厦漳高速公路漳州段扩建工程施工组织设计方案说明.doc

厦漳高速公路漳州段扩建工程施工组织设计方案说明表1施工组织设计说明0 工程概况0.1 总体概述国家高速公路网沈海线，厦漳高速公路漳州段扩建工程起于厦门与漳州的交界处，终于龙海市东园镇仓里村西侧，全长27.87km。本标段为ZA3标段，地处漳州市龙海市境内，线路起点与ZA2标段终点（K494+557）紫泥互通衔接，终点与ZA4标段起点（K497+757）衔接。线路总体走向呈近南北向，起于龙海市紫泥镇变电站，跨越九龙江中港，终于龙海市紫泥镇紫泥村，起讫桩号为K494+557K497+757，线路全长3.2km。线路工程位置图见下图。本标段采用新建线路、双向六车道，设计速度为120km/h，桥面宽度为34m。桥梁设计荷载等级采用公路级，洪水设计频率为1/300。附：ZA3标段工程位置平面图0.2 地形、地貌及地质状况本标段穿越闽东南沿海冲海积平原区，地势平坦，海拔高程在3.5m左右，九龙江中港海拔高程在-2.83.1m左右。中港河道弯曲，进退潮流阻力大，河床容易淤积。地表多为农田、鱼塘，水系发育。本区段第四系冲海积层甚厚，属于软土发育区，多为硬壳软土区。地层较为复杂，从新到老地层主要有：第四系长乐组冲海积层（Q4cal-m）、第四系龙海组冲洪积层（Q31al-pl）、坡残积层（Qel-dl），局部地表见零星分布的人工填土（Q4me）。基岩主要为燕山早期的花岗岩，局部见脉状分布的辉绿岩、闪长玢岩等，均为硬质岩。不良地质主要有两方面，一是软土发育，淤泥、淤泥质粘土的最大厚度为23m，对成桩有影响；二是在7度地震时，桥址区松散的粗砂易发生液化，液化等级为中-严重。本标段处于东南沿海外部地震带的西侧，地震受长乐至诏安断裂带控制，特大桥按度设防。0.3 气象、水文条件址区属亚热带海洋性气候，气候温和、湿润，雨水充沛。年平均气温21，全年最热6至9月，平均气温28.7；最冷为12至次年2月，平均气温12.7；年均降水量1418mm，降雨集中在在59月。每年7至9月为台风多风时期。址区水系发达，沟渠纵横，水源丰富，九龙江自北西向南东流入海洋，工程所属地段为感潮河段，工程河段水流形态受上游径流和河口潮汐的双重影响，为往复式半日潮流。地下水发育，主要为第四系冲海积层孔隙水和基岩风化孔隙裂隙水两大类。0.4 交通、电力、通讯及筑路材料情况本合同段运输以公路为主，并由公路、铁路及水运组成交通运输网，主要道路有厦门至漳州高速公路、324及319国道、以及201、208省道、县道；铁路有鹰夏铁路；漳州港口码头与福建、厦门、上海等地都有航线，交通条件总体便利，但局部地段，民宅密布，村道狭窄，需增设便道。沿线有电力供应，通讯发达，沿线有移动电话、有线电话及网络服务。施工所需材料，供应充足，运输方便。砂来源于九龙江流域的江东北溪、西北溪，可在料场购买；石料可在龙海附近采石场购买或自行开采；水泥可在福建省内漳州、龙岩、三明、龙岩等地购买；钢材自行采购。0.5 南港特大桥概况0.5.1 南港特大桥简介本工程为南港特大桥一部分，南港特大桥全长5.1275km，本工程承建3.2km，剩余部分由ZA4标段承建。大桥起点桩号为K494+557，与ZA2标段紫泥互通相接，施工终点桩号为K497+757，与ZA4标段起点相接，全长3.2km。施工范围为南港特大桥1#99#桥墩内基础、下部结构及上部结构施工。南港特大桥26#41#桥墩之间上跨九龙江中港， 九龙江中港无通航要求，其设计流量为2440m3/s，设计水位5.44m，设计流速1.58m/s。河床高度在-2.83.1m左右。河道弯曲，进退潮阻力大，河床容易发生淤积。0.5.2 结构形式本标段施工南港特大桥共99个桥墩，下部结构为桩基础、柱式墩，跨九龙江中港部分桥墩基础为群桩基础，桩基础直径有1.5m、1.8m、2.0m、2.2m等4种尺寸，桩基础类型分摩擦桩和端承桩。上部结构为30m和40m预制预应力砼先简支后连续T梁，共99跨、23联。跨越九龙江中港部分上部结构采用跨径40mT梁。本标段桥跨布置如下：3×（4×30）+2×（5×30）+4×40+2×30+4×（4×40）+4×（5×30）+3×（4×30）+3×40+4×（5×3）。