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贵州工友新型建材有限公司煤灰砖自动化生产线操作指南山东恒远利废技术发展有限公司目录索引前言.1操作安全.2操作方式.3常见设备起动的外部（电气线路）条件8使用自动画面的操作步骤.16使用配方设置画面的具体操作步骤.33使用称校准画面的具体操作步骤.35使用参数设置画面的具体操作步骤.37主控室操作注意事项.38通讯连接.39贵州省盘县工友新型墙材有限公司标砖自动化生产线操作说明书1. 前言自动化主控画面以绿色为背景充分突出了本行业绿色环保的基本特性，用大量模拟设备的动画来尽量展现现实设备的动作，以简而优化的操作方式为生产既节省了人力又大大提高了生产效率。本操作说明书紧随自动化操作画面、生产工艺而编写，简单介绍本工程各系统主要工艺过程、选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的工艺系统操作上的主要事项和操作说明。本说明书为工艺系统操作的指导性说明书，系统中各设备在长期运行、剧烈震荡下可能会出现各种意想不到的情况。只有操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各设备在正常情况下呈现在操作画面上的现象与状态，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等具体方法与要求，请参阅各相应设备厂商提供的单机使用说明书。本本生产线可分为三大块（配料、搅拌、消解）：配料-从各物料的储料斗及供水至各个秤斗的卸料阀止；搅拌-从配料机出料皮带至消化仓止；消解-从消解仓至成品仓止。注：由于第二条生产线未投产、为了操作人员及设备维护人员容易操作及维护方便，本操作说明暂时不包括未投产的第二条生产线的各设备。2. 操作安全-得到命令开机后，操作人员必须到现场观察是否有人员逗留在设备附近，防止对他人人身造成不必要的伤害；-设备操作运行过程中，特别是在设备带料过程中不得随意停止设备，防止前续设备物料的堆积、抛撒；-若出现紧急或者停电造成的设备带料停机，重新上电后不得随意起动该设备，须视物料多少，根据经验点动起动该设备，防止设备超大负荷运行对设备及电器组件造成损坏；-振动电机不可震动时间过长，防止基座或者相连的其它设备振坏，造成后续设备的损毁。-不该长期起动运行的设备，在设备规定的时间内必须停止，以减少设备磨损及费电；-设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控室悬挂警告标志，相应的断路器或者总电源断电，必须要有专人看管，以防止其它非相关人员随意起动设备对他人人身造成伤害；-非主控操作人员不得随意操作设备；-本次配料过后若长时间不再配料，必须将称斗内物料排净，以防影响物料秤拉力传感器的精度；-长时间不再起动设备时，须将相应设备停机，包括各个电机及料门、称体，以防长时间的驱动对电器组件的损害； -长时间不起动或有雷电发生时，切记将各个电源断电。3.操作方式3.1控制理念：由于各种设备分布在主控室外围，甚至部分设备离主控室较远，为了远距离控制、自动化运转各种设备方便，故加入PLC智能控制各个设备的起停，此远距离控制方式为远程控制；为了检修时近距离起停设备及在出现故障时紧急停车方便，特在现场安装了各个主要电机的起停按钮盒，用以在现场控制设备起停的方式称为就地控制；有时由于一些信号干扰、设备故障的影响而致使自动化生产无法进行，但通过在操作画面上模仿现场按钮的功能制作一些操作按钮来起停相应设备的方式称为手动控制；主要设备能自己运转、动作的方式称为自动控制。