SMT生产工艺问题.ppt

,SMT生产工艺100问,SMT生产工艺100问,1、一般来说,SMT车间规定的温度为多少？湿度是多少？答：温度：253 湿度：40%-70%2、锡膏印刷时,所需准备的材料及工具有哪些？答：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀 3、一般常用的有铅锡膏合金成份是什么？合金比例是多少？其熔点是 多少？答：Sn/Pb合金,63/37 1834、锡膏中主要成份分为哪两大部分？答：锡粉和助焊剂 5、助焊剂在焊接中的主要作用是什么？答：去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化 6、锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为多少？重量之比约为多少？答：体积之比约为1:1,重量之比约为9:17、锡膏的取用有什么原则？答：先进先出8、锡膏在开封使用时,须经过哪两个重要的过程？答：回温、搅拌,SMT生产工艺100问,9、钢板常见的制作方法有哪些？答：蚀刻、激光、电铸 10、SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology,中文意思是什么？答：表面粘着（或贴装）技术 11、ESD的全称是Electro-static discharge,中文意思是什么？答：静电放电12、回流焊一般可分为几个区？答 预热区 均温区 回流区 冷却区13、我们经常使用的无铅焊锡成分为Sn/Ag/Cu，其合金的比例是多少及熔点温度为多少答：96.5/3.0/0.5 217;14、湿敏元件防潮柜管制的相对温湿度是多少？答：10-20 15、常用的SMT钢板的材质是什么？答：不锈钢,SMT生产工艺100问,16、常用的被动元器件(Passive Devices)和主动元器件(Active Devices)有哪些？答：被动元器件：电阻、电容、电感（或二极体）等；主动元器件有：电晶体、IC等17、常用的SMT钢板的厚度是多少？答：0.15mm(或0.12mm)，或具体依产品确定厚度18、静电电荷产生的种类有哪些？静电电荷对电子工业的影响有哪些？答：种类有：摩擦、分离、感应、静电传导等静电电荷对电子工业的影响为：ESD失效、静电污染；静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽19、英制尺寸长x宽0603等于多少？公制尺寸长x宽3216等于多少？答：长x宽0603=0.06inch*0.03inch，长x宽3216=3.2mm*1.6mm20、排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4 个回路,阻值为多少？答:阻值为56R21、ECN中文全称是什么？此文件必须由各相关部门会签,文件中心分发,方为有效文件！答:工程变更通知单,SMT生产工艺100问,22、S的具体内容分别为哪些？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养 23、PCB为什么要进行真空包装？答：目的是防尘及防潮 24、机器更换物料时，需对照什么？答：1.对照旧料盘与新料盘的料号 2.对照旧料盘与新料盘的规格 3.对照旧料盘与新料盘的误差值与耐压值 25、品质“三不政策”是什么？答：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 26、QC七大手法中鱼骨图查原因中M1H分别是哪些？答：（中文）:人、机器、物料、方法、环境 27、ISO9001是什么体系？ISO14001是什么体系？答：ISO9001是质量管理体系。ISO14001是环境管理体系。,SMT生产工艺100问,28、为什么锡膏使用时必须从冰箱中取出回温？答：目的是让冷藏的锡膏温度回复常温，以利于印刷。如果不回温则在PCB进Reflow后易产生锡珠 29、HS50机器可贴哪些元器件？