MES与智能制造物联网人工智能方案.pptx

生产执行管理解决方案MES,SMART MES 执行系统,制造工程标准化-P CELL 及 B CELL 生产方式,后续计划展开,FP 计划系统（两日生产 短纳期供应 SCM）,顾客,Value Chain,SupplyChain,开发,制造,采购合作公司,销售,过去，消除浪费活动仅限于制造部门内部 扮演采购,销售,开发阶段的Coordinator的角色,易于制造的设计,DFx要求,交零部件,要求良品,交货,良品供给,短交货应付,短交货要求,供给 管理,需求管理,前言,短纳期供应体系,FP：全工程生产同期化 全工程生产 移动管理 拉式生产再工最小化,MES：利用条码技术和条码设备 实时反应 制造现场现况 企业管理层和现场管理层一体化标准运作 缩短产品周期 提高效率 信息和数据的集中管理,MES：主要模块,SMD BOT,SMD TOP,PCB 分割,SMDMAG 发行,MAG IN入库,MAG OUT出库,（SAP-MES 入生产实际）,不良,SMD repair,SMD-PBA,（SMD）,（SMD）,MAG IN入库,PBAMAG 发行,PN 扫描,PN 扫描,PBA 组装,不良,Feed back,备注：SMD 不良,MAG IN入库,MAG OUT出库,（PBA）,（PBA）,PBA-MAIN,MAG IN入库,（MAIN）,（库存转移）,MAIN INPUT,组装+测试,MAINMAG 发行,（PN MATCHING）,Transfer,Unit packing,outbox packing,Pallet 捆绑,QC pass,QC PASS,不良,PN 发行,移动,出货,为了对应需要变更 及 小 Lot生产的柔韧性确保(皮带 CELL 转换),以CELL方式转换构筑轻松供给的体制,减少半成品再库(铺LINE,PCB ASSY准备),变种变量的灵活性(MODLE,LOT数量),缩短制造LEAD TIME,L/B 效率对比提高,生产性提高,提高品质意识,减少不良(个人别生产标识区分管理),减少设备投资(工厂面积也可以减少),提高作业者的竞争意识,*建立多技能工认证制度 培养优秀的作业人员,*建立员工的MBO考核系统 实现差异化评价,现场改善,質的 浪费,物的 浪费,人的 浪费,开发,采购,销售,物流,产品/零部件设计 由于装配性低下，不增值作业增加 由于标准化、公用化不足，成本上升 工程设计 发生不必要的加工,供给计划 若有紧急Order，便会损失机会 顾客/销售信息分析 由于需求预测能力不足导致生产过多、库存增加等问题,设备采购/订货 功能过多设备 合作公司竞争力 下降零部件/材料品质,为准时交货,In Bound(合作公司 工厂)物流 由于容器未标准化等发生再放置、等待。Out Bound(工厂 销售)物流 发货送货延迟,部门间的浪费,建立自我改善机制 建立专门的改善组织(现场改善关联),通过现场的彻底消除浪费活动，加强制造力量-现场班组别改善小组 和评价制度 培养员工改善意识,现场管理者浪费发现方法(培养改善文化)-认识浪费/IE/三不 改善 制造标准化 教育长期化,部门别改善课题活动推进-部门别核心指标 进行的改善活动机制,进行改善的发表日活动-优秀的改善事例 发表活动 WORST LINE 发表制度,专题改善活动推进-季度别改善课题选定 改善计划树立,工作计划,日确定体系定着,-日 确定体系构筑 Process运营战略 提高 运营水准向上平均化,同期化生产,Cell生产,MES功能完善,-cell生产方式建立 多技能工认证制度 考核系统制造现场（分任组活动）建立 制造性KPI 及评价基准,-同期化生产灵活对应 ProcessSystem标准化(生产计划采购生产出货),-利用条码技术 生产现况实施管理 定时 定量生产 当日生产 当日出货 品质 系统化管理 制造现场模块完善,长期计划 系统化管理 提升企业的运营效率,Process,KPI,优化流程 利用IT技术 系统化管理 创造价值 实现精益生产,谢谢!,