[企业管理]公司质量意识培训.ppt

2023/4/30,1,2023/4/30,1,质量意识培训教材,重庆东松三雄电器有限公司品管部 2011年10月22日,质量方针：倡科学管理 创卓越品牌 求质量效益 让客户满意,2023/4/30,2,2023/4/30,2,质量是什么？,质量关我什么事？,为什么QC老找我麻烦？,质量怎么来的？,我们到底该怎么做？,这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么？”、“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“QC老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？”这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么如何来回答的呢？,为什么呢？,2023/4/30,3,2023/4/30,3,目 录,一、质量是什么?,六、质量的重要性,三、质量意识的发展史,五、什么是客户？,八、全面质量管理,二、质量意识与观念,四、基本质量意识,七、质量管理的发展史,九、问题意识,十、公司质量方针与质量目标,2023/4/30,4,2023/4/30,4,一、质量是什么?,先请大家回答几个问题:.我们进行消费(购物医疗旅游教育等)时,首先考虑的是什么?.谈谈我们选择产品或服务的标准有哪些,即从哪些方面来评价产品或服务好坏?,2023/4/30,5,2023/4/30,5,ISO9001术语中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。,从消费的角度上考虑，质量的简单定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力，真正符合消费者要求的产品，我们认为是好的产品，好的质量。,固有特性：事物或或产品本身就有的特性。一般包括使用性能、外观、尺寸、材质、可靠性、安全性、经济性、使用寿命等几个方面。,要求：明示的、隐含的、法律法规要求的。,2023/4/30,6,2023/4/30,6,质量的内涵：1.性能：产品或服务的主要特性。2.美学性：外观、感觉、味觉和嗅觉。3.特殊性能：额外特性。4.一致性：产品或服务能满足客户需求的程度。5.安全性：危险、伤害或有害性。6.可靠性：产品所具备性能的稳定性。7.寿命：产品或服务正确发挥功能的持续时间。8.售后服务：顾客抱怨的解决并核实顾客已经满意。,2023/4/30,7,2023/4/30,7,产品质量特性：性能；寿命；可靠性；安全性；经济性。,服务质量特性：性能性（饭菜可口）；时间性(及时)；舒适性；经济性。,质量的特性：,2023/4/30,8,2023/4/30,8,产品质量形成的三个阶段：,一是研究和设计阶段，设计出理想的产品质量水平；二是制作生产阶段，达到第一过程检验合格；三是流通销售阶段，保证产品在使用过程中无退货。,2023/4/30,9,2023/4/30,9,产品质量的好坏，关系到每个人的切身利益，关系到企业的发展。,提高质量的意义,美国著名质量管理专家朱兰博士曾形象地将“质量”比拟为人们在现代社会中赖以生存的大堤。,2023/4/30,10,2023/4/30,10,二、质量意识与观念,就是对待质量管理的工作态度质量源于我心，态度决定一切 品质=90%意识+10%知识质量在于生产细节决定成败公式：1%=100%品质=90%设计+10%制造,2023/4/30,11,2023/4/30,11,品质是检查出来的,不是设计出来的,生产出来的,预防出来的。品质是品质部的事情,与我们无关.品质仅是一线员工的事情.品质是由管理人员来控制的,与我们一线员工无关.品质是很抽象的东西,需要具有很高深的知识才可以掌握.99%意味着公司的质量水平已经很高了,100%是不可能达到的.品质是一种时髦,象一阵风一样,吹一阵就过去了。设法把每件事情都做对是不切实际的，不可能的事。差不多就行了。,错误的的质量观念,以上,你认同哪1种或几种?,正确的品质观念是什么?,2023/4/30,12,2023/4/30,12,品质是检查出来的,不是设计出来的,生产出来的,预防出来的。