10KV配电站工程钢筋施工方案.docx

10KV配电站工程钢筋施工方案目 录1.概况31.1 钢筋工程概况31.2 施工条件32.施工总体安排32.1 施工准备32.2 施工手续42.3 材料进场计划划42.4 审图52.5 管理人员及劳务人员培训53.主要施工方法53.1 原材采购与供应53.2 配筋及相关要求53.3 钢筋套筒加工73.4 施工方法114.技术质量保证措施184.1 进场钢筋质量标184.2 现场钢筋绑扎安装质量要求194.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验204.4 质量管理与措施224.5 资料标准234.6 其他245.安全消防措施246.环保与文明施工措施241.概况1.1 钢筋工程概况本工程框架抗震等级为二级,独立承台基础,上部为框架结构1.2 施工条件加工场地布置在软水站东侧,见总平面布置图,相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图2.施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备:根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点2.1.2 机具准备:(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具1)钢筋剥肋滚压直螺纹机:高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如表6-2所示:表1-2设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量(kg)6005902)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同3)螺纹环规: 于检验钢筋丝头专用量具 4)力距扳手: 力距扳手的精度为±5 5)辅助机具: 砂轮切割机:用于钢筋端平头 用于检验钢筋丝头的专用量具 (2)冷挤压机械连接机具: 1)钢筋压接器YJQ32(3台) 用于挤压钢筋接头 2)辅助机具:包括模具检测工具(卡板测深尺)2.2 施工手续现场所有特殊工种应具备职业技能岗位证书电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗未经培训的人员严禁上岗或操作设备2.3 材料进场计划划材料进场计划随工程进度提前2-3天进场,以便留出材料检测试验的时间2.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)方案相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出2.5 管理人员及劳务人员培训项目技术质量部按规定对项目相关部门及分包进行施工技术交底包括书面和口同通知;每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案措施交底(包括书面和口头),同时项目技术质量部派员参加3.主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳I级级级钢筋,严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢冷挤压接头所用的连接套筒采用20钢3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层:表1-3部 位保护层厚度(mm)备注承台基础50不小于纵向主筋直径基础梁40框架柱柱40楼体153.2.2 钢筋锚固:表1-4名 称锚固长度末端弯钩长度备 注d<25d25基础梁35d10d底板35d40d10d柱插筋直接插至底板下表面10d详见结施图3.2.3 钢筋接头及搭接长度:d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,机械连接等级为A级;d<20采用搭接连接 (1)钢筋搭接长度见下表且300mm:表1-5钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB40Q级RRB400级-55d40d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算(2)接头的末端距钢筋弯折处10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区基础梁上筋接头位置:支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位里:跨中1/3范围(3)冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外,直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6:表6-6序号接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制3.2.4 基础梁箍筋加密范围图2-1 地梁箍筋加密示意图3.3 钢筋套筒加工3.3.1 钢筋加工:钢筋加工的形状尺寸必须符合图纸要求(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直,级钢筋冷拉率为4%由于钢筋冷拉加工区场地有限,钢筋冷拉前长度为27m,钢筋冷拉后长度为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折:级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;级钢筋末端需做90°或135°弯折时,II级钢筋的弯曲直径为4d, 级钢角弯曲直径为5d2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°3.3.2 套筒加工:(1)剥肋滚压直螺纹连接:1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢接头的连接套筒采用标准型套筒套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:fA1.10fA,屈服强度储备系数fA/ fA1.10fA1.10 fA,抗拉强度储备系数fA/ fA1.10式中:-套筒屈服强度标准值-套筒抗拉强度标准值-钢筋屈服强度标准值-套筒的横截面积-钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表表6-7套 筒 规 格套 筒 外 径螺 纹 直 径套 筒 截 面 积套 筒 屈 服 强 度套 简 屈 服 力钢 筋 截 面 积钢 筋 屈 服 强 度屈 服 储 备 系 数套 筒 抗 拉 强 度套 筒 抗 拉 力钢 筋 抗 拉 强 度抗 拉 储 备 系 数代 码324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5,424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66级钢筋套筒强度计算表表6-8套 筒 规 格套 筒 外 径螺 纹 直 径套 筒 截 面 积套 筒 屈 服 强 度套 筒 屈 服 力钢 筋 截 面 积钢 筋 屈 服 强 度屈 服 储 备 系 数套 筒 抗 拉 强 度套 筒 抗 拉 力钢 筋 抗 拉 强 度抗 拉 储 备 系 数代 码324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注:表中长度单位:mm;面积单位:m;力单位:kN;强度单位:MPa经验算表6-8中所有屈服强度抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求套筒及钢筋丝头设计表6-9 单位(mm) 钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒 长度的1/2+2P (P为螺距)22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.32)钢筋丝头加工:工艺流程:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染丝头质量抽检:项目经理部质量部工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用:按规格型号及类型进行(2)冷挤庄机械连接套筒加工:1)套筒材料:冷挤压套筒的材质为20钢2)套筒设计:(见表6-10)表6-10钢套筒型号几何尺寸表钢套筒型号几何尺寸(mm):外径×壁厚×长度G2036 ×6.0×120C2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套,必须经生产厂型式检验认定3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法:(1核对成品钢筋的钢号·直径形状尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证(2)柱插筋采用定位筋和梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用(3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎铁丝的长度见下表表6-11钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 