SAP系统生产计划控制课程.ppt

1,SAP 系统生产计划控制课程 yun-,欢迎参加：,SAPR/3,课程目标,了解SAP生产计划的概念理解SAP生产计划的处理方法及流程明白SAP生产计划与其他模块的关系学习基本的操作,主题,基本知识回顾 9:00-9:05PP物料主数据回顾 9:06-9:20物料清单回顾 9:21-9:35工作中心 9:36-10:05工艺路线 10:06-10:35休息生产计划总揽 10:50-11:30销售与运作计划 11:31-11:55总结 11:56-12:00,主题(Contd),需求管理 13:00-13:30主生产计划 13:31-14:00物料需求计划 14:01-14:30计划结果处理 14:31-15:00休息生产订单管理 15:15-15:50生产控制循环介绍 15:51-16:20产品成本简述 16:21-16:30产能需求计划简述 16:31-16:45总结 16:46-17:00,基本知识回顾,组织架构 in R/3,成本会计,财务,后勤(MRP/生产),库存管理,集团,成本控制范围,销售组织,公司代码,工厂,仓库/储位,采购和销售,采购组织,层级,视图,MM组织架构,工厂,公司,仓库储位,采购组织,采购组,工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方采购组织能为许多的工厂采购物料采购组是一个采购组织的子组合,SD,生产计划,物料管理,财务&成本,客户,销售订单,出货,应收账款/现金接收,信用限额,可用量检查,需求转移,发料到销售订单,收料收到发票采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单,按生产订单收料,销售预测/销售计划,供应商,SAP R/3 整合模型,物料类型,举例来说，原料,半成品,服务,贸易品,成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上,工业部门,控制那些内容和栏位出现在那些画面上,单位,举例来说,件，盒，箱,栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现,多语言支持,物料主数据,在标准 SAP中的物料类型,物料类型,DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD,服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产 资源/工具,描述,产品数据,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,主数据是在系统中重要信息的一块主数据能从许多的视图中看到每个视图能对应到一个SAP模组每视图有许多数据信息每视图在企业里面属于一个组织 单位一种产品可能有多个的生产和销售视图,主数据视图,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,数据如何被用的一个例子,带到采购订单的一些数据,维护工厂的仓库，储位，库存层级,用作计算 MRP前置时间的数据,控制对于物料的客户命令规则,控制总帐更新,用作报表所需的物料基本资料,产品数据,PP 物料主数据,物料主数据的 MRP/MPS 视图,MRP 2时间数据,MRP 1计划数据,MRP 3策略和冲销,MRP4需求管理,工作计划,MRP/MPS,销售需求,补充计划,生产控制,物料主数据 MRP I 关键栏位,基本,通用,和批量大小数据：获取类型标志：材料外部获得,或在内部生产，或两者皆 可的。特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP，MPS 等物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间批量：决定系统用作计算获取数量的值,物料主数据 MRP I 关键栏位,行程安排叁数(继续)计划时界:定义一个 MRP/MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期计划边际码:控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间-释放时期是在释放时期内工作日-公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 之间工作时间-订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际计划交付时间:购买的材料的前置时间内部制造时间:制造的材料的前置时间GR 处理时间:货物收料的处理时间,物料主数据 MRP 2 关键栏位,可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围,物料主数据 MRP 3 关键栏位,独立的需求消耗模式:控制客户需求的计划了的独立需求的冲销选择:向后,向前,或先前再后，或先后再前消耗期间:叙述向前的或向后的消耗时间计划策略策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。,需求类型,MPS层级物料独立的需求计划了的独立需求:对不确定的(非次序-特定的)制造或采购的计划(eg。