抽水蓄能电站机组C级检修整组试验项目及内容.docx

抽水蓄能电站机组C级检修整组试验项目及内容类别试验项目试验内容一、修后静态试验1）调速器与导水机构调试1）压油装置充油建压，检查压油装置油泉，作正常，管路、阀门等无渗漏2）倜速系统充油建压时，多次手动操作调速器，排出接力器及油管内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全行程内动作的平稳性3）油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验4）压力油罐自动补气装置动作试验5）主配压阀、事故电磁阀动作试验6）油压系统卸载阀检查调整试验7）调速系统电磁阀动作试验8）调速系统油位开关动作试验9）低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验10）导叶位置传感器、行程开关调类别试验项目试验内容整、输出放大器联调试验11）测量调整接力器行程、压紧行程12）导叶立面间隙带压测量13）导叶开关时间测量14）调速器静态特性试验2）机械制动系统调试1）检查管路及各元件接头有无泄漏2）制动系统投退动作试验，检查全过程动作及信号情况3）推力轴承及导轴承油系统调试1）现地、迹方启动循环泵，检查油泵电机工作情况2）油泵切换试验，检查油泵控制切换逻辑3）各部位油流量、压力检查调整4）油系统信号检查5）现地、远方启动推力¾压油泵，检查交/直流高压油顶起泵启动、切换情况6）吸油雾装置工作情况检查4）技术供水系统调试1）现地、远方启动技术供水泵，检类别试验项目试验内容查水泵电机工作情况2）水泵切换试验，检查水泵控制切换逻辑3）各部位供水流量、压力检查调整4）过滤器冲洗、排污功能试验5）电气二次设备调试1）开关现地、远方操作试验2）保护跳开关传动试验正常3）开关机构内防跳回路传动试验正常4）信号回路传动试验正常5）监视回路试验正常6）机组振动摆度传感器调整测试7）机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验8）机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验6）进水阀调试1）进水阀油泵启停逻辑试验2）旁通阀开关试验3）进水阀工作密封投退试验4）进水阀开关试验7）尾水闸门试验1）油压装置功能试验类别试验项目试验内容2）尾水闸门启闭试验3）尾水闸门与进水阀闭锁试验二、修后动态试验1）机组充水试验1）充水过程中必须密切监视水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空2）待充水至与尾水平压后，进行尾水事故闸门启闭试验3）依次打开供水系统及各部冷却系统阀门，检查供水系统管路、阀门和冷却器无渗漏2）机组手动升速（振动、摆度、温度检查）1）手动开机，机组转速至10%额定转速左右，确认无异常后，手动升速至70%额定转速，记录机组轴承温度情况，摆度和振动情况，手动升速至100%额定转速左右，检验测速装置转速信号2）稳定运行60mino在30min内，每隔5min记录一次推力轴瓦及类别试验项目试验内容各部导轴瓦的温度，并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度曲线。待温度、机组振动值稳定，观察各参数并记录数据3）发电工况自动启动、假同期试验1）自动开机，检查同期装置及同期检测继电器动作情况，录制同期合闸波形4）发电工况并网带负荷试验1）自动开机至并网2）机组带低负荷，完成各电流回路相量与相序测量工作，画出相量图3）在额定出力下运行时间Ih,定时记录机组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值，记录接力器行程和导叶开度5）机组抽水调相稳定运行试验1）用SFC启动机组，机组在导叶关闭和转轮在空气中的状态下并入电网运行2）测量机组输入功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组振动和摆度值类别试验项目试验内容3）空载运行至温度稳定为止，测定各部位温度和推力及导轴承瓦温不超过设计规定值。运行中如发现瓦温急剧上升现象，应立即停机6）水泵工况抽水试验1）自动开机至抽水工况，对保护装置进行检查2）在压气过程中检查压水进气阀动作情况、自动补气装置动作情况及压气罐压力下降差值，记录充气压水过程时间3）在排气过程中检查排气阀动作情况，观察排气管振动及排气管出口处排气和排水情况，记录整个排气过程的时间4）机组在抽水工况稳定运行Ih,定时记录机组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值。5）机组正常停机。录制正常停机曲线7）工况转换试验1）试验包括：发电转发电调相、发类别试验项目试验内容电调相转发电、抽水转抽水调相、抽水调相转抽水、其他设计工况转换试验