防腐保温施工方案.docx

公司年产50万吨聚甲氧基二甲醛项目-甲醇装置防腐保温工程施工方案编制:审核:批准:编制单位:编制日期:目录一 .编制依据2二 .施工前的准备3三 .施工工艺流程及主要施工方案6四 .文明施工技术措施29五 .质量保证体系及控制31六 .HSE管理体系44七 .应急预案47一.编制依据1、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20112、管道及设备保温98R418图集6、工业设备和管道绝热工程施工质量验收规范(GB50185-2010)7、工业设备和管道绝热过程施工规范(GB502642008)9、工业设备和管道隔热工程技术规范(SH3010-2000)10、绝热用岩棉矿渣棉及其制品(GB/T11835-2007)11、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200218、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50126-200820、建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-200221、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623、钢结构防火涂料技术应用GB51249-2017二.施工前的准备1、施工前技术准备1.1 根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。1.2 项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3 项目经理部、总工、各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4 对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。L5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2、施工范围及工程量1.1甲醇装置区：甲醇精储-甲醇合成-中间罐区-循环水站的防腐保温工程L2工程量见附件（附件清单），因现场情况有变，工程量为暂估工程量3、动力资源配置计划序号名称单位数量名称单位数量1磨光机把12折方机台22起线机台2拉钾枪把153滚圆机台14插口机台25彩板机八16切割机13.1人力资源准备计划针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。详见后附劳动力计划表。劳动力计划表:序号职务职务施工人数1项目经理12施工经理13施工队长14安全员25防腐保温施工人员203.2现阶段我公司劳动力比较充足，劳动力计划表中人员是我公司拟投入的劳动力，全部使用我公司人员，施工时根据现场进度情况，还可随时增加人员，保证不会因为劳动力不足而影响工期。3.3根据职工的出勤情况及工作表现，每月每人有0200元全勤奖、0300元的优秀个人奖金、0300元的施工质量先进奖、0300元安全施工先进奖、0300元的特别贡献奖。3.4如施工任务紧急需要加班，按照每小时15元标准计加班工资。3. 5项目部免费发放工作服、安全帽、劳动手套、防护眼镜、安全鞋、安全带等全部劳动防护品。4、主要材料的采购4.1材料的采购4.1.1 材料的采购按采购控制程序执行，制订采购计划，严格控制材料的供应渠道，遵循货比三家，公平、公正、公开的采购原则，选择合格的供应商，签订采购合同和质量保证协议，为工程及时提供优质、优价、符合要求的施工材料。确保原材料的产品质量，对进场材料抽样检查，检验合格后办理入库手续。做到不合格的材料不入库,不投入生产。4. 1.2根据工期计划做好材料进货计划，原材料应在达到库存安全量之前到货，确保材料及时供应，避免因材料缺货影响施工进度，确保施工生产的顺利进行。4. 2用料计划4. 2.1技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情况编制详细用料计划。4. 2.2根据施工计划、材料定额用量，编制材料需求计划，在施工中适当考虑施工损耗。各种原材料要提前做好材料需求计划，适当提前进场，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在冬、雨季来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工材料短缺而影响施工。4. 2.3做好原材料进场准备，库房能保证存放易燃、易爆危险化学品的条件。4. 2.4搭设或与甲方协商租用临时仓库，存放施工机械及材料。4. 2.5根据合同进度计划和施工图纸的要求对材料进行分次进场计划，并报送监理人审批。4. 2.6测算工程材料用量,材料应分批进场,第一批计划进场材料为本工程用量的20%,并于开工前提前3天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。4. 2.7第二批进场工程用量的30%,并在第一批材料使用70%时提前进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至进场所需材料的全部用量。4. 2.8准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，满足施工进度的要求。不得因材料供应不足或不及时而延误工期。材料进场控制网络图4. 3材料管理4. 3.1施工中对本工程施工所用到的所有主材及辅材的每批材料、每个品种进行必要的全面验收，并做好材料的验收记录。4. 3.2其材料交货验收的内容包括查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、产品说明书、装箱单、材料合格证书、检验报告、等完整的技术资料，并将这些证件的复印件提交监理人。4. 3.3抽样检验：按本合同有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理人。监理人认为有必要时，可进行随机抽样检验。4. 3.4对每批材料进行检验或送交有资质的检验机构进行检验并向监理人提供检验报告。4. 3.5材料验收：派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。4. 3.6对其进场的货物进行检查时，发现质量问题会同有关单位和部门及时解决，减少退货情况，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。4. 3.7仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。三.施工工艺流程及主要施工方案一、脚手架搭拆方案：1、脚手架材料的选用：1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5毫米；脚踏板宽度为200-300毫米、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1. 3木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2、脚手架搭设：2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2. 2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。2. 3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2. 4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。2. 5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。2. 6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2. 7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。2. 8脚手架搭设必须符合以下要求：一一脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；一一脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于30mm； 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；一一脚手架的走道和平台外侧，应设置18OmIn高的挡脚板3、脚手架的交接验收与使用：3.1 脚手架的交接验收一一脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用；验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续。3. 2脚手架的使用一一作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；一一在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处企业票；一一脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。4、脚手架的拆除：4.1 脚手架使用完毕应及时拆除。4. 2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。4. 3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4. 4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4. 5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。4. 6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4. 7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4. 8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。5、脚手架材料保管：4.1 除物脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈保温，分类整齐放置，不得散放在施工现场。5. 2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6、登高作业操作规程：5.1 熟悉本工种专业技术及规程。5.2 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。5.3 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45。，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。5.4 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。5.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。5.7 高空作业区地面要划出禁区，用彩钢瓦围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。