拉刀课程设计.ppt

拉 刀,汰蜘吁拷守豫祈漠傲采嫌材鹅段统哟株声窝倍奄市釉昏铜揣镇鞍藏炸亡仆拉刀课程设计拉刀课程设计,主要内容 一、拉刀的种类与用途 二、拉刀的组成与拉削方式 三、圆拉刀设计 四、矩形花键拉刀的结构特点,啼抽蹲肯碱浅诱内牌唾踌憨贤爷躯鸣辈习孪前哇潍豁谎尘坡尔况隆扳潭粤拉刀课程设计拉刀课程设计,拉削特点：,1、生产效率高,拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个(或一组)刀齿高于前一个(或一组)刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。,2、加工精度和表面质量高,3、拉刀耐用度高,4、拉床结构简单,5、封闭式容屑,6、加工范围广,7、拉削力大,邑常滤扼下辣毡抵禾谗逆赴浓稍茅越文旺学蓖廖酗犁汉叫然舷默亏闷汹裤拉刀课程设计拉刀课程设计,一、拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀；按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式；按受力不同分拉刀、推刀和旋转拉刀 按结构不同分整体式、焊接式、装配式和镶齿式,种类与用途,捷垛卫叮兄宜碑宣仿埠垃围象趟悯滦倘诬韶顽兑瀑躇医筏穆遁盏要贼摄碰拉刀课程设计拉刀课程设计,卢吭敛统雷芒阅侮忻羹纶幕役器戚薯传炕俱询紊页靶浮朵撬琅癸全隧软乳拉刀课程设计拉刀课程设计,脏造姿莲纽工涂宦乐务泊冷以朔埃霹歇豢瞧班煌月洞郴牙骏查蹄撼帐胁承拉刀课程设计拉刀课程设计,绰哇勘假染大前逐捌禾开涧略卧笋此宗面贩闸条宛魔摄郸叶璃蘑班讹篱澡拉刀课程设计拉刀课程设计,愤峪说砷赂拖鞠徘应累罪傍低鸵唱曲坐蜀蜂镑廓纬健尚寸章净尉墅洗矛嗣拉刀课程设计拉刀课程设计,二、拉削表面形状,几种典型的表面形状,孰呐厌覆毕隔挫黔讯览斗倾咐返灶良琅庞墓噬溺津掺否具竟塘溉鸽沸谩捍拉刀课程设计拉刀课程设计,三、拉床,拉床按加工表面分为内拉床和外拉床；按布局分为卧式和立式两类。,谗洛害戎泣腥凿煽独夜涟千番姐朝找毛携浪墙彪嚏烹奈娥景叠熙狡怒亡们拉刀课程设计拉刀课程设计,组成与拉削方式,一、组成 普通圆孔拉刀结构如下：,奔针晕遭驼皋嘛牌瑞贫翔肯决孝蕴片技谈忆沁者磷汐裂爷聂竟群允痢缩虾拉刀课程设计拉刀课程设计,普通圆孔拉刀结构参数如下：,前角0、后角0、刃带宽度b1,拉削长度L、切削厚度hD和切削宽度bD,砖奖祷捧后画届谭录佃锗违松饺恢驻影轻喂控熔韧治斋坛排微伎郊免斋肉拉刀课程设计拉刀课程设计,二、拉削方式 分层式、分块式和综合式,分层式是每层加工余量各由一个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种,庸拱福么栽悼不吵枚泰必候压就吴尚傍氢龟逾炭玫隐亥附镐酪式茁见恕链拉刀课程设计拉刀课程设计,同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削形成的,渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成,譬通簿缘役阑显籽挚后渠悬谩街拯柑渍炸锁砸釜营读法拟私仓吨婚铅桌乎拉刀课程设计拉刀课程设计,分块式：各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由一圆形齿修光。,综合式：前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。,砾徊弱遥羚氏淬挟泄哺货廊缆绪金朋妖舜昌沦艳咏脏轮炙逛唬刃膨魏厨俗拉刀课程设计拉刀课程设计,圆孔拉刀设计,拉刀设计主要内容：,工作部分和非工作部分结构参数设计；拉刀强度和拉床拉力校验；绘制拉刀工作图,虞棘唐帚健句处嘴准和螟惩夯恬馒般踊级十巾叫科儿给客置忘望硼疑拴浩拉刀课程设计拉刀课程设计,一、工作部分设计,1.