选矿设计说明书.doc

第六章 选矿第一节 原矿性质会理落东铜矿在1988年省地矿局403地质队提交1、2矿体详查C+D级铜金属储量12.466万吨，全部为硫化矿石，矿石可选性好，除Cu外还伴生有Au、Ag、Co、Mo、S、Fe等多种有益元素，是一处较好的多金属生产基地。会理落东铜矿属火山沉积受变质铜矿（拉拉式铜矿），该类矿石以石英钠长岩、片岩型为主。矿石结构主要有它形、半自形自形等结构。矿石构造主要有条纹条带状、浸染状等构造。矿石的矿物成分主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等，次为斑铜矿、辉钼矿、辉钴矿等，偶见自然Au、自然Ag、自然Cu等。铜主要赋存于黄铜矿中，次有斑铜矿及少量自然铜、蓝铜矿、辉铜矿、铜蓝、孔雀石等；钴主要以类质同象赋存于黄铁矿内，少量为硫钴矿、硫镍钴矿、辉钴矿等，其品位在黑云片岩型矿中较高；钼主要赋存于辉钼矿中，但因辉钼矿呈细小包体广泛分布于脉石矿物和黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等矿物中，导致了Mo的分布较分散，其品位在石英钠长岩型矿石中较高；矿石中的铁主要以黄铁矿、磁铁矿及硫铁镍矿的形式存在。第二节 矿山供矿条件本次设计开采境界内工业矿量分两期进行开采，其中三期工业矿量609.45万t，铜金属量7.12万t，平均地质品位1.168%，四期工业矿量460.55万t，铜金属量3.895万t，平均地质品位0.846%。矿石贫化率12%，矿石损失率15%，采出矿石平均品位三期为1.029%，四期为0.744%，按选矿厂400t/d的生产规模计算，矿山服务年限三期为45年，四期为35年。矿山逐年矿石采出量和质量均衡稳定，波动范围小，前10年原矿采出品位为1.24%，10年后矿石品位呈下降趋势。 矿山井下开采采用阶段平巷斜井提升系统，采用深孔留矿、浅孔留矿、全面空场及冒落四种采矿方法，采出矿石经斜井提升至工业广场，然后用人力推车运至选矿厂破碎间的原矿受矿仓中，原矿粒度为3500mm。采矿生产以连续工作制为主，年工作330天，每天3班，每班8小时。第三节 选矿试验研究及可选性评价由于本次设计开采的矿体同目前已投产的落东铜矿选矿厂及拉拉铜矿选矿厂所开采的矿体处于同一个矿带，经矿石矿物组分研究表明各矿体原矿性质差异不大。根据甲、乙双方协商，在初步设计阶段，不作矿石可选性试验，只利用同类型铜矿的落东铜矿区矿石可选性试验结果和会理拉拉铜矿选矿厂及落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产情况来进行本矿区矿石的可选性评价。一、可选性试验现将1986年由北京矿冶研究总院、昆明有色冶金设计研究院、四川冶金研究所等单位联合进行的落东铜矿区矿石采用浮选流程，进行铜、钼、钴、铁选别的连选试验结果简述如下： 1、试样 矿石按石英钠长岩型和黑云片岩型的硫化矿石混合后，进行了混合型的选矿试验，其试样重量分别为15吨。原矿分析结果见表6-1。 原矿化学分析结果 表6-1元素或氧化物CuMoCoSPAsMgOSiO2AuAgRe含量（%）0.70.0240.0161.870.270.00531.9645.480.221050.0004 注：Au、Ag含量为g/T。 2、试验结果试验采用阶段磨矿，部分混合浮选流程，即先选铜、钼，然后选钴和铁。铜、钼混精分离所得钼粗精矿再磨后精选。钴精矿进一步再磨脱铜，以提高铜的回收率和降低钴精矿中铜的含量。连选试验规模11.5吨/日，分两阶段进行： （1）、主干流程连选试验：第一阶段在给矿量50kg/h，磨矿细度-200目含量为66.9968.44%的条件下，获得铜精矿1、钼粗精矿、钴精矿、铁精矿四个产品，选矿试验结果见表6-2。试验结果说明连选试验所制定的工艺流程是合理的，对处理落东铜矿区矿石具有较好的灵活性和适应性，即使在原矿性质发生变化的情况下，仍能获得较好的选别指标。 （2）、钼粗精矿精选：将第一阶段连选所获得的钼粗精矿分别采用0.5立升和0.75立升浮选机进行连选和小型闭路试验，均能获得较好的选别指标，进一步验证了钼精矿作业的可靠性。试验结果见表6-3。 铜、钼、钴、铁选矿结果 表6-2产品名称品位（%）回收率（%）CuMoCoFeCuMoCoFe铜精矿128020063002325988725553334379钼粗精矿13002562002613532098687017010钴精矿2170018046329505581325300356浮选尾矿00350001500067135450862843669255铁精矿61283589磁尾9065666原矿065500230015140710000100001000010000 钼粗精矿精选连选试验结果表 表6-3产品名称品位（%）回收率（%）CuMoCoFeCuMoCoFe作业对原矿作业对原矿作业对原矿作业对原矿钼精矿04152100011275155003973984603600006983001铜精矿2279015000212710984520626122764000119017009钼粗精矿1366277000161449100002091000086871000001710000010 （3）、钴精矿脱铜：钴精矿含铜为2.17%，采用开路流程经选铜后，可使铜的总回收率提高3.84%；虽然钴回收率下降6.47%，但从选厂的经济效益来分析，进行钴精矿脱铜是合理的。 （4）、金、银在产品中的分布金、银在各产品中以钼精矿中含量较高。金以自然金为主，次赋存在黄铜矿、黄铁矿中；银以类质同象赋存于黄铜矿、黄铁矿中。金、银均可回收。 3、结论 （1）、充分利用矿物的等可浮性，采用阶段磨矿、部分混合浮选，在弱碱性介质中，采用中性油作捕收剂先浮铜、钼；然后用黄药或丁铵黑药选钴；选钴尾矿用弱磁选回收铁；铜、钼混合精矿采用硫化钠抑铜浮钼以及钴精矿脱铜的流程选别落东地区铜矿是合理的； （2）、连选试验证明了落东铜矿选矿厂现有流程对该矿区的矿石具有较好的适应性，流程所采用的药剂来源广、费用低；矿石综合利用程度好； （3）、连选试验所获得的试验指标，与国内外同类矿石的选别指标相比是先进的。其所获得的工艺条件和技术指标，可作为建厂设计的依据。二、生产实践1、 拉拉铜矿选矿厂拉拉铜矿选矿厂于1970年始恢复生产，规模为200t/d，生产单一铜精矿产品；19781986年生产规模为近300t/d，生产铜、钴、钼三种精矿，1985年始，并生产铁精矿产品；1987年始，生产规模为500t/d。铜、钴、钼精矿运销昆明冶炼厂，金、银未进行单独生产回收，只在铜、钼精矿产品中计价。选矿厂破碎流程为三段一闭路，最终碎矿产品粒度-20mm。磨矿为阶段磨矿，第一段磨矿细度-200目为6570%；第二、三段为铜钼混合精矿、钼粗精矿、钴精矿分别再磨，磨矿细度-200目为9095%。浮选为部分混合浮选流程。先选铜、钼得铜钼混合精矿、铜钴混合精矿，经再磨再选后，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿，在选钴尾矿用弱磁选回收铁。2、 落东铜矿选矿厂 落东铜矿选矿厂设计规模为400t/d，共分两期工程进行建设，一期工程200t/d规模选矿厂于1998年建成并投入试生产，二期工程在此基础上进行扩建，于2000年完成二期工程建设并使整个选矿厂达到400t/d的生产规模。目前选矿厂破碎流程为二段一闭路，破碎产品粒度为-20mm，磨选工艺参照拉拉铜矿现实际生产的工艺，采用单系列选别流程，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品。第四节 产品方案与设计工艺流程一、 产品方案本次初步设计产品方案原则上沿用落东铜矿选矿厂二期工程生产铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品，S、Au、Ag在铜精矿中单独计价出售。本产品方案依托成熟可靠的选别工艺，矿产资源达到了较高的综合利用水平，更有利于将资源优势转化成经济优势，给矿山带来较大的经济效益。