生产部绩效考核指标.doc

因为你坚信： “ 人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。 ” 所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了 “ 第一 ” 。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。比天空更宽阔的是人的胸怀 ” 。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。不是因为你相信 “ 学习是苦根上长出来的甜果 ” ，所以你总能坚持着努力学习？经过两年的不懈努力，你已成为全校闻名的好学生。新的学习生活已经在你面前展开，愿你驾驶着装满知识的巨轮，树起理想的风帆，擎着奋斗的指南针，抵达成功的彼岸。谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。第九章 生产部目 录一、部门绩效考核指标1861.01 大豆/花生榨油厂指标1861.02 精炼车间考核指标1871.03 分提车间考核指标1871.04 污水处理车间1881.05 小包装厂考核指标188二、部门绩效考核评估标准错误！未定义书签。三、岗位绩效考核指标1933.01 部门经理1933.02 大豆/花生/小包装/厂厂长1933.03 大豆榨油主管1943.04 大豆榨油班长1943.05 大豆榨油操作工1953.06 大豆榨油保全工1953.07 大豆榨油清洁工1953.08 花生榨油主管1963.09 花生榨油班组考核指标1963.10 花生榨油班长1973.11 内检员1973.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工1973.13 滤油工、油洗滤布工1983.14 滤渣处理工1983.15 打包工1983.16 精炼厂厂长1993.17 精炼主管1993.18 精炼班长/辅助班长2003.19 精炼操作工/辅助工2003.20 分提主管2003.21 分提班长2013.22 分提操作工2013.23 水处理主管2013.24 水处理班长2023.25 水处理操作工2023.26 小包装主管2023.27 小包装车间班组2033.28 小包装班长2033.29 小包装线长2043.30 打油工2043.31 物料员2053.32 行政内勤205四、岗位绩效考核评估标准206一、部门绩效考核指标1.01 大豆/花生榨油厂指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆/花生榨油单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 2批次检验合格率30质量管理部（化验单）批次检验合格率=（检验合格项目数÷检验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 3设备正常运转率20生产部/生产部（实际运行时间故障时间）÷实际运行时间）X 100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4大豆/花生榨油粕残油控制率10质量管理部粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和÷额定粕残油含量之和）X 100%55S现场与安全生产管理10公司检查通报根据检查办法。 合计1001.02 精炼车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1精炼单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%2精炼生产炼耗率控制率20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率÷计划炼耗率）X 100%3成品批次检验合格率15质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 45S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。5计划完成率106设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计1001.03 分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1分提单位制造费用控制率40财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%2成品批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 35S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。4计划完成率155设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计1001.04 污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1水处理单位费用控制率30财务管理部（实际发生单位费用÷额定单位费用）X 100%2 水处理检验合格率30质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 35S现场与安全生产管理20检查通报文件根据检查办法。4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计1001.05 小包装厂考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部/油脂业务部（已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 2单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%3批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 4小包装油损耗率控制率20财务管理部损耗率控制率=（实际损耗之和÷ 额定损耗之和）X 100%55S现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查办法。合计100二、部门绩效考核标准201大豆榨油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100<X110单位制造费用控制率110<X120单位制造费用控制率120<X130。单位制造费用控制率X>130302批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y<95批次检验合格率85Y<90批次检验合格率80Y<85批次检验合格率80<Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z95设备正常运转率90Y<95设备正常运转率85Y<90设备正常运转率80Y<85设备正常运转率80<Y204大豆粕残油控制率M%粕残油控制率M100粕残油控制率100M<105粕残油控制率105M<110粕残油控制率110M<115粕残油控制率M>1151055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 10合计1002.02花生油厂考核标准 序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100<X120单位制造费用控制率120<X130单位制造费用控制率130<X150。单位制造费用控制率X>150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y<85批次检验合格率65Y<75批次检验合格率60Y<65批次检验合格率60<Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z90设备正常运转率80Y<90设备正常运转率70Y<80设备正常运转率60Y<70设备正常运转率60<Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M100粕残油控制率100M<115粕残油控制率115M<120粕残油控制率120M<130粕残油控制率M>1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60% 。10合计合计100标准确定说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13，2003年花生粕平均残油为1.29，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。 203 精炼车间考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1精炼车间单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100<X110单位制造费用控制率110<X120单位制造费用控制率120<X130。