模具制造技术专业项目建设情况.docx

模具制造技术专业项目建设情况一、完善专业建设管理机制1 .建立专业方向动态调整机制为了更好地贴近市场、服务社会，模具专业成立了模具制造技术专业建设指导委员会,成员既有来自企业的管理和工程技术人员、一线技师、行业专家，也有从事模具制造技术开发的工程师，人员组成合理。制定了专业建设指导委员会工作章程，确定校企合作、工学结合的专业建设改革之路，使产学研活动更规范、更具活力。通过研讨提出了较为合理的建议，对专业建设起到了很好的促进作用，同时也拉近了学校与企业的距离，专业建设更加适应社会及行业发展的需要。2 .完善和实施人才培养方案在人才培养模式方面，坚持通过社会调查确定专业定位，与企业共同根据岗位需求确定专业培养目标，围绕培养目标设计课程体系，结合课程探讨教学改革。根据国家标准和人才培养方案的改革，目前已经完成冲压工艺与模具设计、机械制图和钳工技能训练等3门课程的课程标准，并在教学中取得了良好的效果。3 .建立并实施校内外实训室运行机制学校实训室有完备的设备仪器及物资管理制度、安全管理制度、学生实训守则等，制度规范，执行严格，使用台帐即时齐全，有严格规范的实训教学质量检查、监督、调控、保障体系。对于容易忽略的管理漏洞进行严格规范，比如制定实训楼大门管理制度、实训楼场室命名规定、实训楼卫生工具摆放规定等细节工作要求，不断加强实训室管理。二、改善专业教学条件1 .建设专业教学资源库模具制造技术专业已完成专业人才培养方案、课程体系、课程设置、课程标准、教学计划、教学实施计划、考核大纲等编制；初步完成一体化课程教学模块及实训项目编制；完成专业带头人、骨干教师、双师型教师介绍等资料电子文档。整理收集了部分课程的微课程、课件、电子教案、考核试题、习题电子文档等相关材料。建设模具仿真实训室I间，提供60个计算机工位，满足模具专业学生的仿真软件使用需求，大大降低学生在实训教学中的安全隐患。2 .提高校内实训条件和智能化水平自“双精准”专业建设以来，学校加大了对本专业校内实训室和专业机房的投入，现已完成模具仿真机房建设和实训室智能设备填充,其中3D打印设备8套和数控车床2台，为学生在校内进行专业基本技能训练和职业技能考证训练奠定了物质基础，并且保证学生在校内能够接受企业环境下产品生产、质量控制等岗位的完整训练，体现出“以能力培养为本位、职业技能教育为主线”的教学理念。3 .加强校外实训基地建设本专业选择了一批生产规模适度，技术装备先进，管理科学规范的生产企业与之合作，先后与3家单位签订产教研校企合作协议，这3家企业也先后被认定为东莞市定点实训基地，稳定了校外实习基地，保证了学生在校外实习效果。每年安排模具专业的学生到基地进行综合训练，从2018年至今已经输送126名学生到基地实训（2020年由于疫情原因没有安排），学习先进的加工设备和高技术含量的加工工艺。三、提升专业校企精准对接培养水平学校一直坚持校企合作培养人才，牵头组建了东莞市首家职教集团一一“东莞市模具（国际）职业教育集团”，探索并创立了“车间进校”、“企业课堂”、“岗位学制”、“企业联合培养基地”、“企业项目训练中心”等人才培养模式，实现校企合作人才培养模式从LO到5.0跨越。1 .充分发挥职业教育集团作用，推进人才培养模式改革，促进模具专业与产业深度融合模具（国际）职业教育集团成立于2013年10月，集团成立以来，以服务区域经济为宗旨，开展了一系列办学模式和人才培养模式探索：推广集团品牌，资源共享；实施技能人才评价及提升战略，助力产业转型升级；打造“企业联合培养基地”，实现人才共育；建设了“东模网”，共享招工、就业信息，实现信息互通和人才聚集；校企共建了“企业项目训练中心”，实现了“产学研”协调发展。我校担任东莞市模具（国际）职业教育集团常任理事长单位，积极开展集团实体化运作，实现学校、企业利益共赢。2 .推广“企业项目训练中心”校企合作人才培养模式，提升模具专业校企合作人才培养质量企业项目训练中心是我校首创，成立于2016年，是对新加坡“教学工厂”本土化的校企合作人才培养模式，企业项目训练中心是利用企业的真实订单、利用学校建立的生产性教学车间、由企业师傅在生产或研发过程对学生进行训练，是集生产、教学和研发等功能于一体的生产性实训基地和技术创新平台。企业项目训练中心校企合作人才培养模式教学成果2017年获广东省教育教学成果一等奖（第一名）,2018年获国家教学成果二等奖。企业项目训练中心由企业师傅和工程师带领项目班的师生，在学校构建的真实生产环境中，利用企业真实的生产订单或研发项目，完成教学任务，达到培训学生的目的。企业项目训练的目的是教学，生产任务是教学的载体。当前，企业项目训练中心有3个企业项目。在此基础上，针对模具制造技术专业的特点，继续开展2-3个企业项目训练中心项目。3 .