二、设计工艺流程 根据甲、乙双方签定的设计合同和初步设计任务书，本次设计以落东铜矿选矿厂已投产的二期工程采用的流程（以甲方提供的考察报告）为原则设计流程。在此基础上，我们结合目前选矿厂二期工程的生产实践，对原设计中存在的不足进行了改进，使之更趋合理。 1、破碎流程为了减小破碎最终产品的粒度，做到“多碎少磨”，根据任务书要求，本设计将破碎最终产品的粒度定为120mm。由于粗碎产品中合格粒级（-12mm）含量较低，仅占15%左右，因此采用二段连续破碎，在第二段破碎后进行检查筛分、筛上物料再返回第二段破碎的二段一闭路流程。（见图6-1）。本设计原矿粒度为3500mm，破碎最终产物粒度为120mm。细碎原矿（3500mm）粗碎破碎产品（120mm）筛 分-12 +12图6-1 破碎筛分流程 2、磨选流程 结合落东铜矿选矿厂二期工程和拉拉铜矿选矿厂的生产实践，本次设计采用了阶段磨矿，部分混合浮选流程，即第一段磨矿后（磨矿细度-200目为6570%），先进行Cu、Mo混合浮选得铜钼混合精矿，再磨后（细度为-200目为9095%）进行Cu、Mo分离，分别获得铜精矿和钼精矿。Cu、Mo混合浮选的尾矿再进行Cu、Co混合浮选，其混合精矿再磨后进行Cu、Co分离，分别获得铜精矿和钴精矿，Cu、Co混合浮选的尾矿再用弱磁选回收铁。其原则流程见图6-2。 3、脱水流程在目前落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产中，对各种精矿产品都采用自然沉淀脱水的方法进行处理，不但占用场地面积大，而且精矿水份得不到保证，金属流失大。针对以上情况，在本次设计中，我们对附加值大的Cu精矿、Co精矿采用厢式压滤机脱水，对产量较小的Mo精矿及附加值较小、沉淀较快的Fe精矿仍然采用自然沉淀脱水的方法进行处理。选厂总尾矿参考二期工程的生产情况，直接自流至尾矿库，选厂回水采用尾矿库直接回水的方案。二、设计指标本次设计参考了目前落东铜矿选矿厂二期工程的设计指标，并结合其生产实际，分别确定了三期工程设计指标，分别见表6-4、表6-5、表6-6。选矿工艺流程图见附图，图号“选初设-01”。（注：由于未对所采矿体进行详细的前期试验工作，本设计指标仅做参考）。原矿（120mm）一段磨矿分级Cu、Mo浮选分 级二段磨矿Cu、Co浮选分 级二段磨矿Cu、Mo分离Cu、Co分离磁选Mo精矿Cu精矿Co精矿Fe精矿尾矿图6-2 磨选原则流程 会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之一 表6-4元素CuCoMoFe原矿品位%1.240.0230.02612.12精矿品位%Cu精矿23.00Co精矿0.45Mo精矿45.00Fe精矿60.00尾矿品位%0.130.01540.0137.27金属回收率%Cu精矿90.00Co精矿33.00Mo精矿50.00Fe精矿40.00 注：Cu精矿中含Au 3.7g/T,含Ag 28g/T, 含S 25%。 会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之二 表6-5产品名称原矿Cu精矿Co精矿Mo精矿Fe精矿尾矿产率%100.004.851.690.0298.0885.35 会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之三 表6-6方案原矿处理量万t/a精矿产量（t/a）精矿金属量(t/a)尾矿量万t/aCu精矿Co精矿Mo精矿Fe精矿CuCoMoFe400t/d13.26402.02230.838.2810665.61472.4610.0417.236399.3611.27第五节 工作制度与生产能力一、工作制度选矿厂采用连续工作制，每天工作3班，每班8小时。主要设备作业率如下：破碎部分：作业率56.5%，年运转4950小时；磨选、脱水、装运部分：作业率90.4%，年运转7920小时。