火力发电厂金属实验室配置指导意见.docx

火力发电厂金属实验室配置指导意见、（报审稿）1 .总则1.1. 为使火力发电厂金属实验室的人员及仪器设备配置满足DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程等有关金属监督标准的要求，并使火力发电厂金属实验室的配置规范化，特制定本指导意见。1.2. 本指导意见适用于集团公司火力发电厂的金属实验室建设。2 .金属实验室的任务2.1. 做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量、热处理和焊接质量的监督以及金属试验工作。2.2. 检查和掌握受监部件服役全过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，适时判断损伤状况和寿命损耗程度，预防金属事故发生。发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。23金属技术监督的范围：2.3.1. 工作温度大于等于400C的高温承压部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、联箱相联的小管。2.3.2. 工作温度大于等于400的导汽管、联络管。2.3.3. 工作压力大于等于3.82MPa汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。2.3.4. 工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）。2.3.5. 汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。2.3.6. 工作温度大于等于400的螺栓。2.3.7. 工作温度大于等于400°C的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。2.3.8. 300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。2.3.9. 机炉外管道3.金属实验室配置的基本原则3.1. 金属实验室人员配置基本原则3.1.1. 对新建电厂,机组在4台以下的可不配置金属实验室,对4台机组及以上的应配置金属实验室，且人员不应少于3人；3.1.2. 对已配置金属实验室的电厂，应加强人员的培训和取证工作，确保能完成本厂的金属实验要求；3.2. 金属实验室仪器设备配置的基本原则3.3. 对未配置金属实验室的电厂，金属检验仪器的配置应能满足日常金属监督工作和应对临时性突发事件金属检验的基本需求；3.4. 对已配置金属实验室的电厂，其主要仪器设备应能满足电厂日常金属监督和完成机组检修标准检验项目工作的需要： 无损探伤（超声波探伤与测厚、磁力探伤、X射线探伤）； 金相分析； 光谱分析； 蠕变测量；材料机械性能试验;3.5.对特殊监督项目或技术要求较高或有害射源，则宜外委或租借设备，例如高温持久强度试验，微量元素分析，射线探伤等。4.金属实验室配置标准4.1. 金属实验室人员配置标准对火力发电厂金属检验人员的配置，应按电厂金属实验室建设情况、机组台数和金属实验室性质选取，见表1表1：金属实验室人员配置标准序号仪器设备名称未配置金属实验室金属专工配置金属实验室4台以下4台以上重点实验室1.射线探伤级12362.射线探伤I级13.超声波探伤1236级4.超声波探伤In级15.表面探伤II级12366.表面探伤In级17.金相检验级11228.金相检验m级19.光谱检验级12410.