就地控制-用设备现场按钮来控制设备起停、在主控室操作画面上无法起停的控制方式，此方式须将该设备的方式转换开关打到（就地远程）“就地”位置；远程控制-用主控室操作画面来控制设备起停、在设备现场无法用设备按钮起动（能停止）设备的控制方式，此方式须将该设备的方式转换开关打到（就地远程）“远程”位置；半自动控制-在主控画面上用模拟的设备现场按钮来起停每个设备的控制方式，此方式隶属于“远程控制”；全自动控制-不需要点击操作画面上各个主要设备的起动按钮、能自动化运行的方式，此方式隶属于“远程控制”。 他们彼此之间的关系： 控制方式选择开关 就地控制 远程控制 半自动控制 全自动控制 配料半自动 搅拌半自动 消解半自动 配料全自动 搅拌全自动 消解全自动 搅拌机系统检修模式 搅拌机系统运行模式结合本项目实际情况来说明本项目各种控制的区别：3.2配料模块的控制方式：具有两种控制方式：配料自动和配料手动，只是配料手动在生产过程中长期被作为备用状态存在，生产时只使用配料自动这种状态，方式选择在操作台上有个配料手自动转换开关。且配料手动按钮不在配料现场，在操作台上有个手动配料起动按钮。配料自动里又包括手动配料和自动配料。配料手动-用操作台上配料手动按钮及卸料按钮来起动、在主控室操作画面上无法起动秤体及卸料门的控制方式，此方式须将该配料系统的方式转换开关打到（配料手自动）“配料手动”位置；配料自动-用主控室操作画面来控制配料、卸料，无法用操作台按钮配料、卸料的控制方式，此方式须将该设备的方式转换开关打到（配料手自动）“配料自动”位置；配料半自动-在主控画面左上角配料选择域内配料半自动按钮状态下，用模拟的设备现场按钮来配料、卸料的控制方式，此方式隶属于“配料自动”；配料全自动-在主控画面左上角配料选择域内配料全自动按钮状态下，不需要点击操作画面上各个秤体仪表起动及卸料门卸料按钮能自动化运行的方式，此方式隶属于“配料自动” 配料方式选择开关 配料手动 配料自动 配料半自动 配料全自动注：此方式控制范围为：进料电机及上水阀至秤斗卸料门止，即配料模块。3.3搅拌模块的控制方式：和以上两种有较大不同，此搅拌机内有一些彼此运行关系很紧密的的设备，起动有先有后，不可混乱，否则有可能将造成设备的损坏。其有单独的控制系统及运行系统，有更高的保护措施。可通过搅拌机主柜外门上的检修工作选择转换开关来选取需要运行的模式，其中工作模式又包括单机运行和系统运行两部分。检修模式-在设备检修时，可用安装在搅拌机现场的随机操作箱上附带的各个设备的起动按钮来单独起停某个设备，在主控室操作台及操作画面上无法操作搅拌机的控制方式，此方式须将搅拌运行方式转换开关打到（检修工作选择）“检修”位置；工作模式-需要用搅拌机搅拌物料时，在主控室操作搅拌机，无法用搅拌机现场随机操作箱控制的方式。此方式须将搅拌机的运行方式转换开关打到（检修工作选择）“工作”位置；单机运行-在主控室用搅拌机搅拌物料通过操作台上立搅混合机总起、立搅混料命令及空指示、立搅混合机卸料按钮来控制搅拌机运行的方式，此方式隶属于“工作模式”；系统运行-不需要点击操作画面上各个秤体仪表起动及卸料门卸料按钮能自动化运行的方式，此方式隶属于“工作模式”。搅拌半自动-在主控画面左上角配料选择域内搅拌半自动按钮状态下，用模拟的设备现场按钮来进料、搅拌、卸料的控制方式，此方式隶属于“系统运行”；搅拌全自动-在主控画面左上角配料选择域内搅拌全自动按钮状态下，不需要点击操作画面上该搅拌模块内设备按钮能自动化运行的方式，此方式隶属于“系统运行”。他们的关系为： 搅拌机运行方式选择开关 检修模式 工作模式 配料出料带、刮板机方式选择开关 单机运行 系统运行 立搅出料带、进消化仓带方式选择开关 搅拌模块 搅拌半自动 搅拌全自动3.4消解模块的控制方式：消解模块并不像配料模块那样有单独的控制方式转换开关，它所不同的就是系统内各个主要电机有单独的控制方式转换开关，所以电机在选择不同的控制地点时只须转换各自单独的控制开关即可，意思同3.1。 各自电机的控制方式选择开关 就地控制 远程控制 手动控制 自动控制4.常见设备起动的外部（电气线路）条件： 系统本着以弱电控制强电、以人为本的控制策略，最大的维护人的人身安全；在系统中加入了较多保护原件，用以各段线路各自分离、以弱电控制强电，既使设备很好的运行，又达到了极大的维护了人的人身安全。