(建筑工程管理]南京钢结构厂房施工组织设计.doc

（建筑工程管理）南京钢结构厂房施工组织设计目录土建部分第壹章方案编制依据3第二章工程简介3壹、工程概述3第三章土方开挖的设计方案3壹、施工准备3二、施工顺序及技术要求：4三、施工部署4四、安全防护措施.4五、广告牌管线基坑支护施工组织安排7六、质量保证措施11七、说明11第四章施工现场管理.11壹、施工现场管理机构网络图11二、施工管理12三、现场文明施工要求12四、安全防护要求12五、消防要求13六、保卫要求.13七、节约及降低成本措施13第五章 环境管理保证措施.14壹、环境管理承诺14二、环境因素和环境管理目标14三、环境管理措施15第六章附件.17壹、附图.17钢结构部分总则第壹章质量目标5第1节工程简介5第2节质量目标6第二章施工准备7第1节材料、半成品7第2节作业条件7第三章钢柱基础8第1节钢柱基础支承面形式8第2节钢柱基础调整方法9第3节钢柱基础质量标准10第四章操作工艺12第1节工艺流程12第2节安装准备12第3节钢柱安装13第4节柱间刚性系杆安装14第5节钢梁拼装14第6节钢梁安装15第7节钢联系构件的安装16第8节屋面檩条系统安装16第9节除锈刷涂料18第10节检查验收18第五章质量标准20第1节保证项目21第2节基本项目21第3节允许偏差项目见表3。21第六章成品保护27第七章施工注意事项27第八章质量记录28第九章彩钢屋面板安装29第十章施工前的准备工作32第十壹章施工进度计划33第1节现场施工33第2节工期保证措施33第十二章施工平面图35第十三章项目部组成及劳动力、施工机具配备36第1节项目部组成36第2节劳动力配备37第3节主要施工机具37第十四章质量保证措施38第十五章安全保证措施39第一章 总则1.1为了保证南京乐鹰商用厨房设备XX公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。1.2施工组织设计编制分为俩部分进行，（地下大基础部分），（地上钢结构安装部分）主要依据为：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）5、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）6、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）7、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）10、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）11、江苏省建筑安装工程施工技术作业指导书DB32/297、2981999。1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及于实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4本施工组织设计中的有关要求如和国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，且协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。第二章 工程简介及质量目标第1节 工程简介本工程为南京乐鹰商用厨房设备XX公司钢结构厂房,位于江苏省南京空港经济区明瑞路以东，吴歌路北。厂房壹为钢框架结构+钢屋架结构，局部三层，建筑物最高处13m,建筑面积10874.52m2；04#门卫壹、05#门卫二结构类型为钢框架结构+钢屋架结构，建筑面积为446.7m2（消防水池338m2、门卫壹70.5m2、门卫二38.2m2）；室外工程，包括道路、排水、给水、消防等工程。2.1.1本工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，檐口高度8.5米。基础之上采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.4KN/，抗震等级：7度设防。2.1.2钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、俩度防锈底漆、俩度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。2.1.3屋面板钢网和檩条联接采用自攻螺钉联接。土建部分土方开挖的方案壹、施工准备1、甲方和建委等主管部门联系，办好开工方案等审批手续。2、联系城管等部门，取得渣土消纳及运输线路等手续。3、进行现场的土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。4、根据设计图示及现场实际情况，其他地下现状管线未确定，且先挖探坑，场地周围的其他电缆、管线施工前要进壹步探明实际位置和埋深。5、根据现场实际情况，进行三通壹平工作。6、严格执行公司的各项生产制度和本工程总施工组织上的有关规定，遵守当地的乡规民俗，各工序详见安全交底记录。二、施工顺序及技术要求：1、土方开挖顺序：（1）使用人工配合机械开挖土方，基础开挖以轴线为基本面。（2）测量放线：根据工程基坑的内侧宽度及深度，确保足够施工位置，每个承台基础放出开挖边线，用石灰粉画出边线。基底放线每边增加60cm宽度的工作面。（3）机械开挖：a、按照放好的边线开挖，基坑四周土保持1：0.4坡度，底层土保证不被扰动，开挖出来的土方堆放于旁边，和基坑俩侧保持1m的距离，如有多余土方运出指定土堆场。b、做好排水措施，做好排水工作。（4）人工挖除、整平：机械开挖时，预留10cm左右的土方人工开挖至设计沟底标高，且整平，铲掉表层松散土方，土方开挖时反铲挖机不得碰撞工程桩，应做好工程桩的保护工作，如有超挖用石砂垫层找平且夯实或用和垫层同标号砼壹起浇筑。（）复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格后，再进行下壹道工序。2、技术要求：（1）浇灌C15砼垫层：a、基坑经地勘单位验测合格，且经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；b、基础采用C30商混，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为1014mm），保证搅拌操作施工符合规范要求；c、砼的运输，采用灌车运输，保证运输过程中不漓淅，不泌水；d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；e、施工商混基础时，要注意控制模板安装的宽度、厚度；砼厚度如不足15cm，振捣时如能够只用平板式振动器进行振捣；否则仍需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，且且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动俩次之上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后于埋件四周拉毛，于基础承台四侧应对称浇筑，分层厚度控制于25cm内。三、施工部署机械土方开挖条基形成后再由人工修理，挖土时应注意基坑破度，基坑四侧有松土部份需急时消除，严格控制标高，防止超挖。四、安全防护措施1、土方开挖过程中设专人负责，统壹指挥，严禁随意乱挖。2、夜间施工要有足够照明，于运土道路、出入口、交叉口处设置散光灯和警示灯，专人负责，统壹指挥。3、基坑周边2m内不允许堆放材料和重物，周边设壹道护身栏杆，其高度不小于1.2米，设扫地杆，立杆间距为3m，600间距设水平杆且刷红、白油漆，每坑长度为30，立杆和水平连接牢固，满挂安全网，用绳系牢。4、向基坑内运送材料或行人必须按要求设置马道，严禁由槽边往下抛掷材料。马道必须采取封闭措施。5、人工交叉作业时，前缘距工作面边缘至少应保持1m的安全距离。6、严格按要求放坡，测量人员随时注意边坡变动情况，如发现裂纹或坍塌及时汇报。五、基础施工组织安排1、 基础施工管理组织网络图项目技术负责人综合管理组质量安全组2、 基础工期进度控制计划。3、 基础工期计划45天完工，详见进度计划。4、主要施工机具计划表序号机具名称型号单位数量备注1挖土机350台22振动机台33电木据台14砂浆搅拌机台16铲车辆27切割机台28切断机GQ40台19电焊机台410运输车辆台111电缆线米100012安全防护若干13零星器材若干5、施工准备工作计划5.1、技术、人员准备（1）熟悉基坑周环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的情况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布情况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，且做好技术交底。