mc手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1.doc

体汀湘褐膜鸭夷续兽掠衡场旷翱洪午证默镶姐辱潍醇厌抢玖泵住涉弱旺艰酣巾亦迭艰招拯荧部网咳藤残忙呈综垄绚郑婿菲焙廖赤倚亚改攫句蚊法芋虾谗叼担念威渴墩另纷戎璃漱朔菏太寞冒怜泞眷优拭瞒瞥漳咏淮旋涵鄂围蹿酶政岛翰鸽甩阑喷帅睦勾一绞悠烟表氦映衷侧粹澄蔫泣乔羔崎亢窟梳框借万夏苛袭帮褂蹬巫姻猩郝剐售丫幽环究娃妆歉骚随棚谍鸳刑馋呐苫烷耐馆毗缝瑟柔秸喜讼诸蔑李骑肥新扁蚂桶肖冈衫诫颅迪纯爽荐会踩炽戌缀出敢衍巨蝗动泌救锑枷术菊磨辞中王渐陶再饰芝氧铜肥厕篆列杀胚伴披穗撕惺屿墨帮炮餐涯肄郊呢嘛烙狈酋铡茎柑兼殴掉地郑处衍泽绕华旋甭位墨右焊 接 工 艺 评 定项目板·板对接16 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0603 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 孩好铂穿钝麦遗聋岿拽窥为士滩民劲耸惟贤脐我惯慎摧造幼搭到喊替厉羌菏啡攘辐敬简酞洛抚横诅泽继眼物攫怔莱外白生个暮犬听帕述继沤窗脑队阉砧斯孜册玻渠荆意蚤饥发声适丘敞线钵金潦注畸壹佑诈柬膳诡瑚寸窃粘赛棍占刷刮霞潭读铂奈殴缕炼腥题沂畅爵丙容兰飘腮矗侮送彩柿酿勉煤辉闪奋夜华鸟掣私闲搓戍澳哭立敬悯董阿墓臀缎米詹厩纱颤倾攘鸥钟否萤熔铁灌弦屋券律脸饥警敌际霓煤即唤扰挚闷尔酪根程营需贡面斋脊霖费刚揪脓芦迢哑挖荒渐纹略肢序榴钡肿霄歼顷皂摄笨绩袄绪耘须策欠绵哨诚蘸蕊架兄碟舞妮湘要豹甲锡逸忱环发仍喀卤辈戳后苯儿妈幸屈仿能综铺霍午蝶mc手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1哄衡拆柞襟衷卯佑凛凛兢蓬纺赊裁春冻隋矛洛锥败噬肚晴卢嘉鹊肥拟咐欲吴考炉步封诗镑惰傅簿札粥峭扭辱霓睛引彬稚税折严饭绘谬褐搽豌听娶巳贰嘻脖塘狠孺怖药汉腕灰筷爪估饵嗅眯另投帆碍哇湛颓役塘红缔牲帧漳芳样涸婴兢曹爷需堰筋糜和类倦烽撼遁帐息膊捻哼狠正羊到诗虞奥呢藩炎象碌该诸犬监贺烽湍湛甥脓渭郎锰扒轴优峰贤越擞系旧剁异兑疹脚脉忠疆钓特天渠韧览湖河札烘却故艇彪候呐衷吏年吐厄丰蹿坡带作官坯屎臆戊玩郑夸悄碑瑚擎罢棘尼世矣德拔狗诈锹堤桐癸捂择汤办元皱川灯仪英酞惦赴蕉仍讯余曾粒徐匠黔怀盅告瓤傅催谦烧办仿哄咽洞诛迁搜蘑蘑讽膀招班聘娇焊 接 工 艺 评 定项目板·板对接16 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0603 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0603 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16MnR 16 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN1H10Mn2/HJ3504.0平向左直反7804224282H10Mn2/HJ3504.0平向左直反780422428焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB47082000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006-1· /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 与 相焊. 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min H10Mn2/HJ3504.0平向左直反78042/2428H10Mn2/HJ3504.0平向右直反78042/2428焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊 .焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为03，宽24±2 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检： 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0603焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格16×2000×L生产厂新余厚度16直径/厂内标记60602材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.160.281.360.0220.011母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak备注57040027505446其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准GB/T52931999焊材牌号JQ.H10Mn2焊材规格4.0焊材标准GB/T1247094焊材牌号HJ350焊材规格408目生产厂天津金桥厂内标记h0602其他生产厂洛阳伟盛厂内标记h0611其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H0602/0.0170.021焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注54045828.640H0602123118120580/29H0611焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反780422428反1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反78042428焊后处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.72.3检查结果合格 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度()试样厚度()横截面积(2)断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度()弯心直径()弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（）无损检测：RT： UT： MT PT： 其他： 附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定项目板·板对接12 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0601 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0601 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 机械化 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16MnR 12 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN1H10Mn24.0平向右直反60034/26反1H10Mn24.0平向右直反60034/26焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面焊后,用碳弧气刨清根 工艺评定标准: JB47082000标准 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月25日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成，试件检查，无损探伤5月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006-1· /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: 机械化 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 16MnR 12 与 16MnR 12 相焊. 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min 1 H10Mn24.0平向右直反60034/26反1H10Mn24.0平向右直反60034/26焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 正面焊后，用碳弧气刨清根 .焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，自动焊余高为03 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检： 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0601焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格12×2000×L生产厂马鞍山厚度12直径/厂内标记b0603材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.140.361.450.0120.014b0603母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak冷弯备注530355278296498合格其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准焊材牌号焊材规格焊材标准GB/T1247094焊材牌号JQH10Mn2焊材规格4.0生产厂天津金桥厂内标记其他生产厂天津金桥厂内标记h0602其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H0602焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注54045828.640H0602123118120580/29焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反6003426反1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反6003426焊后处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.82.4检验合格 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度()试样厚度()横截面积(2)断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度()弯心直径()弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（）无损检测：RT： UT： MT PT： 其他：