第二章定额标准法.ppt

第二章定额标准的编制,本章内容,2.1标准资料法的概念、原理 2.2标准资料的性质、种类和形式 2.3标准资料的编制要求、步骤2.4企业劳动定额标准的编制实例2.5项目实施方法,一、标准资料法的定义,又称标准数据法（简称SDS法），是事先制定出典型生产技术组织条件下的时间消耗标准，需要时直接查找相应数据或相应参数制定劳动定额的方法。,概念,2.1 标准资料法的概念、原理,广义的标准资料法包括预定动作时间标准法(PTS 法)。从某种意义上讲，标准资料法是类推比较法的发展或特例。这里讲的狭义的标准资料法是指传统定额标准法。该方法比预定动作时间标准法更加综合，是指工步、工序和典型零件时间标准法。,2.1 标准资料法的概念、原理,特点,制定的工作量大，但是一劳永逸，减少重复劳动；现实社会中，生产技术组织条件难免存在差异，给该方法的应用带来局限。,二、标准资料法的特点,三、标准资料法与PTS法、技术定额法的比较PTS法根据动作要素的标准时间来查定额，而SDS法根据不同阶次作业单元的标准时间来查算定额，综合程度更为多样技术定额法通过传统的写实、测时得到定额时间，而SDS法则是针对优化后的作业进行测时或写实再经评定得到标准时间，数据质量更高。,2.1 标准资料法的概念、原理,一、标准资料法的性质SDS法标准资料与PTS法动作时间标准相当，两者均为已定备查的标准时间值，所以说广义的SDS法包括PTS法。PTS法与SDS法的标准资料阶次不同。PTS法标准资料是动作要素的时间值（标准为21种基本动作的时间值），阶次为基本动作，所以是动作一级的时间数据库。SDS法的标准资料室作业单元的时间值，阶次可以试单一操作、综合操作、工步乃至整个工序，所以其时间数据库可以包括操作、综合操作、工步、工序，也可以包括动作要素。PTS法与SDS法的数据形式不一样。PTS的数据形式比较简单，一般就是一套动作时间表附加关于动作时间的使用规则。而SDS法的数据形式则可能是时间表格、曲线或者公式中的一种或几种（也可能是工作用量的参数）。表格有繁有简，曲线多重多样，公式要代值计算，一般还要配合使用条件和修正系数的说明。,2.2 标准资料法的性质和种类,劳动定额适用于各行各业，内容复杂，可以按照不同的标准分类，以机械制造定额标准为例,2.2 标准资料法的性质和种类,二、标准资料的种类本章所述标准资料，在劳动定额标准体系中：按性质属于劳动定额工作数量标准（包括时间定额标准、产量定额标准、看管定额标准、服务定额标准及工作定额标准等）中的时间定额标准；按分级属于企业劳动定额标准，一般应受到更高级别地方劳动定额标准、行业劳动定额标准、国家劳动定额标准的约束。,2.2 标准资料法的性质和种类,2.2 标准资料法的性质和种类,（一）按劳动定额标准的具体内容分类,2.2 标准资料法的性质和种类,（二）按劳动定额标准的综合程度分类,（三）按劳动定额标准的表现形式分类,2.2 标准资料法的性质和种类,钳工刮研工件平面的时间与工件长度和宽度的关系,10,20,30,40,50,60,70,80,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,B=1,B=2,B=3,B=4,B=5,B=7,B=8,B=6,长度L,时间T,宽度B,2.2 标准资料法的性质和种类,图解式时间标准示例,车床准备结束时间标准表（摘）,2.2 标准资料法的性质和种类,表格式时间标准示例,函数式时间标准示例,2.2 标准资料法的性质和种类,一、编制劳动定额标准资料的基本原则,一般认为：大量生产5%，成批生产10%，单件小批生产15%。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,二、编制时间标准的程序,验证和审批阶段,编制标准表阶段,收集整理分析原始资料阶段,准备工作阶段,根据验证结果进行补充和修订定稿后，交权力机构审查、批准。,编制标准，并按照标准的使用范围制定各项修正系数，编制说明,用写实、测时、瞬间观察等方法，收集；用坐标图分析影响因素,确定标准的详略程度、表现形式和标准水平,2.3 标准资料的编制要求、步骤,2.3 标准资料的编制要求、步骤,标准资料的编制,三、标准资料的编制,2.3 标准资料的编制要求、步骤,基础标准的编制,综合时间标准的编制,典型零件时间标准的编制,切削用量标准,基本时间标准,辅助时间标准,宽放时间标准,准结时间标准,工步辅助时间标准,测量辅助时间标准,作业宽放时间标准,休息宽放时间标准,工步时间标准的编制,装卸辅助时间标准,（一）正确选择影响因素 1.影响因素的类型,2.3 标准资料的编制要求、步骤,2.影响因素的性质（1）关于质方面的影响因素 质因素的变化是不连续的，与工时消耗的变化关系一般不能用数量度量，通常是影响时间消耗的生产技术组织条件。例如工艺方法、设备工装、生产批量、工件材质与毛坯种类、加工精度与粗糙度、搬运工具等，这些因素的不同状态都将影响工时消耗的长短，但无法确定它们与工时消耗的数量变化关系，且在工序内容确定后一般就不改变了。