品质是品质部的事情,与我们无关.,品质形成的过程,产品实现的过程,错误的的质量观念-例,2023/4/30,13,2023/4/30,13,影响品质的因素：4M1E（人、机、料、法、环）操作员：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员的体力与情绪机器：设备的稳定性设备的变化、精度空压机气压的品质,2023/4/30,14,2023/4/30,14,材料：供应商变更材料（部件）变更材料机械性质或化学性质的变动材料尺寸波动方法：流程的变更作业方法的变更工具、夹具不当作业方法不具操作性,2023/4/30,15,2023/4/30,15,环境因素：自然环境电源稳定度水质稳定度温度、湿度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场所物品的摆放,管理环境紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁,2023/4/30,16,2023/4/30,16,产品质量是全员工作质量的综合体现.,生产部门,技术部门,质量部门,采购部门,工务部门,人事部门,物流部门,财务部门,2023/4/30,17,2023/4/30,17,1架”波音747”共有450万个零件,要2万多家协作厂商来共同完成,如果以1%不良算的话,就有4.5万个零件有问题。“阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题,即使以3.4PPM(99.99966%)计算的话,也有6000个零件有问题,哪怕是1亿分之一的不良都会造成致命危害.,99%意味着公司的质量水平已经很高了,100%是不可能达到的,差不多就行了.,错误的的质量观念-例,2023/4/30,18,2023/4/30,18,美国航天飞机失事事件 2003.2.1，美国“哥仑比来”航天飞机着陆前发生爆炸,7名宇航员全部遇难,全世界为之震惊,美航天负责人为此辞职,美航天事业一度受挫.事后的调查结果令人比较惊讶,造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦。隔热瓦能抵御3000度的高温,避免航天飞机返回大气层时外层被融化。1块脱落的隔热瓦,葬送了价值连城的航天飞机,还有无法用价值衡量的7条宝贵生命.,当你买一瓶药时，你是否期待每一颗都是好的？当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功？,2023/4/30,19,2023/4/30,19,品质是件奢侈的事情,品质好一定要投入很多钱.,不良处理耗费,1个原材料,1批成品,数批成品,数批成品,进入现场,出货至客户,进入市场,损失1元,损失10元,损失100元,进入下工序,1个制品,损失1000元,损失10000元,错误的的质量观念-例,2023/4/30,20,2023/4/30,20,扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊:“你们家兄三人,都精于医术,到底哪一位最好？扁鹊答:“长兄的最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病情于发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，只治病于病情初起之时，一般人认为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时，一般人看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。,事后控制不如事前预防。,2023/4/30,21,2023/4/30,21,品质是很抽象的东西,需要具有很高深的知识才可以掌握.,错误的的质量观念-例,举公司实例，略,2023/4/30,22,2023/4/30,22,品质不是检查出来的,是制造出来的,是设计出来的,是管理习惯出来的.品质与每个人息息相关(作业员管理人员技术人员等).每个人都清楚地知道自己的工作要求,并且使自己所做的每一 件事情都符合要求,就是对品质在做贡献.4.零缺陷是完全可以达到的.5.品质的提升没有一蹴而就,必须通过持续的改善来达到.6.别人能做好品质,我们为什么不能做好?,正确的质量观念,2023/4/30,23,2023/4/30,23,7.优秀的产品是优秀的人干出来的,烂的品质是烂的人干出来的.8.下一道工序就是市场,就是客户.9.全员品质,全面品管,全员参与.质量是免费的.质量重在预防.12.品质改善无止境.13.品质是企业赖以生存的命脉.14.品质没有折扣,品质就是按照客户的要求,不折不扣的执行!,2023/4/30,24,2023/4/30,24,品质没有折扣,按照客户的要求,不折不扣的执行!,正确的质量观念-例,实施检查至今，历时4年，未发现不良，目前仍然作为一个检查工程，全检实施中。,举公司实例，略,2023/4/30,25,2023/4/30,25,品质改善无止境.