第四章货物技术要求及其它.docx

第四章货物技术要求及其它1.货物需求隔膜泵数量：4台，具体如下:序号货物名称设备编号数量1气动双隔膜泵PM2222ME01AD4台2.技术规格及有关要求2.1工程、水文地质条件和当地气象资料当地大气压：101150Pa绝对最高温度：41绝对最低温度：-11.9年平均气温：16.3最热月平均温度：28.8最冷月平均温度：3.1全年平均相对湿度：74%夏季平均相对湿度：84%冬季平均相对湿度：75%全年最大降雨量：1780mm全年最小降雨量：580mm一次最大连降暴雨量：84.4mm夏季主导风向：西南风冬季主导风向：东北风常年主导风向：西南风夏季平均风速：3.2ms冬季平均风速：3.8ms年平均风速：3.3ms最大风速：24ms基本风压：0.5kPa最大积雪深度：36cm基本雪压：0.5kPa土壤冻结深度：0.4m地震烈度：7度海拔高度：20米2.2公用工程条件2.2.1生产用水水质水质主要指标项目指标值项目指标值PH7.93浑浊度0.76NTU总硬度130.lmgL永久硬度暂时硬度耗氧量阴离子合成洗涤剂溶解性总固体160mg/L挥发酚氯化物Hmg/L镉<0.001mgL总碱度碑<0.01mgL汞肉眼可见物无铜<0.2mgL硒镒<0.lmg/L硝酸盐氮1.76mg/L铁<0.2mgL锌<0.2mgL铅<0.01mgL异臭和异味无氨氮HCO3磷酸盐氟化物定性阴性色度<5.0度氟化物0.27mg/L六价铭<0.005mgL大肠杆菌2.2.2电源条件高压：IlOkV,正、负电压偏差绝对值之和小于10%,50Hz±1%中压：10kV±7%,50Hz±1%低压：380三相/22OV单相±10%,50HZ频率偏差允许值：±0.5HZ电源及电气设备电压见下表电气设备电压高压供电电源HOkV,3相，50Hz,中压配电和动力电源IOkV,3相，50Hz,低压配电和动力电源380V,3相,50Hz,4线，中性点直接接地维修电源380220VAC,50Hz照明和小功率设备电源220V,单相，50Hz可变速交流电动机根据调速方案确定不可变速交流电动机-300kW及以上IOkV,AC3相，50Hz（见注一）-250kW以下380V,AC3相,50Hz（见注一）电动机控制电压220VAC主回路断路器控制220VDC,合闸和跳闸电动机抗凝露加热器220VAC,所有大于15OkW以上的电动机（见注二）电动机绕组温度45kW220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和30OkW以上电动机用RTD（见注二）电压波动见上述频率波动±1%仪表电源220VAC单相50Hz,或24VDC仪表回路电源24VDC注1：250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑是否选用高压电动机。注2：根据设备保护要求确定。2.3设备主要性能参数及要求2.3.1设备工作环境：室内布置；潮湿；有酸雾，室内温度2540。C2.3.2技术参数：名称参数工作要求单位数E里备注气动双隔膜泵Q=15m7hH=45m吸程3.5m室内，含少量的粉尘和少量碱性气体腐蚀性气氛,介质性质：石灰石乳矿浆，浓度：200gL,粒度：200目,比重1.12-1.2,温度：常温，PH27,工作制度：24hd台4建议型号：s2obIsgtansooo2.3.3技术要求1）双隔膜泵,设备过流件及其它件均考虑防腐及耐固体颗粒磨损;进出口为法兰式联接设计；2）随机配套不锈钢地脚螺栓、气动三联体、消音器等；3）扬程及自吸高度按参数要求及输送介质密度考虑；4）产品为成熟可靠设计,并有相同或类似工况条件下的可靠应用业绩；5）确保生产过程长期高效低耗、稳定可靠运行，操作维护方便；6）外部可提供的压缩空气压力为0.6MPa；2.4设备的组成及技术要求2.4.1供货范围所提供设备为全套气动双隔膜泵设备，包括：泵本体、气动三联件、消音器、软连接及对应短管、对接法兰、检修及相关设施、专用工具等，现场只要供给所需气源外部条件，设备即可正常工作序号零、部件名称投标方招标方设备参考材质（不低于下表，如有更优材质请投标方加以说明）配套件厂家初步设计详细设计货供方初步设计详细设计货供方一机械部分1.1泵本体XXX316不锈钢1>SANDPIPER胜佰德2、 WlLDEN威尔顿3、Versa-Matic威马1.1.1隔膜XXX丁腾橡胶1.1.2衬膜XXX特氟龙1.1.3阀球XXX特氟龙1.1.4阀座XXX特氟龙1.1.5配气阀XXX1.1.6导向阀XXX1.2压缩空气三联件、消音器、软连接及对应短管XXX1.3进、出口手阀、压力表、软连接及对应短管XXX1.4不锈钢地脚螺栓XXX304不锈钢1.5进出口配对法兰（含垫片）XXX注：1、不仅限于此表，供方应保证一个功能完整的泵，如表中出现漏项，设备供应商负责补齐。2、投标时也可选用其它名优产品必须注明，并备注是否愿意更改为建议厂家*投标人对供货范围、技术要求、推荐配套厂家的相应性（投标人应提供详细的供货范围、技术要求、主要外购件清单、价格、制造商及产地。）