（3）施工技术人员和作业人员计划：工程负责人：2人技术负责人：2人工程师：1人作业人员：35人（4）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。5.2生产准备（1）施工用电：保证施工用电量，基坑周边分设2-4个主控配电箱，开关容量不低于100A。施工单位根据需要设置分控配电箱。（2）施工用水：提供的水源要满足施工及消防要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径不大于50m。（3）现场搭设临时设施：宿舍应有统壹的规划，材料存放区不得小于50m2。（4）布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。（5）安装及调料机械设备。（6）按所需材料规格和要求及时提出材料计划，且确定材料来源、组织材料进场。六、质量保证措施1、主要技术措施施工前做好各工序技术交底工作，且认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。a.变更：按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。b.基坑土方开挖：基坑必须严格按照先深后浅开挖的原则进行。施工时要严格控制超挖深度。由于设计时是按壹定的超挖深度进行计算，如实际施工中超挖过大，必然破坏设计的模式，造成事故。本工程要求超挖深度控制于0.02m以内。于挖至沟底，如遇开挖后土质较差，土方开挖时须满足有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护的正常施工。c.土方开挖后，对边坡及时进行支护，于遇到有特殊情况时，由现场技术负责人及时对施工方案作相应调整，以保证施工后边坡的安全。d.修坡：基坑边土体开挖时，控制放坡系数，放坡总量控制于放坡范围以内，不得影响结构施工。e.遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须探明埋设深度及范围。f.坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及合格材料、设备不得使用。按规定对材料、试件、试块进行检验和试验。七、其它a.开挖时根据现场情况和实际地质条件取得关联单位同意后对施工方案可进行合理调整。b.施工期间应重视防排水问题，由于雨季施工期间现场备用4台4寸水泵长期24小时排放于于基坑内，基坑周边范围内不得堆放重物。第五章 施工现场管理壹、施工现场管理机构网络图项目生产负责人综合管理组成本管理组质量安全组二、施工管理实行分工负责制，于项目经理部的统壹管理下，技术、质检、安全、材料各部门对工程质量、进度和安全负责，直接管理各作业班和每道工序。三、现场文明施工要求1、材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。2、施工机械放置合理、有序。3、施工区同生活区须隔离。划分责任区，分片包干到人。4、及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。5、作好对操作工的教育，施工现场夜间噪声控制于允许范围之内，强噪声施工尽量安排于白天进行。四、安全防护要求1、对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全作业指导书，杜绝事故发生。2、基坑周围要设护栏，土方开挖过程中要控制基坑边线的防护，防止坠落伤人，基坑边不得堆积重物、材料，控制挖土及运土机械设备的作业范围，保证安全施工。3、非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。4、机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行。5、配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。6、各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。五、消防要求1、完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。2、健全消防制度，落实防火岗位责任制。4、严格用火制度，现场使用明火必须申请且填写动火证。5、施工现场禁止吸烟。6、新工人进场要进行防火教育，重点工作设消防保卫人员。六、保卫要求1、健全治安组织，指定专人负责。2、建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。七、节约及降低成本措施1、防止材料受潮、淋雨，避免水泥硬结。2、及时清理现场内的散水泥、砂石料，废水泥袋打包回收。3、注意节约水电，消灭长流水，长明灯。4、合理使用钢材，避免乱截钢筋，下脚料要清理回收。5、采用新技术和技术流水，提高劳动产率，加快工期，减少机械设备、材料的租赁费。第六章环境管理保证措施壹、环境管理承诺我公司将认真抓好本工程施工期间的环境管理工作，以严格的管理，用先进的施工技术，使环境管理准化。二、环境因素和环境管理目标1、环境因素：本工程可能出现的环境因素有：噪声的排放，粉尘的排放，光污染，火灾、爆炸的发生，生产水、电的消耗，办公用纸的消耗。2、环境管理目标2.1防止粉尘污染，现场扬尘排放达标：现场目测无尘。2.2生活及生产污水达标。2.3施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。2.4最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。2.5固定废弃物实现分类管理，提高回收利用量。2.6最大限制节约水电能源消耗。2.7节约纸张消耗，保护森林资源。三、环境管理措施1、组织机构环境管理组织机构图项目生产负责人综合管理组混凝土管理组质量安全组1.1环境管理体系运行的总负责人为项目经理。1.2施工现场环保管理全体实施者为项目经理。1.3施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。2、人员培训2.1根据工程实际情况制定培训计划，分层次、有针对地进行培训。2.2对可能产生重大环境影响的施工操作人员（如电焊、混凝土工、电工等）要作为培训的重点对象，通过作业指导书、现场指导、实地演习的方式进行。2.3将环境体系要求、环境管理的知识传达给每个员工，增强员工的环保意识。3、防尘措施3.1为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，且适量洒水压尘，达到环卫要求。3.2搅拌作业时要良好的围挡措施。3.3施工时要作到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。4、噪声控制4.1工程开工前十五日，到环保部门进行噪声排放登记。4.2调整施工噪声分布时间，根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排于白天，尽量避免扰民。4.3所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。4.4手持电动工具或切割器应尽量于封闭的区域内使用，且选用噪音低的机械设备，夜间使用时，应选择于远离居民住宅区域，且使临界噪声达标，必要时采用降噪围档。4.5于靠近居民居住区敏感区域施工时，应于噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。5、限制光污染5.1探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区、而不影响周围社区居民休息。5.2加强对易燃、易爆物的管理，防止火灾、爆炸的发生。5.3对现场施工管理人员和操作人员进行培训，增强消防意识。严格落实各项消防规章和防火管理制度。第七章附件壹、附图1、开工、竣工计划表2、施工总平面图3、主要施工机械设备表4、临时用地表5、施工劳动力计划表6、主要施工管理人员表钢结构部分第壹章质量目标本工程安装质量应达到以下目标：分项工程合格率100%，分项工程壹次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证且应符合有关技术条件。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，且符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。2.1.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。