《有色重金属冶炼产品能源消耗限额》锡冶炼部分标准修订编制说明.docx

有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）标准修订编制说明（预审稿）云南锡业股份有限公司二O二一年四月十三日有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）标准修订编制说明1 .工作简况1. 1任务来源全国有色金属标准化技术委员会关于印发再生铅单位产品能源消耗限额等8项强制性国家标准及计划整合修订任务落实会议纪要的通知有色标秘202042号，安排云南锡业集团有限责任公司负责完成有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）强制性国家标准整合修订任务。修订后的标准代替GB21348-2014锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，标准的修订于2021年前完成。GB21348-2014锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，对各锡冶炼企业的能源统计范围、计算方法及计算范围和节能管理与措施进行了规范，自2014年执行以来，强化了企业能源消耗的对标，促进企业在能源管理和节能技术不断突破、创新，使企业的能耗降低又有了更大的进步，能耗得到了大幅度降低。随着企业在能源管理和节能技术两个方面的措施不断应用，企业的能源消耗指标不同程度下降，随着国家对环境保护工作的日益重视，各冶炼企业加大了环保设施的投入运行，现有的GB21348-2014锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，已经不能适应发展要求，需要进行修订。1.2工作过程1.2.1 标准项目编制组单位、起草人及其所作工作12L1编制组成员单位1.2.1.1.1主编单位简介云南锡业股份有限公司于1998年11月由云南锡业公司作为主要发起人设立，于2000年2月21日获准在深圳证券交易所上市挂牌交易，是国内锡行业唯一的上市公司。经过十多年的发展，公司由单一的生产锡金属产品发展到了锡金属加工、锡化工以及多种金属冶炼加工的大型冶炼企业，生产规模、产品种类和资产规模不断扩大，现有年产8万吨锡、10万吨铜、K）万吨锌（锌精矿含锌）、2.4万吨锡化工、2.9万吨锡材深加工生产能力是我国最大的锡生产、加工、出口基地。2000年以来先后主持或参与制、修订了122个国家标准，36个行业标准27个标准达到国际先进水平，87个标准达到国内先进水平，有多个标准填补了国内空白。被国家标准化管理委员会指定承担锡及锡合金工作组秘书处工作。主要工作情况：负责组织起草本标准，完成标准讨论、预审、终审及报批阶段的调研、意见征集、资料报送工作，按时参加标准会议。1.2.1.1.2成员单位简介及工作情况：广西华锡集团股份有限公司（以下简称：华锡集团）：是有色金属探、采、选、冶、深加工联合国有控股企业。通过不断深化改革、整合资源，华锡集团逐步发展成为集科、工、贸于一体的跨行业、跨国、跨所有制经营的有色金属行业特大型企业集团。公司经营范围包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼、有色金属深加工以及有色金属产品生产销售等。1992年华锡集团“金海”牌在英国伦敦金属交易所注册。华锡集团目前已形成矿石采选315万吨/年，冶炼精锡2万吨/年，铅锭6万吨/年，锌锭6万吨/年，锢锭80吨/年，硫酸12万吨/年的生产能力。华锡集团多年来，主持和参加了多项国家标准、行业标准的制修订工作，具有较强的检验、分析、研发能力。公司积极参加标准的修订工作，按时完成相关任务。主要工作情况：一是收集汇总、分析华锡集团历年锡精矿产品生产的能耗数据，为指标修订提供依据；二是提供公司的锡精矿产品生产工艺、设备设施等现状；三是对云锡发来的标准意见征集函，组织有关专家、技术人员认真阅读，并将修改意见及时反馈给云锡，以便标准在修订过程中能更广泛地、更全面地吸取多方的宝贵意见；四、参加标准会议。1. 