0.6 工程数量本工程为南港特大桥1座，全长3.2km，主要工程数量见下表：表1 主要工程数量表部 位工程项目单位数量基础C30承台混凝土(含桩基系梁)m311709.2钻孔桩基1.5m（水中桩基）m63041.8m（陆地桩基）m170642.0m（陆地桩基）m17762.2m（陆地桩基）m2698.2墩台柱式墩C30钢筋混凝土m36683.1盖梁、台帽C30钢筋混凝土m312606.7上部 结构预应力混凝土T梁30m片106440m片322C50混凝土m349907桥面系钢筋混凝土桥面系m21021950.7 工程特征分析0.7.1 工程特点经现场调查和对设计图纸及招标文件的分析，本工程具有如下特点：结构物单一本标段线路全长为3.2km，为南港特大桥，无其他工程项目，结构物单一。工程规模大，管理要求高，组织协调难度大本工程南港特大桥全长3.2km，共99个墩台，桩基总共有27842.2m，预制T梁共1386片，工程规模大，南港特大桥跨越九龙江中港，施工组织协调难度大，施工管理要求高，项目施工时，必须建立项目信息管理和项目监控系统，利用现代化的科学管理手段实施管理。工期紧本标段工期为18个月，在该工期内完成所有下部结构、上部的梁体预制、架设工程。且南港大桥跨越九龙江中港，水中基础、墩台施工直接影响到施工工期，工期紧张。0.7.2 工程重点及难点水上基础、墩台施工南港特大桥跨越九龙江中港，26#41#墩位于水中，中港河床高程在-2.8m3.1m之间，设计水位为5.44m。水深在8.24m2.34m之间，水中基础及墩台施工是本工程施工重点和难点。预应力砼先简支后连续T梁施工本工程上部结构为30m、40m预应力砼先简支后连续T梁，T梁预制、安装及体系转换施工是本工程施工重点。1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1 设备、人员动员周期为承建本工程，我单位已从人员、设备等方面做好了充分准备，接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内项目经理部主要人员和先期所需的施工设备、施工人员进驻工地，进行施工调查，组织线路复测，组建工地试验室，并进行施工营地及其他施工准备工作。第二批人员和主要设备于开工前进场。其余人员、机械设备根据工程进展需要，按计划提前分批进场，以确保施工正常进行。1.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法及进场时间大型机械设备和非行走设备：如装载机、挖掘机、压路机、桥梁钻机、砼拌和设备等采用平板车运输至工地。行走设备直接沿既有公路开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输到工地。施工人员从原驻地先乘火车至漳州市，再换乘汽车到达施工现场。第一批施工人员于2008年12月25日前进场；第二批施工人员于2008年12月底进场；第三批施工人员根据工程进展，适时进场。主材选定质量合格的厂家供应，砂石料等地材从沿线合格的料场购买，其它材料从附近县市购买，材料进场均采用汽车运抵工地。2 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 施工部署2.1.1 施工总体安排根据本工程特点、工程规模，结合工期、质量要求，全面推行精细化管理，遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”的要求，确定以跨越九龙江中港水中基础、墩台施工为施工控制性工程，精心组织、合理安排，制定详细施工进度计划，配备先进机械设备，采用机械化作业，组织多工作面均衡、快速施工，保质、保量按期完成本标段施工任务。桥梁工程基础及墩台安排2个专业化施工队组织、尽早施工，开展四个工作面、平行流水作业；桥梁上部结构安排2个架桥专业队、四个工作面负责T梁安装及体系转换和桥面附属工程施工。水中基础、墩台安排在枯水季节施工。2.1.2 施工组织机构为承建本合同段工程，我单位已拟建了“福建省厦门至漳州高速公路扩建工程ZA3标段项目经理部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理负责全面履行合同。