75t煤气锅炉钢架施工方案.doc

专 项 施 工 方 案 报 审 表工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目 编号：YLSQ-75T-FA003 致：元立金属制品有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了三期烧结拖动工程（75t锅炉）钢架安装施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期烧结拖动工程（75t锅炉）钢架安装施工方案建设单位（签章）年 月 日监理单位（签章）年 月 日施工单位（签章）年 月 日元立金属制品有限公司三期烧结拖动工程（75t锅炉）钢架安装 施工方案河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 2011年8月工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目名称：三期烧结拖动工程（75t锅炉）安装工程专项名称：三期烧结拖动工程（75t锅炉）钢架安装工程编写： 审核： 安全批准： 批准： 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司日 期：2011年8月目 录一 工程概况二 编制依据三 施工部署四 主要施工方法及技术五 质量保证体系及措施六 安全文明施工措施七 成品保护一、工程概况11概况该锅炉结构为全钢结构体系，由8根立柱、横梁、拉条和顶板梁组成刚性框架。锅炉钢构架连接采用全焊接。8根立柱底板与基础混凝土固接；锅筒搁置再钢架顶梁上；水冷壁、过热器、蒸发器等均悬吊再钢架顶梁格上，省煤器、空预器、尾部烟道均支撑在尾部钢架上。锅炉钢架横向宽度6.2米，纵向宽度13.56米，立柱最高度21.8米。钢结构立柱分为二节拼装，每层立柱接头均在同一标高平面。1.2工程特点本工程工期较短，交叉施工频繁，场地狭小，高空作业多，增加施工难度。初期施工时属于“三遍”工程，施工安全风险大。二、编制依据2.1 杭州杭锅工业锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸2.2 电力建设焊接技术规程DL/T869-20042.3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB597862.4 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.5 工程测量规范GB50026-20072.6 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.7 锅炉安装说明书三、施工部署3.1质量及安全目标3.1.1质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为 钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率90以上； 焊接一次合格率96%以上； 按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料； 成品保护率100，标准、规范为有效版本且覆盖率100%；3.1.2安全目标 注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识； 提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性； 确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染； 确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。3.2施工准备工作3.2.1机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。3.2.2 施工人员准备 项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作。 施工班组到位并开展法律、厂纪厂规和施工现场安全知识培训。 检查焊工的持证情况，有计划地安排焊接培训和取证，保证参加焊接的焊工具有相应的持证项目，并在有效期内。人员配备：序号职务或工种名称单位数量备注1项目经理人12技术员人33安全员人1持证上岗4铆工人4技术熟练5焊工人10持证上岗6起重工人2持证上岗7电工人1持证上岗8司机人2持证上岗9普工人6培训合格上岗3.2.3 施工技术准备 组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。 对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备到货及图纸等实际情况进行修改。完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。 对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。 施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。3.2.4 施工机具准备施工机具配备：序号设备名称型号规格数量备注一起重、运输设备1汽车吊50t1台运转正常2汽车吊25t1台运转正常3卸卡10t8付合格4缆风绳1288米合格5手拉葫芦3t8台合格6手拉葫芦5t6台合格二动力、加工、通讯设备1角向磨光机15010把运转正常2千斤顶8t8台合格3对讲机2付合格三焊接设备1电焊机ZX5-400D10台运转正常2烘干箱ZYH-1001台合格四测量设备1经纬仪1台检测合格2水准仪DSZ21台检测合格3钢盘尺50米6把检测合格4钢卷尺5米若干检测合格5钢直尺1米8把检测合格6角尺300、50010检测合格3.2.5施工安全设施准备序号名称规格数量备注1安全网3*6米50付合格2圆钢爬梯1290米合格3水平安全绳12钢丝绳50米合格4安全警示带40米合格5登高器材5付合格6安全带20付合格7防坠器10付合格3.2.6 施工措施准备序号名称规格数量备注1工字钢20#40米合格2木跳板6米10块合格3钢 管4030米合格4钢板1010m2合格3.2.7 施工现场准备 对施工平面布置图进行详细设计，达到“四通一平”，布置施工机具、料场、预制场、现场办公室，遵守业主的要求和现场规划；设置临时用电、用水点，满足施工要求。 