2.2主要起草人及其所作工作L2.3主要工作情况。云南锡业股份有限公司接到修订有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）标准的任务后，为了能按时完成标准的修订工作，2020年8月成立了以标准修订工作组,根据全国有色金属标准化技术委员会秘书处落实任务会议纪要的安排开展工作，程序和格式严格按GB/T1.1的要求进行，并确定了修订原则和方法，制定了工作计划，以确保工作质量和进度。1. 2.3.1锡冶炼企业能源消耗标准修订意见和建议收集。为了解掌握国内锡冶炼企业产品能耗实际完成情况，使修订后的标准充分、合理、适宜，兼顾标准的科学性、先进性，2020年7月以来，云锡对照文件要求，进行任务分解，并落实了项目主要承担单位，确定拟调研企业名单，策划了标准讨论稿前期的调研准备工作，完成了调研函、调研提纲的编写，发给国内主要锡冶炼生产企业，进行数据收集、意见征集。对云南锡业股份有限公司冶炼分公司、郴州云湘矿冶公司、云南乘风有色金属股份有限公司、广西华锡集团股份有限公司、个旧市自立矿冶有限公司、个旧市凯盟工贸有限责任公司、个旧市云新有色电解有限公司、江西南康锡业有限公司、湖南香花岭锡业有限责任公司、内蒙古大井子锡业等锡冶炼企业进行现场走访、电话联系、发函等方式进行调研。2020年9月30日，标准修订工作组收到多家企业返回的意见和建议，其中书面回函5件，电话回复5个，提出意见和建议11条，具体返回的意见和建议情况见表1。L2.3.2锡冶炼企业2017年2020年（7月）的能源消耗统计。2020年，标准修订工作组根据国内10家主要锡冶炼企业填报的2017年2020年（17月）年企业能源消耗表，进行了归类、整理、统计和分析，总体上了解了现有国内锡冶炼企业的原料分布、产量规模、冶炼工艺、设备装备、能源消耗、环保投入、综合回收情况，为标准的修订提供了数据基础。具体的锡冶炼企业能源消耗情况见表2。1.2. 3.3锡冶炼企业实地调研2020年9月，标准修订工作组成员邱文顺、黄文杰、汤粉兰、赵玲、赵林丽等，到云南锡业股份有限公司冶炼分公司、云南乘风有色金属股份有限公司等锡冶炼企业进行实地调研，进一步了解掌握国内锡冶炼企业的生产工艺和能源消耗情况。编制了调研意见汇总。2020年10月20日230,标准修订工作组以文件会审形式发给相关单位及人员对标准的修订进行了讨论。对标准修订的主要原则、能耗指标、计算范围等重要条款达成了统一的认识。1.3. 3.5标准修订讨论稿形成根据会议纪要要求及标准修订工作组分工安排，标准的修订讨论稿及编制说明由云南锡业股份有限公司于2020年10月24日完成，并于2020年10月27日前发送标准修订工作组的其它成员进行初步审核与校对，报全国有色金属标准化技术委员会秘书处，由全国有色金属标准化技术委员会秘书处进行网上公布。1. 2.3.6标准修订二次讨论稿形成经补充部分单位的生产能耗情况，特别是SO2环保制酸系统的投入使用，工序能耗和综合能耗均有上升，重新考虑指标限定值。标准的修订讨论稿及编制说明由云南锡业股份有限公司于2021年4月13日完成，报全国有色金属标准化技术委员会秘书处，由全国有色金属标准化技术委员会秘书处进行网上公布。2编制原则1.1 相关引用标准。根据GB/T12723产品单位产量能耗消耗定额编制通则对标准内容重新编辑。并引用下列标准。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3484企业能量平衡通则GB/T15587工业企业能耗管理导则1.2 规范行业行为GBxxxx-20xx有色重金属冶炼产品能源消耗限额标准，是强制性国家标准，对锡冶炼企业的能源消耗设定严格的限额指标，确保现有锡冶炼企业通过技术改造等措施降低能源消耗，并防止新建锡冶炼企业盲目投资和低水平重复建设，浪费能源资源。1.3 推进行业技术进步GBxxxx-20xx有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）标准，是在充分调研现有生产企业的基础上，综合分析各生产企业的能源消耗数据，对大多数的锡冶炼企业是适用的；同时，要求现有锡冶炼企业通过技术改造等措施使能源消耗达到限额限定值，要求新建锡冶炼企业采用先进技术确保能源消耗达到限额准入值，更激励所有锡冶炼企业积极采用先进工艺和技术使能耗达到限额先进值，共同推进锡冶炼企业的技术进步，实现锡冶炼企业在能源消耗上的整体降低。