*2.4.2随机的易损件（附清单和单价）。投标方负责提供用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件（下表由投标方填写）序号名称及订货号数量规格型号备件单价制造商*2.4.3两年正常使用备品备件（附清单和单价）投标方应提供两年内（从设备验收合格之日起计算）正常使用的设备的生产及维护的备品备件清单（下表由投标方填写）。序号备件名称及订货号数量规格型号备件单价制造商2. 4.4设备制造技术要求3. 4.4.1总则2.4.4.1.1本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方所提供的设备应符合本技术要求和有关工业标准，应是全新的、具有经济性、可靠性、合理性的优质产品。制造技术水平是当前国内先进水平。*2.4.4.1.2如果投标方对本技术规格的要求未做响应，则意味着投标方提供的设备不响应本技术规格的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标文件中以“技术规格偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。*2.4.4.1.3本技术规格所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。招标文件发出后，在开标5日前，招标方有权提出因标准、规程、规范和供货范围等技术要求发生变化而产生的修订要求。2. 4.4.L4在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。本技术规格经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。3. 4.4.2标准和规范设备应符合以下标准和规范，优先顺序如下：2.4.4.2.1设备供货厂商所在国的标准和规范。2.4.4.2.2ISO关于泵类设备的标准和规范。2.4.4.2.3最新国际承认的标准和规范（例如IEO02.4.4.2.4中国的国家标准和规范GBo2.4.4.2.5在没有标准和规范可适用时，应依照谨慎、保守的原则设计、制造。2.4.4.3总体技术要求2.4.4.3.1设备质量保证期：合同设备最终验收证书由双方签字后12个月。*2.4.4.3.2所有材料及零部件（或元器件）应符合标准和规范的要求。关键部件、元器件采用国际品牌，配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。配套件的品牌和厂家要征得招标方认可。2. 4.4.3.3所使用的零件或组件应有良好的互换性。3. 4.4.3.4所使用的零件或组件的加工标准尽可能采用公制单位。4. 4.4.3.5润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。2. 4.4.3.6所有的总成件必须装有中文不锈钢铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术规格参数且字迹清晰。配套厂的总成件铭牌要完好保留，便于察看。*2.5投标要求2.5.1投标人必须对所投标的泵逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关详细参数等。2.5.2投标人应按本标书提供的工况条件进行详细设计并提供总装图、性能曲线等。2.5.3投标人应提供主要外购件清单、制造商。主要零部件的规格、参数、材质、有效图纸和生产厂家主要零部件建议生产厂家（投标时也可选用其它名优产品或自制。必须注明）序号部件名称自制部件建议配套生产厂家材质备注注：投标方选定的配套厂家可应招标方同等条件下进行更改2.6性能保证与质量控制设备的设计及制造需根据本章设备主要性能参数及要求与设备制作技术要求，参照设备制造之国际/国家标准进行，并不得低于中国国家相应设备制做及制造标准，同时必须符合中国国家相关部门及行业的强制规范要求。2.6.1性能保证2.6.1.1根据本章设备主要性能参数及要求，必须满足招标方需求,达到设备选型时的技术性能，如流量,扬程,效率偏差为0%-+2%o2.6.1.2泵要求保证无故障运行1年以上。壳体使用寿命5年,隔膜使用寿命不少于5000小时。2.6.2质量控制2.6.2.1卖方提供材料证明及原厂材料性能报告、泵机械性能测试报告等。2.6.2.2制造过程中按以下进行检验并附有符合国家相关标准的合格报告。2.6.2.3投标方应至少提前一周通知招标方，以便招标方派员参加监督承压部件的压力测试,组装及出厂性能测试。2.7.由投标方提供技术服务和指导2.7.1非现场培训设备发货之前，投标方应为招标方联络提供在类似设备上的操作和维护培训便利。2.7.1.1.培训内容：操作、维护与安装、启动、试车相关的指导2.7.2现场培训2.7.2.1投标方应在合同范围内提供技术指导并与招标方全面合作和协商以解决从合同和现场中出现的技术和问题。