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（2）量方面的影响因素，主要是指在生产过程中，能够使用数量指标来表示它们变化的影响因素。例如工件的加工长度、焊件焊缝长度、汽车行驶的距离、酒店客房的间数、采煤工作面的面长与采高等。量因素一般都可以找到其与工时消耗的函数关系式。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,3.确定作业要素的性质（1）定量作业要素 定量作业要素其工时消耗不随加工对象改变而变化，一般可取一定观测次数的时间平均值来代表。（2）变量作业要素 变量作业要素其工时消耗随加工对象改变而变化。一般要找出造成变化的影响因素与工时消耗的关系，然后才能用时间合成的方法求出作业的标准时间。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,4.影响因素的主次 一般来说，主要影响因素是对工时消耗影响较大，而且经常在发生变化的因素。次要影响因素是对工时消耗影响较小，相对稳定不变的因素。例如，装卸工件时。时间消耗受到工件重量、装卡夹具、校正方式、毛坯与机床的距离等多项因素的影响。其中工件重量、装卡夹具、校正方式就是主要因素，毛坯与机床的距离只是次要因素。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（二）完整考虑影响因素的变化范围 充分考虑每个因素的变化范围，注意包含生产过程中所有发生过和可能发生的各种状态或全部取值。例如车工件装卸操作，设定工时消耗的主要影响因素为“夹具类型”、“装卡方法”和“零件重量”三项。前两者质因素，后者量因素。编制时间标准表时，先质因素相对固定下来，再研究量因素的影响。对于质因素的不同状态，可划分档次来反映，在所属质因素档级内（如某种夹具类型的某种装卡方法下）来研究量因素（如零件重量）。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,如表，划线作业时间的影响因素中，划线工具、线的性质、划线方法属质因素，质因素有变动则另分一档；线的长度属量因素。在同一档里，列出作业时间随量因素（线长）变化的对应值。表格式标准资料示例：划线作业时间标准资料（摘）,4.3 标准资料的编制要求、步骤,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（三）合理设置影响因素数列 影响因素数列是指量因素的所有取值按照增序排列后形成的数列。编制表格式标准资料时需要合理地设置影响因素数列。1.影响因素数列的范围 2.影响因素数列的项数项数主要取决于范围大小，范围大则项数可多些3.影响因素数列的间隔等差或等比的关系 4.影响因素数列的项值,2.3 标准资料的编制要求、步骤,孔深与时间消耗对应表,（一）基础标准的编制,2.3 标准资料的编制要求、步骤,基本标准的内容,内容,切削用量标准,基本时间标准,辅助时间标准,宽放时间标准,准备与结束时间标准,对机械加工来说是机动时间标准，一般有切屑用量标准就不再编制基本时间标准，对钳工等手工作业来说，则为操作时间标准,上一页,1、切削用量标准的编制,（1）切削用量的性质,切削用量,切削速度,走刀量,吃刀深度,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（2）切削用量的影响因素,切削用量越大，基本时间越短！切削效率越高！,注意：切削用量不能随意增大，切削用量受以下方面限制：机床功率工件刀具系统的刚性刀具耐用度工艺允许的走刀量,2.3 标准资料的编制要求、步骤,切削用量标准表,2.3 标准资料的编制要求、步骤,返回,2.辅助时间标准的编制,多数情况下，每一加工工序只发生一次装卸时间，因此可以理解为工序辅助时间，在编制时间定额标准时需要单独制定。,生产类型,夹具种类,校正方法,工件重量,搬运距离,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（1）装卸辅助时间的编制,影响因素,质因素,量因素,2.3 标准资料的编制要求、步骤,装卸辅助时间的影响因素,装卸辅助时间标准表,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（2）工步辅助时间的编制,定义与分类：是与每一加工工步相联系的各项辅助操作所消耗的时间，如车床的开关车、进退刀、变速、清除切屑等,2.3 标准资料的编制要求、步骤,工步辅助时间的影响因素,2.3 标准资料的编制要求、步骤,工步辅助时间标准表,2.3 标准资料的编制要求、步骤,(3)测量辅助时间标准的编制测量时间的性质是在加工过程中为检查和观察工件尺寸与形状的精度、粗糙度等消耗的时间。测量时间变化比较复杂，故在编制机械加工时间标准时，把它作为一个基础标准单独制定，然后再按其与纵横尺寸数列的关系摊入工步时间。