5.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线下作业。5.9 高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。吊运保温材料时，应采用可靠的起吊机具。6. 10、要处处注意危险标志和危险地方。6.1 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。6.12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。6. 13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。6.14、 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时.6. 15、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。6.16、 进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。6.17、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。6.18、 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。二、防腐施工方案：防腐施工工序：底漆基层处理-涂刷中间漆涂刷面漆、涂料的配制：要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm,以确保接口漆膜质量。4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。手工涂刷1、涂料的具体使用要求：涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。进行油漆施工前对原有底漆表面进行处理，表面应光滑、无磕碰痕迹，再对下道工序油漆进行复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，但加入量不得超过油漆总量的5讹油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，不得漏涂，不得流挂。当进行多层涂料施工时，每层涂覆时间应大于4小时，全部涂覆完毕，应在常温下放置7天后，方可进行移动或用于安装，涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。每层涂料施工前，表面均须保持干净及干燥，不得有灰尘、油污、潮气等。2、油漆调配及涂刷要求：涂料调配:在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。3、涂刷要求：涂料涂刷时温度应在5C,空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽作用影响的表面上进行涂料施工。涂料施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。4、手工刷涂法施工:手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法,是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂12道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中,增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。刷涂方式的缺点在于：由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。4.1、 常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。漆刷的种类很多，按所选用的材质可分为：猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。毛刷按所采用的原毛分为硬毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。漆刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。4.2、 刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以2050s（涂-4杯粘度计，25）最为适宜。1）用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。蘸有涂料的漆刷要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。2）刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。3）形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45°60。的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。4）形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。5）使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。6）对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。7）刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表而，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。8）质量检验：每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。外观检查：防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以Im?为一个检测区域,每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5队则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查。D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40rn夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G、随机抽查一处（不足5（2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求,则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。L、涂料涂层的针孔检查采用5T0倍的放大镜检查，无针孔为合格。防腐蚀的质量管理措施：1）对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。2）材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。3）防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。4）防腐涂层对安装的要求管道基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。5）防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。6）在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。7）应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，管道、钢结构要求满足设计的要求。防腐质量控制点：序号质检名称质检等级检查时间1材料交接检查B材料到货2表面处理检查A涂刷前3涂料配比检查C配制过程中4涂料间隔时间C随时5涂层检查A随时6干膜厚度检查A施工完毕后7外观检查A施工完毕后说明：A(AR)级，由业主、监理单位、施工单位三方联合检查。B(BR)级，应由监理、施工单位双方联合检查。C(CR)级，应由施工单位质量检查员检查。防腐层的质量检查：1)在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。2)涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，漆膜附着牢固，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。3)用涂层测厚仪测定涂层厚度，必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。三、保温施工方案：1、保温前的准备工作：Ll保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。L2管道上需要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。L3设备的附件,包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。1.4保温前需先将设备、储槽、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。1.5如设备或贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45坡度,并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外。如阀门或其它管件无铭牌,但铸有压力、规格、流向等标志,应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。1. 6施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。2、分层保温管道的各种施工方法：保温层厚度较大（软质保温材料超过80mm）或设备、管道外壁温度高于350C应采用分层保温。分层保温时，每层的最小厚度为25毫米，并注意环向和轴向接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。对水平管道保温厚度不大，采用单层软质保温材料的轴向接缝应放在管侧面，不应在顶部或下部。当采用多层时，每层厚度应大致相同。2.1保温管壳的捆扎：保温层厚度超过80mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝,上下搭接长度不宜小于50mm,水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为20OnInb外层捆扎间距为150m,捆扎时应注意保温材料的外形规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环境包扎严密。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。