焊接通用工艺守则.docx

焊接通用工艺守则文件编号：第A版第O次修订页次：1/81总则Ll压力容器焊接是一项特殊工序，必须进行连续监控，为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺守则。1.2本守则适用于碳素钢、普通低合金钢的焊接。2一般规定2.1 参加压力容器焊接工作的焊工，必须具有相应类别项目的压力容器焊工合格证书。2.2 施焊前，电焊工必须熟悉设计图样和焊接工艺文件，当本规程与焊接工艺卡有矛盾时，应以工艺文件为准。2.3 在下列情况下焊工有权拒绝施焊：1）施焊的母材、焊材不符合图样和焊接工艺；2）坡口与组对尺寸的质量不符合工艺要求；3）有预热要求的焊件焊前预热不符合工艺。2.4 焊接环境应符合下列要求：施焊场所风速不大于10ms,相对湿度不大于90%,气温不低于0,否则应采取相应的防护措施。2.5 焊前准备1）检查劳保穿戴是否齐全，工具、设备是否齐全。2）检查焊机各部分是否完好，外壳是否正常接地。3）检查坡口装配质量是否符合要求。4）用焊条保温筒领取已烘干好的焊条。5）按焊接规范要求，焊接参数。选择焊接规范参数焊接坡口清理2.6 焊接工艺流程选择焊接设备质量检验焊材选择一施焊卜2.7 焊接接头检验焊接通用工艺守则文件编号：页次：2/8a外观质量要求应符GB150的有关规定。b内部质量按图样和工艺文件要求的检测方法及比例进行检测。3手工电弧焊3.1 焊条选用根据焊条的使用条件和母材的化学成分、力学性能、焊接性能选用焊条，焊条应有质量证明书，其质量应符合GB5117,GB5118的要求。焊条的选用见JB/T4709。3.2 焊接规范的选择3.2.1 一般情况下，酸性焊条采用直流正接，碱性焊条采用直流反接。3.2.2 定位焊和打底焊的焊条直径不大于3.2mm,填充焊和盖面焊的焊条直径根据焊件厚度选用.焊条直径的选择焊件厚度（mm<44-12>12焊条直径（mm不大于厚度3-4不大于4323焊接电流要根据焊条直径、焊条类型、焊接位置、焊件厚度等因素进行选定。结构钢焊条电流参数表焊条直径Vmm）2.02.53.24.05.05.8焊接电流酸性40-7070-9090-130160-210220-270260-3K碱性40-7060-8090-120140-180170-210220-263.2.4焊接接头层数设计,一般按焊条直径为焊肉厚度进行计算，再按焊接工艺评定和施焊经验进行调整.4埋弧自动焊4.1 焊接材料的选择4.1.1 焊丝应符合GB“1497熔化焊用钢丝的技术要求,焊剂应符合GB5293v碳素钢埋弧焊用焊剂或GB12470低合金钢埋弧焊用焊齐的技术要求,必要时进行复验.焊接通用工艺守则文件编号:页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。4.2焊接参数的选择可参见下表：工件厚度<mm)坡口形式焊丝直径<mm)电流<A)电压<V)焊接速度<cmmim)8I形坡口4440±2034±15710I形坡口4550±2035±15312I形坡口46±2036±15014I形坡口4650±2038±15016Y形坡口4650±2038±14318Y形坡口4730±2038±14020Y形坡口5800±2039±13322Y形坡口5840±2039±13324Y形坡口5860±2039±1304.3焊接坡口清理焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。4.4.3 对14mm以下的可不开坡口，要求装配间隙0lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。4.4.4 对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm不等的偏移量。焊接通用工艺守则文件编号：页次：4/84.4.6焊接过程中，焊接电流及电弧电压直接影响着焊缝的形状和质量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过68。，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。4.4.8 焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。5手工碳弧气刨5.1 碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG1000A,ZX5400B。B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2 刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3 气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。B、碳棒直径的选用：碳棒直径选用板厚mm4-66-88-10>10>15碳棒直径mm44-56-77-1010C、碳刨电流的计算经验公式：I=<30-50)d式中：d一碳棒直径Vmm)D、刨削速度一般以0.5-L2mmin为宜,速度要平稳.E、碳棒与工件的倾角以45-56°为宜,碳棒中心线与焊缝中心线尽可能重合.