2. 4鼓励先进、淘汰落后GBxxxx-20xx有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）标准中的技术条款要求，将锡冶炼企业单位产品能源消耗在原标准基础上有所提升，规模小、技术落后、单位产品能源消耗高的企业将被实施强制性淘汰，因此，新标准起到鼓励先进、淘汰落后的作用。2. 5便于交流与考评GBxxxx-20xx有色重金属冶炼产品能源消耗限额（锡冶炼部分）是在原GB21348-2014锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准基础上修订的，数据来源更广泛，适用性更强，操作性更好，便于行业之间的内部交流，也便于有关部门对企业能源消耗进行更公正、更准确的考评。3标准的主要内容说明2.1 标准的适用范围说明标准适用于以锡精矿为主要原料的所有锡冶炼企业。与GB213482014锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准不同，适用范围是以“本标准适用于以锡精矿（占比55%以上）为主要原料的所有锡冶炼企业的单位产品能耗的计算、考核，以及新建锡冶炼项目的能耗控制”，修订后的标准，对适用范围进行了更明确的限制，即“以锡精矿为主要原料的所有锡冶炼企业”以外的“以综合同收为主的锡冶炼企业的单位产品能耗的计算、考核，不适合本标准”。即以含锡废料、锡渣、锡泥等含锡物料为原料的锡冶炼企业，不适用本标准。客观考虑了锡精矿原料的供应不足，锡冶炼的二次原料的供给变化，因此，修订后的标准更具有适应性。2. 2能耗计算范围说明：能耗的计算范围，与上一版一致。（1）、统计范围“5.1统计范围2.2.1 企业实际消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源包括：一次能源（原煤、原油、天然气等），二次能源（电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源。其包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项目用能。生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生活方面的能耗。2.2.2 企业计划统计期内的能源实物消耗量和能源消耗量企业计划统计期内的某种能源实物消耗量的计算，应符合公式（1）：h=ei+e2-e3-ei-e56（1）式中：eh-企业的能源实物消耗量e.企业购入能源实物量期初库存能源实物量e3期末库存能源实物量e,外销能源实物量会一生活用能源实物量会一企业工程建设用能源量企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式（2）：Eh=E1+E2-E3-E4-E5=Ezg+Ezf=Ezz（2）式中：Eh企业计划统计期内能源消耗量；E.购入能源量；Ej库存能源增减量；E3外销能源量；E5生活用能源量；Es企业工程建设用能源量；EZG一诸产品工艺能源消耗量；EZF一间接辅助生产部门用能源量及损耗；Ezz一一诸产品综合能源消耗量。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备大修的能源消耗也应计算在内，且按设备检修后的运行周期逐月分摊。企业综合能耗计算按GB2589的规定进行。、计算范围“5.3计算范围5.3.1 炼前处理工序产品能耗计算范围从含锡物料（以锡精矿为主）进入炼前工序开始到处理后的含锡产物（焙砂）离开炼前工序止。5.3.2 还原熔炼工序产品能耗计算范围从含锡物料（以锡焙砂、锡焙烧渣为主）进入还原熔炼工序开始到粗锡离开还原熔炼工序止。5.3.3 精炼工序产品能耗计算范围火法精炼：从粗锡开始到产出合格锡产品（锡锭、焊锡、锡基合金）为止。湿法电解精炼：从粗锡开始到产出精锡（锡锭）为止。