钢筋摆放位置线的标定;在混凝土垫层上放出轴线基础梁和柱位置线,并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱位置线(控制插筋)基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出板筋梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程:(1)底板基础梁钢筋:混凝土垫层上放线基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置绑扎东西向梁上铁放置绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置绑扎南北向板梁下铁放置绑扎放置底板基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基位梁位置柱插筋放线放置柱插筋并临时固定底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置绑扎东西向底板上铁放置绑扎调整固定柱插筋1)底板基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置2)底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下3)钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形6)锚入基础梁水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且500mm (2)柱钢筋:搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋3)机械连接竖向受力筋:柱子主筋立起后;机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线5)柱箍筋绑扎连接:,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形箍筋与主筋要垂直6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确8)柱主筋封头处理见图2一2图2-29)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求 (3)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍I间距绑扎板筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎柱筋脚手架不连2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上板次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在月.层,主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上纵向受力筋为多层时,层间垫P短钢筋保证其间距3)梁纵向受力钢筋:上筋净距)30rnm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距25mm Ad;下部纵向钢筋配置)两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接5)板中钢筋从距梁边50mm开始配置6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接7)箍筋:从距梁边5Omm开始配置;箍筋间距及数量见图纸8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸相关规范要求3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接:(1)工艺流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(2)操作要点:1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净完好无损)搬运至待连接处2)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表2-3规定力矩扳手的精度为士5%0表2一3 接头拧紧力矩钢筋直径(rnm)20一2225283236一40拧紧力矩(N.m)2002502803203503)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣4)施工检验:对施工完的接头进行的质量检验3.4.5 冷挤压机械连接(1)检查压接器模具检测工具(卡板测深尺)型号是否与被连接钢筋规格一致(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮泥沙油污等杂物(3)将钢笋与套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄弯折或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨;但严禁打磨钢筋横肋(4)用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志(详见验收规程),要求被连接的两根钢筋上都要划线建议用油漆画线,画成的线以能看清楚便于施工和检查为原则,不要画的太粗(5)压接时,应先按给定压力进行试压,若压痕尺寸在规定值范围内,则可按此压力进行施工,若压痕尺寸未在规定范围内,则可应适当增大或减小2.3MPa,调整到压力合适后再进行施工当压力表有少量失真时,则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接压力表失真过多时,则应更换压力表(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接压力规定压接道次压接顺序压痕尺寸见表2一4:表2一4 同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插人深度 (mm)压接道次压痕尺寸 (mm)压力范围(MPa)G18M1857.53×226 .527.54045G20M20603×229314550G22M22703×232.534.55053G25M25753×236 .5395860G28M28844×24143.56063G32M32965×24749 .56365G36M361086×25355.56265G40M401207×259 .26262653.4.6电渣压力焊一本工程柱钢筋的连接采用电渣压力焊 (一)作业条件1电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证作业人员必须持证上岗2电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用3电压表时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应4焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395技术交底,施工之前做好技术交底(二)材质要求钢筋的级别规格应符合设计要求,并且有材质证明及复试报告(三)工器具主要工器具有:焊接电源控制箱焊接机头等二质量要求钢筋焊接及验收规程JGJ18规定:(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检自检项目如下:1轴线偏移不得超过O.1d或2mm2接头处弯折角不得大于7/100(40)3接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm4钢筋表面应无明显烧伤缺陷以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊第4项应进行补焊(二)接头力学性能1一般构筑物,以300个同级别同规格接头为一批2现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别接头为一批,不足300接头仍为一批每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值三工艺流程安放焊接夹具引弧电弧电渣挤压清渣四操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源焊机容量应根据所焊钢筋直径选定 (二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;2引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球,球径不小于1Omm当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的3引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池4渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀地溶化5在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程6将熔渣清理干净7注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直焊毕适当延长扶持上钢筋的时间装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露4.