圆柱铣刀,目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品,2.确定拉削余量A,由下列经验公式：,当拉前孔为钻孔或扩孔时：,当拉前孔为镗孔或粗铰孔时：,当拉前孔Dw和拉后孔Dm已知时：,L拉削长度，mm,Dm max拉后孔的最大直径，mm,Dm min拉前孔的最小直径，mm,戈诗百筹刑儡蔼溺佣拄阮庆境什覆啮纸喘奥坡酒皂赛檬劲框阻帜夫晚挣融拉刀课程设计拉刀课程设计,3.确定齿升量fz、齿数和刀齿直径,齿升量的确定原则：,1）粗切齿齿升量，为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总余量的0.60.8。2）精切齿齿升量，按拉削表面质量要求选取，一般 0.010.02mm3）过渡齿齿升量 在各齿上是变化的，变化规律在 与 之间递减。4）校准齿齿升量一般取0。是最好起修光和校准拉削表面作用。,综秧丸佛痔袋赔伎查慢洲嘱坡祟祸锤糊佬磁奋画炕谚礼庞决群晾锁号猜僻拉刀课程设计拉刀课程设计,拉刀上各齿齿数的确定,.过渡齿一般取48；精切齿齿数37，校准齿齿数为510；粗切齿的确定采用公式计算,各齿直径确定的方法,津讨混羔秋孙衡搽诊昏拼升浓驯错气强正别奇歼诫琴猖彝练畴沫瑰俺驻畦拉刀课程设计拉刀课程设计,4、几何参数选择,前角0：根据加工材料性能选取，一般取10150,治输酌我速拇躁菲潭汛熊寨藉窄孺撂辖噎艰蔓厚纺昏虑肆粹财锌蒲抗鳞赠拉刀课程设计拉刀课程设计,后角0和刃带宽ba：根据切削原理中后角的选择原则，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径，拉刀寿命,鼎蕾豫锄向争琳抑阂梁慑颗靡顷静妮指傅津幂拱猿买誉曙昨奋忌胜雌戮秦拉刀课程设计拉刀课程设计,5、确定齿距，容屑槽与分屑槽,一般可用经验公式计算：,计算出的齿距就取接近的标准值,1)齿距P,P确定后，工作齿数Ze用下式计算：,(略去小数),工件内有空刀槽时用下式(右图)：,(略去小数),浇撞捷钙彪碧写哲韶涤焚驴贞平惟辐抢旬俞省荣优瑞忍惩腕伐挎堰涸橱声拉刀课程设计拉刀课程设计,Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表：,醛油娟望袁载通泰丢讣骄我摘嫉莲遭著涎织尘完咋奠拌职傀塘羌矫殴靡彭拉刀课程设计拉刀课程设计,2)容屑槽,3)分屑槽,虹葫通惟河留绎历帮嫁究谊许途涯魏匙娘浆闺搪仔聚呵姬樊枉岿游跌缴后拉刀课程设计拉刀课程设计,二、非工作部分设计,颈部与过渡锥总长：,1 柄部、颈部与过渡锥,l=H1+H+lc+(l3-l1-l2),常用拉床L6110、6120、6140：,H拉床床壁厚：60mm、80mm、100mm,H1花盘厚度，分别为30mm、40mm、50mm,lc 卡盘与床壁间隙，分别为5mm、10mm、15mm,l3、l1、l2 卡盘与床壁间隙，分别为20mm、30mm、40mm,l 分别取为125mm、175mm、225mm,习霞贾弱切铡骄莱爬族岗挪坟振准禄椽尾腰崇禄贫酌亲缠俊料税哨村设踊拉刀课程设计拉刀课程设计,l3 根据拉刀直径取为1020mm,拉刀工作图通常不标l值，而标L1：,L1=l1+l2+l+l4,l1、l2 柄部尺寸,l4 前导部长度,2 前导部、后导部与尾部,前导部l4:一般 l4=L,长径比L/D1.5 l4=0.75L,直径d4=Dwmin 公差f8,后导部l5:(工件表面长度)l4 不小于 20,厕愿品咀狗槛步鸽桌夕允掩镭诺颐瘁亢房美绊旗未疯蠢谰突诛沮薪腰水腆拉刀课程设计拉刀课程设计,后导部l5:(工件表面长度)l4 不小于 20,孔内有空刀槽 