5.3.4 炼渣工序产品能耗计算范围从富渣、锡中矿进入炼渣工序开始到产出含锡烟尘为止。包括（烟化炉、电炉、艾萨炉）从备料、进料、硫化挥发、供排水、收尘、供排风、粉煤制备、辅助设备、环保设施及照明等所有消耗的能源量。5.3.5 各工序实物单耗、能耗计算炼前处理工序、还原熔炼工序、精炼工序及炼渣工序实物单耗参照式（3）计算，炼前处理工序、还原熔炼工序、精炼工序及炼渣工序能源单耗参照式（4）计算。各工序能耗计算中，当含回收余热时，按第5.1.7处理。”根据条款的描述规定，锡冶炼企业单位产品能源消耗，就是在冶炼过程中的消耗的与锡产品有直接和间接相关的能源。这些能源消耗仅限于与锡冶炼直接相关或间接相关的能源，简称生产能源，不包括建设用能，也不包括生活用能。此外，根据5.1.6条款规定，综合回收有价金属消耗的能源可以进行扣除，不计入锡冶炼企业单位产品能源消耗中。再根据5.1.7条款，在锡冶炼过程中，产出的二次能源，如蒸汽等，转到其它锡冶炼以外的工序使用的，也可以进行扣除，不计入锡冶炼企业单位产品能源消耗中。3、能源消耗计算方法说明能源消耗的计算方法进行了规范和要求，与上一版一致。“5.2计算方法5.2.1 工序实物单耗的计算工序实物单耗按式（3）计算：ES二必（3）PZ式中：Es某工序的实物单耗，单位为千克每吨（kgt）、千瓦小时每吨（kWht）、立方米每吨（m3/t）；Ms某工序直接消耗的某种能源实物总量，千克（kg）、千瓦小时（kWh）、立方米（up）；PZ精炼工序产出的合格产品（精锡、焊锡、锡基合金）或其它工序产出的产品（粗锡、焙砂、烟尘）总实物量，单位为吨（t）。5.2.2 工序能源单耗的计算工序能源单耗按式（4）计算：El=粤（4）错误!未指定书签。PZ式中：E,某工序能源单耗，单位为千克标煤每吨，（kgce/t）；&某工序直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位千克标煤（kgce）；Pz精炼工序产出的合格产品（精锡、焊锡、锡基合金）或其它工序产出的产品（粗锡、焙砂、烟尘）总实物量，单位为吨（t）。5.2.3 企业综合能耗的计算综合能耗的计算应符合公式(5)：(5)E2=(Ei+Ef)/P2式中：Ez一一综合能耗，单位千克标准煤/吨(kgcet)；E,一一工艺能耗总量，单位千克标准煤(kgce)；Ef一一辅助能耗总量与损耗分摊总量之和，单位千克标准煤Ckgce)：(E,+Ef)消耗能源总量与损耗能源总量之和；Pz一一企业合格锡产品量，单位为吨(t)”根据条款的描述规定，综合能耗等于工艺能耗与辅助能源、损耗分摊总量之和。4锡冶炼企业现状分析4.1生产流程从含锡物料进入生产流程到合格锡产品的产出，通常要经过四个工序处理，这四个工序分别是炼前工序、还原熔炼工序、炼渣工序、精炼工序，即“炼前处理一一还原熔炼一一火法精炼或湿法精炼一一烟化炼渣”是锡冶炼工艺的基本流程。还原熔炼工序是锡冶炼企业的核心工序，任何一个锡冶炼企业都不能缺少还原熔炼工序。部分的小型锡冶炼企业，其生产流程会缺少其它的一个或多个工序，如不产精锡的企业缺少精炼工序，不处理渣的企业缺少炼渣工序，精矿质量很好的企业缺少炼前工序。长期以来，锡冶炼工艺的基本流程没有发生原则上的变化，但在各个过程的技术应用上取得了不断发展。在二十世纪后期，炼前处理工序出现了流化态沸腾焙烧炉，炼渣工序出现了烟化炼渣炉，火法精炼工序出现了电热连续机械结晶机，焊锡处理采用真空蒸储电阻炉，还原熔炼工序电炉、反射炉替代鼓风炉。进入二十一世纪，顶吹炉成为还原熔炼设备在锡冶炼企业成功运用，此外，相应的配套设施，如粉煤制备、煤气生产、余热回收、蒸汽发电、富氧制取、物料计量及有价金属的综合回收等都取得了长足进步，这也极大地推进了锡冶炼应用技术的发展，使得锡冶炼的生产成本和能源消耗得到了较大幅度的降低。4.2生产工艺在锡冶炼生产流程中，还原熔炼工序是核心工序，还原熔炼工序采用的技术，决定了整个锡冶炼企业的生产特征和技术指标。因此，锡冶炼企业的生产工艺通常用还原熔炼工序的技术直接命名，经过几十年的生产实践和市场的优胜劣汰，目前的还原熔炼技术为顶吹炉、电炉两种还原熔炼技术并存的格局，其代表性的工艺流程简图分别见图1、图2。