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装饰构造备课笔记第一章 抹灰工程      目的要求      了解 : 一般抹灰的分级、组成和要求，抹灰工具，水刷石、斩假石、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰组成及施工方法。      熟悉： 一般抹灰的材料和砂浆的配制。一般抹灰的质量标准及注意事项。      掌握： 一般抹灰的施工方法，水磨石地面施工工艺。     讲授重点 一般抹灰的施工方法，水磨石地面施工工艺。     讲授难点 一般抹灰的施工方法， 一般抹灰的质量标准及注意事项， 水磨石地面施工工艺。     讲授内容     抹灰工程按工种部位可分为室内抹灰和室外抹灰，按抹灰的材料和装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。     一般抹灰采用的是石灰砂浆、混合砂浆、水泥砂浆、麻刀 (玻纤)灰、纸筋灰和石膏灰等材料。装饰抹灰按所使用的材料、施工方法和表面效果可分为拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、水刷石、水磨石、干粘石、剁斧石及弹涂、滚涂、喷砂等。     一、一般抹灰施工     (一)一般抹灰的分级、组成和要求     一般抹灰按做法和质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。     普通抹灰由一底层、一面层构成。施工要求分层赶平、修整，表面压光。     中级抹灰由一底层、一中层、一面层构成。施工要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。     高级抹灰由一底层、数层中层、一面层构成。施工要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。     抹灰工程分层施工主要是为了保证抹灰质量，做到表面平整，避免裂缝，粘结牢固。一般由底层、中层和面层组成，当底层和中层并为一起操作时，则可只分为底层和面层。各层的作用及对材料的要求如下。     1底层     底层主要起抹面层与基体粘结和初步找平的作用，采用的材料与基层有关。室内砖墙常用石灰砂浆或水泥砂浆；室外砖墙常采用水泥砂浆；混凝土基层常采用素水泥浆、混合砂浆或水泥砂浆；硅酸盐砌块基层应采用水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；板条基层抹灰常采用麻刀灰和纸筋灰。因基层吸水性强，故砂浆稠度应较小，一般为100200mm。若有防潮、防水要求，则应采用水泥砂浆抹底层。     2中层     中层主要起保护墙体和找平作用，采用的材料与基层相同，但稠度可大一些，一般为 7080mm。     3面层     面层主要起装饰作用。室内墙面及顶棚抹灰常采用麻刀(玻纤)灰、纸筋灰或石膏灰，也可采用大白腻子。室外抹灰可采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或各种装饰砂浆。砂浆稠度为100mm左右。     抹灰层的平均总厚度要求为：内墙普通抹灰不得大于 18 mm，中级抹灰不得大于20 mm，高级抹灰不得大于25mm；外墙抹灰，墙面不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分不得大于25mm；顶棚抹灰当基层为板条、空心砖或现浇混凝土时不得大于15 mm，预制混凝土不得大于18 mm，金属网顶棚抹灰不得大于20 mm。     抹灰层每层的厚度要求为：水泥砂浆每层宜为 57 mm，水泥混合砂浆和石灰砂浆每层厚度宜为79mm。面层抹灰经过赶平压实后的厚度，麻刀灰不得大于3 mm，纸筋灰、石膏灰不得大于2 mm。     (二)一般抹灰的材料和砂浆的配制     1抹灰砂浆的材料     (1)胶凝材料。在抹灰工程中，胶凝材料主要有水泥、石灰、石膏等。     常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥等，标号在32.5级以上。不同品种的水泥不得混用，不得采用未做处理的受潮、结块水泥，出厂已超过3个月的水泥应经试验后方可使用。     在抹灰工程中采用的石灰为块状生石灰经熟化陈伏后淋制成的石灰膏。为保证过火生石灰的充分熟化，以避免后期熟化引起抹灰层的起鼓和开裂，生石灰的熟化时间一般应不少于 15 d，如用于拌制罩面灰，则应不少于30d。抹灰用的石灰膏可用优质块状生石灰磨细而成的生石灰粉代替，可省去淋灰作业而直接使用，但为保护抹灰质量，其细度要求过4 800孔cm2的筛。