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液压电梯及其结构原理,液压电梯的定义：靠电力驱动液压泵输送液压油到液压缸，直接或间接驱动轿厢的电梯。GB21240-2007液压电梯制造与安装安全规范,第一节 液压电梯的特点及结构型式,一.液压电梯的特点液压电梯与曳引驱动电梯相比有以下的特点:1.在建筑结构方面有突出的优势，不需要在井道上方设立造价和要求都较高的机房。2.在技术性能上有很多特点:首先是安全性好、可靠性高、结构简单。液压电梯失速、冲顶、蹲底等故障和困人情况均很少。3.节约能耗.液压电梯下行是靠轿厢的重量驱动，而液压系统仅起阻尼和调控作用，故能节约能耗.4.故障率低，维修费少也是其特点。,由于上述特点液压电梯特别适合在低层建筑，上部不能设机房的场合和大载重量的场合使用。（国外大部分别墅使用）二.液压电梯的基本结构与型式液压电梯是机、电、电子、液压一体化的产品，由以下相对独立但又相互联系配合的系统组成。1.泵站系统:由电机、油泵、油箱及附属元件组成。2.液压系统:由集成阀块(组)、止回阀、限速切断阀和油缸等组成。,集成阀块(组)：由流量控制阀、单向阀、安全阀、溢流阀等组成。止回阀：为球阀，是油路的总阀，用于停机后锁定系统。限速切断阀:安装在油缸上，在油管破裂时，迅速切断油路，防止柱塞和载荷下落,故也称“破裂阀”。油缸:是将液压系统输出的压力能转化为机械能，推动柱塞带动轿厢运动的执行机构。,3.导向系统:与曳引电梯的作用一样，限制轿厢活动的自由度，承受偏载和安全钳动作的载荷。对间接顶升的液压电梯，带滑轮的柱塞顶部也应有导轨导向。4.轿厢:结构和作用与曳引电梯相同，但侧面顶升的液压电梯的轿厢架结构由于受力情况不同而有所不同。5.门系统:与曳引电梯相同。液压电梯按顶升的方式可分为直接顶升和间接顶升。,直接顶升就是柱塞直接与轿厢结构相连，柱塞的运动速度与轿厢运行速度相同。而柱塞与轿厢的连接可以在轿厢底部中间，也可以在侧面。间接顶升是柱塞通过滑轮和钢丝绳拖动轿厢，这样可以利用液压顶升力大的优势，使其传动速比为1:2,即柱塞上升1m,轿厢将上升2m。提高了电梯运行速度，也减小了油缸的长度。提升钢丝绳应不少于两根，一端固定在油缸或其他固定结构上，一端绕过柱塞顶部的滑轮，固定的轿架底部。柱塞顶部的滑轮由导轨导向，也可利用轿厢导轨进行导向。,第二节液压电梯工作原理一液压传动基础 1.液压传动概念：液压传动是利用密封工作容积内液体的压力能来完成由原动机向工作装置进行能量或动力的传递或转换。2.液压油：液压传动一般用矿物油作为工作介质，在特殊场合也有使用合成型和乳化型抗燃工作液。为使工作可靠,要求液压油有适当的粘度，良好的润滑性能和化学稳定性。,3.液压阀：在液压系统中用液压控制阀(简称液压阀)对液流的方向，压力的高低,以及流量的大小进行控制，是直接控制工作过程和工作特性的重要器件。液压阀按功能分类可分为：压力控制阀包括:溢流阀、减压阀、顺序阀；流量控制阀包括:节流阀、调速阀、分流阀;方向控制阀包括:单向阀、换向阀、截止阀等。溢流阀一般安装在泵站和单向阀之间，当压力超过一定值时，使油回流到油槽内。,限速切断阀：是液压系统重要的安全装置，在油管破裂或其他情况使负载由于自重自超速下落时自动切断油路，使油缸的油不外泄而制止负载下落。单向阀：普通单向阀就是只允许液流向一个方向流动不能反向流动，以防油液倒流。换向阀(方向阀)：借助于改变阀芯的位置，来实现与阀体相通的几个油路之间的通断，以达到切换油路，改变油液流动方向，从而改变液压系统工作状态的目的。,4.液压泵：液压泵是液压系统的动力机械，将电机的机械能转换成液体的压力能。液压系统的液压泵都是容积泵，其工作原理是利用泵工作腔的容积变化而进行吸油和排油。5.液压缸(油缸)：油从油缸下部进入缸内，使柱塞克服阻力和负载向上升起。返回则靠柱塞自重和负载的重力将油压出使柱塞回落。油缸和柱塞一般用厚壁钢管制造。