混凝土修补方案001.docx

混凝土缺陷处置方案目录一、编制说2二、混凝土发生外观质量缺陷的原因3三、混凝土外观质量缺陷处置方法3（一）、露筋4（二）、峰窝（含麻面）4（三）、孔洞5（四）、夹渣6（五）、疏松6（六）、裂缝7（七）、连接部位缺陷8（八）、外形缺陷9（九）、外表缺陷9混凝土缺陷处置方案一、工程概况序号项目内容1工程名称广州花都雅展房地产开拓有限公司住宅楼（自编号33-38座）及地下室2工程地址广州市花都区花山镇106国道以东3建设单位广州花都雅展房地产开拓有限公司4监理单位广州联嘉建设监理有限公司5设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司6勘察单位广州市建筑科学研究院新技术开拓中心有限公司7施工单位中天建设集团有限公司8投资性质自筹资金9工期目的日历730天10质量目的合格工程、争创市、省优良样板工程1、建筑设计概况建筑面积约72323.2m2建筑用途住宅建筑防火等级住宅楼：二级建筑特征单元式住宅建筑总高度43.45m地上层数15层地下层数2层地上标准层高度2.8m2、结构设计概况结构型式基础结构型式高强预应力佐管桩基础主体结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋面结构型式钢筋混凝土梁板结构碎强度等级桩基承台C30(P6)柱C35C30梁、板C35C30抗震等级工程设防烈度6度钢筋类别HPB235-HRB335一HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400一施工目的充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力气，投入先进的机械设施，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位协作，以优质高速完成本工程。质量目的确保本工程到达中华群众共和国建筑工程施工质量验收统一标准的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。安全目的轻伤事故控制在1%0以内，重伤死亡事故频率为0。工期目的确保本工程以730H历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。文明施工目的确保“广州市安全生产文明施工示范工地”争创“广东省安全生产文明施工示范工地二环境保护和职业健康安全目的严厉按照IS014001环境管理标准和0HSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。二、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采用拆除重新施做的处置措施。三、混凝土发生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相25%、液相1318%、固相7785%）,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不陆续体，另外，由于所用原原料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砂出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工进程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都能够引起现浇结构的外观质量缺陷。四、混凝土外观质量缺陷处置方法依据国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，分别为：露筋、蜂窝（含麻面）、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，下面分别论述。现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检讨，作出记载。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行处置；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对己经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处置方案，并经业主、设计和监理但认可后方可进行处置。对经处置的部位，应重新检讨验收。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。(一)、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于IOcm,累计不大于20Cm的，能够进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的，同样能够进行修复。露筋缺陷超越上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。1、原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因相同作用的结果。(1)钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，地位不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。(2)粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。(3)混凝土泵管、振动棒等机械的反复袭击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。2、预防措施(1)严厉按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装地位精确。加强现场检讨，发现钢筋绑扎松动时立刻加固、偏位时立刻调整。(2)使用塑胶垫块，严厉控制钢筋保护层。(3)清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，清理洁净后用聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。(二)、峰窝(含麻面)混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有陆续下落的现象，此时相当于强度比率为60%80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石陆续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。1、原因分析(1)模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板体现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。(2)混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。(3)新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子离别，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。(4)混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。(5)输送到施工层面的碎料偏干时，工人直接向碎料随意大批冲水，将砂石洗得干洁净净，水泥浆大批流走。2、预防措施(1)加强模板验收，防止漏浆，反复使用模板须细致清理洁净，均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。浇税时安置专人浇水湿润模板。(2)严厉控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。(3)选择适合的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(1530s)以混凝土不再显著沉落表面出现浮浆为限。(4)当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。(5)混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土陆续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约LO2.0立方全是石子，此时应退料。(6)实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土显著欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。3、修补措施(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去脆弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并细致捣实。(三)、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超越钢筋保护层厚度，但不超越构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2,累计不大于80cm2,能够进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大,但任何一处孔洞面积不得大于100cm2,累计不大于200cm2时同样能够采用修补的方法将混凝土修补整齐。超越上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。1、原因分析(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆离别，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不至U,形成松散孔洞。(3)薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。2、预防措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其余因素就能减弱或消除。(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。(3)剪力墙应分层陆续浇注，每层厚度30050Onmb层高大于3.Om的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检讨是否存在孔洞。3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土细致浇灌、捣实。(四)、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超越保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原原料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位(特殊是柱头和梯板脚)更易出现宓清K原因分析(1)砂、石等原原料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。(2)模板安装完毕后，现场遗留大批的渣滓杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不细致，大批的渣滓杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。(3)现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处置。2、预防措施(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砂料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原原料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理洁净。3、修补措施(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗洁净后，在表面抹聚合物砂浆。(2)如果夹渣部位较深，超越构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土细致浇灌、捣实。(五)、疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砂外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异显著，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。1、原因分析(1)混凝土漏振。(2)水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设施故障造成矿物掺合料掺量到达65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。(3)严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。(4)实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事,直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。2、预防措施(1)严厉操作规程，加强振捣，避免漏振。(2)使用优质水泥，严厉砂石等原原料进场验收，经常检讨计量设施，严厉控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。(3)防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。(4)严厉润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。