（a）单层保温结构（b）双层保温结构2.2管壳材料在水平管道上安装：必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞满塞实。2. 3弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工：应在管道施工，设备绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的2530mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。2.4水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中主线的上方60度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。2.5管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mmo2.6垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构，采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。2.7管线弯头上的金属保护层应按形状大小进分别下料，采用咬口结构。2.8卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。2.9管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DNW70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。2.10封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。2.11各种施工方法介绍：粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。填充绝热结构1一管道；2-支承环；3-绝热材料；4镀锌铁丝网；5镀锌铁丝；6保护层缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。1-管道2-第一层绳带）状绝热材料3-第二层绳带）状绝热材料4-保护层拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿设备构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎,加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。可拆卸式保温层使用部位：a、设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。b、需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。4、金属保护层施工4.1 保护层施工前，防潮层必须经施工单位、监理单位、总包单位检查合格方可进行外护板保护层的施工。4.2 设备外保护层需用0.8Inm外护板制安，管道采用0.8mm外护板制安。4. 3设备及管道金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸大小，依据设备及管道形状而定，环向搭接尺寸为50mm。4.4 保护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。4.5 固定金属保护层，使用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在铝板的凸起端，严禁损坏防潮层。4.6 自攻螺丝固定间距宜为20Omnb且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑环。4.7 设备及管道封头的金属保护层，按其保冷层的形状大小进行分瓣下料，一边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。安装前加垫铝板在外护层与防潮层之间，施工前预先打好螺丝孔，控制螺丝长度，固定外护层也不损伤防潮层。4. 8管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料将缝隙填实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。4.9 设备及管道上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保冷层时，金属保护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小。套圈宜内小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。己安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。4.10 设备及管道上的人孔及盲板等部位，用弧型板根据阀门、法兰形状进行粘贴保冷,防潮层缠绕后用铝板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不锈钢带锁扣固定。设备及管道人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图见下图图3.5.8.10设备人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图（单位：mm）1 .绝热型材；2.不锈钢丝；3.防潮层；4.金属保护层；四、外护板施工：1外护板放样下料：对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。弯头下料形式2弯头放样下料详图如下:3外护板搭接有如下几种形式。100150金属护壳常用搭接型式设备圆形封头下料如下:阀门、法兰保护盒是用金属皮做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图阀门法兰制装图4保温外护板安装：把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。接口要严密，方向一致。每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在IOOmm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。铝皮采用拉钏钉或自攻螺钉固定，间距30Onml左右，要成线。竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。5外护板安装工艺控制：5.1管道外护板：管道直段部分：水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。安装时把搭接线留在暗面。垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。固定外护板用的自攻钉间距30Omnb误差不准超过3mm,且钉一定要成线。在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。管道弯头部分：弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。弯头搭接线留在暗面处。弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。弯头与直段过渡圆滑。凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。5. 2罐体外护板：罐体封头部分：瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。罐体直段部分：外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。罐体表面固定用的自攻钉间距为30Omm左右，误差不超过3mm,必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。板与板必须平整无间隙。设备波形板部分安装方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。6特殊部位施工方法、步骤及作业程序、保温盒施工工艺2.1保温层施工2.1.1保温块应相互固定连接，所有间隙和空隙均用散碎的保温块添塞，然后用铁丝绑扎固定；2.L2敷设第一层，第二层保温时，应按其实际外型尺寸进行切割长度和宽度，并与内层保温块接合面交错排列，保温块之间连接要牢固，所有间隙用散碎的保温棉添塞;2.L3外层保温用铁丝固定到固定钩上，然后用活络铁丝网以保护并裹紧保温块，同样用铁丝固定固定钩上；2.1.4在法兰中分面螺钉处，装上护壳，在其上端用螺钉固定在汽缸外壁，然后按上述方法敷设保温层，用保温散棉添塞；2.2保温外铝板安装2.2.1把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位；2.2.2接口要严密，方向一致；2.2.3外护板采用拉钾钉或自攻螺钉固定，间距30Onim左右，要成线；2.2.4水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象；2.2.5安装时把搭接线留在暗面；2.2.6垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm；2.2.7直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处；2.2.8弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨；2.2.9弯头搭接线留在暗面处；2.2.10弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。弯头与直段过渡圆滑；2.2.11凡曲半径大于500mm的弯头必须加备条。管壳保温施工3.1施工工艺流程管壳剖割一管道涂刷胶水一安装管壳一接合贴接一外观检查验收3.2直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示3.3变径管的安装a）变径管变径管小头管道保温层安装至变径焊口处停止安装保温层，按照大头管道周长下出保温材料，大管保温层一直安装至超出变径小头保温层不小于51mm。然后在变径管与保温层中间填充细碎保温材料，填充要充实。如下图所示：THEWHOLESKETCHDRAWING示青图d+2T<Dd+2T=D3.4直角弯头的安装b）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。c）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水,粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示3.5大径管道的安装d）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。e）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示3.6T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型