全员品质,全面品管,全员参与.,正确的质量观念-例,举公司实例，略,2023/4/30,26,2023/4/30,26,正确的质量观念-例,举公司实例，略,2023/4/30,27,2023/4/30,27,三、质量管理理念的发展,（70年代左右）质量是制造出来的,（50年代前）质量是检验出来的,（90年代）质量是设计出来的,（最新理念）质量是管理习惯出来的,2023/4/30,28,2023/4/30,28,（1）质量是相对的；用客户的标准来判断。客户的标准在不断变化、提高。,（2）质量管理追求一致性和稳定性。,四、基本质量意识,2023/4/30,29,2023/4/30,29,（3）质量是制造出来的，不是检验出来的。,为什么?检验是生产中的一道工序，不直接加工，在过程中验证加工制造的符合性。,2023/4/30,30,2023/4/30,30,产品的质量状态不会随检验而改变。质量检验员本身不能将不良品变成良品，也不能将良品变成不良品。,质检人员只能按标准把良品与不良品分开，判定、监管和反映产品的质量状态。,2023/4/30,31,2023/4/30,31,真正决定产品质量的是：设计和加工、制造的整个过程只有设计、加工、制造的每一环节和每一道工序都不出错，才能第一次就生产出优质的产品来。,2023/4/30,32,2023/4/30,32,要想既提高客户对产品质量的满意程度，又降低质量成本，必须：强调全过程各环节各方面工作均控制、均重视、均做好，而不能单单强调某一方面对产品质量的影响。,2023/4/30,33,2023/4/30,33,（4）工作质量是产品质量和服务质量的基础。,追求零缺陷第一次就做好！,2023/4/30,34,2023/4/30,34,一次做好“一关做好，关关做好”思考：0.9的10次方是多少？0.910=0.35,2023/4/30,35,2023/4/30,35,返工/返修会浪费大量的人力、物力和财力。*严重影响工作效率甚至员工的士气和工作情绪！*会影响产品质量，影响客户对我们的信任度呼吁：一次做好！,额外成本！,2023/4/30,36,2023/4/30,36,（5）5S是质量管理的基础。,良好的环境、良好的工作习惯保证工作质量。5S效果：零更换-品种多样化零库存-问题表面化零无用功-削减成本零劣质产品-保证产品质量零故障-保证生产零停滞-缩短交期零灾害-安全第一,“5S”搞不好，现场脏乱，会产生更多的不良品,2023/4/30,37,2023/4/30,37,（6）质量管理“三不”主义。,DONT ACCEPT 不接受！不接收上一工序之不良品；DONT MAKE 不制造!不制造不良品；DONT DELIVER 不传递!不将不良品给下一道工序；,2023/4/30,38,2023/4/30,38,不接收上道工序之不良品如发现任何问题，应该：第一时间将问题提出！不应该：事不关已，高高挂起！避免不良品被误用而造成自己生产出来的产品也有质量问题。,2023/4/30,39,2023/4/30,39,不制造不良品：严格按要求加工、自检；如发现有异常，应及时向上级反馈，而不能私自改变标准。不将不良品给下一道工序（不传递）：做好“出货检查”；我是负责任的；保障客户的利益。,2023/4/30,40,2023/4/30,40,（7）现场管理“五项”主义。,现场现物现实原理方法,2023/4/30,41,2023/4/30,41,a）、预防为主的思想防止再发生：从开始就不允许失败，第一次就把工作做好：后者是根本意义上的预防。,（8）标准化和变化点的管理是质量管理的重点。质量管理重在预防。,2023/4/30,42,2023/4/30,42,防止不良的要点:,稳定的人员追求稳定的品质，对人员进行良好的企业训练；作业规范化，程序文件化，管理标准化；对机器设备进行预防性维修保养；与供应商建立良好的稳定的合作，保证外协及来料的品质；消除环境（工作场地）的脏乱现象，开展“5S”活动；对发现的不良及时纠正，防止再发生；对潜在的不良进行预防，防止其发生；有改善活动，才真正有机会消除不良。,2023/4/30,43,2023/4/30,43,（9）持续改善是质量管理的重要手段。质量管理需要技术支持和活动推进。,（10）数字化管理是质量改进的保证。,重视质量记录：写你所做的，做你所写的，记录你所做的，检讨你做过的，改进你做错的；,2023/4/30,44,2023/4/30,44,b）、源头控制意识发生质量问题，应：第一时间追溯产生问题之原因，采取纠正措施，而不是：通过返工、返修不良品解决质量问题，因为上面还在源源不断地生产不良品。,一条清澈的小溪，其源头被浊水污染，若在下游想方设法都不能从根本上解决问题，只有追溯其源头，控制住浊水，才能使它回复到清澈的从前。,2023/4/30,45,2023/4/30,45,（11）我做的工作由我自己负责不管是哪一个工作岗位，每位员工最基本的自我控制意识就是我做的工作由我自己负责。