3、修补措施(1)因胶凝原料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。(2)与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。(3)局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。(六)、裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中一切混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的,对结构和使用影响不大。但是必须防治发生宽度大于O.5mm的表面裂缝和大于0.3Inln贯通性裂缝(一般环境下的工业与民用建筑)。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处置方式。1、原因分析(1)早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大批蒸发而发生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而曲折。(2)干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺乏水养护，发生干燥而在17天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1L5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。(3)温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。(4)自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有肯定量的减小，处置不好(如未留置适当的施工缝、后浇带等)会发生如龟背样的细小曲折的裂缝。(5)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋(温度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土发生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。(6)载荷裂缝：混凝土未发生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到袭击、振动、扰动等破坏而发生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。(7)沉缩裂缝：地基(模板)下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而发生的裂缝。(8)冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注(未设施工缝)时，接茬部位老混凝土己凝结硬化，出现冷缝，极易发生裂缝。2、预防措施(1)早期塑性收缩裂缝：表面佐特殊是大面积碎加强二次抹面或多次抹面，特殊是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。(2)干缩裂缝：依据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采用人工浇水自然养生,浇水时间714天，浇水频率以碎表面坚持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂(3)湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合原料掺量大的水泥或在碎配合比设计时外掺肯定比例的S95级矿粉和II级粉煤灰，酷热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积碎外表采用保温措施，控制内外温差不超越25。(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，路线砂终凝后及时切缝。(5)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。(6)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严厉按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度到达1.5MPa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。(7)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待LO1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。(8)冷缝裂缝：合理安置混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，酷热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设施或运输出现问题时，及时设置施工缝。3、修补措施(1) 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开头，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内气氛向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。(2)浅裂缝：深度小于IOmm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约56mm,深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使密切粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。对于较细较深的裂缝，能够将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。(3)较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030Cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其余部位用胶粘带予以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2Nmm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开头，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。(4)锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以肯定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用树脂砂浆将栓孔密封。(七)、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等原因分析(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。发生原因是，渣滓杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不至U,模板漏浆严重，筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。(2) “烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。发生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序失误，柱头堆积渣滓杂物等。(3) “缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。发生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。2、预防措施(4) “烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理洁净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超越50Onlm厚，细致振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。(5) “烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。(6) “缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检讨其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和地位正确，尽量采用塑胶垫块。3、修补措施，依据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。(八)、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是使用混凝土的可塑性和原料构成的特征，依据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其余构件成型时，采用适当措施，使其表面具有点缀性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以到达建筑立面的外观点缀设计要求。1、原因分析(1)拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。(2)模板安装尺寸不精确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。2、预防措施(1)确保清水混凝土到达规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内至砂卜，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。(2)严厉按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸精确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。3、修补措施(1)清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原原料，按原配合比适当增减各种成分(可掺加部分白水泥)，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品(150*150mm)2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。(2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗洁净，让其表面湿透。再用聚合物砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰补平。(九)、外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。原因分析(1)掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，碎料过稀，泌水严重，另一个是砂料过振，发生大批浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上层，此时若碎料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是己浇注成型好了的构件再次受到振动和扰动(比如用手推车在楼面运输新拌混凝土)，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大批砂眼，也容易出现掉皮。(2)起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。(3)玷污是未能坚持清水混凝土构件表面干净，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或反复使用模板原混凝土未完全清理洁净。2、预防措施(1)浇注清水混凝土必须坚持相同的原原料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。(2)正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须细致清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。3、修补措施(1)出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗洁净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的聚合物砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀全力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用洁净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。(2)出现玷污则必须由人工用细砂纸细致打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用也一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做至定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的,作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.