,液压传动方式的主要优点是：（1）元件尺寸小、重量轻、结构紧凑；（2）调速范围大，且可无级调速；（3）反应速度快，动特性好；（4）运转平稳，液压油的弹性可以缓冲；（5）操纵方便，易于实现自动控制；（6）由于液压元件日趋标准化、系列化，所以质量稳定，成本下降。,液压传动也有其自身的缺点是：传动效率低；制造安装不当还会发生泄漏；环境温度对其传动效果影响较大；系统出现故障不易处理等等。,二.液压电梯的速度控制从液压传动的特征可以知道,只要改变油泵向油缸输出的油量就可以改变电梯的运行速度。所以液压电梯的速度控制实际上就是液压系统的流量控制。液压系统的流量控制有三种方法:即容积调整控制,节流调整控制和复合控制.,容积调速主要是通过调节泵的输出流量来达到调速目的,一般使用变量泵或改变电动机转速来改变泵的输出.容积调速具有功率损耗小,效率高,系统发热量少等优点.节流调节主要通过调节系统中.阀的开口大小来控制流量.一般使用定量泵,用调整阀来节流,用溢流阀作旁通回路,使多余的压力油流回油箱,其频响快但能耗高.复合控制则是上述两种方法复合使用,既调节泵排量又进行节流调节.,第三节 液压电梯工作条件和技术要求标准JG5071-1996液压电梯。标准规定了液压电梯的技术要求和安装验收的要求。适用于速度不大于1m/s的液压电梯。液压电梯除驱动方式和结构与曳引电梯不同外，其他基本相同，所以曳引电梯的技术要求除液压电梯有特别规定的以外，也适应液压电梯中相同的设备或装置。,一.基本技术性能1.液压电梯每小时启动运行次数应不大于60次；液压系统油箱的油温应控制在570。2.空载上行的速度与上行额定速度的偏差应不大于8%；额定载荷下行的速度与下行额定速度的偏差应不大于+8%。3.平层精度应在15mm范围内。4.安全装置:除GB7588-2003规定的外应增加油温保护和报警装置。直顶式液压电梯可不设安全钳，但必须在液压缸的油口设限速切断阀。,间接顶升的液压电梯必须设安全钳，并应与电控和液控装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应及时被切断。二.机房和井道机房与轿厢间应有永久性通信设备。机房应设火灾报警器和适用油类和电气的灭火器材。直顶式液压电梯的顶部间距可比GB7588规定的减小35mm。底坑深度应不小于1.2m，并应进行防渗处理。,三.导向与悬挂装置导轨上导靴以上的制导距离是油缸行程余量加150mm。固定端头至少有一个装置，在有一根钢丝绳不受力时，能断电停梯。四.液压泵站与液压系统限速切断阀与油缸的连接必须可靠，应直接用法兰或螺纹连接在液压油缸上，也可与油缸组合在一起。在轿厢超载20%以上时，控制系统应能报警并切断动力线路，使轿厢不能上行。,TSG T7004-2012 电梯监督检验和定期检验规则-液压电梯,1.新版检规总项目数量以及AB类项目都有较大幅度的减少，其目的是体现企业自检、政府验证的变化。2.以下主要对新版检规附件A中与液压系统相关的内容进行介绍和解读。其余部分可参考TSG T电梯监督检验和定期检验规则曳引与强制驱动电梯的解读宣贯材料中的相应内容。,1.1制造资料（A）-检验内容与要求,(1)、(2)略(3)产品质量证明文件:注有制造许可证明文件编号、该液压电梯的产品出厂编号、主要技术参数(应当包括满载压力设计值和液压油的特性和类型)，以及安全保护装置和主要部件的型号和编号（门锁装置编号除外）等内容，并且有液压电梯整机制造单位的公章或者检验合格章以及出厂日期；解读与提示1.本版检规特别明确产品质量证明文件中需注有满载压力设计值，是为了方便在调试、检验和保养等环节中准确获取该重要数据。由于液压电梯在后续使用过程中液压油会不断损耗，所以也要明确所使用的液压油的特性和类型，以便后续添加。2.由于门锁数量大，取消了对门锁装置编号在产品质量证明文件上注明的要求。导轨也是主要部件，其编号要求应同门锁。