设计并布置好锅炉构架缆风绳锚固点，若利用装置基础柱子，须经业主同意。 在吊装前，需对吊车行走、站位的30M*10M范围内的场地按吊车25MPa的地耐力要求进行平整及地基硬化处理。3.2.8 施工材料准备 编制焊条、焊丝等材料需用计划。 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。 根据现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。 确定钢结构安装所需要的垫铁数量规格及质量要求。四、主要施工方法及技术4.1基础验收、划线4.1.1钢架施工前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础荷载图中柱布置情况等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确。浇灌质量则应符合土建和GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定。基础验收应由建设单位组织土建、安装单位共同进行验收，并应有验收合格证书、基础混凝土强度实验报告。4.1.2 基础表面与柱脚底板的二次浇灌间隙不得小于100mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应琢平。4.1.3土建施工单位应提供基础资料、外形尺寸、中心坐标偏差。4.1.4基础上应标有纵、横向中心线，标高基准（点），以备验收时复查。4.1.5外观检查，是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。4.1.6复测中心线及标高是否正确。4.1.7对已验收的基础根据需要划出辅助中心线、钢柱等中心线。并用红铅油在基础上作出标记。验收的同时需确认基础预埋板位置、二次灌浆及养护等条件。验收合格后，将个安装基准线用墨线弹与基础面上。4.1.8锅炉设备基础尺寸质量要求序号检查项目允许偏差值mm备注1锅炉基础外形尺寸+20 02基础标高0 -103各基础中心线间距偏差柱距10m±110m±24各基础对角线对角线20m5对角线对应上面的基础中心线20m84.2钢架组合4.2.1材料检查按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量及外形尺寸。钢架立柱的弯曲度，测量方法如下：先将钢柱横放在支架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20x10x30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝。 两端必须拉紧用500mm直尺测量，立柱表面各个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量尺寸的记录，根据尺寸误差大小，是否在标准范围内，如超标需进行校正。钢架校正1）冷校当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法,当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法,2）火焰校正 对于立柱、横梁歪曲不大时,用焊枪2-3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600700(工件呈暗樱色樱红色)加热长度500mm,然后在常温下冷却并检查校正效果,如效果不佳时,再次火焰校正,直至达到校正要求为止。经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象, 应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。4.2.2钢架的划线 立柱一米线的画定以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼。 底板中心线的划定用分规划出立柱的对称中心线,并分别在上、中、下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据。4.2.3钢架拼装 立柱的初步组装本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。以立柱Z1左右、上下段为一组，其它Z2，Z3、Z4为一组包括其上横梁、斜撑等进行拼装成榀。 在组装平台上组对时，立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。 横梁点焊时，先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁。施焊时,以上述次序进行,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接。 钢架组合质量要求工序检验项目性质单位质量标准立柱组 合对接中心线偏差mm1.5长度偏差L>15mmm+2-6弯曲度主控mm1/1000柱长，且10柱间距偏差主控mm1/1000柱距，且10柱间平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10横梁组 合标高偏差mm±5梁间平行度偏差mm1 /1000梁长，且5组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且15组件检 查梁与柱中心相对错位mm±5连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间缝焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。