二、生产能力选矿厂各主要作业的生产能力如表6-7所示： 主要作业生产能力表（t/h） 表6-7作业名称破碎系统磨选系统脱水系统总尾矿铜精矿钴精矿钼精矿铁精矿生产能力26.6716.670.810.280.00481.3514.23第六节 主要工艺设备的选择及计算本次设计在设备的选择上的主要原则是：立足于国内矿山使用成熟并具有一定先进性的设备，参考落东铜矿选矿厂二期工程以及会理县周边铜矿选矿厂的生产实践，作到所选设备实用高效、投资省、运行费用低。一、破碎筛分设备的选择计算落东铜矿选矿厂二期工程破碎作业中粗破选用一台PE400×600颚式破碎机，细破选用二台PEX150×750颚式破碎机，破碎最终产物粒度大于20mm, 破碎系统小时处理量仅为20t左右，远远达不到设计要求，选用高效的破碎设备以替代PEX150×750颚式破碎机用作细破作业已势在必行，在本次设计中，细破决定选用PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机。 1、粗破碎机入料粒度3500mm，排料粒度900mm，破碎比3.89。选用PE400×600颚式破碎机，排矿口宽度e=90/1.6=56.25（取50mm），其处理量为： Q=K1.K2.K3.K4.Q5式中：Q 在设计条件下破碎机的处理量，t/h； K1 矿石可碎性系数； K2 矿石密度修正系数； K3 给矿粒度修正系数； K4 水分修正系数； Q5 标准条件下开路破碎时的处理量，t/h； Q5=q0.e 式中：q0 单位排矿口宽度的处理量，t/（mm.h）； e 破碎机排矿口宽度，mm； Q5=0.65×50=32.5 t/h Q=1×1.175×1.07×1×32.5=40.86 t/h n= Q（实际）/Q=26.67/40.86=0.65 所以选用一台PE400×600颚式破碎机能满足生产要求。 2、细破碎机入料粒度900mm，排料粒度120mm，破碎比7.5。选用PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机，排矿口宽度e=0.8×12=9.6（取10mm），其闭路破碎时的处理量为： Q= Kc.K1.K2.K3.K4.Q5式中：Q 闭路破碎时破碎机的处理量，t/h； Kc闭路时，平均给矿粒度变细的系数；K1、K2、K3、K4、Q5同粗破碎机。Q5=q0.e=4×10=40 t/h Q=1.15×1×1.175×1×1×40=54.05 t/h n= Q（实际）/Q=39.22/54.05=0.72 所以选用一台PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机能满足生产要求。 3、筛分机根据产品粒度要求以及给料性质，选用单轴筛作为检查筛分设备，其筛面为单层的方形编织筛网，其孔距为：a=1.2×12=14.4（取14mm），筛分效率E=85%。所需筛分面积为： Q F= .v.0.K1.K2.K3.K4.K5.K6.K7.K8 式中：F 需要的振动筛总面积，m2； Q 振动筛的总处理量，t/h； 振动筛的有效筛分面积系数； V 振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，m3/（m2.h）； 0 筛分物料的松散密度，t/m3； K1 给矿中细粒影响系数； K2 给矿中粗粒影响系数； K3 筛分效率系数； K4 物料种类和颗粒形状系数； K5 物料湿度影响系数； K6 筛分方法影响系数； K7 筛子运动参数系数； K8 筛面种类和筛孔形状系数。 39.22 F= 0.8×21.7×1.88×0.7×0.97×1.87×1×1×1×0.75×1 = 1.26 m2所以选用1台ZD1224 1200×2400单轴筛（工作面积2.9m2）能满足生产要求。 破碎设备选择计算表 表6-8 序号作业名称设备名称及规格台数设备允许的给矿粒度 mm设计的给矿粒度mm排矿口mm最大排矿粒度 mm设备的处理量t/（h.