答：电阻、电容、SOP16、PLCC28、SOT-23、SOT-89、二极管等；30、SMT中PCB定位方式有哪些？答：机械孔定位 双夹边定位 板边定位 真空定位31、丝印（符号）为272的电阻，阻值是多少？，阻值为4.8M的电阻的符号（丝印）是什么？答：阻值是2700即2.7K，4.8M的电阻的符号（丝印）是48532、BGA本体上的丝印包含哪些信息？答：厂商、厂商料号、规格和Datecode/(Lot No)等33、208pinQFP的pitch为多少？答:0.5mm34、QC七大手法是哪几种？答:统计分析表、数据分层法、排列图（柏拉图）、因果分析图（又称鱼骨图）、直方图、散布图、控制图,SMT生产工艺100问,35、SOP的中文意思是什么？其文件为提供正确的作业标准。答：作业指导书36、助焊剂在恒温区开始挥发有什么作用？答：进行化学清洗动作 37、SMT手贴作业时，需要注意哪些？答：1.所手贴的物料需组长和QC量测及确认 2.填写手补单 3.手贴时需确认是否为有极性的物料 4.对手贴的PCB做标 示，便于下一工位区分 38、SMT常见的IC，可分为哪些？答：SOP QFP PLCC QFN BGA39、设备程序坐标是为相对坐标，还是绝对坐标？答：绝对坐标40、PCB翘曲规格有什么要求？答:不超过其对角线的0.7%41、炉前人员在作业时,需检查哪些不良现象?答:移位 侧立 反背 漏件 极性 42、目前计算机主板上常被使用之BGA球径多少？答:0.76mm,SMT生产工艺100问,43、简述SMT换线流程？答：领料-备料-核对物料-印刷-程序调试-生产首件-依据BOM,图纸,样品核对首件-确认OK后开始量产44、SMT在印刷后,过多久未生产的PCB需清洗？答：4个小时 45、常见的SMT零件包装其卷带式盘直径有哪些？答：13寸,寸 46、SMT一般钢板开孔要比PCB PAD 小4um，为什么？答：可以防止锡球不良之现象47、按照PCBA检验规范当二面角度时说明什么？答：锡膏与波焊体无附着性 48、IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示什么意思？答:IC受潮且吸湿 49、锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的应该是多少？答:90%:10%,50%:50%,SMT生产工艺100问,51、机种切换时，做哪些准备及确认？答：确认机器程式正确。?确认每一个Feeder位的元器件与上料卡相对应。?确认所有轨道宽度和定位针在正确位置。?确认所有Feeder正确、牢固地安装于料台上。?确认所有Feeder的送料间距是否正确。?确认机器上板与下板是非顺畅。?检查印刷锡膏量、高度、位置是否适合。?检查贴片元件及位置是否正确?检查固化或回流后是否产生不良。52、100NF组件的容值与0.10uf是否相同？答：相同53、SMT使用量最大的电子零件材质是什么？答：陶瓷54、有铅制程中回焊炉温度曲线其曲线最高温度多少度最适宜？答：215,SMT生产工艺100问,55、SMT排阻有无方向性？贴片电容有没有方向？答：无 有，贴片钽电容，贴片电解电容。56、SMT设备一般使用之额定气压为多少？答：5KG/cm2 57、SMT常见之检验方法有哪些？答：目视检验、X光检验（X-RAY）、机器视觉检验(AOI)58、铬铁修理零件热传导方式是什么？答：传导+对流 59、目前BGA材料其锡球的主要成份是什么？答:Sn90 Pb10 60、储藏锡膏的冰箱温度设置在多少度？在使用时应回温几个小时？答：1-5 4-8个小时61、设备抛料有哪些原因？答：元件库参数错误 FEEDER取料不良 NOZZLE反白造成影像识别错误,SMT生产工艺100问,62、质量控制的对象是？答：过程 63、焊锡特性有哪些？答：融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好 64、回焊炉零件更换制程条件变更是否需要重新测量温度曲线？答：需要65、锡膏测厚仪是利用Laser光测试哪些内容？答：锡量、锡膏厚度、锡膏印出之宽度 66、SMT零件供料方式有哪些？