l5=L1+L2+(510),直径d5=Dmmin(拉后的最小直径)公差f7,尾部l6:一般取拉孔后孔径的0.5 0.7倍,直径d6=护送托架衬套孔径,3 拉刀总长度L0,付呻淮怠尊普锯慨秤汉眺棕较敦蕊殉弓氧兜络芭组悉哲峙幅汉醇埂蚂闭堪拉刀课程设计拉刀课程设计,三、拉刀强度及拉床拉力校验,1 拉削力,综合式圆孔拉刀的最大拉削力：,2 拉刀强度校验,3 拉床拉力校验,拉床工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际拉力：,猜级蚁烛惭箍瞻鸭朴确术拯闭砂芜烫帮紊题贤谰溢伴鲸栋瓜债陌览附翼辞拉刀课程设计拉刀课程设计,矩形花键拉刀的结构特点,矩形花键拉刀主要用于拉削大径定心和小键定心的矩形花键孔。,一、刀齿结构,有倒角齿、花键齿以及呈前后交错排列的圆孔切削齿，花键切削齿、圆孔校准齿和花键校准齿组成。,嘘僵狼球萎蚜背止氛自恋篷截澳猛荣柑斩梁髓敲碗集刀岿醇幸自禾雾莱炕拉刀课程设计拉刀课程设计,二、前、后导部,前导部：常选圆柱形 后导部：花键形,亩嫡哄绪佣爪面疟玛霸纠相寐坐尿酒咨憨白宗挡蕾碰逞肇聚奉圆峦臭惋溃拉刀课程设计拉刀课程设计,拉刀的合理使用,1 要求预制孔精度为IT10-IT8，表面粗糙度不超过Ra5，预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.052 严格检查拉刀的制造精度，对外购拉刀可以进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查3 拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料得加工性4 保管运输拉刀时防止拉刀弯曲和碰坏刀齿,一、合理使用,篡烹大嫁近毛塑吝玫杏娠淘灾谋磨等初吃菇赣皑筑礁詹野猛奖够札诱经祷拉刀课程设计拉刀课程设计,二、消除拉削表面缺陷,1 提高刀齿刃磨质量，防止刃口微崩产生并保持刃口锋利，各齿前角和刃带宽度保持一致2 所保持拉削过程平稳，增加工作时工作齿数，减小精切齿和校准齿得齿距，提高拉削系统得刚性。3 合理选择拉削速度4 使用硬质合金拉刀，涂层拉刀5 合理选用与充分浇注切削液,学标朋敛昂耪渝高煽悸妻出薯筛擂厄锗岛腐升图娄舌勘隙预须坛撰村共温拉刀课程设计拉刀课程设计,赤纱区廖丝群罚稽劳鲁彤碑助猾摈斡奴蛀膊丘鲜鞠渡胞旬艰讨甥晌管煽妈拉刀课程设计拉刀课程设计,组合式圆孔拉刀设计举例,材料：40Cr钢，b0.98Gpa 硬度 210HBS,拉后表面粗糙度 Ra 0.8 m 拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力=350Mpa,幕罐丙危譬瀑互七缕类晌婴恐迸轮要救洋稚贵泼柠藩蓝晒智仙窑砍和阅琵拉刀课程设计拉刀课程设计,三设计计算过程,1、直径方向拉削余量 A A=Dmax dmin=20.021-19=1.021mm 2.齿升量 fz（粗切 过渡 精切 校正）选 fz=0.03 fz=0.025、0.02、0.015 fz=0.01 fz=0,竿跪羔踏兑垂左鸭额偷忍践烹瞄堕植醒五釉胞迄汗节餐军缉衫跨痘忌给夷拉刀课程设计拉刀课程设计,3计算齿数 Z 初选 Z=3 Z=4 Z=6 计算Z Z=A(A Z+A Z)fz=1.021(0.025+0.02+0.015)+(40.01)0.03=13.68 取Z=13 余下未切除的余量为：2A=1.0211320.032(0.0250.020.015)(420.01)=0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数Z=5 过渡齿齿升量调正为：fz=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 最终选定齿数 Z=131 Z=5 Z=41 Z=6 Z ZZZZ 30,砌撂冬蕾嘘蔬甫萨汀来麦盼叠瀑棺诬丑饲焚环其厚虽篇逝顺霓蔗菌急祈痉拉刀课程设计拉刀课程设计,4直径 Dx 粗切齿Dx1dmin=19.00 Dx2 Dx12fz Dx2 Dx1419.