文件编号：焊接通用工艺守则页次：5/8F、电弧长度一般为l-2mm的短弧,以不经常熄弧为宜.G、刨槽尺寸:B一刨槽宽度,A一刨槽深度当A6mm时,B=A+(l-2>mm当AN8mm时,B=A+(3-4>mmH、当环境温度低于0时或需要预热方可施焊的钢种,气刨前必须预热到15以上才能操作.5.4 气刨质量检验A削中心线和焊缝中心线应重合,最大偏差不超过2mm.B、刨削不直度在IOOmm长度范围内为:B类焊缝小于3mm,A类焊缝小于2mm.不允许有急弯.C、刨削应避免S形弯,在IOmm长度内只允许存在一个S形弯,其弯曲度不超过2mm.D、刨槽应圆滑,深度、宽度应符合要求，且不应有刨穿现象。E、对标准抗强度下限值b540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢的焊接缺陷磨面要进行碰粉或渗透探伤检查。6鸽极氨弧焊6.1 坡口清理焊接前将坡口及其两侧20mm范围内的毛刺、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。6.2 焊材的选择、6.2.1 氤气纯度必须保证大于99.9%.6.2.2 焊丝可根据焊材的材质和厚度不同来选择牌号及规格.623采用的鸨棒必须有出厂合格证，牡鸨棒的粉尘有微量的放射性，在磨削时采用必要的防护措施。6.2.4鸽棒的直径可根据电流大小进行选择:鸨极直径选择允许电流电流种类鸨极直径<mm)1-23456父流20-100100-160150-230230-300260-360直流反接10-4030-5040-7060-100100-150直流正接40-150140-200200-300300-400400-550惶熔涌田丁罗守川I文件编号：页次：6/86.3氨弧焊应在室内进行，保证环境温度不低于56.4电流种类需根据工件的材料选择：电流种类选用表,否则应预热材料直流正接直流反接交流铝和铝合金可用好紫铜好黄铜好可用碳钢及铸铁好可用合金钢好可用不锈钢好可用6.5焊接651焊接时工有槽或无槽的可寸6.5.2对有预热热，并及时将坡【6.5.3鸨极氤弧:一定的范围，不IZ根据产品的要求和工艺需要，可用焊缝背面衬以吊垫板，或者焊缝背面通瀛气保护。,要求的焊接工件，应采用中性火焰进行焊前预口内氧化膜清除干净，以避免影响焊接质量。焊时，对于一定直径的鸽极，使用的焊接电流有司直径的鸨极的使用电流范围应参照下表执行。N司直径的鸨极的使用电流范围使用电流范围(A>鸨极直径<mm)直流正接直流反接交流1.015-8020-601.670-15010-2060-1202.4100-25015-30100-1803.2200-30025-40160-2504.0300-40040-55200-3205.0420-52055-80290-3906.4450-60080-125340-525焊接通用工艺守则文件编号：页次：7/81.1 .4鸨极氤弧焊在采用高频震荡器引弧时,鸨极不必与工件接触,只要在相距约5mm-IOmm处启动,即可引燃电弧，如果鸽极与工件直接短路引弧，鸽极容易燃烧，熄弧时应填满弧坑，引弧时应提前送气5S-10S,熄弧时应继续送气3S5S,并持续到鸨极及焊缝冷却后，再抬起焊枪，以免鸨极及焊缝表面氧化。7CO2气体保护焊1.2 Co2气体保护焊在室内进行，保证环境温度不低于5,如低于5时，应进行预热。1.3 坡口清理焊接前将坡口及其两侧20mm范围内的毛刺、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。1.4 焊接设备与供气系统731在施焊前检查并必须保证焊接电源，送丝系统、供气系统正常运转，否则不得进行产品的焊接。732在施焊过程中，必须保证CO2预热器正常工作，以防止冻坏气体流量计和减压装置。1.5 焊材和CO2气体的选择1.5.1 因为焊丝H08Mn2SiA有较好的工艺性能,机械性能及抗热裂纹能力，故在焊接低碳钢和低合金钢时应尽量选用。7.4.4 因为CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性有较大的影响，所以焊接用CO2气体的纯度不应低于99.5%,否则不得使用.7.5 焊接7.5.1 施焊中电源为直流反接,焊机地线工件的连接必须紧固可靠.7.5.2 施焊过程中必须遵循工艺文件所规定的焊接参数,焊丝直径及焊接电流与电弧电压必须匹配,否则在焊接时将有较大的飞溅.753对于打底焊、薄板及全位置焊接，CO2焊中短路过渡应用最广泛，其焊接规范参数如下表。焊接通用工艺守则文件编号：页次：8/8不同直径焊丝的短路过渡焊接规范焊丝直径<mm）电流下限值电弧电压VV）1.229034-451.63802.04907.5.4在中等厚度及大厚度工件白得较大的熔深,具体焊接工艺参数9勺焊接中,采用细颗过渡,母材可获IL下表.焊丝直径（mm>0.81.2L6电弧电压（V>181920焊接电流（A>100-110120-135140-180