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,测量辅助时间的影响因素,2.3 标准资料的编制要求、步骤,测量时间标准表（摘）,2.3 标准资料的编制要求、步骤,返回,3、宽放时间标准的编制,（1）作业宽放时间的性质作业宽放时间的内容和时间长短，取决于生产类型、生产组织、交接班程序、设备种类和所进行工作的性质。设备检查、润滑、试运转、擦拭、收拾切屑等的时间消耗，取决于所加工的产品，设备构造、润滑点的数量和润滑方式等。工作前准备工卡量刃模具和工作后收拾这些器具所消耗的时间，取决于设备类型、所加工的产品和工卡量刃模具的数量。在大批大量生产时，因实行不停车交班，所以能大大缩短上述各种附加工作所消耗的时间。（2)休息与个人需要时间的性质：一般为作业时间的5%左右。其时间长短与劳动强度、紧张程度和工作环境条件的恶劣程度有关。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,车床宽放时间标准表,2.3 标准资料的编制要求、步骤,返回,4、准备与结束时间标准的编制（1）准备与结束时间标准的性质在一批产品投产时发生，与产品批量大小无关。（2)准备与结束时间的影响因素,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（3）准备与结束时间的种类,固定部分（必须给）,综合程度不同,附加部分（根据需要给）,是在一批产品投产时必然发生的，如接受任务，领取工票及工艺文件、点收毛坯,是在一批产品投产时可能发生，也可能不发生。如：装卸钻头、车床卸下尾座等,2.3 标准资料的编制要求、步骤,车床准备结束时间标准表,2.3 标准资料的编制要求、步骤,返回,（二）综合时间标准的编制,综合时间标准的定义是指在基础标准基础上建立起来的各种综合性质的时间标准，如工步时间标准、典型零件工序时间标准等。,构成标准的作业内容是综合的即由许多操作或工步综合而成,两个显著特点,构成标准的时间是综合的。即通常将与完成作业有关基本时间、辅助时间、作业宽放时间、休息与个人需要宽放时间综合在一起,2.3 标准资料的编制要求、步骤,1、工步标准时间的编制,（1）工步时间标准的性质工步时间标准就是该工步的所有走刀和操作时间的综合。（2）工步时间标准的表现形式1）按时间值反映的内容划分,未宽放的工步时间标准,宽放后的工步时间标准,2.3 标准资料的编制要求、步骤,2)按标准表的编制格式划分,普通方格式时间标准,2.3 标准资料的编制要求、步骤,单行式时间标准,加工尺寸一样，但是加工精度要求不一样的情形，可以分为A,B,C,原理：加工面积相同消耗时间相同,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（3）工步时间标准的编制方法,2.3 标准资料的编制要求、步骤,2、典型零件时间标准的编制（1）定义是建立在成组技术的基础上，以工序定额为单位编制的综合时间标准。典型部件、典型产品的时间标准属于汇总定额范畴，不属于制定定额的范畴。,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（2）典型零件时间标准的种类,2.3 标准资料的编制要求、步骤,（3）典型零件时间标准的编制,2.3 标准资料的编制要求、步骤,实例一：以立钻加工辅助作业为例,以下为某机械制造厂工时定额标准编制的任务之一，编制金工车间四台立钻的辅助作业时间的标准资料。一、编制对象 确定为金工车间四台立钻加工的辅助时间（手工操作时间）的标准资料，综合程度为作业要素。注：钻床基本作业的时间即机动时间，可用公式计算，钻床的机动时间计算公式如下：,式中：T切削时间（min);L钻孔长度（mm）d直径（mm);S每转进刀量(mm/转）V切削速度（m/s）；n转速（r/s),2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,二、作业分解 通过对辅助作业的分析，归纳出共13个辅助作业要素：1、拿取工件2、清除夹具切屑3、将工件装入钻模4、拧紧钻模5、开动钻床；6、钻头沾冷却油7、钻头引向工件8、除去切屑9、变速10、退出钻头11、停止主轴12、放松钻模13、取出工件,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,三、因素分析 分析每个作业要素的性质，然后进一步分析每个作业要素的时间消耗的每个影响因素。1、作业要素性质分析 作业要素性质划分,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,2、变量作业要素的影响因素分析 影响因素及其性质确定,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,四、收集原始数据选择秒表测时法 通过对企业生产产品的全面调查，筛选出工艺过程中有钻孔工序的10种零件，其加工要求、材料、重量、尺寸与形状等不尽相同，在企业所有需要在这四台立钻上完成钻孔工序的零件中具有代表性。