需求预测)客户独立的需求:系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入MRP 层级物料非独立的需求来源於 BOM 结构产生的需求，他们自动地在 MRP 期间被产生,物料清单,物料清单,单一 BOM,变体 BOM,多重 BOM,单一的 BOM 代表单一材料,相似的材料表现藉着在一个之上的变体 BOM,BOM 表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量,物料清单的有效性,有效区域-相同BOM能被分派到不同的工厂。在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。有效性时期(有效的从/到日期)从某个日期起变成有效有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起,就是 12/31/1999。A AB C B DX-from 1/1/95 from 12/31/95to 12/30/95 to 12/31/99,BOM 废品数据,组装废品部件废品工序废品,BOM 架构,BOM 表头总揽,指定工厂有效范围释放指针,库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目,附加的料件信息 e.g。料件的安装位置,BOM 架构,产成品,组件 2,组件31,组件32,组件33,组件 3(assembly),组件 1,Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste,By-product Document Part Class,components:,BOM 展开单阶逐层展开多层展开BOM 汇总,BOM 报表,物料反查单阶反查多阶反查,C,A,B,工作中心,28,主数据-工作中心,工作中心-表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 一组设备 一条生产线 一群人能力定义工时/机时/效率用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程执行时间,成本,工作中心,工作中心,成本中心,工作中心和 工作路线,工作路线,工序 10,工序 20,工序 30,工作中心 W1,成本中心 100,成本 Centre 200,工作中心 W2,成本中心 200,工作中心 W1,成本中心 100,工作中心种类,工作中心 可以采用不同的 工作中心种类 工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护.工作中心 种类荧屏视图超级工作中心基本资料 产能数据 生产工作中心基本资料 默认值 产能数据 调度 成本中心指定,工作中心分派成本中心对于工序成本,成本中心,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工作路线,准备(SET),机器(MACH),人工(LAB),工作中心在生产过程中的活动,工费率,准备$70.00,机器$60.00,人工$80.00,管理费用$70.00,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown.5 hrs,工序 标准工时,工作中心 调度,工作中心所用公式,工作中心的可用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,工作路线,36,主数据-工艺路线,工艺路线描述产品加工的工序过程 工艺路线包括.工序 物料 工具/设备质量检查工艺路线用于工序计划成本能力计划生产订单,BOM组,生产主数据,物料,BOM,工作路线,工作中心,工作路线组,成本中心,组件分配到工序,项目 种类,物料类型,W/C 种类,工作路线 架构视图,工作路线,工序 30,工序 20,工序 10,工作中心:PP-ASSEM,控制码:-Time Tkts-成本ing,工序 文本:Pre-assembleframe,标准工时:Lab:10 minsMach:10 mins,物料组件BOM,生产工具(PRT),工序,工序类型,主工序,次工序,次工序 成本层次架构完工确认 排程总是发生自在主工序层级,控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行,或在子工序水平。指针:group 工序 sub-工序 levelcombined 工序(main)工序,03,02,顺序类型,物料,工作路线组 01,工序 10 工序 20工序 30工序 40工序 50工序 60,工序 10工序 15工序 20,工序 40工序 50,替代顺序 0001,并行顺序 0002,标准顺序 0000,分工序,返回工序,工作路线 类型,标准 工作路线参考工作路线,10,20,N,10,20,N,参照 工序集Z,参照工序集 Y,参照工序集,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,工序 0050,工序 0022,工序 0024,工序 0026,工序 0045,参照工序集X,物料分配到工序,Op.10,Op.20,Op.30,Op.10,Op.30,工作路线,产成品,1122,01020102,11123,12311,工作路线组,工作路线 组计数器,物料-工作路线分配,工作路线组可以被不同的物料引用.