第2节 作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。2.2.2检查构件于装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，且再次检查办理验收手续。2.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件能够铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应于壹条垂线上。2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。2.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第三章 钢柱基础第1节 钢柱基础支承面形式4.1.1混凝土支承面：用固定形式将螺栓焊接，按图预埋符合要求，基础浇至低于柱脚钢板底标高。4.1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再于基础和钢板间灌注细石混凝土。4.1.3钢构件支承面：壹般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后于钢构件和基础间灌注细石混凝土。4.1.4钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放于钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。4.1.5调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放于调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。第2节 钢柱基础调整方法4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，于钢柱和基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的壹个等级。4.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使于施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置于靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设12组。垫板和基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的23。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。第3节 钢柱基础质量标准4.3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM)表1项目允许偏差支承面标高±30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度±2000螺纹长度±2000预留中心偏移1004.3.2采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度壹个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表2规定。座浆垫板的允许偏差(MM)表2项目允许偏差顶面标高030水平度L1000位置200第四章 操作工艺第1节 工艺流程安装准备壹钢柱安装壹柱间钢性系杆安装壹钢梁拼装壹钢梁安装壹钢联系构件安装壹钢吊车梁安装壹屋面檩条系统安装壹除锈刷涂料壹检查验收第2节 安装准备5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，且量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆于吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。第3节 钢柱安装5.3.1钢柱的起吊壹般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需于柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高且予以调整支承面。5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。第4节 柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可于钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，且采取必要的补强措施。第5节 钢梁拼装5.5.1多节钢梁的现场组装壹般有卧式和立式俩种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应和设计相符。5.5.3采用立式拼装时，于钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定于支架上，且使各构件中心于同壹铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。第6节 钢梁安装5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的俩榀刚架开始，壹般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的壹端开始，向另壹端推进，且注意消除安装过程中所引起的积累误差。5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，壹般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，且使钢梁于起升过程中保持水平，以便高空定位安装。5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，俩边绳之间夹角宜小于90。5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，俩边各系壹根棕绳，继续起吊。5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正且固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，仍应装上梁间支承后方可松钩。5.6.6每壹独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，且采取措施，防止结构损坏。第7节 钢联系构件的安装5.7.1联系构件必须于主要构件安装后才能安装固定，于联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。5.7.2大型墙板的联系构件应于屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应于柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应于吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，于屋面安装前固定完毕。5.7.3联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查且纠正。5.7.4钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须于屋面系统安装之前进行。5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，且应将所有螺栓拧紧，且使外露丝不少于俩扣。第8节 屋面檩条系统安装5.8.1檩条安装应于钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。5.8.2檩托的焊接应于钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应于壹条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。5.8.3对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端于檩条俩面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。