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名。项目部下设工程技术部、安全监察部、质量检查部、物资设备部、环境保护部、计划合同部、财务部、纪检监察部、行政办公室九个职能部门。项目部下辖4个施工队：2个桥梁基础、墩台施工队、2个架桥队。附：现场组织机构图（见下页）。2.1.3 施工任务划分及队伍配置根据本合同段的工程特点、工程规模、内容及工期要求，安排4个施工队承建该工程项目施工，本合同段施工高峰期拟投入劳动力830人。施工任务划分及人员配置情况见下表。项目副经理项目总工程师安全监察部工程调度科中心试验室质量检查部工程技术部计划合同部测量队资料室环境保护部施工技术科基础墩台施工一队梁体预制架设二队项目经理部梁体预制架设一队项目经理项目党支部物资设备部财 务 部行政办公室纪检监察部图2.1 工程管理机构框图基础墩台施工二队表2.1 施工任务划分及队伍配置序号队伍名称施工任务划分劳动力配备（人）1基础、墩台施工一队负责本标段1#49#墩台施工2502基础、墩台施工二队负责本标段50#99#墩台施工2003梁体预制架设一队负责1#49#孔T梁架设1804梁体预制架设二队负责50#99#孔T梁架设2002.1.4 项目管理目标表2.2 项目管理目标表序号名称概述1质量目标本工程质量目标为合格工程。2安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，实现安全生产零死亡事故率，零重伤率。防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命、财产不受损害。创建安全生产标准工地。3工期目标计划开工日期为2008年12月25日，工期18个月。我单位工期满足业主工期要求。4文明施工目标建成全线文明施工样板工地。5环境保护目标达到国家和有关部委及福建省环保部门的要求。2.1.5 临时工程布置本着“满足施工、节约投资、少占耕地、保护环境”的原则，按照“标准化工地建设、现场文明施工”之规定，并符合招标文件要求，进行临时工程的规划和布置。2.1.5.1 施工营地本合同段共设2处施工营地，基础、墩台施工一队、梁体预制、架设施工一队施工营地位于线路K494+800右侧，占地面积3000m2，建房面积2600m2；基础、墩台施工二队、梁体预制、架设施工二队营地位于线路K496+400左侧，占地面积2800m2，建房面积2400m2；项目经理部驻地设在线路K496+400左侧，计划占地4000m2，修建办公及生活房屋共1200m2，其中工地试验室建筑面积200m2。项目经理部按文明项目经理部标准建设，营地内住宿及办公用房一律使用活动板房搭建。施工期间在生产和生活区布置有效的消防、治安设施及排污措施，并修建完善的排水系统。生活区还应有卫生防疫设施。2.1.5.2 施工便道、便桥运输道路充分利用既有高速公路、国道、省道，拓宽利用乡村道路，进场后为便于施工车辆通行，场内修筑贯通便道，沿线路右侧布设，便道修筑总长约3.4km，因跨越九龙江中港，江中搭设钢便桥，便桥长为580m/2座；便涵49m/7道。便道路基宽度5.0m，路基采用砂砾土填筑，铺筑厚度不小于0.5m，路面采用15cm的泥结碎石路面。每300m设置一处错车道，错车道路基宽度7.0m，长度不小于20m。2.1.5.3 施工用电根据现场调查，线路附近有高压电网，施工用电计划与当地电力部门协商后就近利用当地动力电源，在线路K494+800右侧附近安装500KVA变压器2台满足基础、墩台施工一队、梁体预制、架设一队施工用电和生活用电需要；在K496+400左侧附近安装500KVA的变压器各2台，满足基础、墩台施工一队、梁体预制、架设二队施工用电和生活用电需要。同时在每个施工营地点配备1台的发电机，以供应急和停电时备用。2.1.5.4 施工供水工程用水、生活用水可抽取地下水或沿线河水。使用前，进行化验，水质符合要求后方可使用。2.1.5.5 施工通讯施工通讯利用当地通讯系统，利用程控电话或移动电话通讯联系。