要有高度的自觉性和责任感去面对自己的工作，而你的工作质量会直接或间接影响到最终产品质量。推卸责任 我是负责任的！推卸责任是缺乏质量意识的表现。,事事有人管，人人有专责，工作有标准，考核有依据,2023/4/30,46,2023/4/30,46,（12）下一道工序就是我的客户令客户满意是我工作的全部,2023/4/30,47,2023/4/30,47,（13）质量信息反馈应：及时避免损失！减少或防止浪费！及时将问题制止於萌芽状态！,2023/4/30,48,2023/4/30,48,全 面若缺乏全面的质量信息：导致片面！疏忽掉重要方面！不利于问题的彻底解决！,2023/4/30,49,2023/4/30,49,真 实否则将误导决策！提供不真实的质量信息=欺骗、撒谎谎报、伪造信息是违法行为！!,2023/4/30,50,2023/4/30,50,接受产品或服务的组织或个人。,五、什么是客户,下道工序就是我们的客户。,2023/4/30,51,2023/4/30,51,六、质量的重要性,丰田刹车门车到山前必有路，可惜丰田刹不住，就是丰田刹不住，吓得车主一尿裤.,丰田2010年仅在北美已经发出四次召回令,涉及旗下十余种汽车品牌,1400多万辆车。丰田1月份在美国市场销量骤降16，评级机构表示已经考虑调低对丰田的评级。丰田股价已暴跌22%。分析认为，仅召回汽车的维修费用，就可能高达15亿美元，而停售车型给丰田公司带来的损失，平均每天高达9000万美元。,2023/4/30,52,2023/4/30,52,三鹿奶粉事故,2008年9月,三鹿奶粉爆发三聚氰胺事件.近30万名儿童受到健康影响.相关*刑事责任.2009年2月13日,正式宣布破产.,2023/4/30,53,2023/4/30,53,曲美事件,2023/4/30,54,2023/4/30,54,戴明-质量管理之父与日本经济,二战后的日本,经济一片狼籍.弹丸小国,面积比美国加利福尼亚州（4.4%)还小,但是人口却有美国的一半,并且几乎没有自然资源,日本人面临着生存挑战.当然,日本的企业家也试图尝试把产品输入海外市场,但产品上的“made in japan”的标记成为国际上的大笑话,因为它是劣质产品的代名词.甚至有些日本公司想方设法都要在一个名为“Usa”的小村庄开厂,因为这样他们的产品就可以打上“made in USA的标记了.这时期,日本科工联合会（科学家与工程师）邀请戴明给日本企业家作统计学和质量管理培训.,2023/4/30,55,2023/4/30,55,1950年6月24日,戴明到达东京.7/13晚,科工联合会会长设宴欢迎戴明,当时日本最有实力的21位企业家全部到场,无一缺席.当是房间里人数不多,却控制着日本当时80%的资本.此后30多年,戴明在日本举办全面质量管理培训及咨询,日本各地自发组织戴明研究学习会,戴明成功地影响了日本战后新起的一供青件商业领袖.日本的产品质量在4年后超过了美国.到了70-80年代,不只是产品质量,而是整个日本工业打得美国公司在地上翻滚挣扎.,2023/4/30,56,2023/4/30,56,提高客户满意度 有利产品行销增加市场占有率保持高价位,减少返工和浪费减少检验与测试降低成本,结论:好的质量，可以让公司,质量的竞争-企业的竞争质量优劣-企业兴衰根源,质量是利润之源，是实现企业、员工的可持续性发展的根本。,2023/4/30,57,2023/4/30,57,七、质量管理的发展史,1、质量检验阶段19世纪初左右形成工长的质量管理，继而形成专职的检验员（事后检验、把关，不能在过程中预防、和控制）2、统计质量管理阶段1924年贝尔电话研究所休哈特提出控制和预防缺陷的概念，提出产品是制造出来的，不是检验出来的概念。3、全面质量管理阶段1961年GE公司费根堡姆和朱兰提出了新的质量管理概念，强调质量职能是公司全体人员的责任，应该是全体人员都应具有质量的概念和承担质量责任，从而产生了全面质量管理的思想,2023/4/30,58,2023/4/30,58,产品研发、生产、成形,统计质量控制阶段（中级）,质量检验阶段（低级）,全面质量管理阶段（高级）,杜绝源头,控制环节,事后检验,各质量管理在产品形成过程的位置,2023/4/30,59,2023/4/30,59,八、全面质量管理的基本内容和要求,*指导思想1、全面质量的质量管理 全面质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。2、全过程的质量管理 全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的的全过程，即不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有关的各个过程进行质量管理（设计、制造、使用、辅助）。