物料也可以采用不同的替代工艺路线,工作路线缺省值,工作路线,物料主数据,工作中心,基本单位计划员组简短描述,控制码工时基本单位,外协加工,工序 0010,工序 0020,工序 0040,工序 0050,采购请求,采购订单,供应商处理,收料,工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期采购创建采购订单收料确认,工序 前置时间,产前缓冲时间,产后缓冲时间,工序 0010,工序 0020,工序 0030,排队|准备|处理|拆卸|等待|移动,执行时间,内部工序时间,内部工序时间,工序 前置时间,工作路线 工序 顺序,重叠,工作路线 定义一个工序与下道工序重叠的处理事件,并行顺序工序,Op.10,Op.20,Op.20,Op.30,Op.90,Op.40,50,总结,组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工作行程安排和会计视图等。物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。工序的缺省值来自工作中心记录。工作中心唯一的被分派到成本中心。工艺路线包含了标准工时等排程数据,生产计划总揽,SAP中计划的概念,SOP,MPS,已计划的独立需求,客户独立需求,来自SD 模组的订单需求,偏移量,保持平衡,订单建议,MRP,计划了的订单,生产订单,采购请求,需求,订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。,53,SAP生产计划的总揽,高层计划,详细计划,输出,生产计划基本数据,工作路线,工作中心,物料,能力,检验计划,生产设备,物料清单,PP 基本数据,生产工具,F06010,生产计划功能,Provides overviews from rough-cut throughto detailed shop floor planning,PP-CRP,能力需求计划,Controls product costing,PP-PC,产品成本,Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP,PP-MRP,物料需求计划,Generates data used for processing orders,e.g.,dates,costs and resources,PP-SFC,生产订单控制,Coordination and planning of production activities,PP-SOP,销售与运作计划,Monitoring/analyzing on-going production activities/data,PP-IS,订单信息系统,Products,production Processes and Resource demands,PP-BD,生产用基本资料,56,生产计划总揽,需求管理,销售与运作计划,工程变更,主数据,批次管理,长期计划,后勤信息系统,57,具有最终组装的计划 按库存生产按订单生产 没有最终组装的计划 在组装层次进行计划.,计划策略,58,MTS(1)(Make-to-stock),MTS,具有最终组装的计划,按库存生产,59,具有最终组装的计划(1),销售订单,预测需求,成品库存,生产,处理流程,60,具有最终组装的计划(2),冲销过程,与计划数量比较,总需求计划,计划数量,客户需求,销售订单,预测,销售订单,计划,推动式生产,成品库存,销售订单的最终组装,采购,生产,MRP 不参照订单,计划了的独立需求,具有最终组装的计划(3),62,具有最终组装的计划(4),总结,计划在成品阶,计划产生后即可开始采购和生产,销售订单冲销预测需求,预测不被用增加仓库存货的量,附加的需求自动地调整需求计划,63,MTS(2)(Make-to-stock),MTS,具有最终组装的计划,按库存生产,64,按库存生产(1),毛需求,不考虑仓库库存,净需求,考虑仓库库存,策略10,策略 11,=,WS,PIR,PO,_,S,_,=,PIR,PO,_,S,PO计划了的订单PIR计划了的独立需求S供给WS仓库库存,65,按库存生产(2),处理流程,需求减少,需求计划,MPS,MRP,成品库存,从仓库出货,从库存中销售,计划,推动式生产,成品库存,按库存生产(3),67,按库存生产(4),总结,销售订单从库存满足,净或毛需求计划都是可能的,销售订单在计划中不考虑,需求将会减少在生产订单完工收料(毛需求计划)或出货(净需求计划),没有最终组装的计划（1）,依照客户的销售订单开始组装生产只生产到半成品阶最终组装拉动,销售订单,计划,成品库存,01库存,02库存,Stop at level,计划了的独立需求,接到销售订单开始组装,采购,生产,没有最终组装的计划（2）,具有计划物料的计划（1）,计划物料的计划了的独立需求依据计划物料的清单开始获得最终产品的销售订单产生成品的计划订单并减少计划物料的计划数量依据计划物料清单的预测来计划产品家族，计划物料清单包括公用料件的百分比和必须数量,销售订单,计划,成品的客户库存,计划物料,Assembly 01库存,Assembly 