在调研的锡冶炼企业，没有使用其它的生产工艺，通过网上查阅和电话沟通，没有发现国内锡冶炼企业使用其它的生产工艺。还原剂和熔剂图1顶吹（澳斯麦特）炉还原熔炼的锡冶炼工艺流程简图图2电炉还原熔炼的锡冶炼工艺流程简图4.3技术概况在顶吹炉、电炉还原熔炼技术中，顶吹炉还原熔炼技术集动态熔炼、熔池熔炼、过程自动化控制、高温余热回收四项现代技术于一体，并有可能结合富氧熔炼、低温余热回收等现代技术，具有传质传热快，热利用率高，设备效率大，生产运行稳定，现场环境好等优点，是锡冶炼行业技术发展方向，代表了锡冶炼企业的国际领先水平，特别适用于生产规模较大的锡冶炼企业。电炉还原熔炼技术，具有原料适应能力强，热能利用率高，渣锡分离好，过程能够实现自动化等优点，锡金属冶炼同收率、产品综合能源消耗指标达到国际领先水平，生产作业环境、生产成本消耗为行业一般水平，总体技术水平为国内先进水平，适用于中等规模的锡冶炼企业或以处理二次资源比重较大的锡冶炼企业。4.4原料市场在二十世纪中后期的锡冶炼企业，所处理的原料均以锡精矿为主。进入二十一世纪后，由于锡金属价格的走高，及锡冶炼企业产能的扩张，导致锡精矿供不应求，部分锡冶炼企业对锡中矿、杂锡物料、锡渣等原料资源进行了开发，以弥补锡精矿原料的不足。由于锡中矿、杂锡物料、锡渣原料价格便宜，因此，尽管处理锡中矿、杂锡物料、锡渣消耗的冶炼成本高，企业最终还是可以获得一定的经济效益。伴随着一次资源的不断开发与消耗，锡精矿作为锡冶炼企业的原料比重会逐步降低，而锡中矿、杂锡物料、锡渣等二次资源的比重会逐步上升。以下表3是调研的部分锡产能情况。表3调研的企业锡产能情况表产量(T)¾2017年2018年2019年2020年7月云南锡业股份有限公司冶炼分公司59909627635504531686湖南郴州云湘矿冶有限责任公司5330488769893883广西华锡集团股份有限公司11499938781524115云南个旧市自立矿冶有限公司6239890682663820云南乘风有色金属股份有限公司2000022991190048180个旧市凯盟工贸有限责任公司5000（年产能）5000（年产能）5000（年产能）2500个旧市云新有色电解有限公司3500（年产能）3500（年产能）3500（年产能）1900江西南山锡业有限公司15000（年产能）15000（年产能）15000（年产能）8000湖南香花岭锡业有限责任公司1000（年产能）1000（年产能）1000（年产能）500内蒙古大井子锡业5000（年产能）5000（年产能）5000（年产能）2500合计约112477吨约138434吨约126956吨90000占全国锡产量比例，%61.4676.0676.4874.54提供数据单位占全国锡产量比例，%56.2759.8558.7157.434.5能源消耗概述自2014年实施GB213482014锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准以来，在标准的指导和推动下，锡冶炼企业大力推广应用先进技术和新设备，不断优化工艺参数和强化过程管控，整体上带动了锡冶炼行业单位产品能源消耗的下降。从能源消耗总体水平看，顶吹炉还原熔炼和电炉还原熔炼技术能源消耗较低，达到国际领先水平。从各工序应用的技术看，对个别工序现有值冶炼能耗的定值需要结合入炉物料的品位、综合回收、产品情况等实际增加适用范围的定值。炼前工序采用沸腾炉焙烧技术的能源消耗仅是回转窑焙烧技术的4050%,但由于回转窑对二次原料的回收利用具有更加广泛的普适性，因此，考虑在单一冶金炉窑的前提下，增加炼前处理工序的现有能耗限定值、准入值、先进值。炼渣工序的通用技术为烟化炉吹炼硫化挥发技术，能源消耗与炉床面积有直接关系，4平方米以上的大型烟化炉，具有较好的能源消耗指标，另外，炼渣工序的能源消耗也与处理的物料及余热回收有关，如果处理的物料为熔融渣且含锡较低，又对余热进行回收利用，则能源消耗较高（因为统计时，是以烟尘产品为计算依据）。