单位制造费用控制率X>130302成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y<95批次检验合格率85Y<90批次检验合格率80Y<85批次检验合格率80<Y153计划完成率Z%计划完成95%计划完成90%计划完成85%计划完成80%计划完成70%104设备正常运转率Y%设备正常运转率Y95设备正常运转率90Y<95设备正常运转率85Y<90设备正常运转率80Y<85设备正常运转率Y <80105炼耗控制控制在理论炼耗的100控制在理论炼耗的105控制在理论炼耗的110控制在理论炼耗的115控制在理论炼耗的1202065S现场管理与安全生产辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 15合计100204分提车间标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1分提车间单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100<X110单位制造费用控制率110<X120单位制造费用控制率120<X130。单位制造费用控制率X>130402成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y<95批次检验合格率85Y<90批次检验合格率80Y<85批次检验合格率80<Y203计划完成率Z%计划完成95%计划完成90%计划完成85%计划完成80%计划完成70%154设备正常运转率Y%设备正常运转率Y95设备正常运转率90Y<95设备正常运转率85Y<90设备正常运转率80Y<85设备正常运转率Y <801055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 15合计100205水处理车间考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1水处理车间单位处理费用控制率X%单位水处理费用控制率100单位水处理费用控制率100<X110单位水处理费用控制率110<X120单位水处理费用控制率120<X130。单位水处理费用控制率X>130302污水处理检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y<95批次检验合格率85Y<90批次检验合格率80Y<85批次检验合格率80<Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z95设备正常运转率90Y<95设备正常运转率85Y<90设备正常运转率80Y<85设备正常运转率80<Y2045S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 20合计100206小包装厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1生产计划完成率生产计划完成率100%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于60302单位制造费用控制率单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100<X120单位制造费用控制率120<X130单位制造费用控制率130<X150。单位制造费用控制率X>150303批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率85Y<95批次检验合格率75Y<85批次检验合格率60Y<75批次检验合格率60<Y204小包装油损耗率控制率控制率M100控制率100M<115控制率115M<120控制率120M<130控制率M>1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计100指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量÷计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100单位制造费用控制率。3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3定。5、根据公司的检查办法确定。三、岗位绩效考核指标3.01 部门经理序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆榨油厂24行政内勤大豆榨油厂考核得分X 40% X 60%花生榨油厂12行政内勤花生榨油厂考核得分X 20% X 60%精炼车间6行政内勤精炼厂考核得分X 10% X 60%分提车间6行政内勤分提车间考核得分X 10% X 60%污水处理车间6行政内勤污水处理车间考核得分X 10% X 60%小包装厂6行政内勤小包装厂考核得分X 10% X 60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用/计划管理费用）*100%45S现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计1003.02 大豆/花生/小包装/厂厂长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标60部门文员根据部门考核得分X 60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100%45S现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计1003.03 大豆榨油主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆榨油综合指标60本人/生产部榨油厂综合考评得分×权重2下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）35S现场与安全管理20检查通报文件根据检查办法合计1003.04 大豆榨油班长 序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x402大豆榨油综合指标30行政内勤大豆榨油综合指标x303个人月度考评20质量管理部个人月度考评x20 4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.05 大豆榨油操作工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评结果60行政内勤个人月度考评x602班组综合指标30行政内勤班组月度量化考核得分×303油厂综合指标10行政内勤榨油厂综合考评得分×10合计1003.06 大豆榨油保全工 序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评60大豆榨油班长个人月度考评x602设备正常运转率20大豆榨油班长（总开车时间因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间×100%3保全资料管理10大豆榨油班长 随机抽查和反馈报告。4设备维修和维护10大豆榨油班长随机抽查和反馈报告。合计1003.07 大豆榨油清洁工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评80大豆榨油班长个人月度考评x802现场卫生责任20大豆榨油班长根据检查办法合计1003.08 花生榨油主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1花生榨油综合指标50行政内勤（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%2安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评45S现场管理10检查通报文件根据检查办法合计1003.09 花生榨油班组考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 2花生粕残油控制率20质量管理部（实际粕残油÷额定粕残油）X 100% 3 压榨一级花生油（浓香）合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 4生产计划完成率20财务管理部（已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 5花生粕水分批次检验合格率10质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 65S现场与安全管理10检查通报文件根据检查办法。 合计1003.10 花生榨油班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x402个人月度考评20行政内勤个人月度考评x20 3大豆榨油综合指标20行政内勤大豆榨油综合指标x304下属员工管理成效20本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.11 内检员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标行政内勤班组综合指标x402个人月度考评行政内勤个人月度考评x20 3复检合格率质量管理部（复检合格批次÷复检总批次）x1004花生榨油综合指标行政内勤花生榨油综合指标x 合计1003.