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    给排水工程 .docx

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    给排水工程 .docx

    一、给排水工程(一)第一条管道预留预埋施工L预留管槽孔洞、预下埋件1.1 工艺流程:制作模具和埋件安装模具下埋件防腐一复合检查1.2 施工准备(1)各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审,会审记录及技术修改单经过审定核对。(2)熟悉图纸,熟悉有关规范、工艺标准,并且已进行技术、质量、安全交底。已现浇整体混凝土基础、设备基础,墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕,已知模板顶标高,己在模板上弹出相应标高线。(3)已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞,预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。有关设备、器具(或样品)按设计型号已进库,预留工作中遇到的问题应有据可查。1.3 施工工艺(1)选制模具和埋件:根据设计图纸,参照预留孔洞尺寸表及位置图,选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。需用木盒子的地方,事先应用木块钉成形,小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。墙上的木砖,按要求作好后,在木砖中心钉钉子,木砖一般用红、白松、搬木等木料制成。需刮出斜度,满刷防腐油。混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环,需按要求事先下料焊制成形后待用。(2)放线、标记需按要求事先下料焊制成形后:在钢筋绑扎前,按图纸要求的规格、位置、标高,预留槽洞或预埋套管、预下铁件。若设计无规定,可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上,按已知轴线及标高量尺画出十字标记。两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。(3)安装模具、下预埋件:在混凝土墙或梁、板上安装模具时,将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。待支完模板后,按要求在模板上锯出孔洞,将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上,必须牢固,并找平找正。无论使用哪种方法,必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。在混凝土中预下防水套管时,两端应根据需要露出一定长度,不宜小于30mmo混凝土捣制构件预埋管道支架时,应按图纸要求找准位置、标高。在支模时,由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇铸时,应认真看护,防止铁件被碰撞。在楼板上预埋吊环,事先应根据混凝土捣制构件选制好预埋件。按图纸要求在模板上找好位置、尺寸,画出管路与墙相平行的直线。按规定间距确定吊架预埋件的个数及具体位置。(4)凡是预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30m,遇有混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。(5)在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行制凿。(二)第二条套管制作与安装1 .工艺流程:确定套管位置f选定套管f形式及材质一套管管制作f套管安装2 .施工准备2.1 主体工程已施工完,埋地管道已验收合格,甩头位置正确。2.2 地下室工程正在施工,或主体己施工完毕即将防水。2. 3将进行室内干管预制。2.4过墙,过梁、板,过设备基础等处的管子已除锈防腐。3.施工工艺3.1 套管位置的设置:输送介质温度为40100。C的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处,均应设置套管,套管应采用钢套管,其穿墙支管采用镀锌铁皮套管或钢套管。给水管道、煤气管道和介质温度低于40。C的其他立管,穿过卫生间、厨房、浴室等房间楼板处,必须采用钢套管。3.2 套管的选配:管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管为普通套管。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,套管采用刚性防水套管,刚性防水套管安装时,必须随同混凝土施工一次性浇固于墙体内,套管内的填料应在最后充填,填料必须紧密捣实。3.3 普通套管制作:套管管径比穿墙板的干管、立管管径大12号,一般套管内径不得超过管;外径6mm。过墙套管长度:墙厚+墙两面抹灰,抹灰厚度。过楼板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间、厨房不小于50)o穿基础套管长度二基础厚度+3OnInI+30InIn(两端各伸出30mm)o钢套管两端平齐,打掉毛刺,管内外除锈防腐。3. 4刚性防水套管在设计无明确规定的前提下,可参照91SB图集做法制作。3.5 套管安装:应随同干管、立管、支管的安装,将预制好的套管套在管道上,放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍,担在预留孔的地面上,防止脱落。干管、立管安装完后找下后再调整好间隙加以固定、封堵。热水干管、立管与套管的间隙,若设计无规定可用油麻或石棉绳填塞封固。煤气管道中间填塞油麻,上面用沥青封堵、套管下端用石膏封堵;穿越墙壁时,以石膏封堵、摸平,严禁用水泥或水泥沙浆封堵。确保套管内的管子自山伸缩。楼板、墙壁和墙内的穿管孔隙,在安完管道后,应按照工艺标准进行填塞封堵。3.6 套管的成品保护:套管制作后要妥善保管,以防不慎被踩、挤、砸变形。封堵时严防将套管挤向一侧,防止套管上下串动,脱落。

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