精炼工序的能源消耗，与粗锡质量有关，也与热源的提供方式有关，如果粗锡质量好，含杂质铁、碑、铜、铅、睇、锡较低，则能源消耗较低，处理熔融粗锡比处理固体粗锡时的能源消耗低，燃烧过程能够实现自动化控制，会降低能源消耗；另外，大型真空炉的投入使用，有价金属综合回收利用水平的提高，也能进一步降低精炼工序的能源消耗；火法精炼和湿法精炼各有优点，能源消耗水平总体相当，火法精炼有存在湿法岗位如焊锡电解提取银、钿，湿法精炼也存在火法岗位如结晶机或真空炉脱铅。以下表3调研的部分企业近三年锡综合能耗情况（原件见附件1）及表4标准修订版与原版（2014版）综合能耗比较表。表3调研企业锡综合能耗统计表综合能耗（kgce/t）、年份2017年2018年2019年2020年月云南锡业股份有限公司冶炼分公司1456137914741550郴州云湘矿冶公司820（缺烟化炉工序）727（缺烟化炉工序）687（缺烟化炉工序）554（缺烟化炉工序）广西华锡集团股份有限公司2032208022081586云南乘风有色金属股份有限公司192822051995云南个旧市自立冶炼厂3465338839294375个旧市凯盟工贸有限责任公司个旧市云新有色电解有限公司-一江西南康锡业有限公司一一-湖南香花岭锡业有限责任公司一-内蒙古大井子锡业-有部分企业未反馈数据，反馈意见是保持原版冶炼工艺能耗值不变。表4标准修订版与原版（2014版）综合能耗比较表综合能耗（kgce）×（艮额类别限定值准入版先进值标准修订版240018001700原版（2014版）2400200017005能耗指标的确定5.1数据来源及分析5.1.1数据来源本次能源消耗数据来源于所调查的10家锡冶炼企业，基本函盖了国内有规模的锡冶炼企业，其中有部分企业未反馈数据，反馈意见是保持原版冶炼工艺能耗值不变；另有4家企业提供了2017年到2020年三年半的本企业能源消耗情况。5.1.2数据分析所调研的10家企业冶炼工艺分别包括了顶吹炉还原熔炼技术2家，电炉还原熔炼技术5家，包括了国内的2种还原熔炼冶炼工艺；这5家提供产量数据的企业，产能810万吨，约占全国锡产品产量的56%,约占世界锡产品产量的28%,因此，本次调查具有广泛性和代表性，所取得的数据可以作为标准修订的依据之一。在提供能源消耗数据中，既有工序能耗，也有产品能耗，为标准的修订提供了全面的参考。特锡产WU她）201420152016201720182019同比中国175.0161O1740183018201666-8.5%印度尼西亚69867.466.980.081.478.2-3.9%马耒西亚35.030.226827.227024.3-9.9%泰国17110511110610610934%亚洲其他地区82888892113112-08%亚洲305.1277.9287.6310.0312.2291.2-6.7%玻利维亚15.415.516816.115.815.2-3.4%巴西11.5119117126129119-7.5%秘鲁24220219518018419562%中美洲及南美洲51.247.548.046.747.046.6-0.8%比利时98898.59.79.39.3-0.4%波兰222.1293.4384.17.3%俄罗斯01041O101010-03%欧洲其他地区0.0OO0.510101.000%欧洲12.111.312.915.115.215.41.6%非洲及澳大拉西亚0.60.60.60.40.40.3-23.9%中国产量1750161O1740183018201666-85%世界H它地区（不含中国）19401764175.1189219281870-3.0%全球产量369.0337.4349.1372.2374.8353.667%效据来源：ITA、CNlA、马东西IHrii畸会、MSC、PITimah、IhaiSarco、MinsUr、WBMS白：印度尼西Il卢里不包括演他国本的再军炼金属5.2.1影响因素分析:对于锡冶炼企业单位产品能源消耗，影响因素较多且复杂，不可能全部在标准中区分开。重要的影响有：生产工艺、生产规模、所处理物料的含锡品位、所处理物料的结构及比例、能源消耗种类、余热回收情况、有价金属回收、环境治理等。生产工艺。生产工艺越先进，能源消耗越低，反之，生产工艺越落后，能源消耗越高。采用澳斯麦特技术炼锡，并结合富氧熔炼，为目前世界锡冶炼行业的领先技术，能源消耗是最低的；电炉熔炼具有热能利用率高的优点，但余热无法回收利用，其能源消耗总体代表锡冶炼行业的一般水平。