,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,五、原始资料整理与分析（一）定量作业要素时间代表制：算术平均值 立钻辅助作业定量要素时间代表值,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,（二）变量作业要素：用函数图表法整理分析求数模1、第1项作业要素拿取工件的时间,从图中可以看出散点图呈直线趋势，故以直线拟合，假定方程（数学模型）为：,T拿取时间0.01minG工件重量kg,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,用半数平均、最小二乘法等方法可以计算出数学模型,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,用EXCEL计算数模第一步将数据复制到EXCEL,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,第二步添加EXCEL的“数据分析”功能点击“工具”中的“加载宏”,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,第三步：勾选“分析工具库”,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,第四步 用鼠标框选数据,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,第五步 点击“图表向导”，选择“散点图”，并点击完成,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,图表向导,选第一个,点击完成,第六步 对准散点图中的点，点击鼠标右键，选择“添加趋势线”,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,选择“添加趋势线”,第七步 选择“线性”，点击“选项”，勾选“显示公式”，点击“确定”,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,1、选择“线性”,2、点击“选项”,3、勾选“显示公式”、”显示R平方值“,4、点击“确定”,第八步 得到数学模型,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,第九步 比较数学模型,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,R2也称决定系数，取值范围在01之间，取值等于 1 或接近 1 时，其可靠性最高，拟合程度越好,2、第3项作业要素将工件装入钻模的时间质因素：零件复杂程度，分为简单、中等、复杂三档量因素：在质因素不同档次内分别研究量因素工件重量和时间消耗值的对应关系,分别归类：,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,在坐标图中描点得到三条近似直线由此可以判断定额标准线为直线：,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,30,20,10,2,4,6,8,10,复杂件,中等件,简单件,时间（min）,工件重量（KG）,用最小二乘法、半数平均法等可以计算出三种复杂程度的数学模型,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,依次可以计算得各项变量作业要素政策作业时间的计算公司填入下表 立钻辅助作业变量要素时间标准,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例,一、电缆护套基本信息材料:MR2HDPE，高密度聚乙烯.表现为材料密度高，拉伸强度等机械性能优于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨损性能优异，耐化学腐蚀性能好。用途:广泛应用于电流的输送,主要耐高温和稳定性能的工件,汽车,机械,国防用品等零部件.,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,实例二：以“电缆护套”工序加工为例,二、电缆护套加工操作方法1、弯腰取料2、伸手拿游标卡尺测量3、用手柄起开工作台，装夹4、对刀（调试坐标数据）5、开机加工，开水冲洗物料6、等待机床加工7、加工完成后，起开工作台8、取下物料9、用游标卡尺测量尺寸,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,喷锚,设备：数控机床 型号：CY-K6150B 规格：直径500/1000 编号：700809909型号：SDS 2-3MS 功率：25AV 额定电流：1A 额定电压：AC 80-260V 额定频率：60-50HZ,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,三、电缆护套加工劳动定额结构,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,电缆护套加工劳动定额,作业时间,岩石部分,岩石部分,个人需要与休息宽放,基本作业,辅助作业,作业宽放,准结时间,四、电缆护套加工劳动定额影响因素（一）设备。