2.1.5.6 预制场、砼拌合站预制场设置2处，一处设置在K494+800右侧，负责1#49#墩之间T梁的预制，占地面积13000m2；一处设置在K496+400左侧，负责50#99#墩之间梁体预制，占地面积14000m2。砼拌合站设置2个，负责全线砼拌合，拌合站位于预制场附近，占地面积6000m2。预制场、料场的场地均采用15cm厚水泥砼硬化，并围砌材料堆存场地，实行材料分仓堆放。2.1.5.7 污水处理设施本桥施工产生的固体废料、废渣由汽车运至指定地点处理。在各生活区设废水处理池，工程施工产生的废水、污水及生活污水经过净化处理达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。2.1.6 施工进度安排业主要求工期：开工日期为2008年12月25日，工期18个月，我单位工期满足业主工期要求。表2.3 主要分项工程的工期安排表序号项目开、竣工日期工期（天）1施工准备2008.12.252009.1.24312桥梁工程2009.1.252010.6.10502桥梁基础施工2009.1.252009.12.24334桥梁墩台身施工2009.2.242010.2.24366梁体预制2009.4.12010.3.31365梁体架设及体系转换2009.5.152010.5.103613桥面系及附属工程2009.8.12010.6.103144竣工验收2010.6.112010.6.2414附：施工总进度计划表（见表7施工总体计划表）。2.1.7 劳动力安排劳动力安排计划（见下图）2.2 主要工程项目的施工方案2.2.1 施工测量方案本工程为南港特大桥，为确保桥梁施工放样的精度满足设计要求，各构筑物之间施工中线和高程顺利衔接，施工测量采用三级平面控制网；高程控制：CP水准基点采用二等水准测量，CP采用精密水准测量。2.2.1.1 施工复测与勘测设计单位的交接桩工作完成后，立即开展基础平面控制网CP和线路控制桩点的复测工作，并与相邻标段进行贯通测量，确认施工交界处的测量共用桩。复测使用的仪器及精度要求见上表。水准基点复测采用二等水准测量。施工复测时与相邻标段进行贯通测量，确保本标段与相邻标段衔接正确，并确认施工交界处的测量共用桩。复测结果与设计单位勘测成果的不符值在下述规定范围内时，采用设计单位勘测成果。CP控制网的GPS点可重复性测量精度10mm；相对点位精度8D×106。基线边方向中误差±1.7；最弱边相对中误差角度闭合差小于1/170000。符合水准路线高差不符值小于±4mm（K为水准路线长度，单位为km）。当复测结果与设计单位提供的勘测成果不符时，必须再次复测进行确认。当确认设计单位勘测资料有误或精度不符合规定要求时，积极与设计单位协商对勘测成果进行改正。控制点复测完成后编制详细的复测成果书，并将复测成果向监理单位和设计单位呈报，复测成果满足要求并经监理单位批复后方可进行后续的测量工作。2.2.1.2 平面控制测量特大桥平面控制网测量为满足特大桥不同施工阶段、不同施工部位和结构的放样要求，特大桥施工控制网先布设控制整个桥址地区的首级控制网，然后在首级控制网下面加密供直接满足施工放样的插点或插网（精度可比首级控制低一个精度等级）。首级控制网是桥梁施工期间的整体控制，在插点或插网破坏后可以用首级网进行恢复。首级网图形简单而又有足够的强度和精度，点位必须埋设稳固。首级平面控制网采用GPS C级控制网进行施测，并与CP基础平面控制网或CP线路控制网联测。控制点与线路的垂直距离一般应大于150m，控制点位置选在不受施工干扰并且在施工沉降范围以外的地方，视野开阔，远离高压线、无线电发射塔，便于GPS接收机接收信号。控制点埋设为现浇混凝土铁芯桩，控制点间的距离约500600m，并沿桥轴线两侧布设。控制网按网联式布设，基本图形为三角形和大地四边形，力求图形坚强。C级GPS控制网观测基本技术指标卫星高度角（°）15有效观测卫星总数4观测时间（min）60施测时段数12数据采集间隔（s）1560点位几何图形强度因子（GDOP）8复杂特大桥插点、插网测量特大桥平面控制测量的插点或插网利用全站仪采用三等导线精度施测，控制点可以选择在便于施工放样的地方，并设置牢固，图形可形成三角形、闭合或附合导线网。控制点间距一般为300m左右。