4.3钢架安装4.3.1钢架安装采用50t汽车吊主吊，25t汽车吊配合吊装。立柱间距为6.2m，高21.8m，各榀重量如下所示拼装件号重量（最重）吊装半径、额定起重量备 注Z1上下、左右11.007t6m、15.9t50t汽车吊臂长25.4mZ2上下、左右6.3t7m、14.4t50t汽车吊臂长25.4mZ3上下、左右9.309t8m、13.1t50t汽车吊臂长25.4mZ4上下、左右9.205t6m、15.9t50t汽车吊臂长25.4m4.3.2立柱Z4吊装50吨汽车吊吊点设置在19米横梁连接处，使用两根钢丝绳平行吊装，绳具选用21.5mm6*19+1。单根钢丝绳长9米。卡环选用5t卡环。吊装从炉后至炉前进行，待Z4左右；Z3左右吊装完后，马上对这两榀钢架找正。使之形成空间刚度，下一榀吊装时可利用该空间进行固定和找正。 该成榀钢结构共4榀，每榀吊装方法相同，具体操作如下：吊装主要利用50t汽车吊进行，25t汽车吊配合吊装。组合好的钢结构总长21.8米，50t汽车吊吊装19米横梁连接位置，钢丝绳选用21.5mm6*19+1，钢丝绳单根长9米，绕立柱两圈利用5t卡环锁死，双头吊装。25t履带吊吊点设置在3.5米位置横梁连接处，钢丝绳选用21.5mm6*19+1，钢丝绳长4米双头绕立柱一圈，利用3t卡环锁死，双头吊装。吊点位置四角必须垫上防磨垫块，减轻钢丝绳磨损。 根据50t汽车吊性能表查得：50t汽车吊主臂长25.4米，作业半径8米以内，起重量为13.1t。减去吊钩重量0.505t，实际起重量为12.595t10.945t。所以能够满足吊装。钢丝绳21.5mm6*19+1破断力计算：F=50*d*d/8=50*21.5*21.5/8=2889kg吊装钢丝绳双头吊两点，均匀受力。故F=2889*2*2=11556kg11007kg，能够满足该范围内钢架吊装。25t汽车吊承载力为该榀钢结构一半为5503kg，钢丝绳选用15mm6*19+1。该钢丝绳破断力计算：F=50*d*d/8=50*15*15/8=1406kg, 吊装钢丝绳双头吊两点，均匀受力。故F=1406*2*2=5625kg5503kg，能够满足该范围内钢架吊装。吊装方法：吊点设置好后，全面检查各受力点安全可靠。确定安全后开始起吊，两台吊车同时起吊，将钢架吊至离地2米，25t放慢起吊速度，50t继续起升，25t根据50t起吊速度跟着起升，保持钢架不着地，同时50t摆臂靠拢25t汽车吊，待钢架全部离地后，25t吊车缓慢松钩，将钢架保持垂直状态，然后25t脱离吊装。50t利用摆臂将钢架吊装就位。就位后马上将四根缆风绳利用3t手拉葫芦固定在地锚上。吊装下一榀方法相同。待两榀钢架就位后，对钢架进行找正，并连接中间横梁，使之形成刚性空间。吊装其余钢架可利用该空间固定和找正。4.3.3横梁及顶板梁吊装：顶板梁最重为0.942t，吊装高度为21.8m, 吊装采用25t汽车吊进行。炉右侧横梁缓装，待水冷壁吊装就位后安装。4.3.4立柱找正 找正标高用玻璃管水平仪测量找正立柱1m标高线，如有误差可用垫铁调整。 找正垂直度用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向，若有误差，再调节上部硬支撑。 找正相对位置在立 柱 的上、下及中间主要 标 高 处 测 铅 垂 面，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量可用 四角拉线交叉法测量。4.3.5钢架固定 将立柱底板与基础预埋板点焊并焊妥，焊接时最好有两名焊工同时对称施焊。 焊接立柱与横梁的连接部分。为了减少变形，要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺。同时要留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。4.3.6钢架安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5立柱标高偏差mm±5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度，且151m标高处大、小对角主控mm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴4.3.7横梁安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准横梁安装标高偏差mm±5水平度偏差5与柱中心线偏差±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。4.3.8顶板梁安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准炉顶钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm3梁标高偏差主控mm±5梁水平度偏差mm5梁间距偏差主控mm±5梁平行度偏差mm5梁间对角线差主控mm1/1000立柱长度且10连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴横梁吊孔位置偏差mm±3横梁吊孔对角线差mm1/1000立柱长度且10焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好4.4平台扶梯安装4.4.1按图划出托架在立柱上的标高位置线。4.4.2托架的吊装按号就位，点焊并校正托架水平度、托架与钢架立柱的焊接。4.4.3吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。