技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标4.1.1 原材方面:(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/10701)和钢筋混凝土光圆钢筋(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合国家规定要求(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须大于总试验次数的30%热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收每批由同一厂别同一炉罐号同一牌号同一交货状态同一规格钢筋簇60t可作为一批;同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批,但每批应簇6个炉号每炉号含碳量之差应成0.0296含锰量之差应0.15%钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:HRB335等)技术条件:该组钢筋离学性能符合××(如填:HRB335等)技术条件:=××1.25,××1.3”(3)外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和弯曲试验如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品4.1.2 配料加工方面:(1)配料时在满足设计及相关规范本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定(2)成型钢筋形获尺寸准确,平面上没有翘曲不平弯曲点处不得有裂纹和回弯现象(3)钢筋加工的允许偏差:表2一5项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程(GB50204-2002)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求4.2.2 钢筋安装的质量要求:表2一6项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种级别规格和数量第5.5.1条一 般 项 目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条续表 项序检查项目允许偏差或允许值一 般 项 目6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长宽±10nun网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10nun宽高±5mm受力钢筋间距±10nun抖陋±5mm保护层 厚度基础±10nun柱梁±5mrri板墙壳±3mm绑扎箍筋横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注:表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根;(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实4.3.3 现场检验:现场检验应进行拧紧力矩检验接头外观质量检查和单向拉伸试验(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数量为:梁柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础墙板构件,每100个接为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收报告,不足500个也作为一个验收批(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检复检中仍有1个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断套筒拉断钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格(4)在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个4.4 质量管理与措施4.4.1 钢筋安装:(1)钢筋堆放:1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量生锈量和占用场地量2)由于本工程采用的2级3级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理钢筋从原材进场堆放加工后的成品钢筋堆放施工现场钢筋堆放都必须按不同规格级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类发料(2)定位钢筋的安装与绑扎:1)底板部分定位筋:底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋底板上口柱定位筋:直接插于底板(没有地梁)内的柱插筋两侧各增加一道与底板上筋相同通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位柱定位筋与该附加筋焊接2)底板钢筋支撑:马凳:无梁筏板(1200mm,1500mm, 2400mm)马凳由角钢方钢管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板(500mm,700mm)马凳由钢筋焊接而成,每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑,可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接3)柱定位筋:柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用4)钢筋保护层:底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0. 8m设置一道梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0. 8m设置一道,每道设6块(含两侧)板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层5)板钢筋支撑:顶板钢筋的支撑,每1. 5m一福,马凳置于两层钢筋网片之间(3)其他:1)较为复杂的柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定3)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误无偏位端头符合要求后方可进行下道工序4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钠筋混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净4.5.2 钢筋机械连接:(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中,避免被水淋湿(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接4.5 资料标准必须符合福建省有关建筑工程资料的管理要求进行收集整理装订资料4.6 其他未尽事宜,执行相关规范标准规程5.安全消防措施5.1 施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作5.2 钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲马蹄严重的应切去5.3 丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工5.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人钢筋转动时不得用手抓握钢筋5.6 设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修5.7 每次冷挤压施工之前,应将高压油管接头的螺纹拧紧,防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人,操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人5.8 模具放正后,应扳好挡板后再进行压接5.9 操作压接器的人员,在压接时应在压接器的侧面操作,头部应避开模具压接的正上方,上压时,严禁近距离俯视模具5.10 高空作业时,压接器下面不能站人5.11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范规程标准6.环保与文明施工措施 6.1 现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格类别摆放整齐并挂标识6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染,在晚上22:00至次日6:00在现场卸钢筋应事先通告堆料场钢筋由钢筋工按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染6.3 随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地