,1.1制造资料（A）-检验内容与要求,(4)安全保护装置（如有的话，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、破裂阀、含有电子元件的安全电路、控制柜和仅使用机械移动部件的单向节流阀）和主要部件的型式试验合格证，以及高压软管的出厂合格证书、限速器和渐进式安全钳的调试证书，破裂阀的调试证书及其制造单位提供的调整图表；解读与提示：1、与现行曳引式电梯检规相比较，本版检规对提供安全保护装置和主要部件资料的要求表述更加清晰，即前提是液压电梯如果采用了该部件才需要提供该部件的资料2、除安全保护装置外，本版检规中没有详细列出主要部件的名称，它们应该是特种设备目录中规定的：液压泵站、绳头组合、导轨、耐火层门、玻璃门、玻璃轿壁。,1.1制造资料（A）-检验内容与要求,（5）、(6)略(7)液压系统原理图：含液压元件代号说明以及主要液压元件设计参数；解读与提示 液压元件的设计参数应包括满负荷压力的设计值、溢流阀的整定值等。下图是液压系统原理图的示例，但该图未标明主要设计参数。,1.1制造资料（A）-检验方法,液压电梯安装施工前审查相应资料。解读与提示1、对于整梯、安全保护装置和主要部件的资料审核，仅要求提供型式合格证即可，如对其真实性有疑问，可在国家质检总局指定的信息公示平台上核查（型式试验合格证信息建设正在进行中）或要求制造单位提供相应的型式试验报告，通过部件型式试验报告中的数据、相片等较详细信息的比对或向相应的型式试验机构查询等方式进行确认。2、对于提供的型式试验报告是否能够覆盖本次检验的电梯，其判断依据和方法见电梯型式试验规则（2004报批稿）附件2及其它相关条款的内容（该规则日前正在修订，有变化的应以最新版为准，下同）。详见下表。,1.1制造资料（A）-检验方法,影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表,1.2安装资料（A）-检验内容与要求,(1)略(2)施工方案，审批手续齐全；解读与提示1、施工方案应按照安装单位质量管理体系文件的规定，履行审批手续，02版检规无此项要求。2、由于施工企业水平不一，对施工方案的作用以及所担负责任的理解程度不同，提交的方案五花八门，且不能发挥作用，审查人员对方案的审查又无从下手，还得担负一定的审查责任。对此，建议对施工方案提出基本要求，除需要履行审批手续外，还应该对包含的内容要素提出至少下列要求：编制依据、工程概况、施工规划、施工准备、施工方法、质量检验、安全管理。,1.2安装资料（A）-检验内容与要求,(3)施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证；(4)施工过程记录和自检报告；(5)略；(6)安装质量证明文件。注A2：上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章解读与提示1、“作业人员证”应当与第（1）项中“安装告知书”中相应内容一致，并且均在有效期内。02版检规无此项要求。2、与02版检规相比，本版对施工过程记录和自检报告提出了更为具体的要求，即检查和试验项目齐全、内容完整，施工和验收手续齐全。3、安装竣工后，检验人员应当对“安装质量证明文件”进行审查。02版检规无此项要求。,2.6主开关（B）-检验内容与要求,（4）如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜等采用相同的标志。当液压电梯具备电气防沉降系统时，应当在主开关或近旁标识“当轿厢停靠在最低层站时才允许断开此开关”。解读与提示1、第2.6项为B类项目，02版检规相应项为重要项目。2、液压电梯的缺点之一是油温变化和油泄漏等因素会使轿厢长时间停放后会发生下沉，因此需要采取措施防止轿厢沉降后可能带来的危险，电气防沉降系统就是其中一种措施。02版检规没有规定当液压电梯具备电气防沉降系统时，主开关或近旁标识“当轿厢停靠在最低层站时才允许断开此开关”。