3、全员性的质量管理 全面质量管理要求以人为主，不断提高人的素质，创造优良的工作质量，从而保证产品质量。这是全面质量管理的核心，也是全面质量管理之所以有生命力的根本所在。,2023/4/30,60,2023/4/30,60,*全面质量管理特点1、用户第一，下道工序是用户。2、严把质量关与积极预防相结合，以预防为主。3、数据是质量管理的根本，一切以数据说话。,2023/4/30,61,2023/4/30,61,全面质量管理的基本方法,“一个过程”“两种方法”“三次设计”“四个阶段”“七种工具”“八个步骤”,2023/4/30,62,2023/4/30,62,一个过程,管理是一个动态的过程，与其他任何管理一样，全面质量管理也有一个管理过程。它包括：制订计划、通讯联络和刺激诱导,2023/4/30,63,2023/4/30,63,两种方法,正交试验法 是一种设计和分析多因素试验的科学方法。它以实际经验和专业知识为基础，利用一张规格化的表-正交表来科学地挑选试验条件，合理地安排试验，通过简单的处理和分析得到结论。（能明显地减少试验的次数，从而减少试验时间和试验费用）抽样检验法 是从产品中随机抽取一定数量的样品，即样本，通过对样本的某一产品质量特性值的了解，来推断总体的情况。,2023/4/30,64,2023/4/30,64,三次设计,指产品设计过程的中的三个阶段，即系统设计阶段、参数设计阶段和容差设计阶段。第一次设计：系统设计，它主要是应用专业知识和技术进行产品的功能和结构设计。第二次设计：参数设计，它是在系统设计的基础上，对系统中的相关参数建立函数关系式，并根据适当的计算来确定系统各参数的最佳水平，确保产品性能的稳定性。第三次设计：容差设计，它是在参数设计阶段决定系统各参数的最佳中心值之后，在合理地确定对产品的性能指标影响大的参数的允许波动范围，合理地确定容差，即公差的一半,2023/4/30,65,2023/4/30,65,四个阶段,计划（Plan)阶段执行(Do)阶段检查(Check)阶段处理(Action)阶段,P,D,C,A,2023/4/30,66,2023/4/30,66,七种工具,传统的七种工具排列图、因果图、直方图、管理图、散布图、分层法、调查表新七种工具关系图、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢量图法,2023/4/30,67,2023/4/30,67,八个步骤,1、分析现状，找出存在的质量问题。2、对“5M1E”进行研究，调查造成质量问题的原因。（人、机、料、法、环、测量）3、寻找影响质量问题的主要因素。4、制订解决问题的计划与措施5、根据计划的内容，由执行者严格地加以实施。6、根据计划的要求，检查实际执行结果。7、巩固成果，将成功和失败的经验标准化。8、将遗留的问题转入下一个PDCA循环中去。,2023/4/30,68,2023/4/30,68,直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发,九、问题意识,塞翁失马，焉知非福解决问题的过程就是提高能力的过程！,2023/4/30,69,2023/4/30,69,5S眼光 品质眼光 安全眼光,专业眼光 Professional,环保眼光 节能眼光,专家意识,敏锐性,自我培养,发现问题的三大方法,2023/4/30,70,2023/4/30,70,从推移管理中预见性地发现问题,建立时时与目标对比的体制,目标管理,2023/4/30,71,2023/4/30,71,直觉,视觉,测量,嗅觉,比对,心,味觉,触觉,听觉,五官直觉,用心感触变化,2023/4/30,72,2023/4/30,72,倡科学管理 创卓越品牌 求质量效益 让客户满意,十、公司质量方针与质量目标,公司质量方针,公司质量目标,1)、原材料检验合格率：95%；2)、成品抽检合格率：98%；3)、产品一次全检合格率：98%；4)、生产计划完成率99%；,2023/4/30,73,2023/4/30,73,谢谢大家!,THANK YOU!,2023/4/30,74,2023/4/30,74,品 质 意 识 培 训 补 充 教 材,2023/4/30,75,2023/4/30,75,什么是品质？,品质的定义 产品/服务符合或超越客户要求的一种特征,2023/4/30,76,2023/4/30,76,品质三不政策 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,品质政策,2023/4/30,77,2023/4/30,77,品质四不宣言 不要把品质交给人为的因素 不要把品质交给前工序的制程 不要把品质交给不合格的人 不要把品质交给不遵守规格的人,2023/4/30,78,2023/4/30,78,公司四大系统工程系统 品管系统生管系统 经管系统,2023/4/30,79,2023/4/30,79,五段（过程）品质保证：1.