02库存,采购,生产,注意:百分比驱动较低层和半成品需求,具有计划物料的计划（2）,计划了的独立立需求,在组装层次进行计划（1）,通常用在半成品阶的预测非常确切 接到销售订单开始对最终成品进行展开非独立需求冲销成品的计划数量必须维护综合MRP指针在物料主数据 MRP3视图中子装配计划和消耗指针,销售订单,计划,成品库存,Assembly 02库存,Assembly 03库存,共用的次装配,在组装层次进行计划（2）,74,按照订单来生产(1),产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,75,按照订单来生产(2),物料需求计划,产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,76,按照订单来生产(3),生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,77,按照订单来生产(4),生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,交付,交付,销售订单,成品库存,按照订单来生产(5),按照订单来生产（6）,总结,销售订单依据销售订单号进行计划,独立进行每个销售订单的生产数量管理,对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理,80,独立/集中指针,物料 X,销售订单 BQty=12,库存/需求清单:X,日期TodayToday日期日期Today日期日期,MRP 元素Stock订单 A计划订单 123订单 A订单 B计划订单 124订单 B,Qty 1010-1212-,AvailQty001000120,库存/需求清单:Y,日期TodayToday日期日期Today日期日期,MRP 元素Stock订单 A计划订单 125非独立需求 X订单 B计划订单 126非独立需求 X,Qty 1010-1212-,AvailQty001000120,库存/需求清单:Z,日期Today日期日期日期日期,MRP 元素Stock计划订单 127非独立需求 X计划订单 128非独立需求 X,Qty 510-1212-,AvailQty5100120,物料 Z,销售订单 AQty=10,物料 Y,独立/集中指针=1,独立/集中指针=2,81,冲销逻辑(1),Time,销售订单,计划了的独立需求,82,冲销逻辑(2),计划了的独立需求,客户需求,Time,只向后冲,PB,Backward consumptionperiod PB,只向前冲,Time,Forward consumptionperiod PF,1,后/前冲,Time,PF,PB,PF,2,83,MPS,需求管理,集合生产计划,MPS 物料,MPS,TO MRP,84,MPS-MRP 比较,MPS 执行在这一层,Pump,MRP 执行在这一层,Spiralcasing,Wheel,Shaft,Seal,Blank,Blank,Blank,计划独立需求,只在下一阶:非独立需求,85,MRP 总揽,销售订单/PIR,计划订单,采购申请,非独立需求,计划订单,非独立需求,成品,半成品2,半成品1,Raw material 3,Raw material 1,Raw material 2,86,物料需求计划,MRP,MPS,BOM,库存状态,订单建议,总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划物料计划程序批量程序处理计划订单的简单易用功能组装处理取代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造(汇总的生产订单),评估计划结果例外信息和重排检查能力计划可用量检查和托期订单处理单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划计划可配置的产品多工厂/位置计划,87,计划运行的步骤,净需求计算,批量计算,取得类型判定,排程,BOM 展开,比较需求的库存和应收,计算订单数量,自制/外购/移库,计算应收日期,计算非独立需求,88,计划时界,计划订单在这里除非被MRP控制者手工调整,计划时界终点,Time,确认期间,计划时界(example:15 days),在自动计划运行中,新的计划订单 将会自动排在时界的末尾,Today,已经存在的需求,89,批量处理流程,静态的,直接按批订货量,补充到最大库存水平,固定订单数量,期间的,日批量,月批量,周批量,批量处理流程,90,MRP日期计算,计划订单,计划订单,计划订单,采购请求,采购请求,采购请求,成品,半成品1 半成品2,原物料 1 原物料 2,原物料3,时间,订单完工日期,订单开工 日期,需求日期,91,计划订单,计划订单,标题,物料 数量 日期,项目,组件-数量-日期,销售和运作计划,93,销售与运作计划,销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。