《强逆流混合机》行业标准编制说明.docx

强逆流混合机行业标准编制说明一、工作简况1任务来源本项目是依据工业和信息化部工信厅科201770号文”工业和信息化部办公厅关于2017年第二批标准制修订计划的通知”）下达的项目计划，项目编号为2017-0442-YB,项目名称为“强逆流混合机”。本项目是制定项目。主要起草单位:江阴市创裕机械有限公司、爱立许机械（江阴）有限公司、山西通才工贸有限公司、首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、冶金工业规划研究院、重庆科技学院，计划完成时间为2019年。2、主要工作过程起草（草案、调研）阶段：立项批准后成立了标准工作组，组织专家走访江阴市创裕机械有限公司、沙钢集团有限公司、首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司等有关生产、设计、使用等单位，了解强逆流混合机的应用情况，同时收集国内外有关技术资料及应用情况，为制定标准奠定基础。2018年5月8日，冶金工业规划研究院在北京组织召开强逆流混合机行业标准编制组成立暨首次工作会议。由江阴市创裕机械有限公司、首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司等共同组成的行业标准编制组成员单位领导及北京中冶设备研究设计总院专家出席了会议。会议讨论并确定了行业标准项目强逆流混合机的编制工作分工、工作计划、工作进度及时间节点，各参编单位领导及专家着重针对标准编制原则、编制重点问题、编制大纲、标准草案等内容提出和交换了意见和建议。2018年6月。经过冶金工业规划院与江阴市创裕机械有限公式等对强逆流混合机草案的沟通、修改与完善。形成了强逆流混合机工作组内部讨论稿，并先期以函件的形式下发给参编单位进行审查与意见的征集。2018年8月9月对采用强逆流混合机文献进行查询、归类、汇总，并实地调研山西通才工贸有限公司、本钢板材有限公司、山东富伦钢铁有限公司等采用强逆流混合机实际应用或准备实施的情况。2018年9月10月。各编制单位通过对强逆流混合机工作组内部讨论稿企业内部的审查与意见征集，反馈给该标准工作组。各参编单位共反馈有10多条意见与建议，对该标准的修改与完善起到了较为重要的作用。2018年10月26日在北京召开强逆流混合机标准研讨会，由江阴市创裕机械有限公司、爱立许机械（江阴）有限公司、重庆矿迪冶金设备有限责任公司、山东省冶金设计院股份有限公司等共同组成的行业标准编制组成员单位领导及北京中冶设备研究设计总院、首钢集团有限公司技术研究院等专家出席了会议。冶金工业规划研究院肖邦国副院长主持。2018年12月2019年6月强力混合机使用单位和设计院等对强逆流混合机标准进行修改和完善。征求意见阶段:2019年7月308月26日对强逆流混合机标准征求意见。审查阶段:2019年11月20日11月22日对强逆流混合机（送审稿）召开审定会。报批阶段：3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由江阴市创裕机械有限公司、冶金工业规划研究院、爱立许机械（江阴）有限公司、山西通才工贸有限公司、首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、重庆科技学院等共同起草。主要成员：魏宏飕、李新创、肖邦国、刘文权、金蔚、武会卿、李文武、于国华、万新、仲惠明、齐治畔、李祥、乔培英、柳浩、苏步新、张盟所做的工作：标准的起草、讨论稿修改和征求意见稿。二、标准编制原则1 .响应国家工业强基2025政策，体现科技进步和加强市场引导。2 .对强逆流混合机的工艺流程、设备要求等内容做出规定。3 .体现强力混合机技术发展状况，加强市场准入要求，规范市场。4 .结合国内外的实际情况，在调研强逆流混合机的基础上，制定合理的技术要求及规范。5 .标准编写按GB/T1.1等标准编制。三、主要内容说明1范围本标准规定了强逆流混合机的术语和定义、结构型式、基本参数、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于分批、连续混合颗粒W5mm物料的强逆流混合机（以下简称：混合机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD）GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6730.2铁矿石水分含量的测定重量法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13306标牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的试验GB/T14202铁矿石（烧结矿、球团矿）容积密度测定方法GB/T15057.11化工用石灰石粒度的测定GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验（GB/Z18620.2-2008,ISO/TR10064-2：1996,IDT）GB/Z18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验（GB/Z18620.4-2008,ISO/TR10064-4：1998,IDT）GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离MOD)GB/T37400.3GB/T 