2型导轨式爬架施工方案要点.doc

目 录一、爬架简介二、工程概况三、方案设计3.1方案设计依据3.2平面设计3.3立面设计3.4主要技术参数四、爬架施工现场管理4.1一般规定及要求4.2现场管理4.3安全技术交底和升降验收制度五、爬架的安装5.1安装流程图5.2架体的安装与搭设5.3电气的安装5.4调试验收5.5规定及要求六、爬架的升降6.1施工流程图6.2升降前的准备6.3升降作业6.4操作步骤6.5升降过程中的注意事项6.6升降后的检查验收七、爬价的使用八、爬架的拆除九、附图No table of figures entries found.爬架平面布置图爬架安装示意图十、相关表格 一、爬架简介FHPJ-02型导轨式爬架主要由主框架、廊道斜杆、底部水平框架、附着支座、调节卸载顶撑、调节承重支撑、防坠落装置、顶墙轮、提升设备、遥控电控系统组成。其特点：附着支座集承重、导向、防倾于一体，操作简单、方便；调节卸载顶撑，既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单、方便；节约劳动时间和大量钢丝绳；顶墙轮确保架体升、降工作中的内外倾翻。爬架一次性安装，操作方便，材料成本低。 二、工程概况：地下一层，地上26层。裙楼三层，标准层高 2.9 米，剪力墙结构。三、设计依据及工作原理3.1方案设计依据1、 标准层平面建筑结构设计图纸及设计要求；2、 JGJ5999建筑施工安全检查标准；3、 PJ-02型导轨式爬架技术指标；4、 钢管脚手架设计、安装相关规范。3.2平面设计3.2.1根据工程结构情况，采取分段升降，4#、54#楼各布置27套提升机构；配置 14 台电动葫芦，对架体进行升降。3.2.2附着支撑结构为：采用三角型支座(见附图)。阳台部位采用一字钢梁，架体升降时采用2根脚手管支撑，对钢梁进行卸载（见附图）。3.2.3提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时请按图设置预留孔。3.2.4塔吊附着处采用短钢管搭设，便于拆除。3.3立面设计3.3.1爬架从第1层顶板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第5层，第6层爬架开始提升。3.3.2爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度13米，覆盖楼层4.5层,按规范搭设搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，扣件必须按规定拧紧。 3.3.3脚手架悬挑部位内外排立杆用两根钢管与主框架为中心对称斜拉。 3.4主要技术参数架体高度：13米，架体宽度：0.9米；架体跨度：最大跨度为6米；架体悬挑长度：最大2.7米；架体悬臂高度：4.5米；主框架距建筑结构0.4米；架体升降设备：7.5t×5m电动葫芦；架体升降速度0.15 mmin；四、爬架施工现场安全管理4.1现场管理：4.1.1组织措施：施工现场应组成爬架施工技术安全管理班子，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。爬架项目部成员分工如下： 项目经理职责：监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工，并实施奖罚。 项目工长职责： 1.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。2.认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。3.协调各方面关系：例如提升时间安排、预留孔监控、各工种穿插作业落实等。4.安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。 5.对脚手架的搭设、升降，进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。 作业队长职责： 1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。 2.操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。 3.负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。 工人职责：1. 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作业。2.服从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。 3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。施工现场管理网络项目经理： 职责：全面负责项目工作项目队长（安全员）： 职责：主要负责升降安全检查和 升降令发出项目工程师：职责：主要负责技术管理和协调 问题处理 组长： （负责架体升降工作）副组长： （负责升降指挥） 操作开始 操作工：持证、定员、定岗、定责 五、爬架的安装、使用：5.1爬架的安装流程图： 搭设安装平台吊装主框架下节安装水平桁架预留螺栓孔接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用5.2架体的安装与搭设 5.2.1爬架安装：5.2.1.1爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于2KN/m2。其水平度应在20mm之内。 5.2.1.2爬架的安装：按爬架平面设计图在地面将主框架摆放就位，按桁架平面尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆， 并严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离；将爬架与平台连接固定。桁架立杆内、外排相隔错开安装60套管，并将脚手架立杆与套管焊接，确保架体整体刚性。5.2.1.3支座和卸载调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装卸载调节顶撑并将主框架顶紧。 5.2.1.4以后根据施工进度逐层安装附着支座，连接主框架，搭设脚手架体。 5.2.2脚手架的搭设：5.2.2.1在水平梁架上搭设双排脚手架。脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于1/150mm；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；5.2.2.2。立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩1500mm，轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。 5.2.2.3外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。 5.2.2.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。 5.2.2.5架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角4560°，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。 5.2.2.6架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。5.2.2.7脚手板最多可以铺设3层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 或用翻板封闭。5.2.2.8架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。5.2.2.9安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3；竖向导轨垂直偏差应小于2。5.2.2.10 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。5.2.2.11 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。