4.1普通电机：要生产时先将强电柜内电源总闸、控制电源开关、相应设备的三相电断路器合上、在强电柜外门上选择该设备的控制方式（就地远程），再将操作台内220V控制电源开关合上、操作台上钥匙开关打到开上，此时看到操作台上电源指示灯亮、PLC柜上方的PLC CPU及IO电源指示灯亮。用远程控制室将PLC电源开关及模式开关合上，此时点击画面该设备的起动按钮或使用自动操作，此时将看到相关设备在PLC柜内对应的中间继电器灯亮，然后驱动强电柜内交流接触器动作，电机起动；若使用就地控制此时即可点击现场按钮起动电机，电机即可起动了。他们的先后关系为： 380V电源 强电柜内电源总闸 强电柜内控制电源开关操作台内220V控制电源开关操作台上钥匙开关 操作台上电源指示灯亮 PLC柜子内PLC电源开关 PLC柜上方的CPU及IO电源指示灯操作方式选择（强电柜、消化仓柜外门上各个电机选择开关） 就地控制 远程控制 PLC电源及模式开关 后序设备运转 按钮盒上起动按钮（绿） 操作画面上该设备的起动按钮或自动操作（内部） 上步请参照主控画面操作规范 PLC柜内该设备对应的中间继电器 就地控制中按钮盒上的急停旋钮电机设备的三相电断路器热保护器 电机设备的交流接触器及电机运转注：消化仓电机运转由上步的交流接触器接着控制消化仓变频器，变频器再去控制消化仓卸料电机。4.2卸料阀、进水阀、出水阀：使用阀门时先将该阀门的气源打开，将强电柜内电源总闸、控制电源开关，再将操作台内220V控制电源开关合上、操作台上钥匙开关打到开上，此时看到操作台上电源指示灯亮、PLC柜上方的PLC CPU及IO电源指示灯亮，用配料自动起动时将PLC电源开关及模式开关合上，此时点击画面该秤体卸料门的起动按钮或使用自动操作，此时将看到相关卸料门在PLC柜内对应的中间继电器灯亮，驱动了现场卸料门开关的动作；若使用操作台上配料手动控制方式此时即可点击操作台上各个卸料门的卸料按钮也可起动卸料门的开关。他们的关系为： 气源 强电柜内电源总闸 强电柜内控制电源开关操作台内220V控制电源开关操作台上钥匙开关操作台上电源指示灯亮PLC柜子内PLC电源开关PLC柜上方的CPU及IO电源指示灯亮操作方式选择开关（操作台上配料手自动选择开关） 配料手动 配料自动 PLC电源及模式开关 后序设备运转 操作台上卸料、进水按钮 操作画面上该设备的起动按钮或自动操作（内部） 上步请参照主控画面操作规范 PLC柜内该设备对应的中间继电器 卸料门及进水阀开启4.3称量仪表的起动：将强电柜内电源总闸、控制电源开关，再将操作台内220V控制电源开关合上、操作台上钥匙开关及仪表电源开关打到开上，此时看到操作台上电源指示灯亮、PLC柜上方的PLC CPU及IO电源指示灯亮和仪表面板启动，用配料自动起动时将PLC电源开关及模式开关合上，此时点击画面该秤体卸料门的起动按钮或使用自动配料，此时将看到相关仪表面板上的料1灯亮，仪表自身输出一个信号驱动现场进料点击及上水阀的动作；若使用操作台上配料手动控制方式此时即可点击操作台上手动配料起动按钮也可看到相关仪表面板上的料1灯亮，仪表自身输出一个信号驱动现场进料点击及上水阀的动作。他们的关系为： 强电柜内电源总闸 强电柜内控制电源开关操作台内220V控制电源开关操作台上钥匙开关、仪表电源开关操作台上电源指示灯亮PLC柜子内PLC电源开关PLC柜上方的CPU及IO电源指示灯亮仪表面板启动操作方式选择开关（操作台上配料手自动选择开关） 配料手动 配料自动 PLC电源及模式开关 秤斗料未满且卸料门关具体参照主控画面操作规范 操作台手动配料起动 操作画面上该秤体的起动按钮或自动操作（内部） 上步请参照主控画面操作规范 仪表起动 仪表上料1灯亮 驱动进料电机或上水阀4.4搅拌机的起动： 闭合搅拌机电源总闸及中心转子、边缘转子、混合盘、液压站、润滑泵、拢料斗振打、220V控制电源断路器，此时看到搅拌机外门上文本显示器启动和运行指示灯亮；按下控制电源起动及指示按钮，看到 控制电源起动及指示灯亮；再选择搅拌机的运行方式，若使用检修模式，则运行灯灭，将看到搅拌机随机控制箱上检修操作指示灯亮，可通过随机控制箱上按钮操作搅拌机；若使用工作模式且主控画面搅拌机未连接，可在操作台上操作运行搅拌机；使用工作模式且主控画面搅拌机已连接连接又可在操作画面上操作运行搅拌机。