37400.6GB/T 37400.7GB/T 37400.8GB/T 37400.12GB/T 37400.13GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T322592015,ISO17637:2003,焊接件铸钢件 铸钢件补焊 锻件重型机械通用技术条件第3部分:重型机械通用技术条件第6部分:重型机械通用技术条件第7部分:重型机械通用技术条件第8部分:重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第8部分：包装GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T9050.1圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。5.1强逆流混合机strongcounter-currentmixer单转子混合机转子轴心线在筒体轴心线侧面,与筒体相向旋转;多转子混合机各转子轴心线均在筒体轴心线侧面,根据布局转子和筒体之间有相向旋转也有同向旋转,筒体转速慢,转子转速快（100rmin-330rmin）,形成强逆流将物料打散均匀混合的混合机。5.2连续，昆合方式continuousstrongcounter-currentmixer分批混合混合机连续进料和出料,不分批次,连续工作,卸料门处于常开状态,根据进料的状况自动调整开合大小。5.3间断混合方式intermittentstrongcounter-currentmixer混合机按批次进料和出料,混合完毕卸料门自动打开放料,卸料完毕,关闭卸料门,进入下一批次混合，周而复始。5.4有效容积effectivevolume混合机额定装载物料的总体积。单位为立方米（m3）。5.5混合均匀度mixinghomogeneity物料产品中各组分分布均匀的程度（）。5.6混合周期mixingcycle从物料开始进入混合机到混合完成离开混合机的整个过程。3.7净混合时间netmixingtime进料完毕，开始混合至本次混合结束时止，其间所用的时间(s).3.8卸料时间dischargingtime(用于间断混合方式)混合机卸料门打开卸料，至卸料完毕卸料门完全关闭，其间所用的时间(S)03.9吨料电耗powerConsumptiongperton在混合周期内，混合每吨物料所消耗的电量。单位为千瓦时每吨(kWh/t)。3.10残留率residualrate混合机卸料结束停机后，从混合室内清理出来残留物料的质量与额定批次混合量的比值。以质量分数()表示。4结构型式、基本参数及型号编制规则4.1结构型式混合机由顺时针旋转的混合桶、逆时针高速旋转的三维转子、固定的L型刮板等组成。顺时针旋转的混合桶把物料输送到逆时针高速旋转的转子上使物料充分混合，固定的L型刮板把混合筒带过去的物料挡向转子及卸料门，以使物料充分混合，并通过卸料门卸料。连续混合工作方式时，通过传感器自动控制卸料门开度，对物料的波动进行有效补偿，调节物料在混合桶内的停留时间,确保混合均匀度满足要求。混合机安装方式有倾斜式及平盘式两种,转子有单转子、多转子。混合机结构工作原理示意图见图Io图1混合机结构工作原理示意图图2倾斜式工作原理结构示意图图3平盘式工作原理结构示意图混合机性能基本参数见表Io表1混合机基本参数项目参数有效容积/m?1.002.804.358.359.65生产能力/(m3h)云,3.5>11,2>22.5N45净混合时间/s30120卸料时间/s20混合均匀度/%>98适用物料颗粒范围5残留率/%0.WO.20WO.30WO.50WO.50混合每吨物料耗电量1空载噪声db(A)85型号编制规则QH-转子数一1、II-控制方代：Y-液N缸；1型式代牛：X-倾HiJI)一平依式混合筒直径(ITmJ强逆流;&合机代号技术豪基本要求5.1.1 混合机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求,应符合国家、行业等有关标准的规定。5.1.3 图样上线性尺寸的未注公差：a)切削加工部件应符合GB/T1804-2000中m级的规定；b)焊接件非切削加工部位应符合GB/T37400.3的规定。