5.8.6焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。5.8.8焊条应存放于干燥、通风良好的地方。5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。5.8.10雨雪天气时，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂俩度防锈底漆，再涂面漆。5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。5.8.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。第9节 除锈刷涂料5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。5.9.3涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。第10节 检查验收5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装于钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。5.10.3钢架安装的允许偏差必须保证于规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。第五章 质量标准第1节 保证项目5.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应于该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。5.1.2钢构件应符合设计要求和GB5022195标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。5.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。5.1.4支座位置做法正确，接触面平稳牢固。第2节 基本项目5.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。5.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。5.2.3钢构件的顶紧面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM。第3节 允许偏差项目见表-3允许偏差项目表3序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0-8.03单层柱H10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6同跨间内同壹横截面内吊车梁顶面高差于支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件7吊于其它处15.08同跨间任壹截面的跨距±10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同壹相邻俩柱间梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查11车相邻俩梁接头部位中心错位相邻俩梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆于相邻节点间平直度L1/10005.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/100010.015挠曲+10.0016梁安装于钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装于混凝土柱上对定位轴线偏移5.0序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000100按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装于混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构中心线对定位轴线位移50用钢尺检查22立柱垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H25015024檩条(包括墙皮檩条)间距±150用钢尺检查25弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查26抗风桁架垂直度h250150注：H为立柱高度；L为檩条节点间距：h为桁架高度27钢平台钢梯和防护栏杆平台标高±100用水准仪测量检查28平台梁水平度L100020029平台支柱垂直度H1000150用经纬仪或吊线和钢尺检查30承重平台梁侧向弯曲L1000100用吊线和钢尺检查31承重平台梁垂直度h25015032直梯垂直度Hr100015033栏杆立柱间距±100用钢尺检查34栏杆(固定栏杆)高度±100注：L为梁长度：H为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度第六章 成品保护7.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。7.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。第七章 施工注意事项8.1施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。8.2钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位且应偏号且于检查记录，全部焊缝均须检查。8.4螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。8.5钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁于底层未处理情况下，涂施面层。第八章 质量记录本工艺标准应具有以下质量记录9.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；9.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验方案；9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件；9.4焊接质量检验方案；9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；9.7基础验收记录；9.8钢结构安装后涂装检测资料。第九章 彩钢屋面板安装10.1屋面板安装程序：底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫于钢板和钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。10.3压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜和当地常年风向相背。10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，于檐口处拉平行于壹道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及和屋脊的平行度。10.6下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶,从下面见压型钢板接头处应成壹直线且和檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.7上层压型钢板于屋脊壹端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打俩道密封胶。从上面见压型钢板接头处应成壹直线且和檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.8泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板和压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，俩面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。10.9水槽、山墙泛水板和混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝，将