光谱检验Hl级111.力学性能1112级注：可一人持多项检验资质。4.2. 金属实验室仪器设备配置标准序号仪器设备名称未配置金属实验室配置金属实验室4台以下4台以上重点实验室1.工业X射线机-2462.超声波探伤仪12463.超声波测厚仪12444.磁粉探伤仪-2245.荧光磁粉探伤仪16.直读光谱仪11117.光谱仪12238.布氏硬度计11119.洛氏硬度计111110.便携硬度计111111.维氏硬度计-112.台式金相显微镜111113.金相制样设备111114.万能材料试验机1115.冲击试验机-1116.蠕变测量尺1111117.照相暗室及相关设备21111注：1、对使用高合金材料的新建机组，不做硬性规定;2、包括冲洗、放大、烘干、读片等设备。大唐集团金属监督各厂提出问题汇总表分子公司发电企业容量机组类型问题分类待解决的技术问题处理意见安徽田家庵300MW亚临界材料主汽管P91原始硬度较低安徽马鞍山当涂660MW超临界焊接防止T23再热裂纹问题广西合山330亚临材料1、水压堵阀每年检修中检验，界都发现大小长度不一的裂纹。广西合山330亚临界2、水冷壁高温氧化腐蚀严重。国际托克托600亚临界结构设计水冷壁出口联箱应力开裂国际吕四港660超超临界材料1.高温受热面氧化皮脱落堵塞问题，对其氧化皮脱落进行分析，分析原因以及氧化皮检测时间安排情况,是否还有其他方法。国际吕四港660超超临界焊接2.机侧EH油及顶轴油焊缝存在超标缺陷不能够及时处理问题，缺陷主要是根部未熔合及未焊透等，如果挖补处理，第一，无法保证焊接质量（无法充氨）；第二，EH油等油管路内存油无法吹扫干净，焊接完成后，无法保证油管路清洁度。国际吕四港660超超临界材料3.锅炉冷、热再堵阀表面裂纹每次检查都会存在，无法真正消除，而且有的裂纹深度很深，只能够每次检修及时复检。国际唐山300亚临界水冷壁吹灰器源旁边的的弯管处容易产生裂纹，我厂现在采取的措施L更换了新的弯管2.防止吹灰器的泄漏3.检查吹灰器输水系统是否能正常使用4.检查保温是否完好。除以上措施外还有没有具它好的措施？国际张家口发电厂300亚临界结构设计壁再至中再入口弯头内壁裂纹国际宁德660超超临界材料1、1号炉2012年2月一4月B修锅炉高再、高过低部弯氧化皮检测中发现这两个部件有大量氧化皮，请各位专家解决怎样才能减少这些部位氧化脱落造成堆积堵管。国际宁德660超超临界检修管理2、机炉外管普查对整个系统应该整体检查吗？目前我公司普查方法是对焊口在一次门前100%射线（由89以下）、弯头测厚、管座表面探伤，T91、T92母材及焊缝100%光谱复核。工作量非常大，而且整个系统检查卜来发现的问题不多，请部各位专家怎样检查合适？国际宁德660超超临界材料3、1、2号锅炉主汽、冷段、主给水取样装置采用!Crl8Ni9Ti材质，与母材材质不符，运行存在安全隐患，想更换成与母管同材质，但没有焊接热处理的方案，请问各位专家应怎样更换保证焊接、热处理的质量？国际宁德660超超临界结构设计4、2号机高中压外缸长期超温运行对缸体使用肯定有影响，热工、运行都查了没有发现问题，福建电科院说没修好，该怎么办，请专家指点？国际宁德660超超结构设5、4号锅炉高温再热器出口异临界计种钢两侧管子存在车槽，已泄漏过1次，请问各位专家要不要处理呀，因为3、4号锅炉是一批的，3号锅炉是不是也要查呀？国际宁德660超超临界材料6、4号炉左侧主蒸汽管道出口第一个弯头整体硬度低在140HB左右,在更换之前应该怎样进行监控？国际潮州IOOO超超临界检修、检验工艺螺栓热紧问题国际新余200超高压焊接T91焊接后的现场热处理国际临汾300亚临界焊接锅炉受热面管子T23同种钢及与其他材质异种钢焊接工艺、焊接监控、焊后热处理、焊后检验、管材使用寿命评估；奥氏体不锈钢管子TP347H与其他材质T91、CrMoV等异种钢焊接监控、焊后热处理、焊接接头的检验、焊接接头及两侧管材的寿命监控。