焊缝等级、检验等级、评定.docx

焊缝等级、检验等级、评定（一）焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求开展内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测到达的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的准确程度。超声波探伤采用GB/T113451989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别,射线探伤采用GB/T33231987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量GB值）以及射线探伤所要到达的灵敏度（透照厚度与像质计的关系）。评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间（II区）缺陷测长后，依标准GB/T113451989表6开展缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T33231987表6.表7、表9、表10并综合评级（见该标准16.1-16.4）,这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。（二）超标缺陷处理与复探、扩探GB50205钢构造工程施工质量验收规范只规定了检测方法。检测比例和合格级别,对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG181建筑钢构造焊接技术规程和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：（1）检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。（2）对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10%且不小于OOinin（长度允许时）的区域扩检。a）若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b）若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。（3）对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a）增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b）若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C）若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d）若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊健全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。