电站电站设备台帐(水轮机).docx
电站设备台帐安装地点：电站厂房水轮机层设备名称、编号水轮机型号H1.A692-1.J-180制造厂XX电机厂出厂编号制造日期投产日期年月数量（台）1费用来源建厂投资主要技术规范：额定流量：26.O1.米3/秒设计水头：186m吸出高度：一5.73m最高水头：202In水轮机转轮直径：1.8m最低水头：172In转轮叶片数：16片额定水头：174m活动导叶：24片额定转速：500转/分固定导叶：20片飞逸转速：935转/分水轮机安装高程：434m额定功率：41.3兆瓦设计尾水位：455.95m最大功率：46.3兆瓦设计最低尾水位：439.73交接验收记事：设备改造、变动记录:填表人:检修、调试及维护记录：1、20XX年6月7日对电站发电机组水导轴承油更换，交代：电站水导轴承透平油更换工作已结束，现静油位190mm,现场已清理。补充：换油检查油质未发现乳化现象，顶盖内未发现大量漏水，因此确认透平油中含有的水分是油冷却器结露。下机架上的油污经检查未发现明显漏油点，确认原因为油雾产生。2、20XX年08月07日机组主轴密封检查处理，交代：1）对水导冷却器进行打压试验，完好无渗流；2）检查水导油槽内有水份，油油轻微乳化现象；3）主轴密封圈经拆除检查，未发现有磨损严重及损坏现象，其余各部正常。处理：1）对拆除原主轴密封（聚四氟乙烯）盘根进行了更换；2）清扫水导油槽，更换透平油，加油180MM。现在设备能正常运行。3、20XX年11月03日机组导叶接力器锁锭漏油检查处理，交代：经检查锁锭接力器活塞杆有毛刺，密封已损坏；已更换O型密封、通油试验，无渗漏，设备可投运行。4、20XX年11月04日电站主轴密封漏水检查处理，交代：检查并紧固主轴密封压盖螺栓，疏通自流排水孔，现在工作已结束，可以投入运行。5、20XX年12月11日电站事故配压阀操作电磁阀接头渗油处理，交代：对事故配压阀操作电磁阀接头进行检查紧固，经通工作压力油检查，无渗漏现象。6、20XX年05月04日主轴密封检查:，交代：主轴密封压板紧固螺栓有松动，对螺栓进行紧固后，检查主轴密封漏水量减小。现可正常投入运行。7、20XX年05月04日水导油槽及机组上机架千斤顶检查，交代：1）检查水导油槽并清洗油槽，对水导冷却器通水检查无渗漏，2）检查上机架千斤顶，并进行紧固、锁紧。8、20XX年05月12日机组水导轴承检查处理，交代：见检修交代本。9、20XX年09月23日水轮发电机组带锁定侧接力器检查，交代：停机过程中出现接力器行程关不到位的现象,经检查发现带锁定侧接力器推拉杆背帽松动致使接力器推拉杆有约5度的转动情况产生，最终导致行程开关指示杆不能准确地推到行程开关。检查中，将接力器推拉杆较正正确位置后，将背帽打紧，现可正常投入运行。10、20XX年10月25日机组水导油盆漏油检查处理，交待：解体水导部件检查，未发现明显漏油部位，仅在甩油盆油槽盖上面的法兰上触摸有油渍，故此，估计为水导瓦与该法兰接触部位未设置密封条导致机组运行中甩油，油从该处渗漏，检修后已对该处增加密封条。检查中还发现水导瓦靠-X方向瓦瓣、瓦面磨损较严重，已进行修复。其余未见异常,待机组运行后继续观察是否还有漏油情况。水导检修后加油至180mm。11、20XX年05月13日机组水导瓦温偏高检查处理，交代：加强水导轴承油循环，加高上油槽油位使油冷却器发挥更大的冷却作用，处理轴承面高点。回装完毕可投入运行。12、20XX年05月16日机组水导瓦温偏高检查处理，交代：拆出水导轴承，对瓦面进一步研刮，进油洞边加宽，对油槽回油管加高以加强油冷却，加大了瓦间隙；回装完毕可以开机运行。