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标60行政内勤班组综合指标x602个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30 3花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10合计1003.13 滤油工、油洗滤布工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x602个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30 3 压榨一级花生油（浓香）合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10合计1003.14 滤渣处理工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1处理滤渣完成率40班长（实际滤渣处理量÷计划滤渣处理量）x402班组综合指标30行政内勤班组综合指标x603个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30 4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10合计1003.15 打包工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评40行政内勤个人月度考评x30 2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x603包装物损耗率控制率20财务管理部（包装物实际损耗÷计划损耗）x204花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10合计1003.16 精炼厂厂长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1精炼车间指标30部门文员根据部门考核得分X 30%分提车间指标20部门文员根据部门考核得分X.20%水处理车间指标20部门文员根据部门考核得分X 20%2下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）35S现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查结果合计1003.17 精炼主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1精炼车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X 302下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）35S现场管理与安全管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.18 精炼班长/辅助班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x602精炼车间综合指标30行政内勤精炼车间综合指标x603个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30 4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.19 精炼操作工/辅助工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30 2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x603精炼车间综合指标10行政内勤精炼车间综合指标x60合计1003.20 分提主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1分提车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X 302下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）35S现场管理与安全管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.21 分提班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标50行政内勤班组综合指标x602分提车间综合指标20行政内勤分提车间综合指标x603个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30 4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.22 分提操作工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30 2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x603分提车间综合指标10行政内勤分提车间综合指标x60合计1003.23 水处理主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1水处理车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X 302下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）35S现场管理与安全管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.24 水处理班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标50行政内勤班组综合指标x602水处理车间综合指标20行政内勤水处理车间综合指标x603个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30 4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.25 水处理操作工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30 2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x603水处理车间综合指标10行政内勤水处理车间综合指标x60合计1003.26 小包装主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1小包装厂综合指标50行政内勤根据工作汇报按工作计划比较。2安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3下属员工管理成效20本人/员工/经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）45S现场管理10检查通报文件根据检查办法合计1003.27 小包装车间班组序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部（已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 2批次检验合格率30质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 3单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%4安全卫生管理达标率20检查通报文件根据检查办法。 合计1003.28 小包装班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x602小包装厂综合指标20行政内勤小包装厂综合指标x603个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30 4下属员工管理成效20本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.29 小包装线长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标60行政内勤班组综合指标x602个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30 3小包装厂综合指标10行政内勤小包装厂综合指标x604下属员工管理成效10本人/员工/班长对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.30 打油工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明2班组综合指标40行政内勤班组综合指标x603个人月度考评40行政内勤个人月度考评x30 4小包装厂综合指标20行政内勤小包装厂综合指标x60合计1003.31 物料员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标30行政内勤班组综合指标x602个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30 3所管物料准确率30财务管理部根据财务报表和盘点结果比较4小包装厂综合指标10行政内勤小包装厂综合指标x60合计1003.32 行政内勤序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1234合计100四、岗位绩效考核评估标准401部门经理考核序号考核指标考核标准权重（%）优秀（100%）良好（80%）一般（60%）可接受（40%）差（0）1大豆榨油厂大豆榨油厂考核得分X 40% X 60%24花生榨油厂花生榨油厂考核得分X 20% X 60%12精炼车间精炼厂考核得分X 10% X 60%6分提车间分提车间考核得分X 10% X 60%6污水处理车间污水处理车间考核得分X 10% X 60%6小包装厂小包装厂考核得分X 10% X 60%62下属员工管理成效2035S现场与安全生产管理