2.2.1.3 高程控制测量按CP、或CP的符合水准导线测设，并形成闭合路线。特大桥高程测量使用蔡司NI007自动安平精密水准仪配合因瓦水准尺，按规定的精密水准测量精度施测。水准点均匀布设在桥轴线两侧，点间距约400m，用现浇混凝土铁桩埋设点位。跨河水准测量采用三等跨河水准测量按单线过河方案施测，双测回观测2测回2组，各测回间的限差按下式计算。式中 M每千米水准测量的偶然中误差（mm）；N双测回的测回数；S跨河视线长度（km）。各组间的限差为测回限差的倍。跨河水准测量结束后采用实时对向光电测距三角高程测量两组进行检核，三角高程测量时，每组采用DJ1级全站仪中丝法观测高差三测回。一般大桥高程控制测量采用四等水准测量，每千米水准测量偶然中误差±5mm。2.2.1.4 施工放样测量采用全站仪按极坐标法进行施工放样，并用重复测量或闭合测量的方法检核。桥梁桩位放样后可采用置镜不同的控制点放样同一个桩位做检查。由于插点或插网控制点距施工场地较近，容易发生位移，每次桥梁施工放样前必须对所用控制点进行检核测量，并对施工控制点进行定期或不定期的复核测量。桥梁施工放样使用的临时水准点附合至高程控制点上，每次使用都做检核测量。2.2.2 桥梁施工方案2.2.2.1 基础施工方案桩基础拟选用冲击式钻机成孔，导管法灌注水下桩身砼施工。旱地桩基础及系梁采用常规法施工。水中桩基础安排在枯水季节施工，根据水流情况浅水区、鱼塘中桩基础采用筑岛、草袋围堰等常规方式施工；跨越九龙江中港部分桩基础及承台，采用搭设钢便桥、钻孔平台钻孔施工，纯水中承台基础采用双壁钢围堰施工，其它水中承台基础采用钢板桩围堰施工，施工完成后，拆除围堰恢复河道。2.2.2.2 墩台施工方案墩、台采用常规支架法施工，柱式桥墩、桥台模板采用整体式大型组合钢模板施工，无横系梁连接的墩柱一次浇筑完成，中间有横系梁连接的墩柱，以横系梁为界，分段浇筑；盖梁采用抱箍法施工。 2.2.2.3 钢便桥施工方案南港特大桥26#41#墩跨越九龙江中港，设计水位为5.44m，河床高程在-2.8m3.1m之间，水深在8.24m2.34m之间，为便于施工水中基础及墩台，需搭设钢便桥跨越九龙江中港，钢便桥分2座，一座从九龙江中港堤坝26#墩处向江中搭设；另一座从41#墩向江中搭设，2座便桥长580m，钢便桥采用钢管桩基础，贝雷片结构，上铺防滑钢板。钢便桥宽度为6m，栈桥中心线距桥梁中心线16m，栈桥在钻孔桩工作平台位置进行局部加宽，预留会车位置。2.2.2.4 上部结构及桥面附属工程施工方案预应力砼T梁安排在2个预制场集中预制，后张法施工，安排2套160t龙门吊在预制场移存梁，存梁时间不超过2个月。T梁采用跨墩龙门吊起吊，架桥机架设，安装一联后进行先简支后连续体系转换。桥梁护栏在梁体预制或现浇时预埋栏杆预埋件（钢筋），梁体安装或现浇完工后现浇护栏砼，并安装栏杆或防护网。 砼均采用自动计量砼拌合站集中拌和、供应，混凝土输送车运输，现场泵送入模。2.2.3 线外工程施工方案线外工程主要有改路工程。线外工程施工根据主体工程安排，适时开展，同时确保当地群众生产、生活不受影响。2.3 主要工程项目的施工方法2.3.1 桥梁工程基础施工2.3.1.1 陆地桩基础施工场地平整首先进行桩位放样，确定桩位，并埋设好护桩，然后进行场地平整，钻机就位。钢护筒埋设钢护筒用厚46mm钢板制成，内径比桩径大2040cm。钢护筒采取工厂分节卷制成型，现场焊接接长。不入土部分可在外侧设法兰盘拼接接长。护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，底节护筒下端设刃脚。护筒顶面宜高出地面0.3m。泥浆选用钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆采用泥浆搅拌机制备。附：泥浆循环净化示意图图2.1 泥浆净化循环示意图钻孔施工桩基采用冲击钻钻孔。钻进过程中，每进尺23m，应检查孔直径和竖直度，并在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。 清孔 第一次清孔：终孔后，经监理工程师检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，下放钢筋笼，安装好封孔导管后进行二次清孔。