台）流程的给矿量t/h负荷率%备注1粗碎PE400×600颚式破碎机1350350509040.8626.67652细碎PYZ-1200中型圆锥破碎机110090102054.0539.2272 筛分设备选择计算表 表6-9序号作业名称设备名称及规格台数筛孔mm需要的面积 m2选择的面积m2流程的给矿量t/h负荷率%筛分效率%备注1检查筛分ZD1224单轴筛1141.262.939.224485方形编织筛网二、 磨选设备的选择计算铜矿的磨选设备在落东铜矿选矿厂一、二期工程中已有较成熟的使用经验，本设计基本采用同类型设备，仅对一段球磨机的选型进行一下比较。 一段球磨机选型比较 表6-10序号型号及规格选择台数有效容积m3电机功率（kw）重量（t）最重件重量（t）价格（万元）1MQG1500×3000球磨机24.4×295×218×26.91818.60×22MQG2100×3000球磨机19.021045.4713.7745.7 可见，选用2台MQG1500×3000球磨机作为一段磨矿设备，在电力消耗、设备重量、对检修设施的要求以及生产的稳定性上比选用1台MQG2100×3000球磨机更有优势。 磨选主体设备表 表6-11序号作业名称设备名称及规格台数备注1一段磨矿MQG1500×3000格子型球磨机2一段分级FG121200高堰式单螺旋分级机22二段磨矿MQY900×1800溢流型球磨机2二段分级125水力旋流器84用4备3浮选2000A2提升搅拌槽21500提升搅拌槽2SF4型浮选机15SF1.2型浮选机24SF0.37型浮选机9SF0.15型浮选机104磁选2000永磁脱水槽1750×1800半逆流型永磁磁选机2三、过滤脱水设备的选择计算在本次设计中，铜精矿和钴精矿都采用机械过滤的方法进行脱水。我们对真空过滤机和厢式压滤机在铜矿选矿厂的应用情况进行了调查并作了比较。由于精矿粒度较细，使用真空过滤机滤饼水分难以达到设计要求，而厢式压滤机其滤饼水分为1011%，能够满足设计要求，因此设计采用厢式压滤机。 过滤设备选择计算表 表6-12序号产品名称给矿量 t/h给矿粒度-0.074mm%设备规格与数量单位处理量 t/（m2.h）备注型号面积 m2台数设计实际1铜精矿0.8190XMY30/810-UK-厢式压滤机3020.0280.0271用1备2钴精矿0.2890XMY16/630-UK厢式压滤机1620.0210.0181用1备四、主要辅助设备的选择计算1、 给料设备 粗碎给料机由于原矿的最大粒度为350mm，给矿量要求达到26.67t/h，经考察对比，可选的粗碎给料设备有980×1240槽式给料机和1200×4500中型板式给料机，其性能对比如表6-13所示： 粗碎给料机性能对比表 表6-13序号型号及规格给矿最大粒度（mm）输送量（t/h）电机功率（kw）外形尺寸（长×宽×高）重量（t）1980×1240槽式给料机35036907.53560×1000×10701.721200×4500中型板式给料机35014289116140×3576×11607.26可见与槽式给料机相比，板式给料机设备重量大，投资高，给料能力富裕过多且安装、操作、维修的难度都较大，因此决定采用980×1240槽式给料机作为粗碎的给料设备。 磨矿给料机 由于破碎产品粒度较小（120mm），同时参考会理拉拉铜矿选矿厂的使用情况，选用 1000吊式圆盘给料机作为磨矿给料机。 2、矿浆输送设备 在本次设计中，矿浆输送以自流输送为主，在Cu、Mo粗精矿和Cu、Co精矿二段再磨用旋流器分级前采用泵扬送矿浆，泵的选择参考落东铜矿二期工程生产中泵的使用情况，各选用2台2PNJF型砂泵。铜精矿和钴精矿过滤根据压滤机的给矿要求，分别选用了2台40/25C-HH渣浆泵和2台80/50D-HH渣浆泵。3、全厂所有胶带机选型见设备定货性能表。第七节 贮矿设施一、矿仓的形式、有效容积及贮存方式的合理确定为保证生产顺畅，满足矿山及外部运输作业的要求，提高设备作业率，设计考虑在各主要作业段设置矿仓进行缓冲。