但用于拌制罩面灰时，生石灰粉仍要经一定时间的熟化，熟化时间不小于3d，以避免出现干裂和爆灰现象。     抹灰用石膏是在建筑石膏(p型半水石膏)中掺人缓凝剂及掺和料制作而成。在抹灰过程中如需加速凝结，可在其中掺人适量的食盐；如需进一步缓凝，可在其中掺人适量的石灰浆或明胶。     (2)砂。一般抹灰砂浆中采用普通中砂(细度模数为3026)，或与粗砂(细度模数为3731)混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、淤泥不超过3，在使用前需过筛，去除粗大颗粒及杂质。应根据现场砂的含水率及时调整砂浆拌合用水量。     (3)纤维材料。麻刀、纸筋、玻璃纤维是抹灰砂浆中常掺加的纤维材料，在抹灰层中主要起拉结作用，以提高其抗裂能力和抗拉强度，同时可增加抹灰层的弹性和耐久性，使其不易脱落。麻刀应均匀、干燥、不含杂质，长度以2030 mm为宜，用时将其敲打松散。纸筋(即粗草纸)分干、湿两种，拌和纸筋灰用的干纸筋应用水浸透、捣烂，湿纸筋可直接掺用，罩面纸筋应机碾磨细。     玻璃纤维丝配制抹面灰浆可耐热、耐久、耐腐蚀，其长度以 10 mm左右为宜，但使用时要采取保护措施，以防其刺激皮肤。     2一般抹灰砂浆的配制     一般抹灰砂浆拌和时通常采用质量配合比，材料应称量搅拌。配料的误差，水泥应在±2以内，砂子、石灰膏应控制在±5以内。砂浆应搅拌均匀，一次搅拌量不宜过多，最好随拌随用。拌好的砂浆堆放时间不宜过久，应控制在水泥初凝前用完。     抹灰砂浆的拌制可采用人工拌制或机械拌制。一般中型以上工程均采用机械搅拌。机械搅拌可采用纸筋灰搅拌机和灰浆搅拌机。     搅拌不同种类的砂浆应注意不同的加料顺序。拌制水泥砂浆时应先将水与砂子共拌，然后按配合比加入水泥，继续搅拌至均匀、颜色一致、稠度达到要求为止。拌和混合砂浆或石灰砂浆应先加入少量水及少量砂子和全部石灰膏，拌制均匀后，再加入适量的水和砂子继续拌和，待砂浆颜色一致，稠度合乎要求为止。搅拌时间一般不少于 2 min。聚合物水泥砂浆一般宜先将水泥砂浆搅拌好，然后按配合比规定的数量把聚乙烯醇缩甲醛胶(107胶)按1：2的比例用水稀释后加入，继续搅拌至充分混合。     (三)抹灰工具     常用手工抹灰工具有以下几种：     1抹子     抹子是将灰浆施于抹灰面上的主要工具，有铁抹子、钢皮抹子、压子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子等若干种，分别用于抹制底层灰、面层灰、压光、搓平压实、阴阳角压光等抹灰操作。     2木制工具     主要有木杠、刮尺、靠尺、靠尺板、方尺、托线板等，分别用于抹灰层的找平、做墙面楞角、测阴 阳角的方正和靠吊墙面的垂直度。其中托线板的构造如图11所示。使用时将板的侧边靠紧 墙面，根据中悬垂线偏离下端取中缺口的程度，即可确定墙面的垂直度及偏差。托线板也可用铝合金方通制作。 图 1-1   3其他工具     其他工具有毛刷、钢丝刷、茅草把、喷壶、水壶、弹线墨斗等，分别用于抹灰面的洒水、清刷基层、木抹子搓平时洒水及墙面洒水、浇水。     (四)一般抹灰的施工方法     1内墙一般抹灰     内墙一般抹灰操作的工艺流程为：     基体表面处理浇水润墙设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰窗台板、踢脚板或墙裙抹面层灰清理。     下面介绍各主要工序的施工方法及技术要求。     (1)基体表面处理。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。门窗框与墙体交接处缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。     不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。光滑的混凝土基体表面应凿毛或刷一道素水泥浆(水灰比为03704)，如设计无要求，可不抹灰，用刮腻子处理；板条墙体的板条间缝不能过小，一般以810 mm为宜，使抹灰砂浆能挤入板缝空隙，保证灰浆与板条的牢固嵌接；加气混凝土砌块表面应清扫干净，并刷一道107胶的1：4的水溶液，以形成表面隔离层，缓解抹面砂浆的早期脱水，提高粘结强度；木结构与砖石砌体、混凝土结构等相接处，应先铺设金属网并绷紧牢固，金属网与各基体间的搭接宽度每侧不应小于100 mm。     (2)设置标筋。为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹底、中层灰前应设置标筋作为抹灰的依据。     设置标筋即找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤。     做灰饼前，应先确定灰饼的厚度。