4.4.4扶梯吊装就位，找正扶梯倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊并焊牢。4.4.5扶梯上装栏杆及扶手并焊妥。焊缝应清除焊渣，经焊工目测合格。焊脚高度不小于设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。打磨所有焊接接头。4.4.6安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准平台梯子组合安装平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm2/1000长度两平台连接高低差mm5平台与立柱中心线偏差mm±10平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固平整度偏差mm3栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3柱距间距均匀，符合设计横杆平直度偏差主控mm10栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺围板安装平直、无凹凸不平焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程质量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限，做到工作协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，保证工程一次成优。5.2质量保证措施5.2.1必须严格按照图纸施工。5.2.2拉盘尺人员应固定2人，避免换人带来其它误差，在测量主要几何尺寸时，应用弹簧称150N拉紧钢尺，在相同的紧力下测量。5.2.3盘尺应妥善保管，每次使用完后，应将其擦拭干净后保存。5.2.4严禁在构架上随意焊接临时铁件。5.2.5加强中间过程检查，发现问题及时处理。5.2.6测量用钢盘尺须经有关部门检验合格。5.2.7所有设备在安装前根据供货清单和图纸进行全面清点，并检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如存在设备缺陷，应及时反映情况，并按程序进行设备缺陷处理，处理完毕后，及时办理封闭手续。5.2.8立柱、梁、水平撑安装前要分清方向，相关尺寸复核准确后方可正式固定。5.2.9在立柱安装就位后要尽快进行主梁的安装工作，以增加立柱的稳定性。5.2.10对于必须焊接在设备上的临时铁件，割除时要注意防止母材损伤，割除后要用磨光机打磨干净。5.2.11钢架吊装前，清理表面泥土、油污等。5.2.12认真详实地作好施工记录，对不符合项及时报告并限期整改封闭。5.3质量控制点5.3.1 本工程质量控制的设置为工程检查点和质量控制点 工程检查点设置为H、W、R三种性质的检查：H为停工检查点，W点为见证点，R为文件资料审查点。R点可和H点、W点并行检查，H点与W点不可同时并行检查。工程实体实施过程中，由工程承包单位提前24小时通知的质量控制活动单位，参检人员由相关规定的检验人员组成。H停工检查点：必须由相关规定的检验人员检验后，才可施工；W 见证点： 如果被通知单位选择不参加规定时间的评审承包商可以继续执行下一步的工作。R 文件资料审查点：对由文件的适当章节定义的行为及时的评审和批准； 质量控制点设置为A、B、C三个检查级别：A级由建设、监理、承包单位联合检查；B级由监理、承包单位联合检查；C级由承包单位自检。锅炉钢架安装工程质量控制点表 序号质量控制点控制内容检查点控制点备 注1设计交底、施工图纸会审设计意图的贯彻，图纸及其设计文件的可施工性审查、设计界面是否漏项。H、RA2施工方案审查施工依据的正确性、施工工艺的可行性和适用性；施工质量控制的符合：人力、机具安排适用。RA3焊工资格审查焊工资格审查RB焊工现场考试WA4测量器具报验所有测量器具的检验合格证、检测周期RB5到场材料检验材料质量证明文件审查RB现场材料外观及几何尺寸HA有争议材料复验H、RA6安全、技术交底安全技术交底记录RC7测量基准点复验测量基准点复验、原始桩的保护W、RC8基础划线及交接W、RB9钢架组合架WC10钢架组合保证几何尺寸WC11钢架吊装WC12钢架焊前找正严格复查几何尺寸W、RB13钢架焊接控制焊接后钢架变形WC14梯子平台WC分层验收15钢架验收钢架安装资料审查W、RA注：焊接内容见锅炉焊接工艺指导书。六、安全文明施工6.1危害辨识表-1主要健康危害因素评价判别准则和表现准则序号主要健康危害因素判别准则表现准则备注1粉尘GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素PC-TWA总尘: 电焊尘：4 mg/m3砂轮磨尘：8 mg/m3 混合粉尘：8 mg/m32油漆涂料GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素PC-TWA: 苯：6 mg/m3甲苯：50 mg/m3二甲苯：50 mg/m3汽油：300 mg/m33电弧光GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素8小时接触限值: 辐照度:0.24w/cm2 照射量:3.5mj/ cm24X、射线辐射GB4792-84 放射卫生防护基本标准 GB16357-1996工业 X射线探伤防护标准开放型放射作业场所根据监测结果设置防护监测区的范围。