品质是安排出来的 2.品质是设计出来的 3.品质是制造出来的 4.品质是验证出来的 5.品质是以客户的满意度为依归,2023/4/30,80,2023/4/30,80,标准化作业观念 有标准化就像火车在轨道上行驶一般，只要在轨道上行走，必能到达目的地，品质管制要按照标准化循序渐进，必能达到预期目标。,2023/4/30,81,2023/4/30,81,标准化的意义 将正业内有关业务手续、作业方法、管理规则、原材料的采购、验收、使用及产品品质检查、品质保证等活动合理的、有系统的制定成标准书，不断的修订，使企业管理有一定的规则可循，凡事有条不紊，以达到有效的经营管理。,2023/4/30,82,2023/4/30,82,标准化的目的 通过标准化体系的运作，使企业管理制度化、提高行政效率、积累技术经验、提高品质，降低成本 现场作业标准化目的 一方面寻求经济有效的作业方法，一方面在于技术管理、传承、提升。,2023/4/30,83,2023/4/30,83,品质观念的改变过程,一.从事后检验到事前预防 事后检验可防止不良品流至客户，但却在大品质维修成本高，100%的检验成本，并且不良品的责任分不清楚，不利于品质的改善。,2023/4/30,84,2023/4/30,84,品质观念的改变过程,二.从产品到过程再到全过程 产品设计与开发、过程策划和开发、采购、生产或服务提供、验证、包装和贮存销售和分发，安装和投入运行，技术支持和服务、售后、使用寿命结束时的处置或再生利用。,2023/4/30,85,2023/4/30,85,品质观念的改变过程,三.从部分人员到全体人员 品质形成于全过程，因此要有全体人员的参与。,2023/4/30,86,2023/4/30,86,品质观念的改变过程,四.从生产到顾客，再到社会和环境的需要。五.从控制到改善再到进步。,2023/4/30,87,2023/4/30,87,品质管理的发展阶段,一.操作者的品质管理阶段（18世纪末欧洲）它是依靠操作者的手艺和经验通过事后检验进行控制,二.组长的品质管理阶段（19世纪末）它是由线长指挥召集相同作业内容的作业人员，并对他们工作 质量富有责任,三.检验员的品质管理阶段（20世纪初）独立于生产部门之外，根据文件化的品质规范标准，使用各种检验工具和方法，对生产制造的产品进行100%检验。,四.统计品质控制阶段（二次世界大战）检验从事后检验迈向预防控制，并由100%检验转为抽样检验。,五.全面品质管理阶段（当今）它是：1.全过程的品质管理；2.多种方法的品质管理；3.品质管理建立在一个有效的体系上,2023/4/30,88,2023/4/30,88,品质改善的方法(PDCA),P.D.C.A循环 如矢之离弓，不中不止,2023/4/30,89,2023/4/30,89,初 终 件 管 理,一.确认各有关条件符合要求；二.自主检查后立即送交检验；三.未经检验合格前产品层别；四.未取得初件单前不可盲目生产；五.保留初终件样品；,2023/4/30,90,2023/4/30,90,自 主 检 查 管 理,一.制程要求；二.制程条件是否与初件一致；三.是否按要求频率执行检查确认；四.确定记录制程数据；五.发现异常立即反应；,2023/4/30,91,2023/4/30,91,现场稽核管理,一.设备条件/生产条件二.操作方法/作业步骤三.特殊时段处理四.异常处置五.现场指正,2023/4/30,92,2023/4/30,92,异 常 处 理,一.异常性质/现象二.可使用程度三.有无继续发生或流出四.产生原因/有无有效对策五.其它场合有否类似现象,2023/4/30,93,2023/4/30,93,品质三不政策浅析,一.不接收不良品 要求前工序自主全数检查，以防止不良品流到下工序，也是一种理想，事实上，或许前工序的自主全数检查没有做，做不好或者偶然疏忽而流到下工序。因此，下工序的人员一旦发现前工序的不良品，必须立即退回上工序。强化“不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正”的观念，促其提高警惕，避免不良品的发生。,2023/4/30,94,2023/4/30,94,品质三不政策浅析,二.不制造不良品 观点一：“性善说”谁也不想做不良品，不良的产生都是因为材料不良，设计不佳或一时疏忽造成的，因此，不良品的产生是必然存在的。观点二：“性恶说”所有的不良品都是因为人的失误造成的，针对材料不良，设计不佳等不良的影响因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的方法，这样才能达到“零不良”。,2023/4/30,95,2023/4/30,95,品质三不政策浅析,三.