对正常使用状态的电梯而言的，增加上述内容的目的是为了防止当轿厢停在底层以上的楼层时，断电后液压系统由于油温发生变化或者油泄漏可能造成轿厢下沉并离开平层区，,2.6主开关（B）-检验内容与要求,解读与提示由此在层门处出现可能的危险空间。如果电梯电源没有被切断，即使轿厢下沉，电梯的电气防沉降功能会起作用使轿厢保持在平层位置，从而避免在层门处出现可能的危险空间。而当轿厢在最底层站时，切断电源供电，即使轿厢下沉，其最大的下沉距离不会超过0.12m（见本版检规7.2项要求），因此，在层门处也不会产生可能的危险空间。,2.8紧急下降阀（B）-检验内容与要求,在停电状态下，机房内手动操作的紧急下降阀功能可靠。在此过程中为了防止间接作用式液压电梯的驱动钢丝绳或链条出现松弛现象，手动操纵该阀应当不能使柱塞产生的下降引起松绳或松链。该阀应当由持续的手动揿压保持其动作，并有误操作防护。解读与提示1、第2.8项为B类项目，02版检规相应项为重要项目；2、紧急下降阀是二位二通手动阀，分别连接着油箱和液压缸供油路，要通路时必须克服弹簧压力。如下图所示。紧急下降阀有两种方式，分别针对直顶式液压电梯和间接作用式液压电梯。其中在手动下降阀VSMA与油箱之间串接一减压阀即可实现“手动操纵该阀应当不能使柱塞产生的下降引起松绳或松链。”。,2.8紧急下降阀（B）-检验内容与要求,解读与提示3、为防止意外按压紧急下降阀，需设置防止误操作的装置，其型式有多种，举例如下图。,红色的小把柄上部有一小孔，需要操作时，须先拆卸小孔上的销子，否则把柄不能被动作。,在下降阀按钮周围增加护套。,2.8紧急下降阀（B）-检验方法,轿厢是否下降？,操作手动下降阀,在机房切断主电源,轿厢下端站平层后打开轿门,对于间接式液压电梯还应当检查当系统压力低于最小操作压力时该阀是否处于无效状态。该试验可在安全钳联动试验中进行，当安全钳夹住导轨后轿厢停止，操作手动下降阀，应当不能使液压缸的柱塞下降从而导致钢丝绳或链条松脱。由施工单位或维护保养单位人员现场测试，检验人员观察确认。,2.9手动泵（B）-检验内容与要求,对于轿厢上装有安全钳或夹紧装置的液压电梯，应当永久性地安装一手动泵，使轿厢能够向上移动。手动泵应当连接在单向阀或下行方向阀与截止阀之间的油路上。手动泵应当装备溢流阀，溢流阀的调定压力不应超过满载压力的2.3倍。解读与提示1.第2.9项为B类项目，02版检规相应项为重要项目；2.未设置安全钳或夹紧装置的液压电梯发生故障时，通过手动紧急下降阀就可以实现下降方向的救援，其轿厢或平衡重被意外阻碍在井道内的风险不予考虑，因此可以不设置手动泵；而有安全钳或夹紧装置的液压电梯，因为安全钳或夹紧装置本身动作后必须向上提升轿厢才能保证复位或救援，所以必须配置手动泵。,2.9手动泵（B）-检验内容与要求,解读与提示3.由于操作力和空间原因，手动泵的操作杆一般是可拆卸分离的，需要操作时再安装上，见下图。,2.9手动泵（B）-检验方法,查看其工作压力值,操作手动泵,当系统压力不再升，表明溢流阀已工作,关闭截止阀,（2）,轿厢是否提升？,操作手动泵,在机房切断主电源,（1）,轿厢下端站平层后打开轿门,2.手动试验其功能。由施工单位或维护保养单位人员现场测试，检验人员观察确认。,2.10油温控制（C）-检验内容与要求,液压系统油温监控装置功能应当可靠，当液压系统液压油的油温超过预定值时，该装置应当能立即将液压电梯就近停靠在平层位置上并打开轿门，只有经过充分冷却之后，液压电梯才能自动恢复上行方向的正常运行。解读与提示1.第2.10项为C类项目，02版检规相应项为重要项目；2.除了作为液压系统中传递能量的介质外,液压油还在系统中起润滑、密封、冷却、冲洗等重要作用。系统运行的可靠性、准确性、灵活性与液压油的粘度和粘-温特性等性能有直接的关系。因此，需要对油温进行控制。3.液压油温度的升高在短时间内并不会引起直接危险，所以在该功能动作时，不应使轿厢直接停止运行，否则会导致轿厢急停而引发乘客的被困。,2.10油温控制（C）检验内容与要求,解读与提示 4.如下图所示，利用直接探入油箱的热电偶对油的温度进行监控，当油温达到了设计限制温度时，该感应装置能够控制强制散热装置工作（如排风扇）。