坪漆1、基面清理：1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1。3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等。2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨,较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。2。1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。(手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。）3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;3。3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干水性（环保型)环氧树脂涂料调石英砂修补；4。2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干水性（环保型）环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干水性（环保型）环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面.5、 涂刷BA30W水性底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准,要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍水性底油。)6、砂浆层环氧中涂:6.1用彩田水性（环保型)带色中涂BAM30W配12倍石英砂刮涂砂浆中涂层；6。2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、细磨、除尘;8、腻子层环氧中涂:8。1采用彩田水性(环保型）中涂BAM30W拌0。5倍400目石英粉刮涂8。2腻子作用:修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实.9、辊涂BA130W水性环氧面涂两遍;(面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡,颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。施工工序主要材料重涂间隔(h）基面处理-水性环氧底涂层BA30W水性底油4水性环氧砂浆层BAM30W， 石英砂8水性环氧腻子层BA-M30W， 石英粉8水性环氧腻子层BA-M30W， 石英粉8水性环氧面涂层BA-130W8水性环氧面涂层BA130W8三、保修服务承诺1、保修期：两年；2、保修责任：保修期内凡因我方产品质量原因引起的损坏，我方均免费维修;3、对由于使用不当等非我方原因造成的损坏，我方将以成本价提供维护服务.4、接到维修通知,24小时内,必须安排维修. 第1章 工程概况 1.1工程地址 1.2工程名称：××厂房PHA200环氧地面涂料工程。 1.3工程面积：约6000m2。 1。4地面概况：现主厂房混凝土地面已经施工完毕，水泥地面已经干燥，具备地面涂料施工的要求。 1.5地面涂料产品的选用 产品名称：PHA200环氧耐磨地面涂料。 商 标: 生产厂家： 第2章 涂料地坪特点及质量保证措施 2.1涂料地坪特点 2.1。1PHA200环氧耐磨地面涂料是环氧树脂加入进口助剂、进口颜料研制而成。该产品具有特高的机械强度，施工时在环氧树脂中加入石英砂形成树脂砂浆型，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐寒、耐油等特点。 2.1.2PHA200产品的固化促进剂,助剂为××公司产品。 2.2原材料质量保证措施 2。2.1PHA200环氧耐磨地面涂料的生产是按照本公司企业标准执行. 2.2。2产品的生产过程均按ISO90012000质量管理体系的标准执行生产. 2。2。3所有原材料均从合格供方中购进，并做好入库前的质量检验，检验合格方能入库.2。2。4一批产品生产前,须做好小样试验，实验合格方进行大批量生产.同时，按有关程序文件的要求,作好登记及记录。产品完成生产过程,首先进行质量检验，严把质量关，经检验合格方能出厂，对所有出库产品的含量、保质期等项目进行控制，保证产品质量达标，对用户负责。项 目指 标涂膜外观平整光滑，呈瓷性状干燥时间表干8h实干24h细度50um柔韧性1mm附着力1级冲击强度无网纹（50 kg·cm）耐磨性0。015g（1000g、1000r）耐水性无变化（60d）耐H2SO410无变化（60d）耐NaOH10无变化（60d)耐NaCL 20无变化(60d)耐油（汽油、柴油、机油）无变化(60d)耐热寒性（±120)无变化（60d）2。