不流出不良品 如果能达到不制造不良品的完美境界，那么后续的一些检查也可以不用做了，但是现实工作中，无法马上实现走到这个目标，所以退而求其次，先防止不良品流到下一个工序去。（换句话来说：制造成加工的责任者必须有相应的检查方法来确认品质，不可以有“制造、加工的是一个人，检查的又是另外一个人”的错误做法。）,2023/4/30,96,2023/4/30,96,零不良的原则,1.全数检查的原则：所有的零件及制品非做到全数检查。2.在本工序检查的原则：品质是制造出来的，因此，必须在工序内实施检查。3.逮捕“现行犯”的原则：一旦发现不良，在什么时候?由谁做出来？在哪台机器加工？用什么材料做出来的？要能立即查明确认，并及时采取相应的措施改善。4.彻底实施标准作业的原则：标准作业就是指作业员每一个周期的作业动作都是有规律性及重复性。,2023/4/30,97,2023/4/30,97,零不良的原则,5.防错装置的原则：要防止不良的发生，不能完全依赖作业人员的注意力，而必须设置防错装置来防止人为的疏忽及错误。6.检查工序的功能原则：检查的主要任务除了不良品的区分，更重要的是及时反馈异常信息予相关管理人员，以排除不良产生的原因为努力的目标。7.没有抱怨的原则：全员经营品质，以零不良为目标。“品质是企业的生命。”品质管理，人人有责。,2023/4/30,98,2023/4/30,98,讨 论 题 目,1.一个材料外观异常的加工件经过第三个工序被发现。请问：1.若你是第三个工序的员工，应如何反应？2.若你是第一、二工序的员工，你又如何？2.某公司的产品符合公司品质控制标准，但客户们不能满意。请问：是公司的品质要求太低，还是客户的要求太高？,2023/4/30,99,2023/4/30,99,1、严格按标准作业：,检查顺序，检查项目；判定基准；限度样本。（确保员工理解）,杜绝工程跳跃；遗漏检查项目;手指呼称贯彻执行,作业检查记录书写正确、真实、完整；杜绝虚假数据、记录字迹不清晰。,品质可追溯性,为了提高品质，我们应该怎么做？,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,2023/4/30,100,2023/4/30,100,2、严守员工作业资格认定体制：,加工设备（切割机、涂布机、烘箱、研磨机、DC挤出机等）操作；,前工程寸法点检（必须通过QA培训考核认定）；追加点检者需向QA申请。,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,检测仪器校正+点检;检测仪器的操作（安全、测定程序的确认）,制品组装、外观检查、捆包（捆包少数，异品捆包防止）,检查后工程制品补数人员资格指定(返检或更换包装发现NG品进行补数时),2023/4/30,101,2023/4/30,101,3、严守工程变更管理体制；特别是遵守客户的相关要求,模具变更(追加新模、型修）。,材料变更。,加工（成型）条件变更。,原材料厂商变更。,测定方法（工具）变更。,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,2023/4/30,102,2023/4/30,102,5、设计变更新旧品管理,设变旧品的盘点彻底（数量、标识、放置区域）,变更前后样品不同点揭示；不同点全员需要了解,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,4、正确贯彻异常处理规定,报连相；按照各工程的相关异常处置规定执行。,2023/4/30,103,2023/4/30,103,不定期利用黄手帕异常测试；提高员工KY意识。,设变旧品类似部品 混入防止彻底。,旧品废却规定/工程图番管理/地方配置/标识。,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,定期教育:相似品见本;防混意识教育、,6、相似部品、相似制品教育,2023/4/30,104,2023/4/30,104,7、加强不同班组间作业员或检查员的支援管理,作业前标准培训，作业注意（KY）事项培训；,指派专人跟踪确认。,支援人员不可从事特殊岗位；,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,2023/4/30,105,2023/4/30,105,8、历史品质投诉定期教育，再发防止彻底,牢记历史经验教训，采取换位思维方法，提升班组、个人的综合能力；时刻保持警惕，防止问题再次发生。类似新制品立上时,参考检讨!,其它、管控作业（劳动）纪律,管控作业纪律(特别夜班)；,管控临近上/下班时的员工作业状态，劳动纪律。,品 质 保 证 要 求 遵 守 的 八 大 事 项,2023/4/30,106,2023/4/30,106,谢谢大家！,