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度，一般最薄处不应小于 7 mm。先在墙面距地15 m左右的高度距两边阴角100200mm处，按所确定的灰饼厚度用抹灰基层砂浆各做一个50mmX 50mm见方的矩形灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面吊挂垂直，做对应上下的两个灰饼。上方和下方的灰饼应距顶棚和地面150200 mm左右，其中下方的灰饼应在踢脚板上口以上。随后在墙面上方和下方的左右两个对应灰饼之间，用钉子钉在灰饼外侧的墙缝内，以灰饼为准，在钉子间拉水平横线，沿线每隔1215 m补做灰饼(见图12)。 图 12  标筋是以灰饼为准在灰饼间所做的灰埂，作为抹灰平面的基准。具体做法是用与底层抹灰相同的砂浆在上下两个灰饼间先抹一层，再抹第二层，形成宽度为100 mm左右，厚度比灰饼高出10 mm左右的灰埂，然后用木杠紧贴灰饼搓动，直至把标筋搓得与灰饼齐平为止。最后要将标筋两边用刮尺修成斜面，以便与抹灰面接槎顺乎。标筋的另一种做法是采用横向水平标筋。此种做法与垂直标筋相同。同一墙面的上下水平标筋应在同一垂直面内。标筋通过阴角时，可用带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋形成相同且角顶在同一垂线上的阴角。阳角可用长阳角尺同样合在上下标筋的阳角处搓动，形成角顶在同一垂线上的标筋阳角。水平标筋的优点是可保证墙体在阴、阳转角处的交线顺直，并垂直于地面，避免出现阴、阳交线扭曲不直的弊病。同时水平标筋通过门窗框，有标筋控制，墙面与框面可接合平整。横向水平标筋示意图见图 13。 图 13标筋示意 图 14护角示意图  (3)做护角。为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳 角处应做水泥砂浆护角。图14为护角示意图。护角高度一般不低 于2m，每侧宽度不小于50 mm。具体做法是先将阳角用方尺规方， 靠门框一边以门框离墙的空隙为准，另一边以墙面灰饼厚度为依据。 最好在地面上划好准线，按准线用砂浆粘好靠尺板，用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角分层抹1：2水泥砂浆，与靠 尺板的外口平齐。然后把靠尺板移动至已抹好护角的一边，用钢筋，卡子卡住，用托线板吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。取下靠 尺板，待砂浆稍干时，用阳角抹子和水泥素浆捋出护角的小圆角，最后用靠尺板沿顺直方向留出预定宽度，将多余砂浆切出400斜面，以 便抹面时与护角接槎。     (4)抹底层、中层灰。待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。待底层灰收水后，即可抹中层 灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平， 不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，便表向干整密买。阴角处先用方尺上下核对方正(水平横向标筋可免去此步)，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正为止。     (5)抹面层灰。待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。操作一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用铁抹子压实赶光。阴、阳角处用阴、阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处刷干净。高级抹灰的阳角必须用拐尺找方。     2外墙一般抹灰     外墙一般抹灰的工艺流程为：     基体表面处理浇水润墙设置标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰 起分格条养护     外墙抹灰的做法与内墙抹灰大部分相似，下面只介绍其特殊的几点。     (1)抹灰顺序。外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分块同时施工。     高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。     (2)嵌分格条，抹面层灰及分格条的拆除。待中层灰67成干燥后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用粘稠的素水泥浆与墙面抹成45 0 角粘接。