2.5要使用指定的面漆颜色,各种材料要有出厂证明及合格证。 2.2。6涂料技术指标符合规范标准. 第3章 地坪的技术标准 3.1地坪厚度PHA200环氧砂浆耐磨地坪整体厚度为1.52。0mm。 3.2地坪的技术标准 3。2。1地坪表面基本光滑. 3.2.2无掉粉、起皮、无漏刷现象。 3.2.3无色差、泛碱、返色、不显刷纹。 3。2.4无砂眼、起疙、溅沫。 3.2。5无破损开裂、起壳起泡脱落。 3.2.6涂膜耐磨损性：28mg(CS17，1000gf，1000N）.3。2.7涂膜附着强度:180N/cm2.3。2.8涂膜耐冲击性:50kg·cm。 3.2.9涂膜表面硬度：3H。3.2。10涂膜表面光泽:80（60°） 3.2。11涂膜需具有防尘防潮耐磨耐化学腐蚀;便于清洁施工快捷维护方便 附着力强，耐强冲抗重压等性能。 3.2.12使用寿命10年。 3.2.13地坪涂漆区域及颜色按定制管理图及色板所示进行. 3.3地坪颜色选用公司的涂料色卡035(艳绿)。 第4章 PHA200环氧砂浆耐磨地坪施工4.1施工准备 4.1.1人员组织 （1）施工人员组织：项目经理1人，技术负责兼安全员1人，施工人员8人. （2）项目经理具有项目经理证。 （3）安全员具有安全员证。 （4)施工人员具有技术员上岗证。 4。1。2管理网络，见下图：项目经理技术负责兼安全员施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人4。2技术准备 4.2。1按照设计说明要求，确认施工范围，确认施工方案和甲方进行技术交底。 4.2.2检查好材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录. 4.2。3根据现场材料，按生产方提供的配比要求，进行试配，做小样. 4。3主要施工机具 4.3。1机械设备:打磨机、砂皮打磨机、吸尘器、电动搅拌机。 4。3.2主要工具：磅秤、台秤、大塑料桶、铜网、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、抹布等。4.4作业条件 4。4。1水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕,经检查合格并办理手续。 4.4。2基层表面应平整坚实，洁净、干燥，并不得空鼓、起砂、无开裂、无油渍，含水率不大于9。 4。4.3面层涂刷时，室内温度应在10以上，以保证正常硬化。 4。4。4涂料及辅助材料必须齐备. 4。5材料要求和技术要求 4.5。1材料的关键要求 （1）地面涂料进场必须有出厂合格证，检测报告等质量证明文件，并要求根据企业提供行业标准进行复试，合格后方可使用。 (2）涂料的保质期是1年。 （3）涂料的配比要有专人负责，保证涂料面层颜色的一致。 4.5。2技术的关键要求(1）底涂配合比（重量比）:环氧树脂:固化剂:稀释剂=110。2. （2)中涂沙浆层配合比（重量比）环氧树脂固化剂石英砂粉：稀释剂=110。50。2。 （3）中涂腻子层配合比（重量比）环氧树脂固化剂石英粉稀释剂 =110。50。2。（4）面层配合比（重量比)环氧树脂色浆稀释剂=10。30.2。 4。6职业健康安全要求 4。6。1 涂料、稀释剂、固化剂、树脂存放仓库,做好相应标识，禁止出现明火。 4。6.2施工时应戴好手套、口罩等防护用品,并注意施工场地区域的通风良好。 4。6.3施工作业面禁止吸烟，禁止出现明火，防止火灾事故发生。 4。7环境关键要求4。7。1涂料应设专用仓库存放,并保持通风良好。 4.7。2施工过程中的剩余涂料应密封存放，以免造成环境污染。 4.7。3废料桶、废漆刷等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。 4.8工艺操作注意事项 4。8.1基层清理：基层残留的水泥砂浆浮灰要清理干净,并且要打磨吸尘. 4。8.2涂料配量：要严格按照技术配比要求进行配制。 4.8.3地面墙面转角处均刷涂料150mm高。 4.8.4每次工序的间隔8h以后，要等上次做完的面层干燥后，方可进行下一次步施工。4.9 PHA200环氧砂浆耐磨地坪工艺流程 刷底涂渗透剂刷底涂撒粗砂环氧粗砂浆层打磨细砂浆层找平打磨吸尘细砂浆层找平打磨吸尘面涂打磨吸尘面涂打磨吸尘面涂划分界线干燥保养 4.10 1。52mmPHA200环氧砂浆耐磨地坪操作工艺 4。10。1对整体水泥地面进行打磨处理除去水泥表面的浮层。4.10.2在打磨、吸尘后达到施工要求的地坪基础上，刷底涂一遍,让其充分渗透，以提高涂料与地面的附着力。4.10.3再刷底涂一遍，在此同时撒粗石英砂。 4。10.4用石英砂与环氧树脂调合成砂浆,满刮于地面.4。10。5用机械打磨砂浆地面并清理干净。 4.10.6用环氧树脂加入石英砂粉调合成细砂浆，满刮于地面。4。10.7用砂磨机打磨、清理、吸尘。 4。10.8用环氧树脂加入石英砂粉调合成细砂浆，满刮于地面。4。10.9用砂磨机打磨、清理、吸尘。 4。10。10刷一道面涂。4.10.11打磨、清理、吸尘。4.10。12刷一道面涂。4.10。