生产规模。生产规模较大的锡冶炼企业，其生产设备也规模化，设备效率高，能源浪费小，停开机也少，因此能源消耗相对较低。所处理的物料含锡品位。物料含锡品位越高，所需要处理的物料越少，能耗消耗越低；反之，品位越低，需要处理的物料越多，能源消耗越高。冶炼锡精矿的企业，单位产品能源消耗低于冶炼锡中矿的企业。回收处理高品位杂锡的企业，单位产品能源消耗低于处理富渣为原料的企业。同样是用烟化炉处理冷、热富渣，处理含锡15%的富渣，其能源消耗与处理含锡3%的富渣是有较大区别的，为此，针对烟化炉炼渣工序，作了处理含锡大于6%和小于6%及冷富渣两种情况描述。能源消耗种类。按等热值计算，电能的利用效率高于煤和煤气的利用率，原因很简单，电能使用过程中，基本上不产出废气，带走热量少，而燃烧煤和燃烧煤气时，产出大量的烟气，烟气带走了很大一部分热量。余热回收。由于回收和余热能源可以二次使用，也可以进行扣除，因此，能够降低能源消耗。余热回收，也是锡冶炼企业降低能源消耗的有效途径。有价金属回收。有价金属回收，不仅可以为企业增加经济效益，也可以在能源消耗计算时，进行合理扣除。因此，进行有价金属回收，可以降低能源消耗，在一般情况下，降低的幅度较小。环境治理。环境治理是企业生存与发展的基本义务，也是企业的责任，环境治理是需要消耗能源，因此，环境治理越全面，越完善，消耗的能源越高。因此，标准的修订，应为环境治理留存一定的合理能耗指标。5.2.2折算系数确定尽管影响锡冶炼企业单位产品能源消耗的因素很多，也很重要，但从总体上看，一个有相当规模的企业，全年所处理的物料变化不可能很大，也不会带来系统性的影响，因此，对各种因素的影响不进行具体折算。另外，对于以处理低品位的含锡物料如锡中矿、锡富渣和其它低含锡浸出渣为主要原料的综合回收企业，其生产工艺和能源消耗情况与常规的以锡精矿为主要原料的锡冶炼企业存在着本质区别，已经明确规定不适用本标准。5.3标准修订后的能耗指标确定及测算情况5.3.1限额限定值在确定标准的限额限定值时，以调研的3家都配置四个工序的企业能源消耗数据为基础，对这3家企业2017年2020年7月最大值的综合能源消耗进行计算，平均值为(1550+2208+2205)/3=1987.667公斤标准煤/吨产品。确定锡冶炼工艺综合能耗指标限定值保持不变为2400公斤标准煤/吨产品。结合锡冶炼企业的现有技术，合理评估各工序的技术状况和最基本节能措施，经过讨论，考虑到锡二次资源的占比逐年增加，原生锡精矿产品锡品位以及锡冶炼入炉品位逐渐下降，提高锡冶炼综合回收利用率等因素。以调研单位提供的炼前处理工序各工艺情况下的能耗最大值，确定炼前处理工序能耗限定值分别为表5所示，依据如下：(1)采用回转窑工艺2017年2020年17月最大值的能源消耗进行计算，平均值为143.97公斤标准煤/吨产品；(2)采用沸腾炉工艺2017年2020年7月最大值的能源消耗进行计算，平均值为(73.554+28.55)/2=51.051公斤标准煤/吨产品；(3)采用沸腾炉、回转窑进行混合处理的工艺2017年2020年月最大值的能源消耗进行计算，平均值为(46.904+86.8)/2=66.852公斤标准煤/吨产品。烟化炉工序的能耗限定值增加一个设定值3200kgcet,增加适用条件“适用于处理物料平均含锡6%富渣冷料占比40%以上等”。锡冶炼生产过程中，存在处理冷富渣40%以上时，其工艺能耗远超3100kgcet的限定值的实际情况。保持原设定值3100kgcet(适用于处理物料平均含锡6%),增加适用条件“富渣冷料40%以下等”。各工序及产品能源消耗具体指标见表5。根据标准确定的指标在提供锡冶炼综合能耗指标调查数据的5家企业中，有4家达到，分别为云南锡业股份有限公司冶炼分公司、广西华锡集团股份有限公司、云南乘风有色金属股份有限公司和湖南郴州云湘矿冶有限责任公司。这4家企业近年来年锡产品产量占提供能源消耗5家企业总产量:的91%以上。有1家企业达不到，该企业年锡产品产量占提供能源消耗5家企业总产量9%,该企业主要是以回收二次锡物料为主要原料，可通过强化熔炼及回收余热等技术改造后，达到标准要求.