河北马头220超高压检修、检验工艺内螺纹水冷壁管焊接接头如何实现超声波无损检测河北保定125高压检修、自动主汽门螺栓(M64/GH4145)检验工艺为奥氏体钢（应为银基高温合金，组织为奥氏体），晶粒粗大，目前只能进行表面渗透探伤，不满足规程DL439-2006中要求超声波探伤检验的监督要求。河南三门峡300亚临界材料我单位在2011年#2机组停备检修中，对高温过热器管氧化皮测量（射线），发现8根管段近堵满，此区域管道材质为12CrIMOV和12Cr2MoWVTiB非奥氏体不锈钢,这两种材质的氧化皮脱落原因分析及有效的检测预防措施。河南林州350超临界小径薄壁管测厚河南信阳（华300亚临界材料P91/P92材料母材、焊缝硬度偏差控制、处理。豫）河南许昌龙岗660MW超超临界焊接1、关于高合金材质异种钢焊接的最新标准和可以选择的范围。河南许昌龙岗660MW超超临界材料2、大型高合金铸件的类似缺陷焊接和热处理的规范标准。湖南金竹山600亚临界材料1、#3炉炉左热段再热器水压试验堵板阀（材质为C12A）2010年采用同质热焊法进行了局部补焊处理，2012年全面检验时再次发现多处裂纹（非补焊区），这样的阀门是否必须年年安排检验？这种阀门发现裂纹后，处理时因材质原因打磨很费劲，且由于内部制造质量较差，砂眼、气孔很多，加上组织疏松，由此引发的细小裂纹很多，是否必须完全清除干净？补焊时以什么样的标准来确定焊接方案（热焊或冷焊）？热焊时由于阀门体积大，管道空气流通，散热快，热处理温度很难达到，可以采取什么样的方式来补救？缺陷达到什么程度应对阀门判废？湖南金竹山600亚临界材料2、#3机高、中压导汽管、调门螺栓采用的材质均为R-26,2009年机组安装时和2010年、2012年运行后的大修中均对硬度进行了检测，发现该材质螺栓硬度上升较快，安装时新螺栓检测均在HB260左右，2010年HB300左右，2012年部分螺栓已达到标准上限值或超出上限值，联系了一些热处理厂家均表示未进行过此材质螺栓恢复性热处理，并明确表示做不To那么这类螺栓如果硬度偏高如何处理，执行什么样的判废标准，是否有替代材料？湖南金竹山600亚临界检修、检验工艺3、受热面小管在什么情况卜.可以进行补焊处理而无需换管，有执行标准吗？湖南湘潭300亚临检修、异种钢焊缝检测方法界检验工艺湖南耒阳210超高压运行L因煤质灰份高，锅炉吹灰器附近受热面管吹损问题一直比较突出；湖南耒阳210超高压焊接2.高压水泵壳体汽、水蚀焊接修复问题；吉林长春二执U八八350亚临界检修管理按照DL438-2009火电厂金属监督规程，集团公司应统一制定标准，分别明确在役机组A、B、C级检修，金属检验项目及检验比例江苏南京660超超临界结构设计L锅炉末级再热器W型中间上弯部位固定块连接焊缝进行检查时发现存在裂纹缺陷，该裂纹缺陷如不及时处理可能会继续扩展，造成末再管道泄漏事故。经分析该裂纹缺陷是由于设计错误，第4、第5管间定位块焊缝承受了较大的重力及附加弯矩力载荷（管屏的前后方向），换热管间的热膨胀差引起的附加热应力和负荷变化，烟气、汽水热负荷变化引起的附加热应力的交变分量，换热管间相对运动导致的交变应力（管屏左右方向）；加上定位块焊缝存在缺陷，引起较严重地应力集中，因此在定位块焊缝较早地产生裂纹。目前其他同类型机组也发现存在类似问题，但没有成熟的改造方案。江苏南京660超超临界结构设计2.#1锅炉水冷壁中部入口壁温炉前左侧相对其他部位温度偏高，有时有超温现象。运行已进行调整试验，但效果不明显。