使用的计划表是电子表格 弹性计划层次支所有层次的计划,SOP 指定关于长期和中期需求一个粗略的可行的销售和运作计划的销售产品和销售数量销售和运作计划在产品组或成品阶产品组的物料一起纳入计划决定未来期间的销售数量依据销售制定生产数量,销售和运作计划功能,95,销售与运作计划,96,计划表,销售生产库存水平目标库存水平日供应量目标日供应量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 5 000 7 00022 00025 000 6 000 6 00024 00024 000.,97,销售-生产计划,销售生产,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 50 70220250,销售生产目标库存水平,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94507022025060702502501010 40 40,销售生产目标日供应量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 80 40320264 3 01010,销售和运作计划 分解,以产品组成员的比例因素为基础分解分解的结果是它的成员销售计划策略叁数用来产生来自销售计划的制造计划分解可为产品组或只对选择的成员进行,99,练习,创建工作中心后勤-生产-主数据-工作中心-工作中心-创建创建工艺路线后勤-生产-主数据-工艺路线-工艺路线-标准工艺路线-创建维护销售运作计划后勤-销售运作计划-计划-对物料-创建转移销售运作计划到需求管理后勤-销售运作计划-计划-对物料-转移物料到需求管理,100,总结,需求管理,102,需求管理,手工录入,SOP销售计划,SOP生产计划,物料预测,从其他计划产生,MPS/MRP,需求计划,计划层级:物料 产品组 版本,103,需求管理,需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲 用计划独立需求来体现销售计划或预测,104,MRP-需求类型,独立需求来源于预测或订单与其它项目无关可基于历史数据适合:最终产品,用于销售的半成品,105,MRP-需求类型,相关需求由更高需求通过BOM计算而得。BOM 自行车=1个车把，两个车轮，一个车架，一个车座 适合:零部件，半成品，原材料，辅料,MPS-主生产计划,107,MPS-主生产计划,对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时需额外的控制支持：单独的计划运行 计划时界 特殊评估格式,108,主生产计划-MPS,MPS回答生产或采购什么什么时间多少数量MPS 项目影响公司利润,实用关键资源,109,关键数据,MRP 类型:决定物料计划是否及怎样执行MPS 项目:M0,MRP 项目:PD计划的时界:在此时间内MPS的运行不会改变主生产计划.可以定义在:物料主数据MRP组计划展望期:决定主生产计划项目的计划周期工厂级MRP组,110,关键数据,计划订单:系统根据需求产生的订单确认的计划订单:计划订单人工确认，系统不能自动修改净改变MPS:全生成MPS:,MPS 和 MRP,独立需求:销售订单&计划独立需求,非独立需求:依据BOM展开,时间,资源需求,数量需求,Start,Finish,July1,July5,Labor,Machinery,Raw 物料s,1,2,3,4,5,6,7,BOM 展开,库存/需求清单,创建计划独立需求,单独执行MPS,用交互 MPS修改订单建议,对下阶物料进行MRP,用需求管理,计划时界内的订单建议系统对计划时界外的创建订单建议,修改计划时界内的 MPS 项目,执行MRP,MPS 处理流程,stopping points to review planning result,单物料多阶层 MPS 项目计划,用来检查 MPS对MPS项目BOM下阶物料的影响在计划过程中,MPS 项目的BOM将会展开，且对于半成品或原物料的非独立需求产生如果必要的,处理能为检查计划结果终止计划的每一层。那计划结果能在存盘之前显示。任何的变化将会影响后来的计划结果。处理不在任何的点停止而能被继续,交互MPS,在交互MPS中,你可以改变计划订单的数量和日期并且可在模拟的计划运 行中检查结果.它对于调整计划时界内的计划订单的日期是非常有用的直到存盘，所有的变化都是模拟的运行交互 MPS进行 MRP 计算(计划-MRP 计算).系统进行净需求 和批量计算，方式 和自动运行是一样的进行 ATP 计算(转到-检查可用性).可承诺数量就是库存或计划生产数 量不能满足的部分改变或输入计划建议.可以固定这个计划建议，也可以删除它进行重新计划检查(Planning-Rescheduling check)来排定这个订单,系统在计划时界内不会产生新的订单.代替的,计划时界内新的需求将会 依据固定类型排定在时界的末尾。,计划日期,计划时界,自动订单建议,订单 建议固定,在下次的计划运行中,系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点.主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议.一旦被固定，系统将不会在改变它。