答：振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器 67、SMT设备运用哪些机构？答:凸轮机构、边杆机构、螺杆机构、滑动机构 68、目检工位若无法确认则需依照何项作业？答:BOM、厂商确认、样品板 69、若零件包装方式为12w8P,则计数器Pinth尺寸须调整每次进多少？答:8mm,SMT生产工艺100问,70、回流焊炉常见的有哪些种类？答:热风式回流焊炉、氮气回流焊炉、laser回流焊炉、红外线回流焊炉71、SMT零件样品试作可采用哪些方法？答：流线式生产、手印机器贴装、手印手贴装 72、常用的MARK形状有哪些？答：圆形、“十”字形、正方形、菱形、三角形、万字形 73、SMT因Reflow Profile设置不当,可能造成零件微裂的是哪些区域？答：预热区、冷却区 74、SMT段零件两端受热不均匀易造成哪些不良？答：空焊、偏位、墓碑 75、SMT零件维修的工具有哪些？答：烙铁、热风拔取器、吸锡枪,镊子 76、QC分为哪些？答：IQC、IPQC、FQC、OQC,SMT生产工艺100问,77、所谓不合格，通常分为？答：不合格品与不合格项 78、静电的特点是什么？答：小电流、受湿度影响较大 79、高速机与泛用机的Cycle time应是否尽量均衡？答：需要80、品质的真意是什么？答：第一次就做好 81、贴片机贴装的顺序应该是怎样？答：先贴小零件，后贴大零件 82、SMT零件依据零件脚有无可分为哪两种？答：LEAD与LEADLESS83、常见的自动放置机有三种基本型态,分别是哪三种？答：接续式放置型,连续式放置型和大量移送式放置机 84、SMT制程中没有LOADER是否可以生产？答：可以,SMT生产工艺100问,85、SMT的简易流程是什么？答:锡膏印刷机-高速机-泛用机-回流焊86、温湿度敏感零件开封时,湿度卡圆圈内显示颜色为什么颜色,零件方可使用？答：蓝色87、尺寸规格24MM*12MM哪个是料带的宽度？答：24MM88、制程中因印刷不良造成短路的原因有哪些？答：a.锡膏金属含量不够，造成塌陷 b.钢板开孔过大，造成锡量过多 c.钢板品质不佳，下锡不良，换激光切割模板 d.钢板背面残有锡膏，降低刮刀压力，采用适当的酒精和清洗剂89、SMT制程中，锡珠产生的主要原因有哪些？答：PCB PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大，锡膏坍塌、锡膏粘度过低,SMT生产工艺100问,90、一般回焊炉Profile各区的主要工程目的是什么？答：a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体91、回流焊的温度是否需要测试？答：每班交接班半小时后使用专用的炉温测试仪进行测试，另：进行生产机种切换后需重新测量炉温OK后方可批量生产。92、如果生产无铅的产品，我们需要做哪些基础工作？答：a.检查所有物料是否有ROHS标示、所用锡膏是否为指定的无铅专用锡膏，所有无铅物料是否在规划的ROHS区域存放。b.是否使用规划的ROHS专用生产线生产，是否使用专用的周转工具、维修用品，设备能力及参数是否符合ROHS制程要求。c.所有相关的人员是否经过ROHS知识培训，合格上岗，使用的耗材是否为环保用品。d.以上各项是否经过生产及工程确认，IPQC进行点检。,SMT生产工艺100问,93、每种机型生产时都需要进行首件核对，请问首件核对的工作包括哪些？答：a.确认生产制程及设备上的站位和物料是否正确。b.确认锡膏是否使用正确，记录各设备使用的程序名称及版本。c.确认贴装的精度，依据BOM,图纸，ECN等资料核对所贴装物料规格及极性是否正确，阻容件需进行测试，LED需点亮。d.确认产品过炉后的品质是否OK，以上各工序异常均需通知相关人员停机调整。直至OK后方可量产。94、传统工艺相比SMT的特点有哪些？答:高密度、高可靠、低成本、小型化、生产的自动化95、过回流焊时的温度设定是根据什么？答：利用测温器量测出适用之温度。95、IPQC在QC中主要担当什么责任？