矿山装岩工安全操作规程.docx

矿山装岩工安全操作规程（一）、电动装岩工操作规程一、准备工作1 .开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装23次，方可正式装岩。2 .装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。要安挂好照明，对工作区内的顶、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。3 .开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮，接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电，给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。二、操作注意事项1 .开动装岩机时，必须前方无人，司机应站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块掩住，提铲时要注意他人安全。2 .装岩时要做到提铲、倒铲稳，扬铲准。装岩时前进和提铲相结合，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合。3 .扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能采用加快前进速度铲装矿、岩石。4 .装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿（岩），防止失脚滑入机轮下压伤。5 .超过0.4m的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。6 .可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中，但切勿用力过猛而发生事故。7 .在装载巷道两侧矿、岩，装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道事故。装岩机掉道后，要用复轨器将装岩机复原到轨道上，不宜使用短铁道或枕木。8 .装岩机行驶时，要防止压坏电缆线，压坏了要处理完好后，才能继续使用。9 .装载时发现异常，应立即停机，切断电源后方可修理。10 .装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。IL装载完毕应将装岩机退出工作面，停放在安全、无滴水的地方，并用风水冲洗干净和切断电源。（二）、风动装岩工安全操作规程一、到达工作面后，安装好照明，检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物，然后对设备及风管进行认真检查。二、安全操作应具备以下基本条件，否则应向当班领导说明情况，必要时，可拒绝作业：L爆破后的工作面应经过充分通风和洒水；2 .工作面附近无冒落危险。3 .顶板高度应符合扬斗要求,司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米;4 .经检查并空载试车，机件各部完好，管路接头无漏风，操作机构灵活、可靠；5 .风管无破裂，接头应可靠；6 .操作人员经过培训，熟悉设备性能。三、开车时，只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧，应时刻注意风管不被车轮辗压。四、操作时，起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人，用装岩机顶推矿车时，只准缓慢后退，禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。五、操作中，严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗中的杂物。六、两帮铲装时，必须防止铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。七、装岩机掉道时，应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位，此法无效时，应垫好枕木，用人力和杠杆抬上轨道，操作中应有一人统一指挥，防止压手压脚。八、停机检修时，应先关闭风管前端的闸阀，司机临时离开时，应将机上进风开关关闭。九、操作中，发现设备故障，应立即停机检查处理，如有疑难，应找钳工处理。十、铲装中，发现残药、雷管，应停止装岩工作，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。十一、工作结束后，应清扫机上岩硝岩粉，将装岩机停放到安全地点，并关闭风源，排出机内余风，紧好各部位螺丝，加好润滑油，将风管整齐盘好。