13打磨、清理、吸尘.4.10.14刷一道面涂。 4.10。15最后划分界线,分隔区域。4.10。16干燥保养3d。第5章 施工安排及工期5。1施工安排：地面涂料施工可以全面展开和局部分块进行施工。 5.2按甲方要求：可以先做底涂。 5。3先做设备底部地面涂料施工。 5。4等设备安装完毕再做环氧粗砂浆层和腻子找平层和面涂三道。 5.5工期：全面展开施工为1215d，局部施工为1012d一个施工周期。 第6章 施工安全注意事项6.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。 6。2乙方须遵守甲方的文明施工行为守则及厂规厂纪，接受甲方的管理和监督。 6。3施工现场严禁明火、严禁吸烟。 6。4施工现场严禁动用带火作业。 6。5无关人员未经同意不得进入施工现场. 6。6施工现场合理配备消防灭火器材。 第7章 服务承诺7。1按公司规定，每个已完工的工程的信息，必须存入公司服务网络信息档案，及时收集用户反馈信息，在十年之内定期每年五月份进行信函回访和人员现场回访，把每一年的用户使用情况反应到公司服务网络，以便能及时了解各用户的使用情况和维修保养信息。 7。2本公司对完成的工程保证使用期10年. 7.3作为解决方案的一部分，从项目完工之日起，庄周公司将免费为其所有的项目提供三年的服务支持， 在三年以后的七年内进行保修服务.对客户的要求在2h内回应，省内1d内到达，2d内修补完成；省外2d内到达，5d内修补完成.第1章 工程概况 1.1工程地址 1.2工程名称：××厂房PHA200环氧地面涂料工程. 1。3工程面积：约6000m2。 1。4地面概况：现主厂房混凝土地面已经施工完毕，水泥地面已经干燥，具备地面涂料施工的要求. 1.5地面涂料产品的选用 产品名称:PHA200环氧耐磨地面涂料。 商 标： 生产厂家: 第2章 涂料地坪特点及质量保证措施 2.1涂料地坪特点 2.1.1PHA200环氧耐磨地面涂料是环氧树脂加入进口助剂、进口颜料研制而成。该产品具有特高的机械强度，施工时在环氧树脂中加入石英砂形成树脂砂浆型,具有耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐寒、耐油等特点。 2.1.2PHA200产品的固化促进剂,助剂为××公司产品。 2。2原材料质量保证措施 2。2。1PHA200环氧耐磨地面涂料的生产是按照本公司企业标准执行。 2。2.2产品的生产过程均按ISO90012000质量管理体系的标准执行生产。 2.2。3所有原材料均从合格供方中购进，并做好入库前的质量检验,检验合格方能入库。2.2.4一批产品生产前，须做好小样试验，实验合格方进行大批量生产。同时，按有关程序文件的要求，作好登记及记录.产品完成生产过程，首先进行质量检验,严把质量关，经检验合格方能出厂，对所有出库产品的含量、保质期等项目进行控制，保证产品质量达标,对用户负责。项 目指 标涂膜外观平整光滑，呈瓷性状干燥时间表干8h实干24h细度50um柔韧性1mm附着力1级冲击强度无网纹（50 kg·cm）耐磨性0。015g（1000g、1000r）耐水性无变化（60d)耐H2SO410无变化（60d）耐NaOH10无变化(60d）耐NaCL 20无变化（60d）耐油（汽油、柴油、机油）无变化(60d）耐热寒性（±120)无变化（60d）2。2。5要使用指定的面漆颜色,各种材料要有出厂证明及合格证。 2.2.6涂料技术指标符合规范标准. 第3章 地坪的技术标准 3.1地坪厚度PHA200环氧砂浆耐磨地坪整体厚度为1。52。0mm。 3。2地坪的技术标准 3。2。1地坪表面基本光滑。 3.2.2无掉粉、起皮、无漏刷现象。 3。2。3无色差、泛碱、返色、不显刷纹. 3。2。4无砂眼、起疙、溅沫。 3。2。5无破损开裂、起壳起泡脱落。 3。2。6涂膜耐磨损性：28mg(CS-17，1000gf,1000N）。3。2.7涂膜附着强度:180N/cm2.3.2。8涂膜耐冲击性：50kg·cm。 3。2.9涂膜表面硬度：3H.3.2。10涂膜表面光泽：80%（60°） 3.2.11涂膜需具有防尘防潮耐磨耐化学腐蚀;便于清洁施工快捷维护方便 附着力强，耐强冲抗重压等性能。 3.2.12使用寿命10年。 3.2。13地坪涂漆区域及颜色按定制管理图及色板所示进行。 3。3地坪颜色选用公司的涂料色卡035(艳绿）. 第4章 PHA200环氧砂浆耐磨地坪施工4。1施工准备 4。1。1人员组织 （1）施工人员组织：项目经理1人，技术负责兼安全员1人，施工人员8人. （2）项目经理具有项目经理证。 （3）安全员具有安全员证. （4）施工人员具有技术员上岗证。 4.1。2管理网络，见下图：项目经理技术负责兼安全员施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人4。2技术准备 4.2.1按照设计说明要求，确认施工范围，确认施工方案和甲方进行技术交底。 4.2.2检查好材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录. 4。