烟化炉车间设备-烟化炉设备操作规程.docx

烟化炉车间设备、检修、保养规程烟化炉设备操作规程（一）开炉操作：1.烟化炉运行的必要条件：（1）新安装或大修后的烟化炉投运前应经当地压力容器安全监察部门检查合格，获取使用证。（2）由当地锅炉安全监察管理人员参加，对烟化炉所有受压部件和管道阀门等进行水压试验，取得水压试验合格证。（3）对汽包、水套、水质化验应有完善的操作规程，管理制度及必要的原始记录。（4）汽包工经培训考试合格，并持有当地锅炉安全监察部门颁发的操作证。（5）炉前工、三次风口、风机工经公司培训考试合格，并持有相应岗位操作证方可上岗。2.开炉前的检查：（1）熟悉本规程，同时对新建或大修的烟化炉进行全面检查。（2）炉底各部分尺寸及材料性能符合图纸设计及使用要求，耐火材料的烘烤严格执行升温曲线并达到开炉条件。（3）底节、一节、二节及炉顶汽化水套的安装符合图纸的要求，每节水套围箍、千斤顶、固定螺栓齐全、联接可靠，各水、汽、风阀动作灵活、无渗漏。（4）汽包内部各部件齐全，无水垢和遗留唔并封好入孔门。（5）汽化冷却系统三大安全附件完好。（6）汽化冷却、水冷报警系统正常。（7）照明充足、平台楼梯完好，消防器材齐全，通风卫生条件符合规定。（8）各辅机（汽包给水泵、水套冷却塔给水泵、汽化水套给水泵、冲渣泵、上冷渣装置、中间仓给煤螺旋、高压鼓风机、除尘系统、排风机、进出渣槽、吊包行车）调试合格，安装防护装置齐全、润滑油质、油位正常，冷却水畅通，各仪表齐全完好，指示正确。（9）软化水生产供应正常、合格。（10）三次风口、中间仓、风机房、水泵房、汽包、炉前等岗位通讯方式确定、通讯完好。（H）各岗位人员、配置合理、到位。3.开炉前的准备：（1）水套安装、炉底砌筑完成后，在烘烤过程中水套不得缺水，汽包液位控制在正负50mm,压力W0.28KP.（2）开炉前的各项检查工作完成且准备就绪。（3）按炉底耐火材料烘烤曲线烘烤炉底耐火转。（4）注意保持汽包水位、压力稳定，汽化、水冷系统正常。4.开炉生产：（1）所有相关岗位人员按规定到岗。（2）清理烘炉电炉丝及炉内杂物，封堵放渣口，按开炉工艺生产顺序投入热渣。（3）第一炉投入渣量为2包，开炉约30分钟进行提温，炉顶温度上升到IO（XrC左右，开始放渣，其间由于水套吸热能力强，炉内温度高,汽化冷却系统压力、液位变化较快,汽包工应连续监视汽包液位、压力在规定的范围内，即液位正负50mm,压力W0.28KP,加强对汽化、水冷水套的巡检。（4）待前床第二炉渣蓄满后，进渣开始正常吹炼，开炉过程中，各机械维修工、电工、仪表工、操作工加强巡检，消除隐患，确保开炉工作的顺利进行，汽包工加强巡检排污，每班排2次。（5）经常检查紧固千斤顶及围箍，以防止水套错位。（6）开炉及生产过程中，烟化炉车间严格执行各项生产工艺制定，保持炉况稳定。（7）生产中炉顶温度控制在1200°C以下。（8）利用停机时间，检查水套磨损情况，及时进行更换，防止水套磨损漏水。5.停机前的准备：压负荷紧急停机：（1）首先将渣口打开进行放渣。（2）待炉内渣放干净时，通知中间仓停煤。（3）立即向凤眼内插入钢钎，以防止风机停风后，炉壁挂渣脱落造成风口上渣堵死。（4）然后通知鼓风机、排风机、汽包工、水泵工按规程进行停机。6.正常停机：（1）将渣打开进行放渣。（2）待炉内渣放干净时，通知中间仓停煤。（3）通知风机工继续供风30分钟以上放可停机，使炉内温度降低、热渣成壳变黑，防止水套变形。（4）然后通知水泵工停止水泵上水，水套冷却塔供水泵再继续进行2小时左右，待水套温度降到40,方可进行停机。（5）通知汽包工关闭汽包泵上水阀门，防止管路压力过高汽包自动上水。（二）.应急预案：烟化炉车间要认真按生产工艺操作规定执行，保证炉况稳定,避免或减少在生产过程中由于给煤不当或风量风压变化造成的死炉、各风口喷火、爆炸等事故发生。（1）开炉时由于正在使用的煤仓的进煤阀门处漏风严重，粉煤车间吹扫管道或送煤时，压力超出原来中间仓螺旋送煤二次风的风压，将大量粉煤送人炉内造成风口喷火。（2）在开炉过程中，该煤仓的螺旋正在给煤，而同一组的煤仓准备给煤，切换阀门开启错误造成的送煤气体正在给煤螺旋，超出螺旋下二次风压力，将大量煤粉送人炉内造成风口喷火。1.水套缺水：当发现水套出现缺水时，应马上断定是汽化还是水冷水套。（1）立即关停相应水套的供水系统供水。（2）采取紧急停炉措施进行停炉。（3）待水套水温降至40°C左右，将该水套联接管道进行拆卸，查找水套缺水原因。（4）根据水套受损情况进行修补。（5）按规定对水套进行试压，汽化水套打压0.6KP,保持30分钟无异常，水冷水套打压0.4,保持30分钟无异常。（6）然后联接水套管路，逐步恢复生产。