探伤室外围照射量率6.45× 10-7cKg-1H-1放射作业人员年剂量当量50mSV 公众年剂量当量5mSV5噪声GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素接触限值为 85dB(A)表-2 主要安全风险评价判别准则和表现准则序号主要安全风险因素判别准则表现准则备注1车辆运输元立金属制品有限公司交通安全管理办法中华人民共和国道路交通管理条例杜绝“三超”，千台车有责死亡率不超过 22起重作业与吊装作业施工安全技术规程杜绝机械伤害事故杜绝高空坠落事故3高处作业JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范杜绝高空坠落事故安全防护 100%5用电JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范杜绝触电事故6易燃易爆介质施工安全技术规程杜绝爆炸事故8高温、焊条头、焊渣、蒸汽等施工安全技术规程杜绝火灾、爆炸事故表-3 重要环境因素评价判别准则和表现准则序号重要环境因素判别准则表现准则1噪声的排放中华人民共和国环境噪声污染防治法 GB3096-93城市区域环境噪声标准 GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准 GB12523-90建筑施工场所噪声限值 GB1495-79机动车辆允许噪声1.施工作业场所：昼间65 dB（A）夜间55 dB（A）2.机动车辆严禁在禁鸣地区按喇叭 达标率为 100%2光照射夜间作业照明不影响周边居民正常休息3粉尘扩散中华人民共和国大气污染防治法 GB16297-1996大气污染物综合排放标准砂轮磨尘浓度2.0 mg/m3 尘土浓度5.0 mg/m3 达标率为 100%4固体废物遗弃中华人民共和国固体废物污染环境防治法有毒有害废物、一般固体废物分类堆积有效处理率 100%5辐射GB4792-84放射卫生防护基本标准开放型放射作业场所根据监测结果设置防护监测区的范围。探伤室外围照射量率6.45× 10-7cKg-1H-1放射作业人员年剂量当量50mSV 公众年剂量当量5mSV6.2安全文明施工措施6.2.1施工人员未接受安全技术和施工技术交底的，严禁进行该项目的施工。6.2.2锅炉钢架每一层横梁安装时同时布置水平安全绳，水平安全绳禁止拆除。顶板梁上每根主梁及次梁均拉设水平绳。注：顶板上水平绳在锅炉受热面吊装完毕前严禁随意拆除，如顶板上水平绳影响受热面吊装时，可临时拆除，待吊装就位后及时恢复。6.2.3吊装横梁和水平撑及垂直支撑过程中必须拴好溜绳。6.2.4遇有六级以上大风停止高处作业，吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。6.2.5拉钢尺时，要戴好手套，避免盘尺割伤手。6.2.6基础放线时所拉的钢丝必须挂上醒目的彩条标示，以免绊脚伤人。6.2.7拉钢盘尺时，必须在双方站稳后再进行。6.2.8设备堆入时，应用枕木垫平稳且堆放整齐，以免设备跨踏。6.2.9设备包装物应及时清理到指定地点。6.2.10吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数。6.2.11不得随意改变吊装绑点。6.2.12吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮。6.2.13钢架设备吊装前，必须仔细清理上面的施工余料。6.2.14临时爬梯在使用前，必须仔细检查，确认焊接牢固后方准投入使用。6.2.15钢架设备在未连接可靠的情况下，吊车严禁松钩。6.2.16夜间施工时，必须有充足的照明配合。6.2.17高处作业时，必须把安全带拴在牢固可靠的地方；垂直攀登时，必须使用登高器、速差自控器。6.2.18必须要在横梁上行走时，必须拉好水平安全绳。6.2.19电焊机、切割机接线由电工负责。6.2.20施工场地要设围绳，并挂安全警示标志，禁止闲杂人员进入。6.2.21每天清理作业点，及时将废铅丝等杂物清理出场。6.2.22高空人员施工时，应穿胶底鞋，携带工具袋、工具桶，工具应放在其中。6.2.23在高空施工时，应有必要的安全保护措施，防止工具等物体坠落。不得随意乱放，严禁向下抛落。6.2.24平台孔洞应设围栏或悬挂警告牌。6.2.25现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求。6.2.26吊装现场专人负责，统一指挥，相互配合。6.2.27吊物时应小心，物体下方不得站人或有人通过，不得撞击其它物体，就位时动作应缓慢，施工人员头手不得伸向部件就位接触面。严禁在未固定的设备上行走。6.2.28使用的榔头、撬棍等大型工器具必须拴好保险绳，打磨磨光机时，必须佩戴防护眼镜，且操作人员不得正对其切线方向，防止飞溅伤人。6.2.29在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查，倒链必须负荷试验后方准使用，并进行相应的定期检查工作。6.2.30作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放。6.2.31工器具应系好保护绳，结施工束应放在工具包或有防坠落措施，严禁堆放在构件平面上。施工用的小物件（如螺栓、连接板等）不得直接放置在构架和平台上面，必须装入箱或有其它防坠落措施。6.2.32起重物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面、检查，确认良好后方准起吊。6.2.33施工人员严格遵守社会公德和职业道德，遵守文明施工准则，杜绝野蛮施工和不文明施工行为。发现问题应按程序报告，严禁擅自处理。6.2.34搭设跳板应用#10铁丝捆绑牢固，不得使用已使用过的铁丝，不得使用单跳板和探头跳板。6.2.35揽风绳要固定牢固，严禁任何人员擅自松解或调整。6.2.36上、下钢爬梯过程中，人数不得超过两人。6.2.37在起重的设备重量不明确时，严禁进行起吊作业。6.2.38在每根钢架立柱吊装时均需设置垂直溜绳或爬梯并配备登高器，在立柱接口处用型钢支架及木跳板搭设横梁施工焊接平台。七、成品保护7.1钢架吊装前应进行全面清洁工作。7.2不得在钢架上乱涂乱画。7.3不得随意在钢架上焊接临时铁件。7.4钢结构临时摆放时下面应垫好。7.5在钢架上生吊点时钢丝绳处应加管皮。7.6电焊地线不得随意在钢结构上施焊。