5.1.4 未注形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中K级规定。5.1.5 外购件、外协件、材料质量，通过查验合格证、质量保证书验证符合要求后使用，必要时进行复核。性能要求5.2.1 主要技术参数应满足表1的规定。5.2.2 混合机的传动系统应符合下列要求：a）混合机传动系统应运转灵活可靠，不得有异常声音；b）减速机不得漏油；c）混合机正常工作时，轴承温升宜不超过25,最大温升不超过40,最高温度应不超过80。5.2.3 混合机的机械系统和自动控制装置应性能可靠、动作准确、运行平稳。5.2.4 混合机的气动系统应符合GB/T7932的要求。5.2.5 混合机的液压系统应符合GB/T3766的要求。5.2.6 混合机应设置加液口和除尘口。5.2.7 混合机进料、出料口及各连接密封处应密封可靠,正常工作时不得有粉尘泄漏。5.2.8 混合机应带有PLC控制系统，可全自动运行或人工操作，料位控制系统精确、可靠。制造和装配要求5.3.1 混合机主轴的力学性能应不低于GB/T699-2015中45号钢的性能。5.3.2 混合机的主搅拌叶片和刮刀的表面硬度应不低于89HRA,且易于更换。5.3.3 焊接件、锻件应分别符合GB“37400.3、GB/T37400.8的规定。5.3.4 铸钢件应符合GB/T37400.6.7的规定。5.3.5 混合机各转动部件运转应正常，轴径向跳动0.1mm。5.3.6 所有紧固件应拧紧，不得有松动现象，其拧紧力矩参照JB/T9050.1执行。5.3.7 装配滚动轴承允许采用热装，温度不得超过100。5.3.8 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GBZZ18620.4和GB/Z18620.2的规定。5.3.9 转子与筒体内壁之间留有间隙，但不得5cm05.3.10 转子与筒体下半部圆弧板及两端平板之间的间隙5mm°5.3.11 搅拌叶片和刮刀正常工作下使用寿命23000h.设备安装要求5.4.1 电气装置的接地应符合GB50169的规定。5.4.2 机械设备安装应符合GB50231的规定。外观要求5.5.1 混合机的涂装应符合GBZT37400.12的规定。5.5.2 焊缝表面应均匀、平整、光滑，不得有裂纹、夹渣等焊接缺陷。焊接表面质量应达到GB/T19418-2003中的C级。安全要求5.6.1 混合机的检修门应装有可靠的安全联锁装置。打开检修门时，混合机的所有电源应全部切断。5.6.2 混合机应有过载保护装置。5.6.3 混合机应有可靠的接地装置并有明显的接地标识。5.6.4 混合机的电器设备应符合GBZT5226.1的要求。5.6.5 混合机主轴及筒体应有醒目旋转方向的标志。5.6.6 传动系统外露部分应有防护装置,外露运动件应有明显的安全标志,安全标志应符合GB2894的规定。5.6.7 混合机应设置可靠的起吊装置。5.6.8 混合机防止肢体触及到危险区域的距离应符合GB23821的规定,安装在距地面1.6m以上时还应设置防护栏杆，应符合GB4053.3的规定。可靠性要求混合机在正常使用条件下,3000小时内不得出现故障。更换密封条等易损件情况除外。空载试车要求5.8.1 混合机空载试车在现场进行，运转时间应不少于2h°5.8.2 转子的转向应符合要求。5.8.3 混合机空载运行时应运转平稳，无异常振动、冲击、异响等现象。5.8.4 出料门开关动作应自如、顺畅。5.8.5 安全连锁装置的功能应符合要求。5.8.6 各部位应无漏油、漏气现象。负载试车要求5.9.1 负载试车应在空载试车合格后进行。运转时间应不少于8ho5.9.2 混合机负载运行时应运转平稳，无异常振动、冲击、异响等现象。5.9.3 轴承温升和温度应符合5.2.2c）的规定。5.9.4 混合机正常运转时应无粉尘泄漏。试验方法试验条件6.1.1 试验用仪器、仪表、量具等经检定合格，并在有效使用期内。6.1.2 试验动力应符合其配套要求。6.1.3 试验样机应保持良好的技术状态，试验前应按照技术要求进行检查。6.1.4 电源电压为380V,允许偏差在±5%范围内。6.1.5 应按照产品型号规定的最佳净混合时间和额定批次混合量等要求进行试验,样品应在混合机运转工况稳定时摄取。静态试验6.2.1 电气安全按GB5226.1的有关规定进行检验。6.2.2 防止上下肢触及危险区域的距离按GB23821的有关规定进行检验,防护栏杆（如设置）按GB4053.3的有关规定进行检验。6.2.3 转动混合机转子一周,用塞尺测量转子和筒体下半部圆弧板的间隙以及转子和筒体两端平板的间隙。6.2.4 防护装置上安全标志用目测法检查。6.2.5 漆膜厚度按GB/T13452.2的规定进行检验。6.2.6 漆膜牢固性按GB/T9286规定的漆膜划格试验方法进行检验。