嵌分格条时，应注意横平竖直，接头平直。如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成600角。     面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出乎整、粗糙、均匀的表面。     面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。     3顶棚一般抹灰     顶棚抹灰一般不设置标筋，只需按抹灰层的厚度在墙面四周弹出水平线作为控制抹灰层厚度的基准线。若基层为混凝土，则需在抹灰前在基层上用掺10107胶的水溶液或水灰比为04的素水泥浆刷一遍作为结合层。抹底灰的方向应与楼板及木模板木纹方向垂直。抹中层灰后用木刮尺刮平，再用木抹子搓平。面层灰宜两遍成活，两道抹灰方向垂直，抹完后按同一方向抹压赶光。顶棚的高级抹灰应加钉长350450 mm的麻束，间距为400 mm，并交错布置，分别按放射状梳理抹进中层灰浆内。     (五)一般抹灰的质量标准     一般抹灰面层的外观质量应符合下列规定：     普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。     中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰J顷直。     高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。     抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表11的规定。     (六)一般抹灰的注意事项     1底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。     中层砂浆的强度不能高于底层，底层砂浆的强度不能高于基层，以免砂浆凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的底层或基层，使抹灰层产生开裂、空鼓或脱落。一般混凝土基层上不能直接抹石灰砂浆，而水泥砂浆也不得抹在石灰砂浆层上。     2冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施。     涂抹时，砂浆温度不宜低于5。砂浆抹灰硬化初期不得受冻，气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺人混凝土防冻剂，其掺量由试验确定。作涂料墙面的抹灰砂浆中不得掺入含氯盐的防冻剂，以免引起涂层表面反碱、咬色。     3外檐窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均应小于10 mm，并应整齐一致。     二、装饰抹灰施工     装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外，主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰的底层和中层的做法与一般抹灰基本相同，只是面层的材料和做法有所不同。     装饰抹灰面层所用的材料有彩色水泥、白水泥和各种颜料及石粒，石粒中较为常用的是大理石石粒，具有多种色泽。     (一)水磨石     现制水磨石一般适用于地面施工，墙面水磨石通常采用水磨石预制贴面板镶贴。     地面现制水磨石的施工工艺流程为：     基层处理抹底、中层灰弹线，贴镶嵌条抹面层石子浆水磨面层涂草酸磨洗打蜡上光     1弹线，贴镶嵌条     在中层灰验收合格相隔24 h后，即可弹线并镶嵌条。嵌条可采用玻璃条或铜条。玻璃条规格为宽X厚=10 mmX 3 mm，铜条规格为宽X厚=10 mmX(112)mm。镶嵌条时，先用靠尺板与分格线对齐，将其压好，然后把嵌条与靠尺板贴紧，用素水泥浆在嵌条另一侧根部抹成八字形灰埂，其灰浆顶部比嵌条顶部低3 mm左右。然后取下靠尺板，在嵌条另一侧抹上对称的灰埂，见图15。 图15     2抹水泥石子浆     将嵌条稳定好，浇水养护35 d后，抹水泥石子面层。具体操作为：清除地面积水和伏灰，接着刷素水泥浆一遍，然后铺设面层水泥石子浆，铺设厚度高于嵌条12 mm。铺完后，在表面均匀撒一层石粒，拍实压平，用滚筒压实，待出浆后，用抹子抹平，24 h后开始养护。     3磨光     开磨时间以石粒不松动为准。通常磨四遍，使全部嵌条外露。第一遍磨后将泥浆冲洗干净，     稍干后擦同色水泥浆，养护 23 d。第二遍用100150号金刚砂洒水后将表面磨至平滑，用水冲洗后养护2d。第三遍用180240号金钢砂或油石洒水后磨至表面光亮，用水冲洗擦干。