他们的图表关系为： 搅拌机主柜内电源总闸 中心转子、边缘转子、混合盘、液压站断路器 润滑泵、拢料斗振打、220V控制电源断路器文本显示器启动和运行指示灯亮搅拌柜外门上控制电源起动及指示按钮控制电源起动及指示按钮灯亮PLC200电源及模式开关操作方式选择（搅拌机主柜检修工作选择开关） 检修模式 工作模式 可单独起动每个部件 主控画面搅拌机是否连接（通讯） 否 是 操作台上操作按钮 主控画面上操作 参照主控画面操作规范 搅拌机起动5使用主控画面的具体操作步骤进行以下操作时先查看电脑与操作台称重仪表、搅拌柜内PLC200、PLC柜内PLC300的通讯情况，通讯正常才可使用主控画面操作，如下图。域内明亮说明通讯正常，域内有阴影说明通讯不正常。 5.1配料模块（半自动）：（1） 在生产中有可能部分秤斗不参与配料，进入操作画面后将不使用的的秤斗设置成不使用状态，如图2可知水秤斗不参与配料。（2） 配料模块包括炉渣秤、沙子秤、湿灰秤、石膏秤、石灰秤、水秤及各个秤斗的进料电机、上水阀和卸料门，其整个配料系统的操作方式选择可在主控画面左上方的配料选择里选择。如图3可知现在正在使用配料手动动。 图1 图2 图3（3）配料前必须将各物料的配方重量输入到仪表中，让仪表自己根据输入仪表的重量来驱动电机上料、料满驱动电机停止供料。点击主控画面下方配方设置画面按钮，如图4，进入配方设置画面，在画面内设置各物料的重量，此数值以Kg为单位。设置好后点击生产主控画面按钮，如图5，返回主控画面，在画面模拟称体上将看到设定过的配料目标量，如图6，下方即为秤体实时重量，如图7，说明已经称量到27Kg。 图4 图5 图6 图7（4） 配料时，若想让仪表自动称取物料重量，还须起动需要参与配料的秤体仪表。各个仪表起动必须满足各个配料秤斗的卸料门在关闭状态或者料未满的状态下，如图8或者图9，才可使仪表起动； 图8 图9点击物料秤仪表称起或秤起动按钮一下，如图10和图11， 图10 图11几秒后将看到操作台前该物料的称体仪表上的料1指示灯亮，同时主控画面上也将看到卸料皮带往称斗送料，如图12，此时操作台前称体仪表数字变动并且主控画面上仪表重量增大，如图13。 图12 图13当到达所设定的物料重量时，仪表输出一信号将进料电机及水阀停止，配料状态停止。画面上该物料的称斗将显示料满，如图14及图15。除仪表自动控制进料电机和上水阀外，画面上又增加了点动驱动各个电机及水阀的控制按钮，用以该物料达不到或离设定的目标量相差较大时，补充物料的重量如图16和图17及图18；当上料不畅时可点动上料仓破拱电机，加速物料的流通速度，按钮如图19。 图14 图15 图16 图17 图18 图19（5） 四斗配料机中物料秤有一料满或全料满后，当卸料皮带运行，如图20，即点击料满的该秤斗卸料门按钮，如图21。打开料门后呈如图22状态；料门打开后5秒钟后振动电机自动起振，当料门关闭或者料满信号消失时停止振动，以使物料下料顺畅、快速，除自动外还可手动点击振动按钮，按钮位置如图25；当三斗配出的料进入搅拌机后，石灰、水秤配好的料才可进入搅拌机，但必须满足搅拌机正在运行并且搅拌机有进料请求及请上料，如图23。打开石灰卸料门或出水阀时，其状态如图24；。 图20 图21 图22 图23 图24 图25（6） 当一种秤斗卸过物料后及料满信号消失时，秤斗卸料门将自动关闭，同时主控画面中该秤斗下方将显示过或者灰有水有，如图26和图27。 图26 图275.2配料模块（全自动）：在配方设置画面内将称量的目标量设定好后，当参与配料的相关称斗关到位或者该秤斗未满时，单击画面左上方配料选择内的配料半自动按钮，如图28，将看到该按钮将显示配料全自动字样，如图29。