订单建议可以批量的进行固定通过选择MRP 控制者,物料,运行时间,生产版本,或计划地址等限制条件来进行.,固定计划订单,可用量检查,向内的物料,向外的物料,库存,采购订单,采购请求,计划订单,交货,销售订单,预留,要考虑的其他因素,安全库存在途库存补货前置时间QA冻结库存,物料 需求计划,118,MRP 总揽,转换,计划订单,非独立需求,预留,采购请求,仓库,生产订单,计划独立需求,采购 订单,交货计划,MRP,销售订单,MRP 特征,MRP,批量,订单排程和再生,内制和外购,净需求计算,BOM展开,预测,日积累,从计划文件,仓库库存,+,公开的订单建议,不足,净改变计划,计算每个需求日期覆盖,单物料计划,单物料单阶计划在一个BOM的单个物料上执行，非独立需求只产生在 下一阶层单物料多阶计划对该物料的整个BOM上的所有物料进行计划,多阶计划架构,E1,独立需求/客户需求,计划订单,非独立需求,B2,B1,R1,R2,R3,计划订单,非独立需求,非独立需求,Level 0,Level 2,Level 1,计划订单,计划订单,计划订单,计划订单,采购物料总揽,MRP,采购,会计凭证,仓库管理系统,收料库存管理评估,发料 转移,发票接收发票确认,主数据物料供应商:,采购处理时间,供应商的计划交付时间,期望的交货日期,释放订单 日期,外购物料的向前排序,今天,收料处理时间,采购处理时间,供应商计划交货时间,期望交货日期,计算订单释放日期,外购物料的向后排序,未来需求日期,收料处理时间,MRP用后排法决定了基本的开始日期如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,MRP计划日期-today,MRP计划前置时间,订单释放处理时间,内部生产时间,订单 完工日期,订单开工日期,内制的后排法,收料处理时间,订单释放日期,MRP用后排法决定了基本的开始日期如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,未来需求日期,MRP计划日期-today,MRP计划前置时间,计划结果处理,MRP 清单,MRP 控制者,MRP控制者所负责的物料组,控制者的MRP清单,MRP 订单 建议和 计划员从MRP运行中得到信息.计划员可以向下察看物料的移动状况,129,库存/需求清单,收到元素计划订单生产订单采购申请采购订单,标题:物料主数据,今天,可用数量,当前库存,日期,可用数量,收到数量,收到元素,需求元素销售订单预测非独立需求预留,供给,日期,需求元素,需求数量,可用数量,需求,130,MRP清单vs 库存需求清单,物料需求计划,收到,库存,需求,MRP清单,库存需求清单,MRP计划结果,MRP清单vs 库存需求清单,MRP清单显示的是上一次运行的结果库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需 求状况,MRP计划处理,上一次运行结果,库存需求清单用的是当前数据,当前库存，需求,平衡,计划收到,需求,订单建议:计划订单,获取类型是内制,MRP,MRP控制者,计划订单订单数量订单 日期产能需求资源需求.,生产 订单,内制产品的计划,计划订单,生产订单,如果状况发生变化自动修改或删除,自动产生,大量转为生产订单,手工改变/删除,手工创建,计划运行MRP 控制者,单个转为生产订单,生产订单释放,外购物料计划,计划订单,自动产生,转计划订单为请求,手工变更/删除,手工产生,计划运行 MRP 控制者,采购请求,采购订单,交货排配,自动变更或删除,自动产生,自动变更或删除,自动产生,手工变更/删除,手工变更/删除,依据申请创建订单,手工产生,采购组,自动变更或删除,连到计划协议,计划协议,外部供应商,MRP 运行,货源清单,计划协议交货计划产生,依据货源清单对MRP 供应,计划协议,生产订单管理,137,生产控制,通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制集成销售分销、库存管理、成本控制,物料 0010-物料 Number 数量 日期,工序 0020-工作中心 Control Info 工序 时间,生产订单要素,订单抬头-结算规则计划/实际成本 工序顺序,工序 0010-工作中心控制信息工序工时,物料 0010-物料编码数量日期,生产订单抬头,订单 抬头主视图,订单类型订单号码生产 订单 数量生产 订单 日期,订单 抬头主数据,工作路线物料清单成本,订单 抬头分派 数据,工厂MRP 控制者,订单 抬头会计科目指定,结算规则费率,订单 抬头订单 监控,日期数量,生产 订单 工序,工序总揽,工序 顺序,工序通用视图,工作中心控制码文本状态,工序标准工时,基本数量标准工时(Setup,Machine,Labor),工序 日期,日期，每个时间要素,拆分缺省值重叠缺省值连续流动性 生产,工序重叠/拆分,生产 订单 组件,物料 编码需求 数量需求 日期,预留项目 种类大宗 物料指针,工序 长文本,文本 码,组件总揽,组件通用的 数据,生产订单,物料:A,Qty:100 PCSSchd Type:BBasic 日期s:Start/Finish组件s 工序s0010 B 1 0010 PHNASM000020 C 1 0020 0030 0040 User fields:通用的 文本 数据 数量 数据 价值 数据 日期 揽位,生产 订单,0010 PHNASM00002000300040,PHNASM00Std Values:Setup:005Prodn:075TDown:005,工作路线,工作中心,A,B,C,物料清单,生产循环,144,处理程序,订单建议,生产订单产生,可用性检查,打印文档,发料,订单结算,归档/删除,完工入库,订单释放,生产加工,完工确认,Operations,Material components,Production resources/tools,CostsPlannedTargetActual,生产循环,生产 订单法发料,选择BOM,选择工作路线,排程时间&日期,计算能力,采购申请单,发料单,计算计划 成本,释放订单,可用量检查,生产订单打印,创建订单,创建需求采购,确认完工,完工入库,完工入库单,确认,计算实际 成本,实际工时,生产 订单 循环状态,创建 释放 分派 确认 已交付 完成.BOM 和 RTG.