1、原矿受矿仓：采用槽形漏斗仓，几何容积110m3，有效容积50m3，贮矿量94t，贮矿时间约3.5h；2、磨矿矿仓：采用两个直径7.5m，高度9m的圆形高架矿仓，分别给两台球磨机供矿。几何容积约600m3，有效容积共计320m3，贮矿量600t，贮矿时间36h；3、铜精矿仓：有效容积300m3，可贮存湿铜精矿540t，有30d左右的贮存量（留出倒堆容量后），可保证湿铜精矿的倒堆及运输的需要；4、钴精矿仓：有效容积145m3，可贮存湿钴精矿270t，有40d左右的贮存量；5、钼精矿沉淀池：位于精矿仓内部，沉淀面积30m2，可贮存钼精矿24t，有200d左右的贮存量；6、铁精矿沉淀池：兼有自然沉淀脱水和贮矿作用，沉淀面积300m2，可贮存铁精矿650t，有20d左右的贮存量。二、其它贮矿设施1、为了减少车间内Ca离子的危害，需建一石灰仓，其有效容积60 m3，贮存时间约3个月；2、压滤机给矿泵池：铜精矿给矿泵池有效容积10m3，钴精矿给矿泵池有效容积8m3，可保证压滤机一小时工作周期的给矿；3、事故沉淀池：用于当生产系统出现问题时暂时贮存中间产物，在系统恢复正常后返回原作业点。第八节 厂房布置与设备配置一、车间组成及厂房布置 本设计包括三个工艺车间：破碎间、主厂房（含磨选间、过滤间和药剂库）和精矿仓。 由于本次设计采场采出矿石运至选矿厂卸矿平台的标高为2010米，而尾矿库终期坝标高为1990米，高差仅为20米，要在此高差范围内沿等高线布置整个选矿厂是十分困难的，因此只有采取将破碎间和主厂房分别沿等高线纵向布置，之间采用两条上行皮带（共长90余米）进行联接的布置方式。 选矿厂工艺建（构）筑物平、断面联系图见附图，图号“选矿设-03”。二、工艺生产过程及设备配置工艺设备形象联系图见附图，图号“选矿设-02”；主要车间（破碎间、主厂房）设备配置图见附图，图号“选矿设-04”、“选矿设-05”。 采场采出原矿（3500mm）用矿车运至选矿厂后，翻入原矿受矿仓，由槽式给料机给入一段400×600颚式破碎机，其破碎产品（900mm）经1#皮带给入PYZ-1200圆锥破碎机继续破碎，破碎产物由2#皮带返回给入ZD1224单轴筛，筛上物（+12mm）再给入1#皮带，筛下物（-12mm）作为破碎最终产品由3#、4#、5#、6#皮带运至磨矿矿仓贮存。粗碎、细碎、筛分设备采用集中配置在同一厂房内的方案，具有基建投资低，操作管理方便的特点。磨矿矿仓中的破碎产品经圆盘给料机和7#、8#皮带给入1500×3000格子型球磨机和1200高堰式单螺旋分级机组成的一段闭路磨矿系统进行磨矿，磨矿细度-200目含量为70%，然后自流给入8台SF-4型浮选机，经一粗二扫作业完成Cu、Mo混合精矿的浮选，其Cu、Mo混合精矿通过砂泵扬送至900×1800溢流型球磨机和250水力旋流器组成的二段闭路磨矿系统进行磨矿，磨矿细度-200目含量为90%。磨矿产品自流给入5台SF-1.2型浮选机，经一粗一精二扫作业完成Cu、Mo混合精矿的精选，其尾矿经砂泵返回Cu、Mo混合精矿粗选作业，精矿自流给入Cu、Mo分离作业。经一粗八精一扫完成Cu、Mo的分离，分别得到Cu精矿和Mo精矿。Mo精矿自流进入精矿仓中的沉淀池脱水堆存。Cu、Mo混合浮选的尾矿自流给入7台SF-4和5台SF-1.2型浮选机，经一粗二扫三精完成Cu、Co混合精矿的浮选。Cu、Co混合精矿经砂泵扬送至磨矿平台进行二段闭路磨矿，磨矿产物（-200目占90%）自流给入7台SF-1.2浮选机，经一粗二精一扫作业完成Cu、Co分离，分别得到Cu精矿和Co精矿，其Cu精矿与Cu、Mo分离所得到的Cu精矿合并为总Cu精矿，同Co精矿一起分别给入厢式压滤机进行过滤。Cu、Co混合浮选得到的尾矿经2000永磁磁力脱水槽浓缩后给入750×1800半逆流永磁磁选机经一粗一精两段磁选作业，回收Fe。由于Fe精矿附加值较低且沉淀较快，因此自流排出厂房外进行自然沉淀。选Fe尾矿作为选厂的总尾矿直接自流到尾矿库堆存。 整个主厂房尽量充分利用地形坡度高差布置，作到矿浆自流，减少泵的扬送次数，且磨选、过滤集中布置在主厂房内，设备配置紧凑，对操作和管理都十分有利。