将看到操作台前所有称体仪表几乎同时起动，所有秤斗将自动往秤斗内加料，料满为止。物料卸净后，自动关闭卸料门，再继续称取物料。 图28 图29他们的先后关系为： 点击配料手动按钮呈配料自动 5.3搅拌模块（半自动）：（1） 使用搅拌机以前，必须先让电脑和搅拌机进行连接、建立通讯，才可进行下一步操作。点击主控画面搅拌机机身上闪烁的的搅拌机未连接连接按钮，如图30，使其变为搅拌机已连接按钮，如图31，此时搅拌机已与电脑通讯上。 图30 图31（2）物料全部放进搅拌机后要经过一定时间的搅拌过程，才能卸料；在一定时间内卸料门呈打开状态，然后才能关闭。在主控画面下方单击参数设置按钮，如图32，进入画面内手动输入搅拌混料时间及搅拌卸料时间，如图33。 图32 图33（3） 以上两步完成后，就可以起动搅拌机了，点击主控画面搅拌机机身上的停止按钮，使按钮显示起动状态，如图34及图35。 图34 图35 此时观察到操作台上立搅混合机总起带灯按钮闪烁，当搅拌机液压站、中心转子、边缘转子、混合盘、润滑系统依次启动后，搅拌机将进入混料搅拌工作过程，具体的整机起动过程详见立式搅拌机操作指南11页7.1.3.1。进入混料过程时，立搅混合机总起带灯按钮灭，立搅混料命令及指示带灯按钮常亮，且主控画面搅拌机机身上有请上料字样闪烁，如图36。4.现在介绍的是搅拌手动操作步骤，所以查看主控画面左上方配料设置：搅拌状态，须为搅拌手动，如图37。 图36 图37（4）当四斗料满后，单击刮板机、卸料皮带停止按钮呈起动状态，使卸料皮带运转，看到皮带运行方向箭头闪烁，如图38及图39；四斗方向的料都已卸净后，卸料皮带上方将显示卸料皮带的停机时间，如图40； 当搅拌机请求上料信号存在时并且配料机出料皮带运行时中间仓卸料门自动打开，当四斗所需的物料都放完配料机出料皮带延时停机后缓冲仓延时22秒自动关闭卸料门；中间仓卸料门在开到位6秒后自动振打卸料门关闭后停止振打。也可点击缓冲仓卸料门关按钮，使其呈现开状态，如图42；此时也将看到中间仓卸料时间显示，如图43，中间仓振打电机会在中间仓卸料门打开后6秒自动振动，也可在中控画面上手动点击振动按钮进行手动振动，如,44，振动时按钮呈蓝色倒计时过后，将中间仓卸料门关闭，下方将显示骨料有字样，如图45，说明中间仓的料已进入搅拌机内。 注：无论手动或者自动，当若在配料机出料皮带运行中打开中间仓卸料门则中间仓不显示料满和卸料时间，若中间仓卸料门在在皮带延时时间过后缓冲仓显示料满且打开卸料门时卸料时间显示。料满状态如41. 图38 图39 图40 图41 图42 图43 图44 图45（5） 当搅拌机需要的料种都已经卸过后，主控画面上方的配料次数自动加一，如图46，（复位生产次数可点击如图47 按钮），搅拌机上料请求信号消失，进入搅拌混合阶段，搅拌时间显示，如图48；搅拌时间过后，搅拌机身下方将显示卸料请求信号，请卸料字样闪烁，如图49。 图46 图47 图48 图49 （6） 点击主控画面提升机机身上的停止按钮以及搅拌机出料皮带的停止按钮，使其都变为起动状态，将看到提升机提升方向箭头以及搅拌机出料皮带运转方向的箭头指示闪烁，如图50；将看到搅拌机卸料请求信号消失，卸料时间显示，如图51；卸料时间过后，卸料门将自动关闭，搅拌机上料请求信号又将继续出现，此时搅拌机出料皮带延时停机的时间也将显示，时间过后建议停止搅拌机出料皮带；搅拌机卸料过程中有部分物料会粘接在拢料斗内壁上，可开起拢料斗振打，将物料排除干净。手动点击拢料斗旁振打按钮，如图52，振动时按钮呈蓝色。 