完成确认.能力 层级.实际 生产.完工入库.实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本.前置时间.生产订单打印 排定.里程碑工序(MILE).预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前.能力需求.物料 发放 工作中心 工序 释放后.计划订单 成本 创建(PRC).结算规则 决定(SETC),CRT REL DSPT CNF DLV COMP,生产 订单 创建,手工创建生产订单,从订单建议转为生产订单,确定订单类型,工作路线选择,前置时间排程,物料清单选择,输入开始或完工日期根据排程类型,组件物料 预留项目 类型,替代顺序选择工序是必须的,订单 释放前允许变更,生产 订单 释放,生产 订单释放准备,物料 可用性检查,订单 或工序 释放,文档打印成为可能,发放物料成为可能,订单 释放 手工来执行的,需要在后台设定检查规则,在线或后台捡料单,确认,.,149,释放后功能,打印文档,加工,完工确认,收料,结算,发料,Operations,Material components,Production resources/tools,CostsPlannedTargetActual,物料可用性检查,现有库存150 Units,预留 50 Units,Net Available 150 100 300 100,计划订单 200 Units,非独立需求 200 Units,需求 for 150 Units not Available,09/01/2002,Today,生产 订单的物料移动,物料 1,物料 2,生产,物料 3收料,发料,消耗物料 1 和 2,预留,计划 发料,未计划 发料,只适用于库存项目,发料结果,发料记录,更新预留,总帐科目更新,会计凭证,物料 凭证,物料用量统计,成本对象分派,完工确认,生产 订单工序0010-Assemble Board0020-Assemble Case 0030-Assemble unit0040-Final Test,C,确认工序 0010Activities,确认工序 0020Activities,确认工序 0030Activities,确认工序 0040Activities,部分或完全 确认单一或所有确认里程碑确认能力 需求减少实际 成本决定,里程碑,确认数据,数量,日期,人工,产量废品 数量报废原因,开工日期完工日期,工作中心负责人,产品成本,成本整合,PP,PP-PC产品成本,PP-MRP物料需求计划PP-MPS需求管理PP-BD主 数据PP-ISShop Floor InfoSystemPP-CRP能力 计划PP-SFC生产 控制,CO,CO-PC产品成本科目,CO-PA利润CO-PA利润中心CO-OPA订单CO-CCA成本中心会计科目,成本主数据,物料主数据 成本视图 产品成本指针,成本批量,间接费用组 会计视图 评估类,种类,价格控制物料清单 成品生产所必须物料成本中心 会计数据工作中心 标准工时 和产能利用率工作路线 成本关联指针,生产 订单成本,初步的订单 成本,最终订单 成本,实际发生的订单 成本,计划订单 成本是根据 目标数量参照BOM和 工作路线 计算出来的 原材料标准价格 计划 活动费率 计划间接费率,实际 物料 和 工时 确认出来的 外协实际发票 间接费用计算,订单 完工确认 已经交付数量 最后一道工序 完工确认,生产成本,成本中心,活动类型,实际 时间/数量,作业价格,成本,能力需求计划,能力 计划,MRP 需求,能力 需求,能力 评估,工作中心 能力,主数据物料BOM工艺路线工作中心,能力均衡调整能力期间,标准工时,公式代码 公式,标准工时Set up.5 hrsProc 5.5 hrsTeardown.5 hrs No.Splits,公式Setup|Process|T/D,工作中心,工序,能力需求,排程和 能力需求的计算公式,表,能力 排配,产前缓冲时间,产后缓冲时间,工序 0010,工序 0020,工序 0030,Queue|Setup|Process|Teardown|Wait|Move,执行时间,内部工序时间,工序 前置时间,物料 主要前置时间,内部工序时间,标准工时计算公式,工序 时间是.排队时间+执行时间+等待时间排队时间指定在 工序中执行时间=准备时间+加工时间*批量/基本数量等待时间指定在工序中,工作中心 层次架构,工厂 1,生产,Assembly,Assm Line 1,Assm Line 2,WorkCenter 1,WorkCenter 2,Fabrication,工厂 2,生产,Fabrication,Mach=10 hrsLabor=8 hrs,Mach=6 hrsLabor=10 hrs,M