13、20XX年08月22日机组水导瓦检查及碳刷清扫交代：1、解体水导油箱盖、水导法兰进行检查，更换了水导瓦与水导法兰密封；2、更换水导透平油；3、清扫碳刷清扫前1.6兆欧，清扫后157兆欧,。14、20XX年06月1,6日机组水导油盆检查处理，交代：检查原因：机组运行过程中，水导瓦温上升异常，检查水导油位较低，顶盖内有积油，怀疑水导转动油盆甩油。检查过程：将水导上油箱、冷却器、水导法兰拆除，各部密封面干燥无油渍，转动油盆与水导法兰间有油雾，应为转动油盆与水导瓦之间缝隙甩油。处理过程：将转动油盆盖上的孔洞以及挡油板搭接缝隙用金属修补剂进行封堵，更换水导透平油，水导油位加至160mm。15、20XX年08月1,3日水轮发电机检查，交代：对水轮发电机各部分进行全面检查，未见异常。对水导加油约6升（从155mm力口至U170mm）o16、2016年11月25日顶盖水位传感器检查，交代：顶盖水位传感器1号在检查过程中无变化量，2号传感器正常，因为盘柜显示屏存在缺陷，无法直接观察到传感器的正常状态，无法更换。17.20U年03月18日机组年度检修（排水卸压阶段机械部分）检修交代：设备年度检修排水卸压阶段机械部分已经完成。机组尾水排水正常，检修排水泵启、停符合要求,设备检修前的工作完成。机械部分的机组无水试验已经完成,数据已记录入检修记录卡内，导叶与转轮检查已经完成，排水卸压阶段的工作完成，可以进入下一阶段全面检修阶段。18、2017年04月O1.日，机组年度C级检修（全面检修阶段机械部分），交代:D转轮气蚀补焊、空气围带更换。2）转轮气蚀经打磨后补焊，已打磨抛光。19、2017年04月06日完成水导油盆与导叶接力器漏油处理，交代：水导油盆漏油已处理，自2017年04月05日21时OO分至04月06日13时40分，对水导上油盆与下油盆油位观察，油位均为176mm无变化，证实已无漏油。对导叶接力器处理：接力器前端盖更换新密封，密封更换后进行建压试验，经导叶开关动作后检查无渗漏现象，导叶位移传感器已调整至全开99.20%,全关0.00%。设备可以投运。20、2017年05月24日对导叶接力器锁锭缸活塞杆渗油处理，经拆除检查发现密封损坏，更换了两个中4盘根密封，调整压紧后操作数次，无渗漏。21、2017年07月26日对蜗壳放空阀液压阀弯管异常声响检查，交代：通过检查响声部位，初步判断为异物卡在弯管法兰处或液压阀阀瓣汽蚀两种情况，具体是那种情况需要拆开法兰和液压阀才能清楚，响声在蜗壳放空阀手动阀以下，不影响机组正常运行，待机组检修时进行处理。22、2017年09月21日完成水轮机水导油槽漏油处理，交代：2017年09月20日11时水轮机水导部分进行分解检查，水导轴承分解检查无异常，对水导转动油盆进行检查未发现有渗漏油现象，于2017年09月21日23时，水导轴承油槽漏油处理工作已完成，对水导轴承已加注新油，至正常油位170mm。22、2018年04月03日完成水轮机年度B级检修（排水泄压阶段机械部分）工作。交代：设备年度检修排水卸压阶段机械部分已经完成。机组尾水排水正常，检修排水泵启、停符合要求，设备检修前的工作完成。机械部分的机组无水试验已经完成，数据已记录入检修记录卡内，排水卸压阶段的工作完成，可以进入下一阶段全面检修阶段。23、2018年05月02日完成水轮机年度B级检修（全面阶段机械部分）工作。检修交代见工单。更换了上导冷却器、下导冷却器、上导冷却器、推力冷却器、制动补气柜、水机仪表柜。