5.2.2.12 架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。5.3电气的安装本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关施工现场临时用电现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定，采用电源中性点直采用电源中性点直接接地，工作零线与保护线分开，不得混接，保护零线作重复接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）接零保护系统。保护零线从漏电保护器电源侧引出。5.3.1施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。5.3.2电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。5.3.3现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。5.3.4升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（M）46810155.3.5当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。5.4爬架操作规定及要求：5.4.1每一次升降，拆除前应组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。5.4.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接或拆除部分安全网以卸风载），并撤离架体上的所有施工活荷载。5.4.3施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。5.4.4在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。5.4.5升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。应专人负责操作，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与导轨、控制柜的插座编号相对连接。5.5.6电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。六、爬架的升降6.1施工流程图拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠器拆除障碍物提升架体固定支座锁销安装承重顶撑重复下一次升降程序。6.2升降前的准备6.2.1首先清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦（链条吃力为准），准备操作工具：对讲机、卷尺、专用扳手、手锤等。6.3升降作业6.3.1升降前的检查：.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；.升降系统运行正常；.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；.所有防坠装置功能正常；.所有安全措施已落实；6.3.2架体操作的人员组织：以分片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名持主遥控器（升、降、停），负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员3名分别持副遥控器（停），负责整个架体升降及安全。 6.4升降的操作步骤： 6.4.1拆去最底部附着支座。 6.4.2将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。 6.4.3拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。 6.4.4抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。6.4.5安装承重销杆、调节顶撑，恢复拆除的脚手板及安全网。6.4.6升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。6.6爬架升降后的检查验收：6.6.1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。6.6.2架体提升后，要由工地负责人、爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录（一式三份），存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由工地负责人签字认可，方可投入使用。七、爬架的使用的注意事项71爬架使用注意事项：7.1.1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。 7.1.2禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。 7.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。7.2作业过程中的检查保养 7.2.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。 7.2.3施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。7.2.4每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。八、爬架的拆除8.1拆除准备8.1.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。8.1.2在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。8.2安全拆除8.2.1脚手架、主框架及水平梁架的拆除：由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，拆除主框架上节，拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上 8.3主框架底节的拆除：8.3.1先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。8.3.2拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。8.3.3利用起重机械将主框架吊至平地。九、附图爬架平面布置图爬架立面示意图十、相关表格九、工程材料计划表一、升降机构序号材料名称规 格单位数 量备 注1主框架下 节4.2×0.9榀31标准节3.6×0.9榀31廊道斜杆L=1850根315#角钢2底部桁架横杆L=1710根36用于1.8跨L=1410根120用于1.5跨L=1110根52用于1.2跨L=810根120用于0.9跨斜杆L=2510根18用于1.8跨L=2320根60用于1.5跨L=2155根26用于1.2跨L=2025根60用于0.9跨立杆三通件110两通件43四通件2廊道连杆L=810根80用于内外连接3附着三角支座400件72墙、梁部位钢梁（支撑）1100件21飘窗部位4导向架件1865承重顶撑件626穿墙螺栓30套1867提升挂环（块）套158防坠块个319承重销30 L=180根7511顶墙轮套3112连接螺栓16×40套142016×90套11020×50套380表二、提升设备序号名 称规 格数 量备 注1电动葫芦7.5T×6m54台2电控柜20门（带遥控）1台3电缆线2.5×3+1.5×1按需辅助材料(每栋楼用量)序号材料名称规 格数 量备 注1脚手架钢管6m880根计划量以实际为准2脚手架钢管3-4m510根3脚手架钢管1.2-1.5 m560根4直角扣件3370个5对接扣件1000个6旋转扣件1200个7竹跳板3m×0.3m600块三层操作层8竹胶板300平米9密目安全网1.8×6m210张10大眼网200平米11挡脚板0.2120米操作层防护12预埋PVC管50400米十、附图爬架平面布置图爬架立面示意图十一、相关表格