答：首件及制程巡回检查 设备（制程）的点检 发现制程异常96、炉后目检人员检验时所需要的工具有？答：10倍放大镜 镊子 静电周转拖盘,SMT生产工艺100问,97、通常对于细间距印刷速度范围为多少？而对于较大间距印刷速度范围为多少？答：20MM/S40MM/S 40MM/S60MM/S98、刮刀运行角度为多少时？锡膏的印刷的品质最佳。答：60-6599、一般锡膏在钢网上滚动多少转后再印刷为宜？答：3转100、松下MPAV2B设备，其程序主要由哪几部分组成？答：NC程序 排列程序 PCB程序 MAKE程序101、网板与PCB之间无间隙印刷称为接触式印刷，它适用什么印刷？答：细间距或超细间距,SMT生产工艺100问,102.回流焊预热区的加热速率最大为多少？典型为多少？其作用是防止热应力对元器件的损伤。答：4/秒 2/秒103、焊点温度处于熔点之上的时间称为浸润时间，对于大多数锡膏来说浸润时间为多少？答：30S60S104、刮刀长度方向上的压力一般为多少？答：0.2N/MM0.5N/MM105、哪些不良现象发生在贴片段？答：侧立 反背 漏件 多件 极性方向106.OHSAS18000时什么体系答：职业安全卫生管理体系。107、SMT产品物料包括哪些？答：PCB 电子元器件 锡膏,SMT生产工艺100问,108、印刷锡膏机有哪几种？答：手印钢板台 半自动印刷机 全自动印刷机 视觉印刷机110、锡膏印刷所需管制的几个重要参数是什么？答：印刷速度 印刷的压力 网板分离的速度 网板之间的间隙111、PCB储存时间大于3个月小于6个月，需烘烤温度设置为多少？答：1205112、钢网使用次数多了，有什么影响？答：钢网张力变小 钢片变薄113、SPC的定义是什么？答：统计过程控制114、有铅烙铁温度一般为多少？无铅烙铁温度一般为多少？烙铁焊接时间一般控制在多少秒？答：32510 35010 时间控制在23秒,SMT生产工艺100问,115、正常情况下，全自动丝网机视觉对位系统需确认多少个点？答：4个，PCB和钢网MARK各2个。116、无铅一般用什么标示？答：G/P P/B G/S 无铅117、清洗钢网时，所需要的工具？答：防静电手刷 清洗剂 风枪118、元器件进行包装有何作用？答：在组装前对元件的保护能力.提高组装过程中贴片的质量和效率 提高组装过程中贴片的效率便于對生产的物料管理 119、PDCA的定义是什么答：计划-执行-检查-改善。120、红胶板必须在几小时内过炉完成？答：必须在72小时内完成。,SMT生产工艺100问,121、IC方向如何识别？答：1.IC上最黑的点为第一脚。2.IC缺口方向对第一脚。3.IC斜边对第一脚的边。4.元件丝印标识面向读者,从顺时针读取标识的第一个字母对应第一脚。122、钽电容的标识是正极还是负极？二极管标识是正极还是负极？答：钽电容表示正极，二极管标识负极。123、锡膏的厚度一般在多少范围？答：锡膏的厚度一般在钢网厚度30um,SMT生产工艺100问,SMT生产工艺流程,NG,NG,OK,NG,NG,NG,OK,OK,双面板,OK,OK,OK,NG,OK,退仓,检查PCB,网印焊膏(胶水),贴装元件测试首件,交技术人员重新核对,生产线目视检查,QC目视检查,清洗处理,维修处理,回流焊,QA检查,入仓出货,1.以上工艺流程为双面锡膏板。2.若一面胶水一面锡膏,则先贴锡膏,再贴胶水面。,SMT生产工艺100问,IQC,来料,货仓点数,IPQC,制程检验,巡检,首件确认,异常,生产,OK,通知 责任人员,制程异常改善措施要求,IPQC跟踪确认,NG,通知进料检验,抽样检验,进料检验报告,判定,入库,OK,退货,急料,材料审核会议,挑选或返工,特采上线,退货,NG,OK,OK,QA,成品检验,抽检,抽样计划表,修理,QC全检,入库,出货检验报告,QC,成品、半成品检验,全检,判定,NG,合格,拒收,NG,OK,判定,QA,OK,OK,通知责任人员,客户服务,客户投诉,品质部主管接收,制定执行纠正/预防措施,客户投诉检讨分析,跟进纠正/预防措施,回复客户,纠正、预防性行动要求,执定短期措施长期措施,NG,NG,NG,NG,OK,品质保证流程图,