第四遍在表面涂擦草酸溶液(草酸溶液为热水：草酸=1：0.35质量比，冷却后备用)，再用280号油石细磨，直至磨出白浆为止。冲洗后晾干，待地面干燥后进行打蜡。     水磨石的外观质量要求为：表面平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨，嵌条位置准确，全部露出。水磨石质量的允许偏差见表 13。     (二)水刷石     水刷石是常用的一种外墙装饰抹灰。面层材料的水泥可采用彩色水泥、白水泥或普通水泥。颜料应选耐碱、耐光、分散性好的矿物颜料。骨料可选用中、小八厘石粒，玻璃碴、粒砂等，骨料颗粒应坚硬、均匀、洁净，色泽一致。     水刷石的施工工艺流程：     基层处理抹底、中层灰弹线，贴分格条抹面层石子浆冲刷面层起分格条及浇水养护     1抹面层石子浆     待中层砂浆初凝后，酌情将中层抹灰层润湿，马上用水灰比为04的素水泥浆满刮一遍，随 即抹面层石子浆。石子浆面层稍收水后，用铁抹子把面层浆满压一遍，把露出的石子棱尖轻轻拍 平，然后用刷子蘸水刷一遍，再通压一遍。如此反复刷压不少于三遍，最后用铁抹子拍平，使表面 石子大面朝外，排列紧密均匀。     2冲刷面层     冲刷面层是影响水刷石质量的关键环节。此工序应待面层石子浆刚开始初凝时进行(手指按上去不显指痕，用刷子刷表面而石粒不掉时)。冲刷分两遍进行，第一遍用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆，露出石粒。第二遍紧跟着用喷雾器向四周相邻部位喷水。把表面水泥浆冲掉，石子外露约为12粒径，使石子清晰可见，均匀密布。喷水顺序应由上至下，喷水压力要合适，且应均匀喷洒。喷头离墙1020cm。前道工序完成后用清水(水管或水壶)从上到下冲净表面。冲刷的时间要严格掌握，过早或过度则石子显露过多，易脱落；冲刷过晚则水泥浆冲刷不净，石子显露不够或饰面浑浊，影响美观。冲刷的顺序应由上而下分段进行，一般以每个分格线为界。为保护未喷刷的墙面面层，冲刷上段时，下段墙面可用牛皮纸或塑料布贴盖，将冲刷的水泥浆外排。若墙面面积较大，则应先罩面先冲洗，后罩面后冲洗。罩面顺序也是先上后下，这样既可保证各部分的冲刷时间，又可保护下段墙面不受到损坏。     3起分格条     冲刷面层后，适时起出分格条，用小线抹子顺线溜平，然后根据要求用素水泥浆做出凹缝并上色。     水刷石的外观质量要求是石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹。     (三)斩假石     斩假石是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。其骨料宜采用小八厘或石屑，成品的色泽和纹理与细琢面花岗石或白云石相似。     斩假石的施工工艺流程：     基层处理抹底、中层灰弹线，贴分格条抹面层水泥石子浆养护斩剁面层     1抹面层     在已硬化的水泥砂浆中层 (1：2水泥砂浆)上洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，随即抹面层。面层石粒浆的配比为1：125或1：15，稠度为56 cm，骨料采用2 mm粒径的米粒石，内掺03 mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12 mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24 h后浇水养护。     2斩剁面层     在正常温度 (1530)下，面层养护23d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前应先弹顺线，相距约10 cm，按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一般以13石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出1520 mm的边框线不剁。斩剁完后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。     斩假石的外观质量标准是：剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边条应宽窄一致，棱角不得有损坏。     以上介绍的三种装饰抹灰的共同特点是采用适当的施工方法，显露出面层中的石粒，以呈现天然石粒的质感和色泽，达到装饰目的。所以此类装饰抹灰又称为石碴类装饰抹灰。该类装饰抹灰还有干粘石、扒拉石、拉假石、喷粘石等做法。     (四)拉条灰     拉条灰是以砂浆和灰浆做面层，然后用专用模具在墙面拉制出凹凸状平行条纹的一种内墙装饰抹灰方法。