型号不同，影响加工效率。（二）工装。工装专用化程度越高，效率越高。（三）工件材料（四）刀具（五）工件复杂程度,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,1、写实,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,写实,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,写实,整理,2、整理写实资料,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,整理,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,3、分类综合,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,设计工作日时间标准,先确定,后按比例确定,先确定,先确定,4、计算电缆护套的单位作业时间定额,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,（1）作业时间的计算根据前述工作日写实记录的工作量完成情况，计算加工的单位产品时间（即单件产品的工时定额）加工工作量与时间消耗情况,计算单件产品作业时间的平均时间,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,先进平均作业时间,计算先进的单件产品作业时间,计算产量定额,2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间,按写实资料确定劳动定额水平，按照前例工作日写实设计的工作日时间标准，作业时间为350min，单件产品的工时定额为29.843min/件，计算产量定额,问题：这里计算出来的产量定额是标准资料吗？如果不是应该如何计算出标准资料？,实例三：机械加工作业单行定额标准制定,在C620-1普通车床上车外圆，材料为45号碳钢棒料，刀具硬质合金是T15K6，批量生产，要求制定直径D在30-300mm，长度在30-200mm的单行定额标准，粗车，只制定基本时间。,2.4标准资料编制实例表格式时间定额标准,（一）分析影响因素由于车工作业的基本时间用以下公式表示：,Tj基本时间L加工长度i走刀次数s进刀量v切削速度圆周率D工件直径,由于具体工艺方法和工步确定后，s、v、i等就可选定了，是常数，可定为C，因此：,这样，就建立起T和D 的关系，也是T 和n、s的关系,2.4标准资料编制实例表格式时间定额标准,（二）选择与D相应的n、s,如下表,编表说明：1、直径D是按照1.2的公比，修正为有规格的数据后填入；2、n是根据刀具、加工工件材料等条件，选择切屑速度v后，然后考虑D，计算得数据后，再按机床的转速确定的。3、s也是根据加工条件，吃刀深度和切削速度等因素，分析后选择机床上应有的值。4、随着D的加大，ns的值应减少，而且减少的规律也大致按照d=1.2的要求。,2.4标准资料编制实例表格式时间定额标准,2.4标准资料编制实例表格式时间定额标准,（三）编制单行时间定额标准在正式编制时，D的值应修正为有规格的数值，T的小数值也可四舍五入。计算：1、D1=30，L1=30，i=1。根据上表，D=30时，n=1200,s=0.4,2.4标准资料编制实例表格式时间定额标准,单行时间定额标准本表仅走刀一次，所以也是工步时间定额标准。,2.4标准资料编制实例表格式时间定额标准,标准资料编制实例四工序时间定额标准依然以上例为基础选定粗车外圆工序，进行工序时间定额标准的制定。加工工件尺寸：D=40mm（固定），L=180mm，1、计算该工序的基本时间。查单行时间定额表得基本时间为0.46min。2、确定与该工步有关的辅助时间。因暂无标准可查，经现场调查分析，确定为0.21min.型工序（工步）时间定额标准的制定,2.4标准资料编制实例工序时间定额,3、确定作业宽放与休息宽放时间 假定该工序作业宽放和休息宽放时间占作业时间的12%，那么在L=180 时，工步的基本时间为0.46min，与工步有关的辅助时间为0.21min,。两者相加即为作业时间：0.46+0.21=0.67min，即可求得该工步的作业宽放和休息宽放时间0.6712%=0.0804min。4、制定粗车外圆工序时间定额标准表。0.46+0.21+0.0804=0.7504min。表内其它长度的延续时，可按上述同样方法求得填入表中，即可完成此工序时间定额标准表的编制。见下表：,2.4标准资料编制实例工序时间定额,粗车外圆工序时间定额标准表,2.4标准资料编制实例工序时间定额,L工件长度 Tj基本时间Tf辅助时间 Tk宽放时间T工序时间,