第九节 药剂设施 本设计采用集中给药方式，在主厂房内布置了药剂贮存间，与药剂准备系统靠近，可以使用主厂房的检修吊进行吊运。 1、药剂种类：丁基黄药、高锰酸钾、丁铵黑药、2#油、硫化钠、石灰、柴油、水玻璃； 2、药台：在铜、钼浮选车间圈梁处建立集中给药台，用自制虹吸式给药机静压给药； 3、添加方式：石灰：粉状、人工直接加入球磨机；2#油、柴油：原汁直接加入各加药点；其它药剂均稀释加入，丁基黄药、丁铵黑药、硫化钠稀释比为1:9，高锰酸钾稀释比为1:18； 4、采用单管多点添加方式：用20mm钢管在距加药点1.5m左右用闸阀控制，在出口处封闭，焊上小头，用聚氨醋或药用乳胶管直接接入机内，其上用止血夹作第二次控制。5、添加量见表6-14。 浮选药剂添加量表 表6-14药剂名称丁基黄药丁铵黑药高锰酸钾硫化钠2#油石灰柴油添加量kg/t0.1430.0080.080.200.0751.100.20注：水玻璃为常备药品，在矿石含泥量大或碳质页岩多时使用，正常时仅用于钼精矿精选。第十节 辅助设施一、检修设施本设计各车间及设备均留有检修场地和必要的检修设施，检修设施的设计原则为以吊装区域内的最大设备部件重量来考虑。选矿厂各主要车间检修吊车吨位列于表6-15。 主要车间检修吊车 表6-15序号车间名称吊车名称及吨位数量（台）备注1破碎间LD电动单梁起重机 Q=5t1Lk=7.5m，H=9m，地面操纵2转运站WA1/2手动单轨小车13主厂房LD电动单梁起重机 Q=10t1Lk=10.5m，H=6m，驾驶室操纵LD电动单梁起重机 Q=3t1Lk=6m，H=6m，地面操纵LD电动单梁起重机 Q=3t1Lk=7.5m，H=9m，地面操纵3精矿仓MD13-9D电动葫芦 Q=3t1H=9m各车间吊装轨道及检修场地基本与外部运输通道相连，便于零配件的运进。二、过铁保护设施为清除混入矿石中的铁件，使破碎机安全运行，在中型圆锥破碎机前的B500带式输送机上设置RCY-P50型悬挂式永磁除铁器。三、钢球的添加方式本设计球磨机采用人工补加钢球，在主厂房内设一钢球槽，在每台球磨机给矿端设一个钢球斗，人工定期补加钢球。第十一节 技术检查 本设计中为加强选矿厂技术管理，及时了解选矿生产情况，必须对选矿过程进行技术检查，其工作制度与选矿厂工作制度一致。1、 取样根据工艺特点以及产品质量控制和生产管理的需要，本设计取样点及取样项目的设置见工艺流程图。取样均为人工取样，设计中考虑了足够的场地及空间以便于取样。2、 检测本设计在磨矿矿仓中设置了超声波料位检测报警装置，以防止矿仓中物料卸空或物料过多。3、计量 设计中对选矿厂原矿处理量和精矿输出量均进行计量。原矿在7#、8#胶带运输机上采用ICS-20A(±0.5%)电子皮带称进行计量，精矿输出采用SCS-30电子汽车衡计量。第十二节 试验室和化验室由于落东铜矿选矿厂在一、二期工程建设中未考虑设置试验室和化验室，故在三期工程中须建设一个具有一定装备水平的小型试验室和化验室。试验室以进行浮选试验为主，内设2个选矿工艺室和1个过滤干燥室，能够完成矿样加工、显微镜鉴定、浓缩脱水、过滤干燥以及选矿条件试验和简单的闭路试验等工作，其工作制度为1周工作5日，日工作1班，班工作8小时。选矿厂化验室承担整个采、选作业Cu、Co、Mo、Fe及Au、Ag、S等元素的化验工作并能完成水质、药剂的分析检验工作，由分析室、天平室、电炉室、蒸馏室等组成。化验采用连续工作制，与选矿生产一致，定期进行各主要作业点所取生产矿样的化验工作，不定期进行内检样的分析工作。第十三节 存在问题及建议 本次设计以落东铜矿选矿厂已投产的二期工程生产采用的流程为原则设计流程是基于本次设计所开采的矿体同落东铜矿选矿厂二期工程及拉拉铜矿选矿厂所处理的矿体处于同一个矿带，原矿性质差异不大的前提下确定的，未对所开采的矿体进行可选性试验。由于原矿性质多少存在差异，设计的流程肯定存在不适应的情况，设计指标也会存在差异，因此建议对所开采的矿体进行进一步的试验研究工作，并结合现落东铜矿选矿厂二期工程的生产现状及技改，使本次设计工作更加完善。