,2.10油温控制（C）-检验方法,模拟温度检测元件动作的状态，检查油温监控装置的功能是否符合上述要求。解读与提示 试验过热保护装置时应操作轿厢正常上行，在运行时模拟过热保护装置动作（如断开信号），查看电梯的后续响应过程是否符合要求，即正常运行的轿厢就近平层后，打开轿门，并且不响应指令与召唤，然后再恢复，继续操作正常指令，查看是否能够继续正常投入使用。,2.11管路及附件（C）-内容与要求,液压管路及其附件，应当可靠固定并便于检查，管路（不论硬管或软管）穿过墙或地面，应当使用套管保护，套管的尺寸大小应当能在必要时拆卸管路，以便进行检修，套管内不应有管路的接头；液压缸与单向阀或下行方向阀之间的软管上应当永久性标注以下事项：-制造厂名或商标；-允许的弯曲半径；-试验压力和试验日期；且软管固定时，其弯曲半径应当不小于制造厂标明的弯曲半径。,2.11管路及附件（C）-内容与要求,解读与提示1.第2.11项为C类项目，02版检规相应项为一般项目；2.管路包含硬管和软管，附件包含管接头和阀等，在设计和安装上都要避免由于紧固、扭转或振动产生的任何非正常的应力，必要时采用相应尺寸和足够强度的管夹固定。液压系统在工作时，管路及液压能的传递会引起管路及其附件的受力振动，管路及其附件的可靠固定是指固定时应考虑到被固定元件可能承受的力以及采用的固定件可能会对被固定元件产生的破坏风险；3.液压系统中的管、接头以及阀门等部件承受一定的压力，长期使用后会存在渗漏等问题，因此，设计、安装时还要考虑到管路及附件维修更换的可操作性。所以要求油管在穿过地面或者墙壁时需要在管外加装套管，这样在更换时就可方便的拆、装。而油管接头存在渗漏的可能，为方便检查、维修，不允许将接头位置放在套管内。,2.11管路及附件（C）-内容与要求,解读与提示4.如下左图所示，软管在穿墙时采用了套管保护，且套管的直径应该方便软管从中抽出，但图中软管穿墙后，地面上的部分未外加套管或等效防护，因此是不符合要求的。5.“液压缸与单向阀或下行方向阀之间的软管”即是通常所称的高压软管，其构成部分一般包含金属层或其它高强度材料，如下右图。,2.11管路及附件（C）-内容与要求,解读与提示6.一般软管的标记如下左图，但本检规要求的软管标记有更高的要求：还必须包括允许的弯曲半径、试验压力和试验日期。下右图是某现场的软管，虽然有试验压力和试验日期，但仍缺少允许弯曲半径。,2.11管路及附件（C）-检验方法,目测检查，进入机房及井道内查看软管上是否有规定内容的标记，必要时根据制造厂规定，查验软管各转弯处的弯曲半径是否符合其要求。解读与提示 在现场检验时，严禁软管存在弯折或被弯折破坏过的情况。与软管的弯曲曲率相同的圆的半径，叫做软管的弯曲半径，软管的弯曲半径一般规定为软管公称直径四倍以上，对弯曲半径是否符合要求一般采用目测观察即可。如存在疑问，可依照以下方法（弦高法）测量计算（根据现场情况也可采用不同方法）。,如右图，取管上一点C,以C为中点取AB，过C作AB的垂线交AB于D,现场采用绳子或直尺实测CD长a,AB长b，则弯曲半径R2=（0.5b)2+(R-a)2，得：弯曲半径R=0.125b2/a+0.5a。,3.1防止坠落、超速下降和沉降的组合措施（B）-检验内容与要求,防止轿厢坠落、超速下降和沉降的组合措施应当符合附表3的要求，其它装置或装置的组合及其驱动只能当其具有与附表3所列装置同等安全性的情况下才能使用。解读与提示 1.第3.1项为B类项目，02版检规无相应项。2.设置防止沉降措施的原因：液压系统的泄漏会使油缸在轿厢的作用下缓慢下沉。3.由于液压电梯结构的多样性，对于防坠落、超速措施及防沉降措施都有多种。而防坠落、超速措施与防沉降措施的组合选用必须符合附表3的要求。,3.12 柱塞极限开关（B）-检验内容与要求,液压电梯应当在相应于轿厢行程上极限的柱塞位置处设置极限开关。极限开关应：设置在尽可能接近上端站时起作用而无误动作危险的位置上；在柱塞接触缓冲停止装置之前起作用；当柱塞位于缓冲停止范围内，极限开关应当保持其动作状态。