龙江哈一执J、300亚临界结构设计冷热频繁交替的管段（如疏水管等）出现裂纹应如何防护？陕西彬长630超临界结构设计上锅、东方四大管道系统温度计套管为插接式焊接。陕西韩二600亚临界结构设计由于高温受热面上温度测点在炉膛外部，测量温度与炉内有很大偏差，而偏差值又难以判断。如何能够有效监督受热面的超温情况？P91有关问题处理意见1 .要保证检验数据准确，在最近一次检修中对硬度超标部位进行复查，在硬度检验前对被检工件进行仔细打磨，提高表面光洁度，确保工件表面粗糙度不影响检验准确性；2 .便携式里氏硬度计检验布氏硬度是根据里氏硬度与之对应关系进行的换算，GB/T13794-1998金属里氏硬度试验方法测试对象为低碳钢、低合金钢和铸钢，由于P91弹性模量和低合金比有较大的变化，公式不适用于P91/92材料，应记录里氏硬度，在根据对照图查对应的布氏硬度值（目前只有P91的对照曲线）；3 .对硬度明显高于标准的应在最近一次检修中进行重新热处理，提高部件综合机械性能；4 .对硬度160-18OHB（锻件175HB）区间的P91钢，虽然可以使用，但安全裕度低，要加强监督，必须进行金相检验,如组织无明显异常要在以后的检修中进行硬度的跟踪检验，如组织有明显异常要在最近的检修中安排更换;5 .硬度在160HB以下，特别是组织有明显异常的，难于保证安全运行，及时进行更换。部件更换时要尽量保证其完整性，以便进行恢复热处理。6 .对存在超标缺陷的焊缝，要求必须进行处理。对存在记录缺陷的焊健，要加强监督管理，从以往检验结果看，P91/92材料焊缝中的缺陷有较明显的容易发展的问题。同时要求对P91/92材料焊接加强管理，并适当提高无损探伤验收标准；7 .从前一时期P91/92使用情况调查统计结果看，母材缺陷、硬度异常和组织异常问题较多，如加强受检部件验收工作，在安装前就能避免这些问题的发生，当前多数电厂部件验收工作仅仅是打光谱，应该说验收工作已成为金属监督的一个薄弱环节，应该加强受检部件的入厂验收，特别是对重要部件，硬度、金相应作为必检项目。超临界、超超临界不锈钢氧化皮问题处理意见1 .坚持逢停必检原则停炉后加强对屏式过热器、高温过热器、高温再热器不锈钢管内壁剥落氧化皮堆积量的检测并及时清理，加强对联箱及节流孔圈的检查及异物清理，有效避免剥落氧化皮堆积堵塞所造成的启炉后过热器过热爆管。2 .加强汽温控制在机组启停及负荷调整过程中，加强对主、再热汽温及受热面金属壁温的监视，做好运行工况调整，严格控制汽温变化幅度，瞬时变化不宜超过l°Cmin0专业人员通过试验总结经验，为运行人员提供指导依据。3 .确保金属壁温的准确性利用机组停机机会检查金属壁温测点是否与管壁有效接触，是否进行保温，是否进行环境温度补偿，对温度异常测点进行校验，以确保壁温的可靠性和准确性。另外，利用停炉机会及时增加3号炉壁温测点。4 .热力计算校核要求锅炉厂根据现烧煤种。锅炉各典型工况的数据，对锅炉进行热力计算校核，重点校核受热面的布置及节流孔圈孔径是否合理，为进一步分析及改造提供依据。认真分析历次检查中堵塞氧化皮的节流圈孔径及分布规律，制定有效的措施防止氧化皮或异物堵塞节流孔圈。5 .优化吹灰控制鉴于过热器区域吹灰器投入后，对再热器汽温影响较大，要求厂里进行相关试验，结合汽温、金属壁温、排烟温度等因素，合理优化吹灰。6 .加强化学监督严格控制水汽品质达到水汽质量标准的要求，机组启动期间，根据水质情况控制热态冲洗时间，摸索水汽品质与负荷之间的关系，制定相关的措施。7 .总结金属壁温变化规律认真记录机组在各种工况下的屏式过热器、末级过热器、末级再热器金属壁温的变化情况，以及装有炉内壁温测点管子的炉内外壁温差值。通过对比、分析，总结金属壁温变化规律。