6.2.7 焊缝质量按GB/T32259进行检验。6.2.8 外露不涂漆金属件的表面处理、操作开关、手柄处文字符号和安全警示、转向标志及其外观质量用目测法检查。6.2.9 用力矩扳手检查紧固件是否已经拧紧。空载试验6.3.1 观察转子的转向是否符合要求。6.3.2 检查转子和筒体之间有无干涉、碰擦现象,整机运行是否正常平稳,有无异常声响。6.3.3 观察出料门开关动作是否自如、顺畅。6.3.4 打开检修门，电机电源应全部切断。6.3.5 按GB/T3768的规定测定混合机的空载噪声。6.3.6检查各单元有无漏油、漏气现象。性能试验生产能力Q= × 3.6 (1)T pQ = -X3.6 (2)间断混合方式按式（1）计算，连续混合方式按式（2）计算，计算结果精确到小数点后一位。TLP式中：Q一生产能力，单位为立方米每小时（h）;G-额定批次混合量，单位为千克（kg）；Gl-设定截取混合物料时间内的混合量，单位为千克（kg）；T-混合周期，单位为秒（s）；Tl-设定截取混合物料时间，单位为秒（s）；P-物料（被混合物料）表观密度，单位为吨每立方米（tm3）6.4.2 吨料电耗用电能综合分析测试仪测定一小时内的耗电量，共测3次，取平均值。吨料电耗间断混合方式按式（3）计算，连续混合方式按式（4）计算。计算结果精确到小数点后两位。PTN=-3.6G(4)N=d3.6Gl式中：N吨料电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）：G-额定批次混合量，单位为千克（kg）；Gl-设定截取混合物料时间内的混合量，单位为千克（kg）；T-混合周期，单位为秒（s）；Tl-设定截取混合物料时间，单位为秒（s）；P一混合机混合该物料时一小时耗电量，单位为千瓦（kWh）。6.4.3 混合均匀度6.4.3.1 试验用原料样品原料样本由铁精粉，石灰石粉，膨润土，焦碳粉组成。6.43.2取样6.43.2.1 每个样本由不少于16个样品组成。6.43.2.2 取样的位置：a）以混合机混合后排出料料堆底层作为基点，测量基点至料堆锥顶的内锥高，记为H物将底层、1/3Ho高度层面、23Ho高度层面设为取样平面；c）底层按州"形均分为9个区间，1/3HO层面均分为46个区间，2/3HO层面均分为24个区间；d）然后在每个区间的中部及料堆锥顶顶部各取一个样品。6.43.2.3 每个样品重量不少于500go6.4.33检测6.4.33.1 目测样品是否有结团，生石灰是否均匀。在目测无异常的基础上，按以下方法进行检测：a）按照GBZT15057.11给出的方法，检测每个样品的75Um方孔筛的累计筛余，其中套筛改为40pm、75m.150m.300m>600Hm筛各一只，并附有筛底和筛盖。筛分样品重量为250g；b）可根据用户要求，按GBZT6730.2的方法检测每个样品的含水率；c）可根据用户要求，按GB/T14202的方法检测每个样品的容重。6.4.332检测项目检测两次，其平均值作为检测结果。6.43.4结果分析6.4.3.4.1样品标准差按式（5）计算：式中：S-检测样本的标准差；Xi-检测样本的某一样品75m累计筛余/含水率/容重检测值;7-检测样本的75m累计筛余/含水率/容重的平均值；-检测样本的样品数量。6.43.4.2样本变异系数按式（6）计算：CV=XIOO(6)X式中：Cv-样本变异系数（%）；S-检测样本的标准差；了一检测样本的75m累计筛余/含水率/容重的平均值;6.4.3.43混合均匀度按式（7）计算：M=IOO-Cv式中：M一混合均匀度（）；Cv-样本变异系数（）；6.43.5判定1.1.1 .5.1对照样品，石灰出现结团或分散不均匀时，直接判定为混合均匀度不合格。1.1.2 5.2混合均匀度不小于98%,判定为合格，测定的容重值有效。1.1.3 5.3也可根据用户要求，将含水率、累计筛余同时作为混合均匀度的检测项目，判定标准供需双方商定。1.1.4 5.4混合均匀度最多检测三次，每次检测样品来自不同样本，合格次数不得少于两次，并以合格混合均匀度平均值作为混合机最终混合均匀度。1.1.5 净混合时间净混合时间采用计时装置计时：a）间断混合方式：自上料完毕开始计时，至混合完毕开启卸料门时止，测定之间的时间作为混合时间。b）连续混合方式：连续正常运行时通过计量混合机内的物料净重计算混合时间；按式（8）计算连续式混合的混合时间。t=-×3600（8）Qt:连续混合时间（S）；M:混合机内物料质量（Kg）；Q：进料皮带的流量（Kg/H）；1.1.6 残留率待混合机卸料完毕后停机，对混合室内进行彻底清理，称量残留物的质量。按式（9）计算混合机的残留率，重复测量3个混合批次，取平均值。/?