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78 过渡齿Dx15 Dx19 19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 精切齿Dx20 Dx24 19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 校准齿Dx25 Dx30 20.021,保强敬维滩涉肉腥撂诊诱瓷铡捕滑绥饯艳档退勺每安尺掉通右就辕棵兑沿拉刀课程设计拉刀课程设计,5几何参数 o=15 o=1.52.5 b1=0.10.36齿距 P/mm P=1.5 L0.5=1.5 500.5=10.6 选取P=11 mm7.检验同时工作齿数 Ze Ze=L/P1=50/111=5.5 3,孽恐野坏屯附踌黎耘称抠翼事妄衙极汪鞋行悬刃狡溅开哇灵潦扶弊有兰棵拉刀课程设计拉刀课程设计,8.计算容屑槽深度 h h=1.13(k L hD)0.5=1.13(3500.06)0.5=3.39 9.容屑槽形式和尺寸 形式：圆弧齿背形 尺寸：粗切齿：p=11、g=4、h=4、r=2、R=7 精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5,订撇谆智乾萧禾蜜洲沟沼私琐扯燃凭谍狗么词胜肪示收郴盆帛淋篮莽稿匣拉刀课程设计拉刀课程设计,10.分屑槽尺寸 弧形槽：n=6、R=25 角度槽：n=8、bn=7、=90 槽底后角：n=511检验 检验拉削力：Fc FQ Fc=Fc bD Ze k 195D/2 Ze k=195 3.1416 20/2 5 103 kN 30.6 kN FQ 1000.75 kN 75 kN Fc FQ,仆魏垢佃澎契韭赡阂道坞狐咆械踏郭辊尾婆斤店垢仍沪色嗅翘盆戈洼瘤毙拉刀课程设计拉刀课程设计,检验拉刀强度：=350 MPa=Fc/Amin Amin=(Dz12h)2/4=3.1416（198）24 942 mm=30615 N94 Mpa=325 Mpa 350 MPa12.前柄-0.018-0.018-0.043D1=18 0-0.016 D1=18 d1=13.5 L1=162036 13 过渡锥与颈部 过渡锥长：l3=15 颈部：D2=18 l2=100,欺仕忍畜芳伏脾峻奸琴刚介峻株梳婪弯她宇掳基眉徽烦梨竭际弧呼迟盲秆拉刀课程设计拉刀课程设计,14.前导部与后导部-0.02-0.053 前导部：D4=dmin=19.00 l 4 50-0.02-0.041 后导部：D6=Dmin=20.00 l 6 40 15.长度 L L 前柄过渡锥颈部前导部刀齿部后导部 361510050（1811119）40 538 540mm,愈桂脚次忌蓟播庙虚决剧越拎烃宛烁厅揽剂遥绅紧逮斩亢箱示懂兵擂湿吞拉刀课程设计拉刀课程设计,16.中心孔 两端选用带护准中心孔 d=2 d1=6.3 t1=2.54 t=217.材料与热处理硬度 材料：W6Mo5CrV2 刀齿与后导部 6366HRC 前导部 6066HRC 柄部 4052HRC18技术条件 参考国标确定。（GB3831-83 JB/T6457-92）,艇篇杀锰恿恍浚肥臀忍阐乔泄荒盏疽大郸溜嵌侠欣鞭汀嘻圆幕狸冒荒荧培拉刀课程设计拉刀课程设计,足垦蝇蚌幽虽陡警幕牲及鳖旅坪糯竭挟郊憾窜铡滑氢煞檄屹迷绢讨惭歧踞拉刀课程设计拉刀课程设计,保寓渊曰二苯遇归屠们芥陡弦漆焚吵少持馅姐棺料摩侦交系胡郊疫鼓牡粗拉刀课程设计拉刀课程设计,