对于直接作用式液压电梯，极限开关的动作应当由下述方式实现：直接利用轿厢或柱塞的作用；或 接利用一个与轿厢连接的装置，例如：钢丝绳、皮带或链条。当绳、皮带或链断裂或松驰时，应当借助一个电气安全装置使液压电梯驱动主机停止运转。对于间接作用式液压电梯，极限开关的动作应当由下述方式实现：直接利用柱塞的作用；或 间接利用一个与柱塞连接的装置，例如：钢丝绳、皮带或链条。该连接装置一旦断裂或松弛，应当借助一个电气安全装置使液压电梯驱动主机停止运转。极限开关应当是一个电气安全装置；当极限开关动作时，应当使液压电梯驱动主机停止运转并保持其停止状态当轿厢离开其作用区域时，极限开关应当自动闭合。,3.12 柱塞极限开关（B）-检验内容与要求,解读与提示1.第3.12项为B类项目，02版检规相应项为重要项目，项目内容有所调整。2.液压电梯与曳引式电梯的极限开关在功能要求和动作形式上均不同。液压电梯的极限开关是通过切断液压缸驱动来保证轿厢冲顶时失去动力。3.直接作用式液压电梯和间接作用式液压电梯的极限开关设置要求不一样，尤其是间接作用式液压电梯，轿厢不得作为触发极限开关动作的部件，因为间接作用式液压电梯在使用过程中，钢丝绳会发生变长，因此无法保证极限开关在柱塞完全伸出前动作。4.本版检规增加了极限开关复位要求的内容，考虑到极限开关自动复位后电梯不得继续正常运行是属于控制系统设计要求，在整梯和控制柜型式试验中已得到确认，因此监督检验和定期检验没有将该项检查列入检查内容中。,3.12 柱塞极限开关（B）-检验方法,轿厢上端站平层,短接上限位和极限开关,观察有无缓冲效果,（1）,无法再向上运行,轿厢检修向上,轿厢上端站平层,短接上极限开关,（2）,碰撞极限开关,轿厢检修向上,停止运行,短接极限开关,轿厢检修向上,柱塞伸出极限位置,取掉极限开关短接线,观察电梯应不能和向下运行,操作手动下降阀,轿厢离开极限开关动作区,恢复供电,层站呼梯或轿内指令均应不能使液压梯运行,3.12 柱塞极限开关（B）-检验方法,目测极限开关的操作方式，对于间接操作的，还应当检查 连接装置断裂或松驰时电气开关动作的可靠性。液压电梯以检修速度运行，人为使电气开关动作，液压电梯应当停止运行。,3.16 底坑空间（C）-检验内容与要求,当轿厢完全压在缓冲器上时，应当同时满足下列五个条件：(1)底坑中应当至少能够放进一个0.50m0.60m1.0m的长方体；(2)底坑底面和轿厢最低部件之间的自由垂直距离不小于0.50m。当夹紧装置钳块、棘爪装置、护脚板或垂直滑动门的部件和相邻的井道壁之间，轿厢最低部件与导轨之间的水平距离在0.15m之内时，此垂直距离允许减少到0.10m：当轿厢最低部件和导轨之间的水平距离大于0.15m但小于0.5m时，此垂直距离可按等比例增加至0.5m；(3)固定在底坑的最高部件，例如液压缸支座、管路和其他附件，与轿厢的最低部件（上述除外）之间的自由垂直距离应当不小于0.30m；(4)底坑底或安装在底坑的设备顶部与一个倒装的液压缸的下运行的柱塞头部组件的最低部件之间的自由垂直距离，不应小于0.50m。但如不可能误入柱塞头部组件下面（如按照3.11（1）设置隔障防护），该垂直距离就可从0.50m减至最低0.10m；(5)底坑底与直接作用式液压电梯轿厢下的多级式液压缸最低导向架之间的自由垂直距离不应小于0.50m。,3.16 底坑空间（C）-检验内容与要求,解读与提示1.第3.16项为C类项目，02版检规相应项为重要项目。2.“(4)底坑底或安装在底坑的设备顶部与一个倒装的液压缸的向下运行的柱塞头部组件的最低部件”这种情形仅出现在间接作用式液压电梯。3.多级式液压缸的导向架是随着柱塞的运动而运动的，轿厢完全压缩缓冲器后，由于直接作用式液压电梯的液压缸往往安装在轿厢投影范围内，为了防止最低的导向架伤人，所以规定其与底坑底的垂直距离不应小于0.5m。