这种装饰抹灰墙面广泛用于剧场、展览厅等公共建筑物作吸声墙面。     拉条灰的施工工艺流程：     基层处理抹底、中层灰弹线，贴拉模轨道抹面层灰拉条取木轨道，修整饰面     1弹线，贴轨道     轨道是由断面为 8 mmX20 mm的杉木条制成，其作用是作为拉灰模具的竖向滑行控制依据。具体做法是弹出轨道的安装位置线(即横向间隔线)，用粘稠的水泥浆将木轨道依线粘贴。     轨道应垂直平行，轨面平整。     2抹面层灰，拉条     待木轨道安装牢固后，润湿墙面，刷一道 1：04的水泥净浆，紧跟着抹面灰并拉条成型。面层灰根据所拉灰条的宽窄、配比有所不同，一般窄条形拉条灰灰浆配比为水泥：细纸筋石灰膏：砂=1：05：2；宽条形拉条灰面层灰浆分层采用两种配比，第一层(底层)采用混合砂浆，配比为水泥：纸筋石灰膏：砂=1：05：25，第二层(面层)采用纸筋水泥石灰膏，配比为水泥：细纸筋石灰膏=1：05。操作时用拉条模具靠在木轨道上，从上至下多次上浆拉动成型。操作面不论多高都要一次完成。墙面太高时可搭脚手步架，各层站人，逐级传递拉模，做到换人不换模，使灰条上下顺直，表面光滑密实。做完面层后，取下木轨道，然后用细纸筋石灰浆搓压抹平，使其无接槎，光滑通顺。面层完全干燥后，可按设计要求用涂料刷涂面层。     拉条灰的模具和成型后的墙面如图 16所示。     拉条灰的外观质量标准为：拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平。 图 16  (五)拉毛灰     拉毛灰是在尚未凝结的面层灰上用工具在表面触拉，靠工具与灰浆间的粘结力拉出大小、粗细不同的凸起毛头的一种装饰抹灰方法，可用于有一定声学要求的内墙面和一般装饰的外墙面。     拉毛灰的施工工艺流程：     基层处理抹底层灰弹线，粘贴分格条抹面层灰，拉毛养护     1抹底层灰     底层灰分室内和室外两种，室内一般采用 1：16水泥石灰混合砂浆，室外一般采用1：2或1：3水泥砂浆。抹灰厚度为1013 mm，灰浆稠度为811 cm，抹后表面用木抹子搓毛，以利于与面层的粘结。     2抹面层灰，拉毛     待底层灰 67成干后即可抹面层灰和拉毛，两操作应连续进行，一般一人在前抹面层灰，另一人在后紧跟拉毛。拉毛分拉细毛、中毛、粗毛三种，每一种所采用的面层灰浆配比、拉毛工具及操作方法都有所不同。一般小拉毛灰采用水泥：石灰膏=1：(0102)的灰膏，而大拉毛灰采用水泥：石灰膏=1：(0305)的灰膏。为抑制干裂，通常可加入适量的砂子和纸筋。同时应掌握好其稠度，太软易流浆，拉毛变形；太硬又不易拉毛操作，也不易形成均匀一致的毛头。     拉细毛时，采用白麻缠绕的麻刷，正对着墙面抹灰面层一点一拉，靠灰浆的塑性和麻刷与灰膏间的粘附力顺势拉出毛头。拉中毛时，采用硬棕毛刷，正对墙面放在面层灰浆上，粘着后顺势拉出毛头。拉粗毛时，采用平整的铁抹子，轻按在墙面面层灰浆上，待有吸附感觉时，顺势慢拉起铁抹子，即可拉出毛头。拉毛灰要注意“轻触慢拉”，用力均匀，快慢一致，切忌用力过猛，提拉过快，致使露出底灰。如发现拉毛大小不均，应及时抹平重拉。为保持拉毛均匀，最好在一个分格内由一人操作。应及时调整花纹、斑点的疏密。     拉毛灰的外观质量标准为：花纹、斑点分布均匀，不显接槎。     (六)洒毛灰     洒毛灰所用的材料、操作工艺与拉毛灰基本相同，只是面层采用 1：1的彩色水泥砂浆，用茅草、竹丝或高梁穗绑成20 cm长、手握粗细适宜的小帚，将砂浆泼洒到中层灰面上。操作时由上 往下进行，要用力均匀，每次蘸用的砂浆量、洒向墙面的角度和与墙面的距离都要一样。如几个人同时操作，应先试洒，要求操作人员的手势做法基本一致，出入较大时应相互协调，以保证形成均匀呈云朵状的粒状饰面。也可使中层抹灰带有颜色，然后不均匀地洒上面层砂浆，并用抹子轻轻压平，使表面局部露底，形成带色底层与洒毛灰纵横交错的饰面。     洒毛灰的外观质量标准和质量允许偏差同拉毛灰。     除以上介绍的几种装饰抹灰外，还有采用聚合物水泥砂浆的喷涂、滚涂、弹涂等装饰抹灰。     这几种装饰抹灰是利用专用喷枪、喷斗或滚、弹涂工具将聚合物水泥 (彩色)砂浆施于墙面的中层灰面层上，形成粒状、波状面层或大小、颜色不一的色点或拉毛，也是极富特色的一类饰面抹灰方法。     思考题       般抹灰按做法和质量要求分为： 、 、 ；       普通抹灰由 底层、 面层构成。施工要求分层赶平、修整，表面压光。     A 一；B 二；C 三。       中级抹灰由 底层、 中层、 面层构成。施工要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。       高级抹灰由 底层、 中层、 面层构成。施工要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。       