图50 图51 图525.4搅拌模块（全自动）：在参数设定画面内设定好卸料皮带延时停机时间、中间仓卸料时间、搅拌机混料时间、搅拌机卸料时间、搅拌机出料皮带延时停机时间后，在皮带未运行时在主控画面左上方配料设置：里点击搅拌半自动按钮使其呈搅拌全自动状态，如图；此时将看到提升机运转；搅拌机请求上料信号存在，若中间仓无料且四斗配料机中参与配料的各个秤斗都已料满时，将看到卸料皮带运转、中间仓卸料门打开；若在将搅拌模块打成自动前，中间仓已经料满，此时卸料皮带不再起动，只是会将中间仓卸料门打开；中间仓卸过料后25s自动将卸料门关闭，仓内已空，若此时四斗配料机中参与配料的各个秤斗都已经料满，就将卸料皮带起动，对中间仓上料，料满停止；石灰、水秤卸料请见配料全自动附带的说明，等搅拌机所需的物料都已经上过后，搅拌机将进入搅拌混料过程；混料结束后，将起动搅拌机出料皮带进行卸料；卸料过后卸料门关闭，接着下一轮上料、混料、卸料过程；搅拌机出料皮带在下一轮上料信号来临时自动进入延时停机。他们的关系为： 在参数设置画面设定搅拌模块中各个过程的时间搅拌自动按钮 提升机运转 中间仓物料状态 中间仓无料 中间仓料满四斗参与配料的秤都料满 起动刮板机、卸料皮带、中间仓卸料门 开起中间仓卸料门 四斗秤已卸过，刮板机、卸料皮带延时停机 中间仓卸料门延时25s关门石灰或者水 搅拌内有骨料、中间仓料空 起动卸料皮带 搅拌机混料 驱动搅拌出料皮带、搅拌机卸料 搅拌机关门、搅拌机请求上料 搅拌出料皮带延时停机 下一轮回的上料、混料、卸料5.5 轮碾模块（手动）：（1） 现是手动模式，所以查看画面左上方生产选择域内显示的轮碾模块运行方式，使其为轮碾半自动。如图53。（2） 当轮碾中间仓卸料门关信号、料未满存在时，轮碾中间仓上方显示请上料状态，如图54。（3） 要想消化仓卸料必须先将进轮碾皮带、消化仓出料皮带启动，点击主控画面上进轮碾皮带的停止按钮使其呈启动状态、并且皮带运行方向指示箭头闪烁，如图55。 图53 图54（4） 当进轮碾皮带运行后，点击主控画面消化仓出料皮带停止按钮使其呈起启动状态，将看到皮带运行方向指示箭头闪烁，按钮如图56。 图55 图56 （5） 当消化仓出料皮带启动后，在主控画面上点击消化仓卸料电机的停按钮使其呈启状态，此时将看到消化仓卸料电机运转，且卸料时间将进入倒计时状态。其按钮、运行状态及时间如图57和图58 图57 图58（6） 当消化仓完全停止后，消化仓出料带、轮碾进料带延时停机时间显示状态如图59，时间过后，轮碾中间仓显示料满。状态如图60。 图59 图60（7） 轮碾中间仓料满后点击过渡仓卸料门关按钮使其呈开状态，关状态信号消失，开状态信号显示，按钮和状态如图61；轮碾中间仓振动电机在过渡仓卸料门开状态存在8S后会自动振动，卸料门开到位信号不存在时其停止振动；除自动振动外也可在任何时间手动起动该振动电机，点击轮碾中间仓旁振打按钮，振动时按钮呈蓝色。卸料时间过后，料满信号消失，卸料门自动关闭。图61（8） 缓冲仓卸料门关闭后，将看到轮碾机内轮碾时间如图62，轮碾时间过后轮碾下方将有请卸料字样呈现并闪烁，如图63。 图62 图63 （9） 点击成品仓顶皮带、进成品仓皮带、轮碾出料皮带按钮，使其呈启动状态 ，按钮如图65。 图65（10） 点击卸料门开按钮，打开轮碾机卸料门，发现开按钮变灰色，不一会卸料时间显示如图66；卸料时间过后，点击卸料门关按钮使卸料门关闭，此时卸料门关到位信号显示如图67且轮碾机有料信号消失和下序各个电机的延时停机时间也将显示。 图66 图67（11） 当成品仓料满后，操作画面上的成品仓上方显示料满如图68，成品仓上方若有大块颗粒，按下成品仓振打按钮使其将大块物料振落如图69。 图68 图69（12） 消化仓料位计有上下两个，在画面上的下料显示如图70；当料空时若还有少许料粘结在消化仓壁上可点动消化仓旁气锤振打，如图71 图70 图71 5.6消解模块（自动）： 在皮带未运行时，点击画面左上方轮碾半自动按钮使其呈轮碾全自动状态。5.7其他 （1）搅拌机故障停机： 由于信号或其他原因造成的搅拌机停机时，将在主控画面上呈现如图72。 (2)部分时间块： 为了观察和美观在画面下方添加了一些设备的时间模块，此模块不能输入时间值，如图73。 图72 图73 （3）进入其他操作画面： 当需要在其他画面操作时，可点击如图