第二次清孔：灌注水下砼的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔示意图见图2.2。风量大小应严格控制。若导管直径为25cm，则送风量需20m3/min，可采用两台12m3/min的内燃空压机送入风管。风压可按下面公式计算： P=H/10+0.5， H为风管口入水深度（m）当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。图2.2 内风管吸泥清孔示意图1高压风管入水深2弯管和导管接头3焊在弯管上的耐磨短弯管4压缩空气5排渣软管6补水725输气钢管 8100钢管，长度大于50cm风包9孔底沉渣下钢筋笼清孔合格后，准备下放钢筋笼，钢筋笼采用汽车吊吊装。钢筋笼分段制作、分段吊装组合安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，不允许高起猛落，强行下放。埋设检测管埋设检测管时，等间距埋设3根，声测管采用60mm左右、整体长的钢管，预埋时，钢管绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。灌注水下砼成孔检测完毕之后，应在4h内开始灌注砼。砼采用直径不小于25cm的导管灌注。使用前对其进行气密性检查，灌注前，砼首批灌注方量经过计算而定，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，满足要求立即灌注首批水下砼。将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼表面高度，计算出管内埋置深度，确保砼正常灌注。导管法灌注砼示意图(图2.3)。图2.3 导管法灌注砼示意图2.3.1.2 陆地承台或系梁施工桩基础施工完成后，清理场地，进行系梁或承台放样，采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，并凿除桩头至设计标高，待检测合格后，进行系梁、承台钢筋绑扎和模板安装。钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。模板采用厂制大块钢模板，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分46块在现场拼装。经检验合格后，进行砼浇筑，并养生。 2.3.1.3 水中基础施工2.3.1.3.1 深水基础施工深水中基础施工见“5 重点（关键）和难点工程施工方案、方法及技术措施”。2.3.1.3.2 浅水区、鱼塘中基础施工对于浅水区、鱼塘中桩基础采用草袋围堰筑岛、冲击钻钻孔施工。编织袋围堰施工方法如下：编织袋围堰采用双墙围堰，内外墙之间填黏性土，厚度为0.51m，以便更好地起隔水作用。围堰顶宽2m，内外侧按照施工规范设一定坡度，内侧底部距钻孔桩边缘2.5m，围堰较高时，每隔45m用短墙将内外墙两层编织袋连成一体，围堰高出施工水位0.75m以上。编织袋围堰示意图见图2.4。用编织袋盛装松散粘性土，土块必须捣碎，必要时过筛。装填量为袋容量的1/21/3，袋口用细麻线或铁丝缝合。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，以增强围堰的整体性。水中土袋可用带钩的木杆，钩送就位，并按要求堆码，确保围堰的稳定性。提高抵抗外侧水压力的能力。采用双层编织袋，中填粘土，则先堆码内外圈编织袋，再填筑粘土芯墙。当内外两层编织袋堆码一段后，即可进行中间填土，填土工作必须小心进行，不能任意倾填，并应注意填土坡脚至编织袋堆码的前端保持2m左右，以免填土超越编织袋前端。钻孔桩基础施工方法可参见“2.3.1.1 陆地桩基础施工”。图2.4 编织袋围堰示意图2.3.2 墩台及盖梁施工墩、台身采用常规支架法施工，柱式墩、台身采用整体式定型大块钢模板施工，分层浇注，泵送混凝土入模，浇筑过程中采用导管或溜槽辅助，以防止混凝土离析。盖梁采用抱箍法施工，一次性浇筑混凝土，施工时应严格控制垫石标高。（盖梁施工图见下页）。