普通抹灰底层、中层、面层有何作用？       用于拌制罩面灰时，为了避免出现干裂和爆灰现象，生石灰粉仍要经一定时间的熟化，熟化时间不小于 。     A3天；B5天；C7天；       为什么在一般抹灰砂浆中常掺加纤维材料？     8、内墙一般抹灰操作的工艺流程为： 。     9、在一般抹灰施工时，为什么设置标筋或灰饼？     10、外墙一般抹灰的工艺流程为：第二章 饰面板(砖)工程     目的要求     了解 : 金属饰面板饰面的施工。     熟悉： 大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板等材质要求。     掌握： 饰面板的安装工艺。陶瓷面砖的施工工艺。     讲授重点 饰面板的安装工艺。陶瓷面砖的施工工艺。     讲授难点 饰面板的安装工艺。陶瓷面砖的施工工艺。     讲授内容     饰面板 (砖)工程内容很广，按板面材料分类，主要有天然石板饰面、人造石板饰面、陶瓷面砖饰面和金属板饰面等。     一、饰面板施工     饰面板泛指天然大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板，其施工工艺基本相同。     (一)材质要求     1天然大理石板材     建筑装饰工程上所指的大理石是广义的，除指大理岩外，还包括所有具有装饰功能的，可以磨平、抛光的各种碳酸盐类的沉积岩和与其有关的变质岩。大理石属中硬石材，质地均匀，色彩多变，纹理美观，是良好的饰面材料。但大理石耐酸性差，在潮湿且含较多 C02和S02的大气中易受侵蚀，使其表面失去光泽，甚至遭到破坏，故大理石饰面板除某些特殊品种(如汉白玉、艾叶青等)，一般不宜用于室外或易受有害气体侵蚀的环境中。     大理石板材常用的为抛光镜面板，其规格分为普型板和异型板两种。普型板常见的规格有400mmX 400 mm、600 mmX 600 mm、600 mmX 900 mm、1 200 mmX 600 mm等，厚度为20 mm；异型板的规格根据用户要求而定。薄型大理石饰面板是国际市场流行的产品，近年来国内也开始广泛使用。薄型板厚度为710mm，四面倒角，背面开槽或不开槽，不但减轻了自重，而且使铺设方法也得以改进。     对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风化、腐蚀等缺陷。     2天然花岗石板材     装饰工程上所指的花岗石除常见的花岗岩外还泛指各种以石英、长石为主要组成矿物，含有少量云母和暗色矿物的火成岩和与其有关的变质岩。天然花岗石板材材质坚硬、密实，强度高，耐酸性好，属硬石材。品质优良的花岗石结晶颗粒细而分布均匀，含云母少而石英多。其颜色有黑白、青麻、粉红、深青等，纹理呈斑点状，常用于室外墙地饰面，为高级饰面板材。按其加工方法和表面粗糙程度可分为剁斧板、机刨板、粗磨板和磨光板。剁斧板和机刨板规格按设计定。粗磨和磨光板材的常用规格有 400mmX400mm、600mmX600mm、600mmX900mm、1 070nlmX 750 mm等，厚度为20 mm。     对花岗石饰面板的质量要求为：棱角方正，规格尺寸符合设计要求，不得有隐伤 (裂纹、砂眼)、风化等缺陷。     3人造石饰面板材     人造石饰面板有聚酯型人造大理石饰面板、水磨石饰面板和水刷石饰面板等。聚酯型人造石饰面板是以不饱和聚酯为胶凝材料，以石英砂、碎大理石、方解石为骨料，经搅拌、人模成型、固化而成的人造石材。其产品光泽度高，颜色可随意调配，耐腐蚀性强，是一种新型人造饰面材料。     其质量要求同天然大理石。水磨石、水刷石饰面板材制作工艺与水磨石、水刷石基本相同，规格尺寸可按设计要求预制，板面尺寸较大。为增强其抗弯强度，板内常配有钢筋，同时板材背面设有挂钩，安装时可防止脱落。     水磨石饰面板材的质量要求为：棱角方正，表面平整，光滑洁净，石粒密实均匀，背面有粗糙面，几何尺寸准确。水刷石饰面板材的质量要求为石粒清晰，色泽一致，无掉粒缺陷，板背面有粗糙面，几何尺寸准确。     (二)安装工艺     饰面板的安装工艺有传统湿作业法 (灌浆法)、干挂法和直接粘贴法。     1传统湿作业法     传统湿作业法的施工工艺流程：     材料准备基层处理，挂钢筋网弹线安装定位灌水泥砂浆整理、擦缝     (1)材料准备。饰面板材安装前，应分选检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，试拼后按部位编号，以便施工时对号安装。对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢丝。每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1314处，孔径5 mm左右，孔深1520mm，直孔应钻在板厚度的中心位置。为使金属丝绕过板材穿孔时不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5 mm。     (2)基层处理，挂钢筋网。把墙面清扫干净，剔除预埋件或预埋筋，也，可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌粘土砖或局部用细石混凝土填实，然后用中6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢。纵向钢筋间距5001 000mm。横向钢筋间距视板面尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板的下口100 mm处，以后各道均应在每层板材的上口以下1020 mm处设置。     (3)弹线定位。弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地面，距墙面50 mm(即板内面距墙30 mm)，如图21所示。分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，是每块板材的定位线。 图 21石材饰面板传统湿作业法安装 1预埋筋；2竖筋；3横筋；4定位木楔；5铜丝；6大理石饰面板。     (4)安装定位。根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。第一 皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上(不宜过紧)，将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1 mm，凿琢面板缝宽为5 mm。对于人造石饰面板的缝宽要求，水磨石为2 mm，水刷石为10 mm，聚酯型人造石材为1 mm。调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100150 mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。     (5)灌浆。灌注砂浆一般采用1：25的水泥砂浆，稠度为80150 mm。灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌人板背面与基体间的缝隙。灌浆应分层灌人。第一层浇灌高度150 mm，并应不大于13板高。第一层浇灌完12小时后，再浇灌第二层砂浆，高度100mm左右，即板高的12左右。第三层灌浆应低于板材上口50mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌浆的整体性。浇灌时应随灌随插捣密实，并及时注意不得漏灌，板材不得外移。当块材为浅色大理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑浆，以防透底，影响饰面效果。     (6)清理擦缝。一层面板灌浆完毕待砂浆凝固后，清理上口余浆，隔日拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼，然后按上述方法安装上一层板材，直至安装完毕。全部板材安装完毕后，洁净表面。室内光面、镜面板接缝应干接，接缝处用与板材同颜色水泥浆嵌擦接缝，缝隙嵌浆应密实，颜色要一致。室外光面或镜面饰面板接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，待灌浆砂浆硬化后将板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接应用与光面板相同的彩色水泥浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板应用水泥砂浆接缝和勾缝，勾缝深度应符合设计要求。     2干挂法     饰面板的传统湿作业法工序多，操作较复杂，而且易造成粘接不牢、表面接槎不平等弊病，同时仅适用于多、高层建筑外墙首层或内墙面的装饰，墙面高度不大于 10 m。     近年来国内外采用了许多革新的饰面板施工新工艺，其中干挂法是应用较为广泛的一种。     干挂法根据板材的加工形式分为普通干挂法和复合墙板干挂法 (也称G·P·C法)。干挂法一般适用于钢筋混凝土外墙或有钢骨架的外墙饰面，不能用于砖墙或加气混凝土墙的饰面。     (1)普通干挂法。普通干挂法是直接在饰面板厚度面和反面开槽或孔，然后用不锈钢连接器与安装在钢筋混凝土墙体内的膨胀金属螺栓或钢骨架相连接。饰面板背面与墙面间形成80100mm的空气层。板缝间加泡沫