强化“企业联合培养基地”及东莞市职业院校定点实习实训基地建设，提升学生企业实践教学质量东莞市定点实习实训基地是由东莞市教育局、东莞市人力资源局联合发文并对企业进行认定的、面向职业院校学生实习实训的场所。我校推荐并已获认定的有定点实习实训基地。运行近三年，学校先后组织126名模具专业的学生到基地实训实习，己取得较好成效，2018年毕业生初次就业的月薪能达到6000元。在培养学生实践操作技能的过程中，实习实训占据关键地位。有效利用定点实习实训基地，持续推进“产教融合”，是提高职业教育教学质量，培养实操性技能人才的关键手段，是促进职业教育现代化的重要抓手。为了利用好定点实习实训基地这一优质校企合作资源，促进校企深度融合，一是完善定点实习实训基地实习过程管理，将“立德树人”作为改革目标融入到过程管理和过程考核；二是吸引企业参与职业教育全过程，提升企业参与人才培养的深度和广度，企业参与人才培养全过程：三是采用校企互聘互用方式，引入企业师傅参与学校教学，学校教师到企业跟岗实践。4 .校企组建合作团队，精准对接管理机构学校校企合作项目采用项目经理负责制，每个项目设项目经理一名，负责中心全面工作，设项目管理员一名，跟进学生管理工作。各项目运作都严格依照教育主管部门的文件精神和企业签订跟岗学习校企合作协议；配合企业做好跟岗学习，对学生劳动思想、宿舍管理、出行管理等进行教育；学习训练中做好巡查，总结学习情况，及时发现问题、解决问题并做好反馈；定期做好企业项目训练中心设备安全检查和维护工作。另外企业设校企合作大师一名和大师助理两名负责企业项目训练中心全面管理工作，校方聘请企业项目工程师作为企业项目训练中心教师，受聘教师参加校方组织的教学培训,在研发生产过程中对校方学生进行帮带教学，每周分配项目任务，做好每个学生的评价和问题反馈，在跟岗学习的管理和学习中，确保跟岗学习工作安全。目前已经在学校企业项目训练中心成立“模具大师工作室”。为了使校企合作人才培养更加富有成效，学校还此制订了校企合作管理制度汇编。共设有：（1）校企合作项目经理管理制度；（2）校企合作项目资料归档管理规定；（3）企业兼职教师管理制度；（4）校企合作项目登记管理办法；（5）校企合作班级管理制度。5 .对接职业标准，校企共建综合化、模块化课程为做好校企合作成果的转化，发挥校企合作项目的辐射作用和成果的推广作用，学校组织模具专业教师与企业工程师共同组建团队，将企业实际生产项目作为教学案例，开发项目式教学教材。目前已经成功开发模具设计工具箱使用基础、模具模流分析操作基础、塑料模具成型制造综合训练和模具智能生产线编程基础等4本模块化课程教材。四、加强专业师资队伍建设以“四有”标准为目标，打造数量充足、专兼结合、结构合理的专业教师队伍。1 .重点加大专业群学科带头人建设学校采用校内培养及校外招聘等多渠道多形式培养出具有双高能力水平的专业群带头人。2 .鼓励教师参加各项教师能力比赛以教师教学能力比赛为抓手，组织大部分教师参加各级教师教学能力比赛，2019年学校教师参加广东省教师教学能力比赛获得二等奖I项，三等奖1项；2020年参加广东省教学能力比赛获得一等奖2项，三等奖4项；2021年学校教师参加广东省教学能力比赛获得一等奖2项，二等奖2项，三等奖2项。3 .提升教师职业技能等级以专业技能等级考试为抓手，组织专业教师参加专业技能考试，每年都有专业教师获得更高层次的专业技能水平，组建合理的专业教师梯队，模具专业教师目前有17位老师在技师等级或以上。4 .完善教师发展体系以教学能力、科研能力、技能水平为导向的绩效评价机制，促进教师可持续发展；成立教师成长阶梯，为教师提供一个努力方向。积极开展校企深度融合合作，探索联合培养高水平双师队伍。5 .坚持专兼结合建设学校积极和企业联系，已经聘请8名具有工程实践经验的工程技术人员和管理人员做兼职教师，与专职教师一起进行教学和应用技术研究，形成专兼结合的教学团队。学校近三年均与行业领先企业合作共建师资培养基地，共同研发人才培养方案以及课程标准。利用企业的技术、知识、设施、设备和管理等要素培养高水平师资，聘请技术精湛、经验丰富的企业师傅担任指导教师，围绕企业生产、管理等方面的问题，以项目为纽带，共同开展技术攻关，让教师在解决企业生产和管理实际问题的过程中提高技术应用与开发能力。五、改革专业教学质量评价模式1 .培养规模和质量我校模具制造技术专业现累计在校生达435人次，学校设有招生就业处，每年承担相应的招生和就业指导工作。有90%以上的学生获得本专业中级以上职业资格证书。毕业生就业率达95%以上。2 .质量评价机制健全，措施得当学校从完善教学管理制度入手，围绕专业人才培养目标及培养方案，制定了各主要教学环节，明确具体的质量标准和相关人员的工作规范。从教学计划、教学大纲、教学任务的制定，到教学设备、师资队伍的建设，再到专业建设、课程建设、教学评价、教学管理的审查，从顶岗实习、毕业资格的监控，到人才需求调查、专业状况调查、毕业生质量跟踪调查、用人单位回访都纳入了监管评价体系。