2.7.2.2投标方的全体现场人员应遵守铜陵有色的相关规章制度。2.7.2.3投标方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助，和整个试车期间的操作和调节指导。2.7.2.4设备测试时投标方应在场，并保证所有性能保证值都符合合同要求。2.7.2.5在现场投标方应在设备的操作和维修等方面提供招标方员工培训。投标方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题。2.7.2.6现场培训应在设备安装和试车过程中进行，卖方技术人员给买方提供合同范围内全面的技术服务并进行必要的示范操作。2.8.质量控制与检验和设备监制2.8.1质量控制与检验2.8.1.1投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。2.8.1.2投标方应对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。2.8.1.3投标对买方规定需到卖方工厂目睹试验和检验的项目，投标方确定试验日期后至少提前30天通知招标方，以便招标方及时参加。对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。如招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标方后，投标方即可进行检验工作。2.8.2设备监制要求投标方接受招标方对产品制造全过程的的监检，双方共同制订监检计划。为保证产品质量能达到合同要求，制定此质量检验保证措施：2.8.2.1认真执行国家，行业标准，合同规定及设计要求。2.8.2.2对较复杂的产品及重要产品制定质量检验计划，按检验计划的要求严格控制，检验。2.8.2.3严格按照"IS09001质量手册”的规定及合同的要求控制外购件和原材料，不合格的零件不组装。2.8.2.4严格控制工序检验，对工序进行监控，使产品质量符合合同及标准的要求，所要求的检验和试验未完成，必要的报告或检验、试验的资料未出具之前，不得进入下道工序。保证不一致品未经处理不得进入下道工序。2.8.2.5保证用于产品检验，测量，试验的工具和设备具有所要求的准确度和精密度，使检验，测量，试验的数据准确无误。2.8.2.6保证检验人员持证上岗，探伤人员有国家劳动部门颁发的资格证书。2. 8.2.7在检验和试验过程中，检验人员应做好各项检验记录，做到记录准确，及时，字迹清楚，完整。制定检验计划。2 .8.2.8装箱质量检验保证。检验员按装箱清单，相关文件及合同要求清点所有备品，备件，成品及外购件。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目，齐全，清晰。3 .8.2.9严格控制外协产品，对外协产品编制检验大纲，按检验大纲的要求监督制造工序，按技术要求验收产品，严把质量关。2.9.压缩空气消耗表耗气设备数量压缩空气压力压缩空气消耗量备注隔膜泵每台3.执行的技术标准和规范所有产品的设计、制造验收过程中执行并符合最新的现行国家标准。4 .供货范围卖方基本工作范围为提供结构、机械系统等，以组成一个功能完整的双隔膜泵设备装置。包括设计、制造、检验、试验、涂装、包装、运输以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证和售后服务及其它相关服务等。以下为卖方必须提供的设备材料和服务：(1)双隔膜泵，包括主体设备、随机备件、二年的备品备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付；(2)到买方指定的交货地点的运输及保险；(3)相关技术资料；(4)培训；(5)技术服务；(6)安装指导及调试；(7)售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务。5 .技术资料5.1 随投标书提供的技术资料：(1)设备的主要零部件材质和技术经济指标；(2)设备的详细技术说明；(3)详细制造方案；(4)备品备件和消耗件一览表；(5)与本技术规定的偏离；(6)产品的型式试验和检测报告；5.2合同生效后卖方提交的技术资料5. 2.1第一批提交资料：合同签字后1周内，必须提交如下资料：5.2. 1.1设备外形尺寸图、基础条件图与地脚螺栓规格，电气控制原理图和接线图，需招标方配套的配套设施图纸资料。5.2.1.2设备总重量,动静态载荷图。5.2.1.3压缩空气消耗量及其要求和接口规格、详细尺寸及位置。5.2.2第二批提交资料：发货时提供5.2.2.1产品出厂合格证5.2.2.2使用说明书（含设备安装、操作、维修及开机和调试指导,结构图内容）5.2.2.3设备之材料检验报告,压力测试试验报告,性能测试曲线及报告5.2.2.4设备附件及备品、备件维修专用工具项目数量清单。5 .2.2.5随供货设备一起提供在设计制造时所遵守的规程规范、标准清单注：所有文件均以PDF格式提供，须中英文对照，设备外形尺寸图,CD盘3份，纸张6份。