,3.16 底坑空间（C）-检验内容与要求,解读与提示4.GB21240-2007中无“轿厢最低部件和导轨之间的水平距离（X）大于0.15m但小于0.5m时，此垂直距离（Y）可按等比例增加至0.5m”的要求，本检规引用了EN81-1解释函的要求，关系图如下：,4.1 轿顶电气装置（B）-检验内容与要求,(2)轿顶应当装设一个从入口处易于接近（距层站入口水平距离不大于1m）的停止装置，停止装置的操作装置为双稳态、红色并标以“停止”字样，并且有防止误操作的保护。如果检修运行控制装置设在从入口处易于接近的位置，该停止装置也可以设在检修运行控制装置上。解读与提示1.第4.1项为B类项目，02版检规相应项为重要项目。2.与现行曳引式电梯检规相比，本版检规增加了轿顶停止装置距离层站入口水平距离不大于1m的清晰要求，更方便于检验判断操作。,4.6 轿厢面积（C）-检验内容与要求,(1)液压乘客电梯和液压载货电梯的额定载重量和最大有效面积之间关系应当分别符合附表1和附表2的规定；(2)对于专供批准的且受过训练的使用者使用的非商用汽车液压电梯，额定载重量应当按单位轿厢有效面积不小于200kg（即200kg/m2）计算。解读与提示1.第4.6项为C类项目，02版检规相应项为重要项目。2.附表1中可看出液压乘客电梯与曳引式电梯的轿厢有效面积要求是一致的，而附表2中液压载货电梯的轿厢有效面积相比同载重量的液压乘客电梯可以大许多。但液压载货电梯的轿厢有效面积按照附表2所列面积来执行是有附加要求的，,7.1 沉降试验（B（C）-检验内容与要求,装有额定载重量的轿厢停在上端站，10min内的下沉距离应当不超过10mm。解读与提示1.第7.1项监督检验时为B类项目，定期检验时为C类项目，02版检规相应项为一般项目。2.沉降试验的目的是检查液压电梯整个系统泄漏的状况，与02版检规相比较，本版检规去掉了“应考虑油温变化可能造成的影响”，GB21240-2007附录D中相应的要求为：考虑到液压油中可能出现的温度变化影响，虽然在静止观察时间段内液压油温度变化时会引起体积或泄漏量的变化，但10mm的沉降量要求已经考虑了液压油温度变化对轿厢位置的影响，所以在试验此项目时不必考虑液压油的温度，只要温度在允许正常运行范围内即可。,7.1 沉降试验（B（C）-检验方法,轿厢上端站平层,切断主电源,两者相减是否超过10mm？,轿厢装均匀分布的额定载重量,用尺测量轿厢地坎与层门地坎之间的垂直距离,保持10分钟,用尺测量轿厢地坎与层门地坎之间的垂直距离,由施工单位现场试验，检验人员观察、确认。,7.2 缓冲器试验（C）-检验内容与要求,（1）耗能缓冲器动作后，回复至其正常伸长位置液压电梯才能正常运行；缓冲器完全复位的最大时间限度为120s；（2）缓冲器应当将载有额定载重量的轿厢在最低停靠站下不超过0.12m的距离处保持静止状态。,解读与提示 1.第7.2项为C类项目，02版检规相应项为一般项目，且02版检规无（1）中复位时间和（2）的检验内容与要求。2.由于液压电梯的额定速度不得大于1.0m/s，所需要的缓冲器行程也较小，使轿厢完全压缩缓冲器后层门地坎与轿门地坎之间垂直距离不大于0.12m得以较易实现。由于轿厢底层平层后与缓冲器仍有小段距离，一般对于下行额定速度大于0.5m/s的情形时，采用较小行程的耗能型缓冲器能够更好的保证该要求。,7.3 破裂阀动作试验（B）-检验内容与要求,对于配置破裂阀作为超速保护的液压电梯，轿厢装有额定载重量超速下行，当达到破裂阀的动作速度时，轿厢应当能被可靠制停。解读与提示 1.第7.3项为B类项目，02版检规相应项为重要项目。2.根据3.21项的要求，机房内应有一种手动操作方法，在无需使轿厢超载的情况下，使破裂阀达到动作流量，其作用就是测试破裂阀时使用。,7.4 轿厢和平衡重（如有）限速器-安全钳动作试验（B）-检验内容与要求,(1)轿厢限速器-安全钳（如有）动作试验：以检修速度下行，进行限速器-安全钳联动试验，限速器安全钳动作应当可靠，轿厢有效制停。