表5现有锡冶炼企业单位产品能耗限额限定值序号工序名称综合能耗(kgce/t)说明1炼前工序50适用于单一沸腾炉生产70适用于混合工艺生产145适用于单回转窑生产2还原熔炼工序10503炼渣工序3200适用于处理物料平均含锡W6%、富渣冷料240%等3100适用于处理物料平均含锡6%富渣冷料<40%等2600适用于处理物料平均含锡>6%4精炼工序20()5单位产品2400锡冶炼企业同时有四个工序的，单位产品综合能耗不超过2400kgce/tl,即符合限额指标要求；锡冶炼企业不同时有四个工序的，按工序综合能耗指标进行考核，所有工序综合能耗指标达到要求时，为符合限额指标要求。5.3.2限额准入值在确定标准的限额准入值时，以使用电炉、顶吹炉还原熠炼技术回收高温余热4家企业能源消耗为基础，并结合锡冶炼企业的现有技术，合理评估各工序的基本节能措施及节能潜力，经过分析，确定修订后的标准能耗限额准入值，具体指标见表6。以调研单位提供的炼前处理工序各工艺情况下的能耗平均值，确定炼前处理工序能耗限额准入值分别为表6所示，依据如下：(1)采用回转窑工艺时，2017年2020年17月平均值的能源消耗进行计算，平均值126.34公斤标准煤/吨产品；(2)采用沸腾炉工艺时，2017年2020年1，月平均值的能源消耗进行计算，平均值为(57.065+23.344)/2=40.204公斤标准煤/吨产品；(3)采用沸腾炉、回转窑进行混合处理的工艺2017年2020年月平均值的能源消耗进行计算，平均值为(42.62+75.875)/2=59.247公斤标准煤/吨产品。各工序及产品能源消耗具体指标见表6。表6新建(改扩建)锡冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值序号工序名称综合能耗(kgcet)说明1炼前工序45适用丁单一沸腾炉生产60适用于混合工艺生产130适用于单一回转窑生产2还原熔炼工序8003炼渣工序2800适用于处理物料平均含锡W6%2400适用于处理物料平均含锡6%4精炼工序1405单位产品1800锡冶炼企业同时有四个工序的，单位产品综合能耗彳指标要求；锡冶炼企业不同时有四个工序的，按工序综合自耗指标达到要求时，为符合限额指标要求。超过1800kgce/t时,即符合限额旨耗指标进行考核，所有工序综合能根据标准确定的指标，在提供综合能耗指标调查数据的4家企业中，有2家达到，即云南锡业股份有限公司冶炼分公司和湖南郴州云湘矿冶有限责任公司.这2家企业年锡产品产量占提供能源消耗6家企业总产量的68.82%o3、限额先进值在确定标准的限额先进值时，以使用国际领先水平的顶吹炉顶吹熔池熔炼技术并成功应用于生产多年的云南锡业股份有限公司能源消耗为基础，并结合有色行业其它领域的现有技术，合理评估各工序存在的节能潜力，经分析，确定修订后的标准能耗限额先进值，具体指标见表7。以调研单位提供的炼前处理工序各工艺情况下的能耗平均值，确定炼前处理工序能耗限额准入值分别为表6所示，依据如下：(1)采用回转窑工艺时，2017年2020年17月最小值的能源消耗进行计算，平均值112.642公斤标准煤/吨产品；(2)采用沸腾炉工艺时，2017年2020年17月最小值的能源消耗进行计算，平均值为(47.99+21.002)/2=34.496公斤标准煤/吨产品；(3)采用沸腾炉、回转窑进行混合处理的工艺2017年2020年7月最小值的能源消耗进行计算，平均值为(38+61.5)/2=49.75公斤标准煤/吨产品。«7锡冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值序号工序名称综合能耗(kgce/t)说明1炼前工序40适用于单一沸腾炉生产50适用于混合工艺生产100适用于单回转窑生产2还原熔炼工序7503炼渣工序2500适用于处理物料平均含锡W6%2200适用于处理物料平均含锡6%4精炼工序1205单位产品1700锡冶炼企业同时有四个工序的，单位产品综合能耗不超过1700kgce/t时，即符合限额指标要求；锡冶炼企业不同时有四个工序的，按工序综合能耗指标进行考核，所有工序综合能耗指标达到要求时，为符合限额指标要求。根据标准确定的指标，在提供综合能耗指标调查数据的4家企业中，有2家达到，云南锡业