6 .投标人的责任6.1 投标人对投标范围内的工艺技术、设备设计、供应的设备、技术服务、功能考核以及整套设备的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性负责。所有报出的技术性能指标必须是合理的，所有供应设备必须符合相应的国家标准和行业标准。7 .技术服务7.1 技术服务将作为供货内容的一部分，包括指导安装、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。7.2 2卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。卖方应在投标文件中列出指导安装、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。7.3 指导安装、调试和培训卖方根据买方的要求，派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行指导安装和调试，以及对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。8 .合同特殊条款9 1设备交货8.Ll交货方式：现场交货。8.1.2交货期：合同签定后6个月内交货完毕。8.2 交货地点：买方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给需方（买方）8.3 交货要求设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即予以调换或补齐。8.4 4安装调试及试运行8.4.1设备现场安装时，卖方应派专业人员到现场进行设备的安装指导、调试工作。8.4.2设备试运行前，卖方向用户提出负荷试运行方案，由用户负责组织实施，卖方派人参加。8.4.3试车：试运行期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障，并能满足甲方提供的技术要求。8.5 性能考核和最终验收8. 5.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。9. 5.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。10. 5.3卖方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在第一次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成。11. 5.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。8.6 最终验收测试及测试方法。按招标文件规定的设备测试方法进行。8.7 质量保证8.7.1卖方应是已建立IS09000-2000质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。8.7.2卖方应提供起重机的制造质量保证程序或计划，保证产品出厂合格率100%；8.7.3质保期：从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，质保期为12个月。8.7.4卖方提供的设备材料应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。8.7.5在质量保证期内，卖方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。当设备在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。8.7.6因设备材料质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后及赶到现场处理（响应时间：48小时）。因卖方制造运输原因造成的质量问题无法修复完好时必须无条件更换。8.8运输8.8.1运输由卖方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中。8.8.2所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施，以防在运输过程中可能发生的损坏。8.8.3运送设备到买方施工现场8. 8.4所有设备在发运后并不意味着卖方的责任的解除，卖方对其设备的责任将维持到买方同意完全接受为止。8.9 付款方式：8. 9.1合同双方签字盖章后立即生效。9. 9.2设备到交货地点，安装调试完毕后，经验收合格，凭全款增值税发票和验收报告，买方向卖方支付合同总金额90%的货款。10. 9.3设备质保期满后，买方向卖方支付合同总金额10%。8.10 其它8.10.1合同生效后不能按期交货，按招标文件第三章的有关内容处理。8.10.2中标后，所签经济合同系封闭合同。