监督检验时，对于液压乘客电梯，轿厢内装均匀分布的额定载重量；对于液压载货电梯，当轿厢有效面积与额定载重量的关系符合附表1规定时，轿厢内装均匀分布的额定载重量；当轿厢有效面积大于附表1规定的值时，对于瞬时式安全钳轿厢内装均匀分布的根据轿厢实际面积按附表1规定所对应的额定载重量；对于渐近式安全钳轿厢装均匀分布的125%额定载重量与根据轿厢实际面积按附表1规定所对应的额定载重量两者中的较大值；定期检验时轿厢空载；(2)平衡重（如有）限速器-安全钳动作试验：轿厢空载，以检修速度上行，进行限速器-安全钳联动试验，限速器安全钳动作应当可靠。,7.4 轿厢和平衡重（如有）限速器-安全钳动作试验（B）-检验内容与要求,解读与提示1.第7.4项为B类项目，02版检规相应项为重要项目。2.本项目对试验载荷的要求与02版检规有区别，02版检规的试验载荷要求为对于液压乘客电梯，轿厢内装均匀分布的额定载重量；对于液压载货电梯，当轿厢有效面积与额定载重量的关系符合附表1规定时，轿厢装均匀分布的额定载重量；当轿厢有效面积大于附表1规定的值时，轿厢装均匀分布的125%额定载重量，但不得超过附表1中与该液压电梯轿厢有效面积相对应的载重量”。,7.4 轿厢和平衡重（如有）限速器-安全钳动作试验（B）-检验内容与要求,解读与提示 本项目内容是引用了GB 21240-2007附录D的要求，区别在于本项目对试验载荷的要求对于轿厢面积超出附表1的液压载货电梯而言，试验载荷要求远高于02版检规。例如：某台液压载货电梯，额定载重量2000kg，轿厢有效面积为9m2，按本项目的要求，9m2的面积依据附表1推算出安全钳试验载荷为5000kg；而按02版检规的要求，安全钳试验载荷2500kg。制造单位必须执行GB 21240-2007中对于液压载货电梯轿厢有效面积超出附表1时附加的要求（参见4.6项解读）。,7.4 轿厢和平衡重（如有）限速器-安全钳动作试验（B）-检验方法,短接限速器和安全钳的电气安全装置,检修向下运行,人为动作限速器,观察轿厢制停情况,(1),短接限速器和安全钳的电气安全装置(如果有),检修向上运行,人为动作限速器,观察平衡重制停情况,(2),轿厢空载,由施工单位或维护保养单位现场试验，检验人员观察、确认。,7.6 防沉降系统试验（B）-检验内容与要求,(1)采取电气防沉降系统，则应当符合如下要求：当轿厢位于平层位置以下最大0.12m至开锁区下端的区间内时，无论层门和轿门处于任何位置，液压电梯的驱动主机都应当驱动轿厢上行；液压电梯在前次正常运行后停止使用15min内，轿厢应当自动运行到最低停靠层站；轿厢内装有停止装置的液压电梯应当在轿厢内提供声音信号装置。当停止装置处于停止位置时，该声讯装置应当工作。该声讯装置的供电可以来自紧急照明电源或其他等效电源；如果采用手动门，或关门过程在使用人员的持续控制进行的动力操纵门，轿厢内应当有以下须知：“请关门”；(2)采用非电气防沉降系统，则应当符合GB21240中的相应要求。注A8：其试验方法应当由制造厂家在其附近明显标识。,7.6 防沉降系统试验（B）-检验内容与要求,解读与提示1.第7.6项为B类项目，02版检规相应项为重要项目。2.电气防沉降系统从表现上类似于曳引式电梯的再平层功能，区别在于电气防沉降只是在一个方向上进行再平层。只要采用了电气防沉降措施的液压电梯，必须提供符合开门运行要求的证明文件（安全电路分析报告），如采用了含电子元件的安全电路还应提供相应的型式试验证明文件。,7.6 防沉降系统试验（B）-检验方法,监督检验,轿厢能否自动向上移动至平层位置?,定期检验,轿厢空载,轿厢均匀分布额定载重量,操作手动下降阀,进入检验内容规定的区域,由施工单位或维护保养单位按照制造单位规定的方法进行试验，检验人员观察、确认。,7.10 液压电梯速度（C）-检验内容与要求,空载轿厢上行的速度不应超过额定上行速度vm的8%，载有额定载重量的轿厢下行速度不应超过额定下行速度vd的8%。以上两种情况下，速度均与液压油的正常温度有关。对于上行方向运行，假设供电电源频率为额定频率，电动机电压为设备的额定电压。,