二二XlOo%（9）G式中：R残留率（）；G一混合物料总质量（kg）；Gr-混合室内，残留物料的质量（kg）；1.1.7 轴承温度用测温计测量主轴左右两端轴承壳外的表面温度，作为初始温度，待混合机满载负荷连续工作0.5h后，再测量主轴左右轴承壳外表面的温度，每侧轴承测3点，其最大值为轴承最高温度，与初始温度差值为轴承温升值。1.1.8 出料门密封性和运转平稳性在负载试验时，目测检查出料门是否有泄漏，目测和手感转子与机壳之间有无碰擦现象,整机运行是否正常平稳，有无异常声响。检验规则检验分类混合机检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验又分为制造厂内检验和安装现场检验。出厂检验7.2.1 每台混合机须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证。7.2.2 制造厂内检验项目：a）传动系统是否运转灵活、可靠,机体与转子之间有无干涉、碰擦现象,有无异常声响；b）转子转向是否符合要求；c）紧固件；d）机械系统和自动控制是否动作准确、顺畅、运行平稳；e）安全联锁；f）漏油、漏气；g）焊缝表面质量；h）噪声；i）标识、警示；j）外观。7.2.3 安装现场检验项目：a）负载试车，应满足5.9的要求；b）满载时，机械系统和自动控制是否动作准确、顺畅、运行平稳；c）过载保护；d）接地装置的可靠性。7.2.4 出厂检验项目全部合格时，判定该产品合格，否则判定为不合格。7.2.5 出厂检验不合格项允许返修，修复后应达到本标准的要求。型式检验7.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时每三年不少于一次；d）产品停产满2年，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 型式检验项目为第5章的全部要求,其中5.3.11取自3件已报废部件的平均值。7.3.3 如检验不合格，允许修复后重新检验，若仍不合格则判定型式检验不合格。7.4样品7.4.1 出厂检验逐台进行检验。7.4.2 型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。标志、包装、运输、贮存标志1.1.1 每台混合机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB13306的规定,标牌内容应包括：a）产品名称；b）产品型号；c）配套动力；d）主轴转速；e）出厂编号；f）出厂日期；g）制造厂名及地址。1.1.2 混合机每件包装箱的储运图示标志应符合GB/T191的规定，其内容应包括：a）产品型号及名称；b）出厂编号及箱号；c）箱体尺寸（长X宽X高）；d）净重与毛重；e）到站（港）及收货单位；f）发站（港）及发货单位；g）重心点、起吊线、防潮、小心轻放、不可倒置等指示标志。8.2 包装8.2.1 包装按GB/T37400.13执行。8.2.2 整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁间留有一定距离。8.2.3 包装箱内应有防水层。8.3 运输831混合机可用一般交通工具运输。8.3.1 运输工具应有遮蓬。8.3.2 运输过程中应防止剧烈震动和碰撞。8.4 贮存产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品贮存放置过程中，应预防挤压变形和本身重力变形，贮存超过半年时，应重新清洁和涂封一次。四、主要试验（或验证）情况截至2018年12月底，国内已有100多台球团（链算机-回转窑和带式焙烧机）和近10台（套）烧结机，国外有100多台（套）强逆流混合机，提质增效效果显著。五、标准中涉及专利的情况本标准内容不涉及相关专利。六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况通过制定本标准，采用强力混合加制粒新技术使得大量细铁精粉原料用于烧结工艺成为可能，而且生产不会受到太大影响。这种工艺能获得完全均匀的烧结原料，这也是保证较高烧结质量和工艺稳定的基础。特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥等固体废弃物回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。七、与国际、国外对比情况国际、国外无相关标准。八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调性本标准符合我国目前的法律、法规和强制性国家标准的规定。九、重大分歧意见的处理经过和依据无。十、标准性质的建议说明本标准可作为行业推荐性标准使用。十一、贯彻标准的要求和措施建议标准发布后建议国家有关部门组织推广实施。十二、废止或代替现行相关标准的建议无十三、其他应予说明的事项无强逆流混合机行业标准编制工作组2019年9月28日