2.3根据现场材料，按生产方提供的配比要求，进行试配，做小样。 4.3主要施工机具 4。3.1机械设备：打磨机、砂皮打磨机、吸尘器、电动搅拌机. 4。3。2主要工具：磅秤、台秤、大塑料桶、铜网、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、抹布等。4。4作业条件 4.4。1水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，经检查合格并办理手续. 4.4.2基层表面应平整坚实，洁净、干燥，并不得空鼓、起砂、无开裂、无油渍，含水率不大于9。 4。4。3面层涂刷时，室内温度应在10以上，以保证正常硬化。 4.4.4涂料及辅助材料必须齐备。 4。5材料要求和技术要求 4.5。1材料的关键要求 (1）地面涂料进场必须有出厂合格证，检测报告等质量证明文件，并要求根据企业提供行业标准进行复试,合格后方可使用。 （2)涂料的保质期是1年. （3）涂料的配比要有专人负责，保证涂料面层颜色的一致. 4。5。2技术的关键要求(1）底涂配合比（重量比)：环氧树脂：固化剂：稀释剂=110.2. （2)中涂沙浆层配合比（重量比）环氧树脂固化剂石英砂粉：稀释剂=110。50.2。 （3）中涂腻子层配合比（重量比）环氧树脂固化剂石英粉稀释剂 =110。50。2。（4）面层配合比（重量比）环氧树脂色浆稀释剂=10.30。2。 4.6职业健康安全要求 4。6。1 涂料、稀释剂、固化剂、树脂存放仓库，做好相应标识，禁止出现明火。 4。6。2施工时应戴好手套、口罩等防护用品，并注意施工场地区域的通风良好。 4.6。3施工作业面禁止吸烟,禁止出现明火，防止火灾事故发生. 4。7环境关键要求4。7。1涂料应设专用仓库存放,并保持通风良好。 4.7。2施工过程中的剩余涂料应密封存放，以免造成环境污染。 4.7.3废料桶、废漆刷等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境. 4。8工艺操作注意事项 4。8.1基层清理：基层残留的水泥砂浆浮灰要清理干净，并且要打磨吸尘。 4.8.2涂料配量：要严格按照技术配比要求进行配制。 4。8.3地面墙面转角处均刷涂料150mm高。 4.8。4每次工序的间隔8h以后，要等上次做完的面层干燥后，方可进行下一次步施工。4.9 PHA200环氧砂浆耐磨地坪工艺流程 刷底涂渗透剂刷底涂撒粗砂环氧粗砂浆层打磨细砂浆层找平打磨吸尘细砂浆层找平打磨吸尘面涂打磨吸尘面涂打磨吸尘面涂划分界线干燥保养 4.10 1.52mmPHA200环氧砂浆耐磨地坪操作工艺 4.10.1对整体水泥地面进行打磨处理除去水泥表面的浮层。4。10.2在打磨、吸尘后达到施工要求的地坪基础上，刷底涂一遍，让其充分渗透，以提高涂料与地面的附着力。4。10。3再刷底涂一遍,在此同时撒粗石英砂。 4.10。4用石英砂与环氧树脂调合成砂浆，满刮于地面。4。10。5用机械打磨砂浆地面并清理干净。 4。10.6用环氧树脂加入石英砂粉调合成细砂浆,满刮于地面。4.10.7用砂磨机打磨、清理、吸尘。 4.10.8用环氧树脂加入石英砂粉调合成细砂浆，满刮于地面。4.10.9用砂磨机打磨、清理、吸尘。 4.10.10刷一道面涂。4。10。11打磨、清理、吸尘。4。10。12刷一道面涂。4。10。13打磨、清理、吸尘。4。10.14刷一道面涂。 4.10。15最后划分界线，分隔区域。4。10.16干燥保养3d。第5章 施工安排及工期5.1施工安排:地面涂料施工可以全面展开和局部分块进行施工. 5.2按甲方要求:可以先做底涂. 5.3先做设备底部地面涂料施工。 5.4等设备安装完毕再做环氧粗砂浆层和腻子找平层和面涂三道。 5.5工期：全面展开施工为1215d，局部施工为1012d一个施工周期。 第6章 施工安全注意事项6。1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定,严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患.由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。 6。2乙方须遵守甲方的文明施工行为守则及厂规厂纪，接受甲方的管理和监督. 6.3施工现场严禁明火、严禁吸烟。 6。4施工现场严禁动用带火作业。 6.5无关人员未经同意不得进入施工现场。 6。6施工现场合理配备消防灭火器材. 第7章 服务承诺7.1按公司规定，每个已完工的工程的信息，必须存入公司服务网络信息档案，及时收集用户反馈信息,在十年之内定期每年五月份进行信函回访和人员现场回访，把每一年的用户使用情况反应到公司服务网络，以便能及时了解各用户的使用情况和维修保养信息。 7.2本公司对完成的工程保证使用期10年. 7。3作为解决方案的一部分，从项目完工之日起，庄周公司将免费为其所有的项目提供三年的服务支持, 在三年以后的七年内进行保修服务。对客户的要求在2h内回应，省内1d内到达,2d内修补完成；省外2d内到达，5d内修补完成.