墩、台钢筋在加工区弯曲成型运输至现场，现场人工焊接绑扎；盖梁钢筋由加工区集中加工成半成品运至施工现场，为保证钢筋绑扎质量，采用两次绑扎成型工艺。2.3.3 预制场布设本合同段预制场设2处，一处布设在K494+800处右侧，占地面积13000m2，设置L30mT梁台座30个，L=40mT梁台座25个；一处布设在K496+400左侧，占地面积14000m2,设置L=30mT梁台座30个，L=40mT梁台座7个。每个预制场内配备一套2×80t龙门吊移梁。预制场采用换填碎石土加固处理，场地用15cm厚砼硬化，制梁台座采用钢筋混凝土条形底座，按要求设置反拱。同时做好场地地表防、排水设施及消防等安全设施。 2.3.4 预应力砼预制T梁施工预应力砼预制T梁施工见“5 重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施”。2.3.5 桥面及附属工程施工水泥砼铺装层施工桥面铺装应在全宽全长上同时进行，同一连续段桥面尽可能不设纵和横向施工缝；施工前用高压水将桥面板冲洗干净，砼振捣先用采用插入式振动器和平板振动器配合砼振动梁把砼振实，在砼初凝前拉毛，并予以覆盖和进行养生。浇筑桥面铺装时在伸缩位置设预留槽，安装伸缩缝时槽口要凿毛，并冲洗干净。 防撞墙和护栏施工桥梁护栏在梁体预制时预埋栏杆预埋件（钢筋），梁体安装和梁体体系转换完工后现浇施工防撞墙和护栏底座混凝土，并安装栏杆，挂防护网。3 各分项工程的施工顺序本标段南港特大桥安排4个专业化施工队伍施工，下部结构施工安排2个施工队伍施工，上部结构T梁预制及安装安排2个专业化施工队伍施工，预制T梁安排2个预制场集中预制。 3.1 桥梁工程基础、墩台施工基础、墩台施工一队安排四个工作面施工，第一工作面由1#墩向大里程方向施工；第二工作面由26#墩向大里程方向施工；第三工作面由41#墩向小里程方向施工；第四工作面由49#墩向小里程方向施工。基础、墩台施工二队安排三个工作面施工，第一工作面由50#墩向大里程方向施工；第二工作面由70#墩向大里程方向施工；第三工作面由99#墩向小里程方向施工。水中基础安排在枯水季节施工。3.2 桥梁工程上部结构施工桥梁上部结构安排2个工作面施工，负责T梁预制、架设及体系转换、桥面铺装及附属结构施工。桥梁上部结构施工第一工作面由第9孔向小里程方向架设，然后再向大里程方向架设，先右幅后左幅的架设顺序。第二工作面由第58孔向大里程方向架设，然后再从第56孔开始向小里程方向架设，最后架设第57孔，架设顺序先左幅后右幅。桥梁的总体施工顺序为：施工准备埋设护筒钻孔桩施工承台(系梁)施工墩柱盖梁（台帽）梁体架设（体系转换）桥面铺装防撞墙、护栏底座砼施工其它附属工程施工。4 确保工程质量和工期的措施4.1 确保工程质量的措施4.1.1 质量目标本工程质量目标为：合格工程。4.1.2 质量管理组织机构及自检制度质量管理组织机构为了确保工程质量，项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。附：图4.1 质量管理组织机构框图图4.1 质量管理组织机构框图项目经理项目总工程质检工程师各部门主管各 工 班(组)长、兼 职 质 量 检 查 员操作人员自检、互检、交接检及QC小组各施工队队长、质检、试验员、技术员项目副经理建立健全自检制度项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查程序框图（见下图）。项目经理部质量检查工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部总工程师。作业人员自检班组质量检查员检查报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序图4.2 质量检查程序框图根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报监理工程师。4.1.3 保证质量管理措施建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。建立一个完善的工地试验室，配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作。抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。项目经理部定期对全线工程进行全面检查，制定奖罚措施。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。4.1.4 材料质量的保证措施严把主要材料采购、进场检验关进入工程施工的材料要严格按照招标文件、设计技术文件和国家有关规定的具体要求，所有材料必须有出厂合格证和和质保书，以及必要的检验、化验单据，符合国家规定的技术标准，并且经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测合格后才能使用。产品标识和可追溯性用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。4.1.5 检测、试验手段及措施对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。 4.1.6 保证质量技术措施建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程技术部、工地试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。4.1.7 混凝土外观质量控制措施施工模板控制措施模板的设计加工质量是保证砼结构物的关键因素，该合同段所有模板均采用新制的单块面积大于1.5m2的定型大块钢模板，选材用大型钢板，板厚46mm。模板加工完成后，应做好试拼验收工作。对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施严格控制配合比，保证材料计量准确。砼采用分层浇注，分层捣固。对模板转折处和钢筋密集处加强捣固，振捣棒快进慢出，以减少气泡的残留量。浇筑时如果混凝土倾倒高度超过2m，为防止产生离析要采取串通、溜槽等措施下料。控制好拆模时间，防止过早拆模。板面要清理干净，模板浇筑混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，平整以防止漏浆。4.1.8 混凝土施工防裂措施模板安装模板安装准确牢固，在浇筑砼过程中不得有明显变形和跑模。优化配合比振捣梁的转角、预应力锚固区及其他钢筋密集处是振捣的重点，注意砼布料厚度与振捣振动深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度。空间小的部位应使用小型振捣棒。在现浇梁的过程中，对容易开裂的部位可在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。养护大型墩身、盖梁、梁底板和腹板等部位应使用氧化剂养生（有自动喷水雾装置的除外），柱式墩、梁顶和砼桥面可使用湿麻袋覆盖、塑料薄膜或养护剂养生。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺施工。 4.2 工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，这是甲乙双方的共识，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，我单位主要采取下列措施4.2.1 计划管理保证措施4.2.1.1 施工进度计划的编制针对本标段工作量，尽早打开工作局面，应用网络技术，合理安排工序，抓住关键线路。加大人员、设备、财力、物力投入，确保分部分项工程按期完成。施工计划做到日保旬、旬保月、月保年，同时在保证工程质量、安全前提下，尽可能多的开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，计划的编制安排要科学合理，切合实际，突出重点，周密部署，考虑冬雨季的影响，减少冬雨季、台风时期等不利因素对施工的影响，抓住有利时机，千方百计加快施工进度。4.2.1.2 严格执行进度计划的审批和报告制度中标后，在履行合同期间，将严格执行业主下达的各项计划、指令、进行工程计划管理